200m3油罐施工方案

1、200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程200m 3拱顶钢制油罐制安工程招标文件施工作业指导书编号:ZA-3-04单位工程：200m 3钢制拱顶油罐制安立式工程地点：德州晶华企业年产 900万块玻璃空心砖生产线施工现场工 程 量：三 座工程性质：一般.重要：重要批准：审定：校核：200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件写:施工负责人:2022年3月12日钢制200 m 3油罐施工作业指导书200m3油罐施工方案德洲晶企业年产 900万块玻璃空心传工程200m 3拱顶钢制油罐制安工程招标文件1 .主要技术特征：设计压力

2、：正压： 200mmH 2 O负压：50mmH 2 O设计温度：常温介质：重油,油温0 90 C公称容积：200 m 3油罐内径：6620mm . mm油罐壁高度：6470mm . mm油罐总高度：7199mm . mm油罐总重：s 8100kg kg试验压力：正压： 220mmH 2 O 负压：180mmH 2 O本体资料：Q235规格： 底板：S =8mm. mm mm壁板:S =6mm. mm S =4mm. mm顶板：S =4mm.工程量：三座工程地址：德州晶华企业年产900万块玻璃空心/专生产线施工现场2 .施工技术标准、施工方法2.1 GBJ128-90?立式圆筒形钢制焊接油罐施工

3、及查收标准?；QRB7032?拱顶油罐说明书?；284-08Q1-08?拱顶油罐安装图?；RB7043 200m 3拱顶油罐图?；2.2 施工图纸及本?作业指导书?；2.3 链式群杆倒装施工法.2.4 施工前施工负责人须组织相关人员熟习施工图纸,仔细学习本?施工 作业指导书?和相关技术要求.3200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件3 .资料查验：3.1 本油罐所用钢材、焊材及其余资料应拥有资料质量证实书或资料复验单,资料查验指标须切合相应的资料标准.3.2 焊接资料应拥有质量证实书.3.3 钢板入库时须对钢板逐张件进行外观检查,外表不

4、得有裂纹、拉 裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺点、划伤深度不得超出0.5 mm . mm3.4 钢板厚度负误差为：钢板厚度mm同意误差mm6 =4-5mm.-0.5mm.6 =6-7mm.-0.6mm.6 =8-25mm.-0.8mm.4 .预制加工：4.1 依据油罐的内径用厚度11.5 mm的钢板备制弦长为1500mm 的样板2个,预制和安装各 1套.4.2 钢板边沿板加工采纳机械或火焰切割加工工艺,加工外表应光滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺点,火焰切割坡口产生的硬化层应磨除.4.3 制造2个长度为6m,宽度为2m的专用胎具搁置工件,保证预制构件在保存、运输及现场堆放防范变形损害

5、.4.4 底板预制：底板预制前应依据图纸设计尺寸和钢板实质尺寸,绘制底板排疆域,应切合以下规定 ：a.底板排版直径中=6714mm.mmb.中幅板宽度1000mm.长度?2000mm .c.边沿板沿底板半径方向的最小尺寸700mm .4200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程 200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件d.底板随意相邻焊接接头之间的距离?200mm .4.4.2 施工班组依照排疆域编号、画线、下料、号料画线后应依据排疆域 对底板进行编号.4.4.3 底板资料应平坦,局部凹凸度用1000mm直线样板检查其空隙w5mm ,超出规定须进行办理,直至切合要求. O4.4

6、.4 边沿板对接焊缝坡吵嘴度30 钝边量12mm.mm4.5 顶板预制：4.5.2 依据图纸设计尺寸和钢板实质尺寸,绘制板排疆域,应切合以下规定：a.顶板随意相邻焊接接头的间距离?200mm.mmb.单块顶板自己的焊接采纳对接形式,但焊缝之间距离不得小于500mm ,并采纳全熔透对接接头形式,坡吵嘴度 30 02.5钝边量 02mm ,焊缝余高w 2mm . mm顶板的增强筋在专用胎具上点焊,用弧形样板其空隙w2mm增强筋与顶板组焊是时应采纳防变形举措.预制在骨架胎具上加工,预制成型后用弧形样板检查其空隙工10mm .6.4在运输和存放过程中应严格限制变形.4.6 壁板预制：4.6.2 预制前

