《机电设备安装维护维修》题目

1、填空1装配是按照规定的技术要求，将（若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的）的过程。2装配术语具有 ( 通用性 ) 、( 功能性 ) 和准确性三个特性。3影响装配精度的主要因素是( 零件加工精度 )。 4经常适用的调整件是( 轴套 垫片 垫圈 )。装配工作的组织形式随着( 生产类型 )和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。 装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙 镶条位置 蜗轮轴向位置等进行( 调整 )。装配通常是产品生产过程中的( 最后 )一个阶段。部件装配是指产品进入( 总装配前 )的装配工作。总装配是将( 零件和部件)组装成一台完整产品的过程。

2、调整是指调节( 零件与机构)的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。通常将整台机器或部件的装配工作分成（装配工序和装配工步）顺序进行。2 装配是由大量（成功）的操作来完成的。装配的主要操作包括（ 安装） 、（ 连接） 、（ 调整） 和检查和试验。装配中必须考虑的因素有：（尺寸 ） 、（ 运动） 、（精度）、（ 可操作性）和零件的数量。定位是将零件或工具放在（正确）的位置上，以便进行 （后续） 的操作。清洗是去除那些妨碍（零件功能） 起作用的东西，如（油）、（油脂） 和污垢等。主要操作和次要操作的区别在于装配中的（目的与作用）不同。利用尺寸、形状及位置的公差，零件的互换性便得到了（充分的保证）。装

3、配的组织形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为（四类）。在一定时期内，成批地制造相同的产品的生产方式称为（成批生产）。测量是借助测量工具对 （量） 的测量。零件共分为三类：（自制零件） 、 （外购零件）和标准件。最后的检查是装配结束时，对机器的各项性能是否符合（产品说明书）的规格要求。装配的工作过程包括工作准备、（工作实施）、（测试与检查）和油漆、装箱等四个阶段。5、训练开始前和拆卸后应向 （指导老师）报告零件和工具的完备情况。26、拆卸的类型主要有三种：（ 定期检修 ）、（ 故障检修 ）、（ 设备搬迁 ）。27、拆卸实施步骤依据具体的拆卸顺序、拆卸说明和规定来进行，包括：（ 将设备拆卸成

4、组件和零件 ）、（ 在零、部件上记号、划线 ）、（ 清洗零、部件 ）和检查零部件。28、常用的拆卸方法有：（击卸法拆卸）、（拉拔法拆卸）、（ 顶压法拆卸）、温差法和（ 破坏法拆卸）。29、拆卸的目的就是要拆下（装配好的零、部件），重新获得单独的（组件或零件）。30、拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为（准备阶段）和（实施阶段）。31、机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，（先拆成部件或组件），（再拆成零件）。32、在拆卸旋转零件时，应注意尽量不破坏原来的（平衡状态）。33、容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好（标记），以便在装配时（容易辨认）

5、。34、拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的（大端）方向。35、影响清洗过程的四个因素：化学作用 、 时间 、 温度 和 运动。36、清洗是去除那些妨碍 零件功能 的东西，如 油 、 油脂 和污垢等。37、清洗设备常用的有机溶剂有: （汽油 、 煤油 、 酒精） 。 38、根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗 、 过程清洗 、 高度清洗 、 最后清洗 、 冲洗和干燥。39、如果(稀释后)浸洗液沾到皮肤上，要马上进行彻底地冲洗，若可能的话，可用肥皂或苏打 溶液来进行中和。等皮肤干了以后，再涂上防护霜。 40

6、、常用的清洗方法是手工清洗 、 浸洗法 、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。41、清洗的本质是（污染物的转移）。42、影响清洗质量的五大因素是（清洗介质）、（污染物）、（零件表面）、（清洗条件）、（清洗方法）。43、根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸 、 中性 、 碱。44、开口扳手的规格是指扳手的开口宽度尺寸。45、锁紧件有两大类：即 螺纹联接 用锁紧件和 孔轴类 锁紧件。46、开口扳手的钳口大多与手柄成 °角。因此，扳手只需旋转 °就可以拧紧或松开螺钉。47、螺纹锁紧件主要有两大类：即 摩擦/附加力 锁紧件和 机械/变形 锁紧件。48、轴承的安装形式有滚动轴承直接装

