DSJ80-40-2×55皮带机

1、DSJ80-40-2X55 皮带机DSJ80/2 X 55 型可伸缩式输送机安装使用所明书目录1概述 错误!未定义书签.1.1 输送机执行标准：MT/T901-2000?煤矿井下用伸缩带式输送机?.错误!未定义书签1.2 产品特点错误!未定义书签.1.3 主要用途及适用范围 错误!未定义书签.1.4 品种、规格错误!未定义书签.1.5 型号的组成及其代表意义 错误!未定义书签1.6 使用环境条件 错误!未定义书签.1.7 工作条件错误!未定义书签.1.8 平安要求错误!未定义书签.2.结构特征与工作原理-一错误!未定义书签.2.1 驱动装置错误!未定义书签.2.2 传动装置错误!2.3 卸载装

2、置错误!2.4 储带、张紧装置-错误!2.5 卷带装置错误!2.6 机尾装置错误!2.7 机身和托辑错误!3产品设计的特点错误!3.1 改善起动性能 错误!3.2 降低对主电机的技术要求错误!未定义书签33.3 降低对电源系统的要求错误!未定义书签3.4 具有多种保护功能-错误!未定义书签.3.5 大包角、包胶传动滚筒 错误!未定义书签3.6 平安可靠的拉紧装置错误!未定义书签.4主要技术特征错误!未定义书签.5 .安装、调整、试运转一-错误!未定义书签.5.1 安装错误!未定义书签.5.2 试运转错误!未定义书签.5.3 调整错误!未定义书签.6 .操作、维护和检修错误!未定义书签.7 .故

3、障分析及排除 错误!未定义书签.8 .平安保护装置及事故处理 错误!未定义书签.9 .保养、维修错误!未定义书签.10 .运输、贮存错误!未定义书签.11 .开箱及检查错误!未定义书签.12 .其他 错误!未定义书签.DSJ型可伸缩带式输送机使用说明书1概述1.1 输送机执行标准：MT/T901-2000?煤矿井下用伸缩带式输 送机?.1.2 产品特点：连续带式输送设备1.3 主要用途及适用范围：主要用于煤矿井下采区顺梢输送煤 炭及肝石,也可用于输送其他物料.1.4 品种、规格：带宽mm 800.1.5 型号的组成及其代表意义1.5.1 型号编制按 MT/T154.4-1995?煤矿用带式输送

4、机型号编制方法?的规定.1.5.2 输送机型号编制例如.DSJ 80,0/2x55功率运量带宽通用型钢架可伸缩带式输送 机1.6 使用环境条件1.6.1 海拔高度不超过1000m;1.6.2 环境空气温度为-10+40C；1.6.3 允许存在淋水情况.1.7 工作条件1.7.1 输送物料为散装的不规那么形状原煤或研石；1.7.2 井下空气成分符合?煤矿平安规程?2022版中第100 条所规定的要求；1.7.3 输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的摔扔现象；1.7.4 输送机须具有适应采煤工艺要求的功能.1.8 平安要求特别警示1.8.1 与输送机配套的电动机、电控设备应符合GB3836.1-

5、2000?爆炸性气体环境用电气设备 第1局部：通用 要求?的规定,并具有平安标志准用证；1.8.2 输送机必须使用阻燃输送带,其平安性能应符合MT668-1997?煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件?的规定.非金 属材料的零件具平安性能应符合 MT113 1995?煤矿井下用聚 合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规那么?的规定；1.8.3 输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤位、烟雾、断 带与撕带等机械电气平安保护装置；1.8.4 任何零部件的外表温度不得超过150 C,机械摩擦制动时,不得出现火花；1.8.5 输送机长度超过100m时,应设置沿线紧急停车装置.2.结构特征与工作原理输送机采

6、用机头集中双滚筒双电机驱动方式,采用直接起 动方式,输送机的张紧采用回柱绞车张紧装置,保证输送机正 常运行.输送机由驱动装置、传动装置、卸载装置有时兼作传动 装置、储带装置、张紧装置、卷带装置、及机尾装置等几大部 分组成.警示：在机头和机尾装设预防人员与驱动滚筒和改向滚筒、 高速联轴器和低速联轴器接触的防护栏！2.1 驱动装置驱动装置由电动机+液力耦合器+减速器等组成.通过联轴 器将各局部及传动滚筒联成一体,根据具体情况配置必要的制 动器和逆止器.2.2 传动装置传动装置由传动滚筒、改向滚筒和传动机架组成.传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构,滚筒体和轴采用胀 套连接,安装方便,连接可靠.传动滚筒