7、应依据图纸设计尺寸和钢板实质尺寸及管口方向绘制排疆域应切合以下要求：a.各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开,此间距为壁板长度的1/3 ,且?500mm .b.基层壁板纵焊缝与底边沿板自己对接焊缝的距离200mm.c.包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离?200mm.d.全部油罐壁开孔应避开焊缝,开孔接收补强圈外缘距壁板对接纵焊缝的距离应?200mm ,与环焊缝之间的距离n 100mm .e.壁板宽度500mm ,长度?1000mm.200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程 200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件 壁板坡口采纳气割加工,钢板边沿加工面应光滑,不得有夹渣、分

8、层、裂纹及熔渣等缺点.a.纵焊缝：坡吵嘴度 35 02.5钝边量01mm.b.环焊缝：第一、九圈壁板为直边.4.6.3壁板加工后按下表要求进行检查、查收.丈量部位同意误差mm 板长10m 长度AB、CD士 1.5mm宽度 AC、BD、EF 2.0mm对角线之差 AD -BCv 3.0mm直线度AC、BD 1.0mm直线度AB、CDv 3.0mm壁板预制时先对板端用滚圆机和胎具进行压头,后再进行整张板的卷制.卷制后立置在平台上用样板检查.垂直方向空隙01.0mm ,水平方向空隙0 4.0mm,板端0 3.0mm ,检查合格后放在壁板专用胎 具上待用.4.7 包边角钢及附件预制：包边角钢的预制为限

9、制变形采纳专用胎具上成型.加工成型后的角钢搁置于半径为3290mm 平台弧线上检查角钢外侧,其空隙& 2.0mm 其翘曲变形不得超出构件长度的0.1% ,且不得大于4mm 弧线长度为角钢长度加500mm .包边角钢对接接头：坡吵嘴度 35 02.5 ,钝边量12mm ,全熔透 对接形式.5 .现场组装：5.1 根本要求：5.1.2 本油罐安装前一定依照土建根底设计文件和土建施工方供应的根底6200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程 200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件竣薪资料, 对根底外表尺寸进行复测,切合标准要求后即可进行底板的铺设,假设超标经由土建方修复后,再次丈量,

10、切合要求前方可施工.5.1.3 人员、设备、机具按规定均应知足施工要求,起重设备均在平安使用期内性能优秀、平安靠谱.5.2 底板组装：5.2.2 确立根底十字线,将十字线引至根底环外侧,预留标记备用.5.2.3 根底放线后,依据排疆域对预制底板的编号尺寸查对无误后依照排疆域铺设底板,底板铺设前,下外表应涂刷防腐涂料,每块底板边沿30mm 范围内不刷,垫板应与对接的两块底板贴紧,其空隙&1mm.5.2.4 底板铺设、点固原那么：先点固焊接横短焊缝,后点固长焊缝,先点固焊接中幅板,后点固焊接边沿板,焊接次序见焊接章.5.2.5 中幅板搭接宽度同意误差土5mm ,施工中必定要注意搭接量.5.2.6

11、中幅板与边沿板之间采纳搭接接头时中幅板应搭在边沿板的上边,并将中幅板切角,切角长度60 mm ,宽度30mm.5.2.7 搭接接头三层钢板重叠局部,应将上层底板切角.切角长度 60mm ,宽度30mm ,在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖局部的角焊缝.5.3 顶板组装：5.3.2 将根底环外侧预留的中央线标记引究竟板上,用样冲子在底板的中 心号点,以底板中央为圆心以6700mm 为半经在底板上划圆.在所划圆外侧30mm 处的十字线上用样冲子号点备用.5.3.3 之内直径为6580mm 为基线组对焊接第六带壁板.5.3.4 底板中央处安置中央固定支架和中央环筋,第六带壁板周向组对、焊接包边角