7、在圆柱轴颈上、滚动轴承直接装在圆锥轴颈上 、 滚动轴承装在紧定套上和轴承装配在退卸套上四种结构。49、轴承的装配与拆卸方法有：机械法 、 液压法 、 压油法和温差法。50、采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高8090 °C。51、采用温差法加热轴承时，加热的方法有感应加热器 、 电加热盘 、 加热箱和油浴法。52、拆卸小轴承常用工具 拉马、拆卸平键常用工具 起子 、拆卸弹性挡圈常用工具 弹性挡圈钳。53、拆卸轴承常用工具 拉马 ，装配小轴承常用工具 套筒、钢锤 ，拆卸弹性挡圈常用工具 弹性挡圈钳 ， 拆卸键常用工具 铜棒或起子 。54、装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或

8、螺母与钩头扳手方法。55、装配锥孔轴承时，常采用 游隙的减少量 、 轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。56、根据轴承的尺寸分类，小轴承孔径为小于80mm，中等轴承孔径为80200mm，大型轴承孔径为 大于200mm 。57、密封的目的是防止液体或气体的渗漏 、 防止外来污染物的侵入。58、密封件的两种类型是： 静密封件 、 动密封件 59、装配密封垫时，应对密封垫涂上一层 润滑脂 ，以防止移动。60、安装油封时，作用力应作用在油封的 刚性好部位。用O形密封圈密封时，缝隙的大小取决于 介质的压力 。61、安装填料环时，切口应放置成 相互错开60度以上。62、压盖填料的作用是用压盖压紧填料而防止

9、液体渗漏63、制作密封垫上安装孔时，其加工孔径应比零件上孔径 大 。64、油封中， 弹簧使密封唇在轴上产生预拉伸。65、装配密封垫时，应用 直尺 工具检查密封表面的直线度。66、压盖填料的材料通常有：聚四氟乙烯、Armide、植物纤维 、石墨 、驼毛织物、金属 和云母、玻璃和陶瓷材料等。67、套筒滚子链中销轴与套筒为间隙配合，外链板与销轴过盈为配合。68、测量齿侧间隙时，一般采用铅丝 、 百分表和塞尺进行检查。69、同步带的强力层有 金属丝绳 和玻璃纤维绳 两种。70、装配链条时，弹簧卡片的开口应与链条的运动方向相反 。71、校准传动机构的轮子时，用 直尺 检查轮子在水平平面的偏离误差72、装

10、配链条应对链条的 下垂量进行检查与调整，其大小与 中心距 有关。73、齿侧间隙的大小与 模数 、 中心距和齿轮的尺寸精度有关。74、同步带有破裂 、 黑灰 、 磨损迹象时，表明该带必须更换。75、链条张紧轮应安装在链条的 无负载部位。76、同步带传动是不依靠 摩擦力，并类似于链、齿轮传动的一种传动，带是内侧有齿的扁平带，这些齿具有特殊的形状，并与齿形带轮齿啮合，这是一种无滑动的传动。77、装配链条应对链条的 松紧程度 进行检查与调整，其大小与 下垂量 有关。78、装配链条应对链条的 下垂量 进行检查与调整，其大小与 中心距 有关。79、齿形带有破裂、黑灰、磨损迹象时，表明该带必须更换。80、直

11、线引导系统有 型面轨道导轨 、 精密导轨 、 直线轴承和高速导轨四种形式。81、装配直线导轨时，专用螺栓的拧紧必须按一定的顺序进行，一般从中间 向两边 延伸，这样可防止 产生内部应力和轨道变形。82、精密导轨的滚动条的端面被磨削加工，并被打上编号。将相同编号的滚动条连接起来，一个长的导轨就形成了。83、导轨的作用有 导向 、 支承两种。84、直线轴承有标准型 、 间隙调整型、开放型三种类型。85、在精密导轨中应用的轴承有圆柱 、 滚针 、 球 和平面轴承。86、平面导轨的润滑采用 油 润滑剂。87、导轨有平面导轨 、 圆柱形导轨 、 燕尾形导轨和棱柱形导轨（V形导轨）四种形式。88、直线轨道导