7、采用人字形或菱形包 胶,以增加与输送带的摩擦系数.机架为三角形焊接结构件, 重量轻,受力合理.机架左右可拆开,拆装运输方便.2.3 卸载装置卸载装置由卸载滚筒、改向滚筒、清扫器及机架组成.卸 载机架采用三角形焊接结构,装有可以改变卸载位置的探梁, 在机架前端下方装有铝合金清扫器或弹簧清扫器.2.4 储带、张紧装置储带、张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托 辐支承小车和液压张紧绞车外购,见其说明书装置组成. 采用液压自动张紧装置外购,既能满足输送机运行要求,又 简化了张紧形式.储带转向架布置在机头传动装置之后,由机架、多个改向滚筒组成.游动小车布置在储带仓架的轨道上, 由机架、滑轮组、多

8、个改向滚筒组成.根据输送机储存胶带长 度的要求,储存局部胶带设计成往返折叠 4层或6层.利用张 紧绞车上的钢丝绳,使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长 度,以到达储存或放出胶带的目的,液压张紧绞车的钢丝绳通 过滑轮组的倍力功能,实现以较小的牵引力获得所需倍数张紧 力,并通过张力指示器显示张力的大小.为了使储带转向架与游动小车之间间距过大时,胶带下垂 度不致太大,而引起上下层胶带间摩擦打带,因此在储带仓架 的小车轨道上另设2台托辑小车来承托胶带,它由平托辐、车 架、车轮等组成.托辐小车通过牵引链与游动小车连接,可自 动调节托辐小车的位置.2.5 卷带装置卷带装置由卷筒、卷带机架和夹带机架组成,卷

9、带系统设 计为电动卷带功能,且结构简单,易于操作和维护,卷带长度 是100m,胶带拆卸局部可方便地取出.本装置的工作原理和使用维护说明详见系统技术文件.2.6 机尾装置机尾由改向滚筒、机架、缓冲托辑及移动装置等组成.机 尾一般长约16米,分成几个局部,其上设有轨道用于转载机往 复移动；当转载机移动到轨道的末端时,由液压移动装置移动 机尾.2.7 机身和托辑机身由支腿、纵梁、上托辐、 V形或平托辑等组成.中间 架要适用于地面安装,带有可调节支腿,巩固耐用,机身采用 无螺栓的连接销联接方式,拆装调整方便,也可采用螺栓联接. 上托辐间距为1.2或1.5米,下托辐间距为3米.上托辑组设有 前后调整位置

10、,通过调整上托辑组的调整位置来调整承载输送 带的跑偏；下托辑组也有调整梢,通过调整下托辐在调整梢上 的位置来调整回程输送带的跑偏.托辐采用大游隙的托辐专用轴承和冲压轴承座,设有双 重密封,与普通托辑具有密封性好、旋转阻力小、使用寿命长等特点3产品设计的特点1.1 改善起动性能,实现慢速起动,实现多机驱动的功率平衡对于长距离、大运量带式输送机来说,采用可控的软起动驱 动装置在微机系统限制下能满足起动时带式输送机对加速度的 要求,实现软起动,减少输送带的动态张力.在电动机空载起 动后,通过限制软起动装置的转速和传递功率,实现带式输送 机满载慢速起动,减小输送带的动态张力.对于采用多台电动机驱动的输

11、送机,由于电动机的特性差异 和传动滚筒由于制造质量外表磨损等原因使滚筒直径不相等等 因素,会使得各电动机的负载不平衡.如果电机容量选择没有 富裕的话,会使得某些电机超负荷运行,采用可控软起动装置 可以调节电动机的功率平衡,使电机的功率平衡到达95%以上1.2 降低对主电机的技术要求主电机的每一次起动,都要经历一个过程,它包括温度升高、 湿度排除、经受离心负载、绝缘化学物质的损害等诸多因素.电机起动的时间愈长,起动时的峰值电流存在的时间愈长,那么 电机的温升也愈大,这会使电机绝缘材料的热老化程度加剧, 导致绝缘性能和机械强度下降.在本设计中,电机可以空载起 动,缩短起动时间,这就大大降低了对主电

12、机的技术要求,提 高了电机的使用寿命.101.3 降低对电源系统的要求采用液力耦合器的驱动装置不仅能使电机空载起动、减小 冲击电流的作用时间和电能损失,而且还能实现带式输送机的 多台电机分时空载起动,大大减小起动电流对电网的冲击,降 低对电源系统的技术要求.1.4 具有多种保护功能本机具有防过载、防跑偏、防煤位满仓、防打滑等保护, 并有断电、断相、漏电及油位等保护举措.1.5 大包角、包胶传动滚筒为预防输送带与滚筒打滑,除采用较大的包角外,传动滚 筒采用带有人字型的包胶以增大摩擦系数.传动滚筒采用人字 型的包胶后,不仅增大了与输送带的摩擦系数,而且还具有排 水排污的水平,提升了输送机传动的可靠