12、钢,找圆后均分18平分.5.3.5 本钢油罐顶板安装合计18块,中央顶板一块,铺设时应注意顶板的起弧方向.5.3.6 油罐顶安装前应检查包边角钢的半径误差,假设变形超差一定进行7200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件修复,到达要求后才同意使用.5.3.7 依照排疆域和设计图纸要求划平分线,对称逐块进行顶板的安装组 对.5.3.8 组装要求：中央固定支架部署其支柱铅垂同意误差不该大于柱高的0.1%且 5 mm.包边角钢的半径同意误差土19mm.顶板为搭接形式,搭凄量40mm ,搭接宽度同意误差为土 5mm .5.3.9 顶部的栏杆、防滑

13、踏步、平台、接收、防雨檐、消防水系统等附件 在顶板施焊达成后按图纸设计要求进行划线,开孔、找正、点对、焊接以 尽量减少高空作业.5.4 壁板组装：5.4.2 壁板组装前应付壁板坡口外表及邻近地区进行清理,焊缝外表及两侧20mm范围内不得有油脂、水锈、泥土等杂物,依照排疆域和设计图纸对壁板进行尺寸外形复查,合格后才能够组装.需从头校订时, 应防范出现锤痕.5.4.3 壁板组装时应保持内外表齐平.纵焊缝组对空隙 b=2 mm 1,对口错边量不该大于板厚的1/10 ,应大于1.5mm ,定位焊接长度2030mm,间距 100 150mm .环焊缝采纳搭接形式搭接量按图样规定,在上一层壁板上画出搭接宽

14、度以保证搭接量均等,搭接宽度同意误差土5 mm ,搭接空隙w 1mm ,丁字焊缝搭接处的焊缝应磨平,局部空隙w2mm ,定位焊接长度3050mm,间距 100 200mm .5.4.4 壁板安装次序：5.4.4.1 吊装立柱由 20 ,159*5无缝管制造.安装立柱设吊装点6个,沿内壁平均部署,立柱底板要与底板中断焊接,角焊缝高度12mm.沿壁板位周向在底板上点焊支板,支板长 100mm ,厚度8-10mm ,间距 200-300mm点焊支板时将水平仪搁置于底板中央处校200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程 200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件正点焊支板的水平度,随意两

15、支板水平误差不得大于2mm ,整个圆周上随意两点水平误差小于4mm .第六圈壁板的纵焊缝按要求组对成圆后,焊缝处先用长度为1000mm的弧板固定再用100义50 X 10 mm 的钢板在距壁板下口100mm 高度地点处点焊涨圈支点弧板上沿距壁板下口100mm 安置涨圈后用 5t齿轮千斤顶平均地将涨圈由内向外处涨起.达成以上工作后 开始焊接壁板纵焊缝,检查合格后,焊接包边角钢、中央支架、顶板及油 罐顶部附件,最后用 6个5t的手拉葫芦起吊第六圈壁板和顶板.当第六圈壁板和顶板起吊高度至1700mm左右时画搭接宽度线后,将第五圈壁板按要求与第六圈壁板组对成圆,放下所起吊的第六圈壁板和顶板.而后与第五

16、圈壁板环焊缝组对成型后施焊第六圈壁板与第五圈壁板角焊缝焊接合格取下涨圈和支撑板,第四圈至第一圈各壁板间的安装步骤相同以此方法安装,最后组对、焊接第一圈壁板与底板间的角焊缝.5.4.5 组装要求：涨圈用千斤顶撑出时要受力平均,涨圈外侧与壁内侧要贴实密切,以保持壁板的园度.5.4.5.1 壁板纵焊缝施焊前应在纵焊缝上点焊固定弧板3块,规格为1000X200 X8mm,以限制施焊过程中的角变形.油罐体起吊时应保持各吊点同步提升,速度要缓慢,保持罐体安稳,现场设专人指挥 ,如遇吊点阻力过大应停止起吊,查明原由并办理完美确认无误后才能够持续起吊.5.4.4.4 相临两壁板上口的水平同意误差&2.0mm.