12、轨安装好后，应当对螺栓安装孔进行 密封，这样就可以确保导轨面的光滑和水平。89、当使用两根圆形导轨，在校准滑块时，若轴支撑座是整体的，则应在一次装夹中加工孔，来保证两轴的平行。若每根轴的轴支撑座是单独的，则可以通过调整两轴在水平 方向和垂直 方向的平行度，来保证两轴的平行。90、直线导轨系统是使机器上的零件沿着固定的轨道作直线运动的结构元件。91、直线轴承必须使用 两 根轴作为导向导轨，以防止滑块旋转。92、型面轨道导轨的密封方法有钢质防护条 、 粘贴防护条 、 防护塞 。93、装配直线导轨时，专用螺栓的拧紧必须按一定的顺序进行，一般从 中间 向 两边 延伸，这样可防止 产生内部应力和轨道变形

13、。94、平面导轨中间隙可以用平镶条和 斜镶条 进行调整95、导轨的选择准则是承载能力 、 刚性 、 速度和加速度和引导精度。96、平面导轨中间隙可以用平镶条 、 斜镶条进行调整。97、在安装直线导轨时，使用调整螺钉 、 梯形镶条 、 压对滑块和导轨进行横向固定。98、在精密导轨中调整游隙的方法有调节圆柱 、 梯形镶条 、 斜镶条和调整螺钉。99、直线轴承有( 球轴承 )和( 滚柱轴承 )两种类型。100、滚珠螺旋的作用是把马达传给螺杆的( 旋转)运动转变为螺母的( 直线往复 )运动。101、保证装配精度的方法有：互换法、选择法、（ 修配法院）和（调整法 ）。102、查找装配尺寸链时，每个相关零

14、、部件能有（ 1 ）个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。103、产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、（回转精度 ）和（传动精度 ）。104、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做（ 调整 ）装配法。105、机械的装配精度不但取决于（零件精度 ），而且取决于（装配方法 ）。106、互换法就是在装配时各配合零件不经（ 修配）或（调整）即可达到装配精度的装配方法。107、机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，（先拆成部件或组件），（再拆成零件）。108、在拆卸旋转零件时，应注意尽量不破坏原来的（平衡状态）。109、容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，

15、在拆卸后应先做好（标记），以便在装配时（容易辨认）。110、拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向。选择题：装配通常是产品生产过程中的b 一个阶段。a 中间； b 最后； c 开始部件装配是指产品进入b的装配工作。a 最后装配； b 总装配前； c 总装配后总装配是将c组装成一台完整产品的过程。a 零件； b 部件； c 零件和部件； d 组件调整是指调节d的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。a 零件； b 部件； c 机构； d 零件与机构装配基准件是b进入装配的零件。a 最后； b 最先； c 中间； d 合适时候满足用户要求的零件一般在（C ）

16、装配A装配前 B 装配中 C装配后 D 无所谓装配时，（ ）不可以直接敲击零件。 A 钢锤 B塑料锤 C 铜锤 D、橡胶锤下列装配中属于主要操作的有( )A 联接 B 运输 C 清洗 D 贮存利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为( )A 夹紧 B 测量 C 压入 D 定位10、产品装配过程中必须认真做好b的清洗工作。a 工作场地； b 零件；c 设备； d 工具11、清洗剂主要分为b。a 两类； b 三类； c 四类12、常温脱脂的方法主要用于b规模地清除油污。a 大； b 小；c 中等；d 一般13、当用肥皂做清洗工作时，在bo以上每升高o，可有双倍的清洗效果。a ；b

17、 ； c 6； d 814、手工清洗特别在b中应用较多。a 中间清洗；b 预清洗； c 最终清洗； d 精细清洗15、碱性清洗剂根据被清洗的材料，可分为b类。a 二；b 三；c 四；d 五16、( A )清洗剂是专门用来清除油污的.A中性和碱性 B 酸性 C 碱性 D 碱性和酸性17、加热法清洗轴承时，油温应达到（ D ）度。 A 100 B 250 C 150 D 120 18、清洗一般的机械零件，应优先选用_ c _为清洗剂。a 汽油； b.煤油； c.合成清洗剂； d.四氯化碳19、螺纹连接是一种b的连接。a 不可拆；b 可拆；c 有时不可拆有时可拆20、锁紧螺母是b。a 一种特殊螺母；