13、性.传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构,传动轴与筒体之间 采用胀套连接,这不但改善了轴的加工条件,提升了轴的强度, 降低了安装要求,并且轴向定位易调整,拆装方便,滚筒损坏 后可再利用,降低了维修本钱.1.6 平安可靠的拉紧装置输送机的张紧根据实际情况可采用回柱绞车张紧装置.液保证输送机在理想的工作状态下工作.1.7 采用结构简单、受力合理、重量轻、安装运输方便的三角形 机架；落地侧装式钢架为机身,上托辐组间距为1.2或1.5米,下托辑组间距为3米.托辑组设有前后调整位置,通过调整托 辑组位置来调整输送带的跑偏.托辐均采用冲压轴承座托辐专 用轴承,设有双重密封,具有重量轻、密封性能好、旋转阻力 小

14、、使用寿命长等特点.4主要技术特征见表15 .安装、调整、试运转5.1 安装5.1.1 首先确定输送机的安装中央线和机头的安装位置, 并在顶 底板上相应地标志出来.机架中央线对输送机纵向中央线垂直 度不应超过3毫米.5.1.2 清理巷道底板,平整驱动装置、机头装置、储带转向架、 储带仓架、张紧装置、卷带装置、卷带机架、机尾等处的巷道 底板,以便安装输送机的固定部件.5.1.3 响室既可按总图布置,矿方也可根据具体条件决定响室尺 寸和布置.5.1.4 按顺序将输送机各部件运至该件安装处附近,然后根据已确定的位置按总图顺序安装.5.1.5 输送机的各固定元部件均通过预设地脚孔进行安装,调整12到位

15、后二次灌浆埋设螺栓.5.1.6 安装后要到达如下要求：5.1.6.1 输送机机架中央线直线度全长不应大于150毫米,且应保证在任意25米长度内,其偏差不大于5毫米.5.1.6.2 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000.5.1.6.3 滚筒轴线对输送机机架中央线的垂直度公差值不大于2/1000,滚筒或托辐与输送机机架对中,其对称度公差值不大于3毫米.5.1.6.4 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定.表1主要技术特征序号项目单位规格型号DSJ80/40/2x55(S3)1输送水平t/h200-4002带速m/s23倾角0-184输送机长度m6005输

16、送带带宽m0.8型号一PVG10006电动一型号一DSB55-413机功率KW2X55电压V660/11407减速器型号一JS-40速比一8耦合器型号一YOX-400速比一一9制动器一10逆止器一一11张紧装置一12传动漆筒直径mm50013改向滚动直径mm400/320 /20014托辐直径mm1085.1.6.5 托辐上外表应位于同一平面上水平面或倾斜面,在相邻三组托辑之间其上下差不得超过 2毫米.5.1.6.6 轨道轨顶的上下差不得超过 2毫米,轨道应成直线且平 行于输送机中央线,其直线度公差在 1米内不大于2毫米,在 全长内8不大于5毫米.轨距偏差不得超过士 2毫米,轨道接 缝处踏面的

17、上下差不大于0.5毫米.5.1.6.7 张紧小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400毫米.5.1.6.8 清扫器安装后,其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85%145.1.6.9 驱动装置各部件电动机、联轴器、调速装置、减速器等 安装后,应保证：低速输出轴与传动滚筒间的联轴器允许径向 偏差不超过0.38毫米,角向偏差不超过0.38毫米.各定型产品外购件安装参考其安装使用说明书.所需的冷却系统的安 装位置根据巷道现场空间位置决定.5.1.6.10 安装后应保证各托辑、滚筒与输送带接触良好.5.1.7 各地脚螺栓、连接螺栓应可靠拧紧,露出局部不得秃扣.5.1.8 输送带接头的接缝

18、处应平直,在 10米长度上的直线公差 值应不大于20毫米.5.2 试运转试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,输 送机沿线去除阻碍设备运转的任何障碍,检查电气系统的接点 和线路是否正确可靠,各防护设备是否全部就位,并通知沿线 无关人员撤离现场,待检查一切顺利后,发出准备试车信号, 等各点治理人员回复准备就绪后可开始试车.先“点动启动 电机,观察电机运转方向是否正确,输送带张紧是否适宜,然 后使输送机进入正常空载运转,并由沿线工作人员全面检查各 部运转情况,然后停机,处理试运转中的有关问题,解决后即 能正常运行.试运转要求到达：5.2.1 输送机运行应平稳可靠,正常负荷运转时不应有不转