17、在整个圆周上随意两点的水平同意误差w6.0mm .5.4.4.5 底圈壁板的铅垂同意误差03.0mm ,其余各圈壁板的同意误差不应大于该圈壁板高度的0.3%.5.4.4.6 组装、焊接后底圈壁板1000mm 高处,内外表随意半径同意误差9200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程 200m 3拱顶钢制油罐制安工程招标文件 13mm.5.5.1开孔、接收的中央地点误差不得大于10 mm ;接收外伸长度同意误差 5mm.开孔、接收的法兰密封面应平坦,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接收的轴线垂直,倾斜度不该大于法兰外径的1% ,且不得大于3mm o法兰的螺栓孔应跨中安装.6 .

18、焊接6.1 施焊前的准备工作：6.1.1 参加本钢油罐工程的施焊焊工,须拥有劳动部门颁发的?锅炉压力容器焊工合格证?而且拥有 D1-1、D1-2、D1-3、D1-24的合格工程.6.1.2 施工用焊接设备经检查合格.6.1.3 焊条烘干设备,保温设备齐备.6.2 焊接接头坡口型式及尺寸,GB/T985-88?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸?和图纸规定采纳.6.3 施焊油罐所须焊接工艺已经?压力容器焊接工艺评定?评定合格.6.4 焊接前应检查组装质量,消除坡口及坡口双侧 20 mm 范围内的泥沙、铁锈、水分和油污,并应充足枯燥.6.5 底板焊接工艺参数,焊接次序：6.5.1

19、 焊接工艺参数：施焊焊工人数4名均布.焊接方法：手工电弧焊焊接地点：平焊、角焊.焊接资料：J422焊接设备BX3系列.焊接参:速度mm层 数 |焊条直径 mm 焊接电流A焊接电压V/min10200m3油罐施工方案德洲晶企业年产 900万块玻璃空心砖工程200m 3拱顶钢制油罐制安工程招标文件4180 1023 2150 104180 1023 2140 104180 1023 2140 106.5.2 焊接次序：中幅板先焊短焊缝后焊长焊缝,焊接方向由边沿向中央施焊,初层焊道采纳分段退焊或跳焊,间距焊200300mm 中断100200mm6.5.2.2边沿板先焊外侧300mm 部位的焊缝,再焊

20、第一圈壁板与底板连接的角焊接接头,角焊缝高度内、外侧均为10mm.6.6 顶板焊接工艺参数,焊接次序：6.6.1 焊接工艺参数：施焊焊工人数3名均布.焊接方法：手工电弧焊焊接地点：平焊、角焊.焊接资料：J422焊接设备BX3系列.速度mm焊条直径mm焊接电流A焊接电压Vminmm23+2120 + 106.6.2 先焊顶板内侧和顶板与筋板焊缝,后焊接顶板外侧焊缝,最后焊中心顶板径向的长焊缝采纳隔缝对称施焊,由外向内分段跳焊,间距2030mm ,中断200300mm ,顶板与包边角钢内侧不焊,其余角焊缝按 图样规定履行.6.7 壁板焊接工艺参数,焊接次序：6.7.1 焊接工艺参数：6.7.1.1