18、b 使用主、副两个螺母；c 反向螺母21、扳手分为ba 二类； b 三类；c 四类；d 五类22、楔键的上表面和毂槽的底面各有c的斜度。a 150; b 180; c 1100; d 112023、圆柱销与销孔的过盈量一般在 c 左右为适宜。a 0.005； b 0.008； c 0.010； d 0.012； e 0.01524、装配圆锥销时以销能自由插入销长的c为宜。a ；b ；c ；d 25、装配时,( )不可以直接敲击零件.A 钢锤 B塑料锤 C 铜锤 D橡胶锤26、常使用（ C ）控制螺钉的拧紧力矩。 A 开口扳手 B 内角扳手 C 扭矩扳手 D 梅花扳手27、下列零件不属于锁紧元件

19、的是（ D ）A 垫圈 B 销 C 螺钉 D O形圈28、装配与拆卸弹性挡圈常用（ ） A 老虎钳 B、尖嘴钳 C 起子 D 弹性挡圈钳29、下列锁紧元件中（ ）是靠零件的变形方法进行锁紧螺纹件的。 A 自锁螺母 B 弹簧垫圈 C 止动垫片 D 弹性挡圈30、梅花扳手的孔是（ D ） A 四边形 B 六边形 C 八边形 D 十二边形31、一螺栓的强度等级为8.8,则其拉伸强度为（ B ）N/mm A 80 B 800 C 64 D 64032、一螺栓的强度等级为10.9,则其屈服点为（ D ）N/mm A 100 B 1000 C 90 D 90033、开口扳手的钳口与手柄的角度为（ C ）

20、A 5° B 10° C 15° D 20°34、滚动轴承中的小轴承是孔径小于c的轴承。a mm; b 75mm ; c 8omm; d 90mm35、大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈c就可以安装了。a ；b ；c ；d 36、滚动轴承的装配方式通常有c种。a 二；b 三；c 四；d 五37、大型滚动轴承一般是指孔径大于cmm的滚动轴承。a 100; b 150; c 200; d 30038、将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承的b。a 外圈；b 内圈；c 外圈或内圈39、拆卸紧紧配合在孔中的滚动轴承时，则拆卸力必须作用在a上。a

21、外圈；b 内圈；c 外圈或内圈40、液压法适用于具有紧配合的c滚动轴承的拆卸。a 大；b 较大；c 中等；d 较小41、液压拉马的拆卸力可达c。a ；b ；c ；d 42、温差法主要适用于圆柱滚子轴承b的拆卸。a 外圈；b 内圈；c 内、外圈43、压油法适用于c滚动轴承的装配。a 小型； b 小型和中型； c 中型和大型； d型44、压油法装配滚动轴承至规定位置后，应将油释放，并等待b之后，再最后一次检查游隙的大小。a分钟；b 分钟；c 分钟；d 分钟45、用加热法清洗滚动轴承时，油必须加热至约b oa ；b ；c ；d 46、代号为22303的轴承孔径为（ D ）mm.。 A 10 B 12

22、C 15 D 1747、装配小轴承时，通常采用（ A ） A 机械法 B 液压法 C 压油法 D 温差法48、拆卸小轴承和中等轴承时一般采用（ A ）进行拆卸。 A 拉马 B 液压拉马 C 压油机 D 铝环49、当轴承与轴为紧配合，与座体孔为松配合时，应先将轴承装至（ B ）上A 孔 B 轴 C 同时装至轴和孔 D 无所谓 50、用感应加热器加热轴承时，其控制的温度为（ C ）°C A 50 B 80 C 110 D 250 51、代号为22320的轴承孔径为（ C ）mm.。 A 20 B 320 C 100 D 2252、采用铝环加拆卸轴承时，其加热温度应达（ D ）°