19、动托 辐存在.155.2.2 输送带运行时,其边缘不得超过托辐辑子或滚筒的端缘.5.2.3 张紧装置应保证调整方便,移动灵活,输送机启动和运行 过程中输送带松紧适度,不得打滑.5.2.4 清扫器性能应稳定,清扫效果良好.5.2.5 各机械保护装置反响灵敏可靠.5.3 调整5.3.1 输送带跑偏调整5.3.1.1 输送带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象,必须通过试运转加以调整,使输送带保持在托辐中部运转.调整 输送带跑偏,应在空载运行时进行,首先从机头卸载滚筒处开 始,沿着输送带运行方向先调回空段,后调承载段.5.3.1.2 在运转过程中,假设输送带在一处或数处跑偏,那么应根据 输送带运行

20、方向和跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辑和各 改向滚筒.调托辐时,将输送带偏向这边的一个或数个托辑向 前移动而使托辑前倾即可,这种调整虽然方便,可往往不能立 即产生效果,应观察一段时间后再作判断,假设调整后输送带又 偏向另一边,那么应在已调整过的托辑中重新进行调整.5.3.1.3 输送带在滚筒处跑偏时,一般是往那边偏即往将那边的 胶带调紧,调法是通过滚筒轴承座处的调节螺栓来调整滚筒位 置.5.3.1.4 假设输送带的一局部或几局部,在输送机所有各点均跑 偏,这种情况往往是输送带本身呈“弓形或输送带接头弯曲16 不正所致,弯曲稍微者通过输送机的满载拉紧输送带有时可以 矫正过来,弯曲严重者,弓形局

21、部应更换；输送带接头不正时 应割掉重接,必须保证输送带中央线一致.5.3.1.5 假设上述情况同时出现,那么先按前两种进行调整,仔细观 察输送带运行假设干周期,并经初步调整后就较易于看清输送带 的运行情况,以便进一步调整输送带的跑偏.5.3.2 张紧装置的调整输送带张紧装置的张紧力应调整至整机起动时输送带与驱 动滚筒间不打滑,并根据正常运行和起动时的所需张力进行整 定.6 .操作、维护和检修6.1 保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁,及时清理机器上 和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作.6.2 经常检查驱动部的传动件,定期检查充油量是否适宜,并 及时调整补充.6.3 转动不灵活的托辑要及时更换

22、和修理.6.4 传动滚筒要保持清洁,粘附物及水份要及时去除.6.5 发现输送带跑偏要及时调整,不允许产生磨损输送带带边 的现象.6.6 输送带及接头应经常检查,发现损坏及时修复,严防水渗 入输送带芯部.176.7 各装载点及卸载点应经常检查,严防大块物料或异物砸坏 或阻塞出口,撕裂输送带.6.8 对清扫装置的清扫情况应经常检查,清扫刮板应及时调整 或更换.6.9 供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在,以免阻碍行 走,造成事故.6.10 各润滑点应及时加油.6.11 操作人员应认真阅读本说明书及各定型产品外购件的 安装维护说明书,并经培训,非指定操作人员不得操作机器的 任何局部,也不得任意拆卸

23、机件.6.12 应停机检修,不准在机器运转时检修.检修时在开关等重 要部位处应挂标志牌.6.13 加注润滑油一览表序号名 称加油牌号加油周期加油数量1各类滚筒轴承n号锂基润一星期轴承空隙的处滑脂2/32各类托辑n号锂基润大修时加轴承空隙的滑脂油2/33定型产品外购件见其使用说明书7 .故障分析及排除18序号故障现象原因分析排除方法备注1主机不能正常启动各保护装置是否处于动作状态排除相应的故障后复位2驱动部震动人根底松,驱动机架 钢性缺乏,传动轴 之间的对中央偏 差大加固根底,驱动机架 增强或灌浆,调整传 动轴之间的对中性 调整3电机运行,主机不能运行连接件损坏,联轴器柱销断裂更换或修复连接件和

24、联轴器柱销4启动时出现打滑现象张紧装置动作是否正常重新调整张紧装置 的拉力,核算张紧力 是否满足启动要求5减速器温度偏高轴承损坏,逆止器 咬死,冷却系统效 率缺乏更换轴承和逆止器,提升冷却系统效率6滚筒轴向窜动轴承、涨套损坏更换轴承、涨套8 .平安保护装置及事故处理198.1 机头驱动响室和限制响室须设置黄沙、消防栓等消防灭火设施.8.2 机头驱动装置、传动装置和卸载装置四周设置围栏,只有 在输送机停止运转后,维修人员方可进入检修.8.3 输送机的限制系统只有在拉闸后,方可开箱检修.8.4 输送机在运行时严禁人员从上面跨越,必要时须设置栈桥.8.5 开机前须按规定的开机指令发出讯号后,方可起动