21、 施焊焊工人数 46名均布.200m3油罐施工方案11200m3油罐施工方案德洲晶企业年产 900万块玻璃空心传工程 200m 3拱顶钢制油罐制安工程招标文件焊接方法：手工电弧焊焊接地点：立焊、仰焊、角焊焊接资料：J422焊接设备BX3系列.纵焊缝焊接参数：层数焊条直径mm焊接电流A焊接电压V速度mm/min正13.2130 1023 2180 10反13.2130 1023 2180 10角焊缝焊接参数:层数焊条直径mm焊接电流A焊接电压V速度mm/min13.2150 1023 2120 1024180 1023 2140 106.7.2 焊接次序：先焊接纵焊缝,后焊接壁板与包边角钢之间的

22、角焊缝.壁板与壁板之间焊接先焊接纵焊缝,后焊接环焊缝,46名焊工平均散布,并沿同一方向施焊.6.7.2.1 纵焊缝的施焊方向由下至上焊接.6.7.2.2 搭接角焊缝应起码焊两遍.7 .修理7.1 罐体外表缺点有超出0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺点,应用角 向磨光机打磨光滑.打磨修理后的钢板厚度应不小于钢板名义厚度减去负误 差值.7.2 当缺点深度或打磨深度超出1mm 时,应进行补焊并打磨光滑.7.3 割除暂时工件焊点时不得伤及母材.如伤及母材一定实时补焊打磨平12200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件滑,根绝质量隐患.7.4

23、焊缝返修一定按相应焊接工艺履行,查.7.5 同一部位的返修次数不宜超出二次, 同意.7.6 当焊接环境出现以下任何一种状况时, 止焊接：雨天或雪天风速超出8m/s气温低于-20 C大气相对湿度超出90% .并按规定进行肉眼或无损探伤检当超出二次时须经技术总负责人一定采纳有效的防范不然应停8 .附件安装8.1 盘梯、平台、栏杆、防滑踏步、防雨檐、消防水管、人孔、清扫孔、油 罐加热器、浮标液面指示计、罐间过桥等的预制按施工图相关技术要求履 行.8.2 随罐体同步安装的附件包含：盘梯、平台、栏杆、防滑踏步、防雨檐、消防水管等.8.3 罐体系作完成后安装的附件包含：人孔、清扫孔、油罐加热器及出入 油口

24、等.8.4 油罐加热器管制和加热器的制作安装按QRB7051 设计图样和技术说明履行.全部管子采纳无缝管,全部管段采纳整根管子,不得有对接焊口.管制制作完成后,一定单独以 PT=2.4Mpa 表压进行水压试验,加热器全部安装完成后以PT=2.4Mpa表压进行整体水压试验,无变形、 无渗漏为合格.138.5 罐间过桥待罐体安装完成后依照设计图和现场实质状况安装.焊接质200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程 200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件量按技术要求履行.9 .罐体保温9.1 罐体保温须在罐体充水试验合格油漆刷油已进行并经查收合格后进行.9.2 油罐保温构造按QRB7

25、040 标准图实行.9.3 保温厚度 100mm.要求整体外观整洁,无异变现象.标记色按业主 要务实行.所用资料按招标文件履行.9.4 油罐防腐按图纸要务实行.油漆要求漆膜附着巩固、圆滑平均、无漏漆、剥落、起泡、皱纹、混杂、透锈等缺点.10 .检查及查收10.1 焊缝双侧不得有熔渣、飞溅物,焊缝外表及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺点.10.2 每圈壁板之间作煤油渗漏检查.10.3 每圈壁板的环、纵焊缝焊接完工经过外观和煤油渗漏检查合格后才能够进行下一道工序的工作.10.3.1 油罐壁对接接头不得有低于母材的凹陷,焊缝咬边深度0 0.5mm ,连续咬边长度w 100mm ,焊缝双侧咬边

26、总长不得超出焊缝长度的10%.10.3.2 焊缝宽度应按坡口宽度双侧各增添2mm 确立.边沿板与底圈壁板的T型接头和油罐内角焊接接头靠罐底一侧的边沿,应光滑过渡咬边应打磨圆滑.10.4 无损检测检查：失事油罐无损检测的人员,一定拥有国家相关部门颁发的与其工作相适应的资格证书.10.4.2底边沿板对接焊缝300mm 范围内应进行射线检测.14200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程 200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接底板的T形接头的根部焊道焊完后,在沿三个方向200mm 范围内,应进行浸透检测,全部焊完后,应进行浸透检测或磁粉检测.