25、.9 .保养、维修9.1 保持输送机周围清洁,及时清理机器上和周围的煤粉和杂 物；转动不灵活的托辑要及时更换和修理.9.2 输送带跑偏要及时调整,不允许产生磨损输送带带边的现 象.9.3 定期检查传动件充油量是否适宜,并及时调整补充；经常 检查输送带及接头,发现损坏及时修复,严防水渗入输送带芯 部.9.4 检修时,应先停机并在开关等重要部位处挂标志牌,不准 在机器运转检修.9.5 输送机在安装完毕后长期停放时,应定期起动运行数小时; 对驱动装置、限制系统等主要设备应覆盖防尘防水设施；派专 人看守.10 .运输、贮存2010.1 应严格根据设备外包装上的起吊、 堆放标识吊装；输送机 在运输过程中

26、,必须符合运输部门的有关规定.10.2 输送机在保管期间应采取防雨举措,托辐宜封闭存放,露天存放时应采用通风良好的不积水的包装,较长时间储存时要 预防锈蚀；所有架体应存放在遮盖的平坦地面上,预防变形和 锈蚀.11 .开箱及检查11.1 应从设备外包装的顶面开箱,严禁从四周和底部开箱.11.2 开箱后应检查设备是否完好、资料是否齐全.12 .其他12.1 在用户遵守输送机运输、保管、安装和使用规那么的条件下, 从制造厂发货之日起18个月内其中使用日期不超过 12个 月,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制 造厂应变免费为用户修理或更换不包括易损件.12.2 输送机在投入正常运行后,制

27、造厂对产品定期回访和跟 踪；如出现故障,在24小时内赶到现场处理.21附：小港矿8401探煤巷皮带机验算选型22小港矿8401探煤巷皮带机验算选型带式输送机的原始技术参数如下表:二二日.200t/h;另距L= 600m中均倾角3 =8:釐升高度98m、土 带速2 m/s:、输送带型号及根本参数输送带型号带 宽带质量PVG1000整芯输800qd=11.12送带mmkg/m三.托辐的结构1 .间距：重载托辐间距lt=1.5m空载托辑间距 lt=3m缓冲托辐间距lth=0.5m2 .托辐直径与质量重载托辐直径dt= 89mm空载托辐直径出二89mm3 .托辑阻力系数重载段阻力系数0.03空载段阻力

28、系数0.0323四、根本参数确定计算1 .输送带线质量：qd=11.12 kg/m2 .物料线质量qq - -200- 27.8公斤 /米3.6V3.6 2式中：Q 一每小时运输量,t/h;v输送带运行速度)m/s;3.托辐旋转局部线质量qt, qtqt3Gtlt3 2.581.56.45kg/mqtGlt7.152.38kg/m五、线路阻力计算：1、重段阻力：I 、/.Wzh gL(q qd qg ) Lcos (q qd)Lgsin36445N2、空段阻力：II 、 Wk (qd qg )gL2 cos qd Lg sin 7763Nq输送带单位长度上所装 物料的质量,Kg/mqd输送带单

29、位长度的质量,Kg/mq；;qt分别折算到每米长度上 的重、空股托辗转动部 件的质量,L重段托辗的间距.一般 为11.5m;L/空段托辗的间距.一般 为2 3m;L输送机全长,m;1 分别为槽型、平形托辗 的阻力系数；安装倾角Kg/m;3、局部阻力(1)装载点物料加速阻力Wa241 212Wa -qv 27.8 255.6N2 2其中；q物料线质量,kg /mv 带速,m/ s(2)装载点导料侧板阻力2_2_Wb l(16B Y 70) 2 (16 0.80.9 70) 149N其中；B 带宽mY物料集散密度,m(3)弹簧清扫器阻力Wt 900 B 720 N空段清扫器阻力:Wt/ 200BW t 1=200B=160N总阻力为:WN Wa Wb WcWN=Wa+Wb+Wt+Wt 1=26.6+152+720+160=1058.6N六、输送带张力计算：按逐点计算法得如下各点张力的关系：输送带张力计算图满足垂度条件的最小张力值为：1 ,SSmin5glt (q qd )cos 15 9.8 1.5 (27.8 9.7) cos82729N251SkSmin 5glt qd cos 15 9.8 3 9.7 cos81412N重载段输送