27、10.5 油罐壁板的焊接接头,应进行以下检查：10.5.1 罐壁纵焊缝应进行射线检测,检测数目为纵焊缝总长度的15% m级合格,不合格部位加倍检查.射线检测不合格时,应在该检测长度的两头延长300mm 作增补检测,但缺点的部位距离底片端部75mm 以上者可不再延长.如延长部位的检测结果仍不合格时,应持续延长部进行检测检查.10.5.3 底圈壁板与底板的 T型接头的罐内及罐外角焊缝焊完后,应付罐内 角焊缝进行浸透或磁粉探伤,在油罐充水试验后应采纳相同方式进行复检.10.6 射线检测标准按?钢融化焊对接接头射线照相和质量分级?(GB3323-87 )的规定田级合格.10.7 外表检测标准按?压力容

28、器无损检测?(JB4730-94 )的规定I级合格.10.8 底板全部焊接接头应采纳真空箱法进行严实性试验,试验负压值不得低于53Kpa,无泄露为合格.10.9 开孔补强圈焊接完成后,通入 0.2Mpa 压缩空气检查焊缝严实性, 无泄露为合格.10.10 油罐体形状和尺寸检查：油罐壁组装后几何形状和尺寸应切合以下规定.a.油罐壁的高度同意误差&32mm ;b.油罐壁的铅垂同意误差&25mm ;c.油罐壁的局部凹凸变形w10mm ,在油罐全高内总凹凸度w45mm ;15200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程 200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件油罐上的工卡焊迹应消除洁净,

29、焊疤等应打磨光滑,损害的部位一定补焊并打磨光滑.底焊接后其局部凹凸变形深度不该大于变形长度的2%且不大于50mm .固定顶的局部凹凸变形,应采纳样板检查空隙W6mm o10.11 每圈罐壁焊缝应进行煤油渗漏检查,气温在0c以上时6小时内,气温在0 c以下时在12小时内未发现煤油渗漏印迹为合格.11 .充水试验：11.5 钢油罐充水试验检查内容：11.1.1 油罐底严实性.11.1.2 油罐壁强度及严实性.根底的沉降观察设4个观察点进行观察.在充水试验前充水到最高水位排水后.11.2 充水试验的规定：11.2.1 油罐本体及附件已完工.11.2.2 全部焊缝均不得涂刷油漆.11.2.3 水温不该

30、低于5.11.2.4 充水过程中应设专人负责增强对充水状况的观察.11.3 底的严实性试验,以充水过程中无渗漏为合格,假设发现渗漏找出漏 点排水后进行补焊,而后从头进行试验至合格.11.4 体的强度及严实性试验,以充水与罐壁同高液位保持 48小时后无渗漏、无异样变形为合格,发现渗漏时应放水使液面比渗漏处低300mm 左右进行补焊,而后从头进行试验至合格.11.5 罐顶进行正、负压试验,正压试验可用压缩空气法,用肥皂水检查 渗漏,试验正压为 220mmH 2 O.负压试验可用放水法进行,试验负压为16200m3油罐施工方案德洲晶企业年产900万块玻璃空心砖工程 200m3拱顶钢制油罐制安工程招标文件 180mmH 2 0.12 .工程交验资料：12.1 油罐交工查收证实书或产品合格证.12.2 完工图纸或施工图并附设计改正文件及排疆域.12.3 资料和附件出厂质量合格证或查验报告.12.4 油罐根底检查记录.土建施工单位供应12.5