23、C A 100 B 125 C 200 D 225 53、装配轴承时，我们必须（ ） A 将装配力同时作用于轴承内外圈上 B 将装配力作用于具有紧配合的套圈上C 将装配力作用于具有松配合的套圈上 D 无所谓54、用手锤敲击套筒拆卸装配在紧定套上轴承时，操作时应（ ）。 A 将套筒直接作用地螺母上 B 将套筒直接作用在轴承上C 将螺旋退几圈后，再将套筒直接作用在螺母上 D 无所谓55、轴承拆开包装后，应（ C ） A 放在工作台上 B 放在地上 C 立即装配 D 无所谓56、用手锤敲击套筒拆卸装配在紧定套上轴承时，操作时应（ C ）。 A 将套筒直接作用地螺母上 B 将套筒直接作用在轴承上C 将

24、螺母退几圈后，再将套筒直接作用在螺母上 D 无所谓57、轴承在（ C ）时候拆开包装。 A 装配前2小时 B 装配前1小时 C 装配时 D 无所谓58、能同时加热多个轴承并能进行保温的加热设备是（ C ） A 感应加热器 B 加热盘 C 加热箱 D 油浴59、加热法清洗轴承时，油温应达到（ D ）度。 A 100 B 250 C 150 D 120 60、型密封圈的密封压力为d。a 1.33×105Pa 100MPa ; b 1.33×105Pa 200MPa ; c 1.33×105Pa 300MPa ; d 1.33×105Pa 400MPa ; e

25、 1.33×105Pa 500MPa ;61、油封适用于工作压力aa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。a 小于0.3; b 等于0.3; c 大于0.3; d 等于0.62、安装油封的轴端应有导入倒角，锐边倒圆，其角度应为bo 。a 1030 ; b 3050; c 507063、油封的安装中，哪种说法是不正确的（ A ） A 油封在装配前不需要润滑 B 油封在必须用汽油进行清洗C 安装油封的轴的轴端必须有导向导角 D 可以用锤子敲击油封进行安装64、O形密封圈的润滑可以采用（ ） A 煤油 B 汽油 C 猪油 D silubrine润滑脂65、当原有密封垫已损坏，且密封垫比较薄时，可

26、以用（ ）方法复制轮廓。 A 用拇指沿法兰四周按压出轮廓 B 用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C 用几何法在密封垫上画图 D 用剪刀直接剪制66、下列密封件只能适用于动密封的有（ B ） A 密封垫 B 油封 C 密封胶 D O形密封圈67、进行试运转试验时，压盖填料装配后应达的要求有（ A ） A呈滴状泄漏 B填料部位的温升只能比环境温度高100°C C 不漏油 D 成线状漏油68、油封的安装中，哪种说法是正确的（ C ） A 油封在装配前不需要润滑 B 油封必须用汽油进行清洗C 安装油封的轴的轴端必须有导向导角 D 可以用锤子敲击油封进行安装69、当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通

27、过（ A ）进行达到所要求的尺寸A 滚压 B 用锤子敲打 C 重新选择一个尺寸正确的填料 D 无需纠正，直接装配 70、压盖填料装配后应达的要求有（ ） A 呈滴状泄漏 B填料部位的温升只能比环境温度高100°C C 不漏油 D 成线状漏油71、软的压盖填料的切口应切成（ A ）°。 A 30 B 45 C 60 D 9072、链条伸长量若超过其原长度的b时，必须更换。a ；b ；c ；d 73、同步带传动效率为d。a ；b ；c ；d 74、同步带传动功率可达c KW。a 10; b 50 ; c 100; d 20075、用润滑脂润滑滚动丝杆副，一般每d小时添加一次即可

28、。a ；b ；c ；d 76、V带的截面为 b 。 a 矩形 b 梯形 c 圆形 d 三角形77、齿形带传动中，若中心距大于最小带轮的直径的 C 倍时，带轮必须有凸缘。 A 4 B 6 C 8 D 1078、下面关于滚珠螺旋的不正确说法是（ B ）A 运动形式的转换十分平稳 B 价格便宜 C 基本上不需要保养 D 装配时需专门工具79、控制带的张紧度时，可以用带张紧仪测量带的（ ） A 振动频率 B 下垂量 C 张紧力 D 中心距80、齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系（ C ）A 间隙等级 B 中心距 C 齿数 D 模数 81、测量同步齿形带的下垂量时，在带的中间用（ B ）施加力。 A

29、用手压 B 用弹簧称拉 C 利用任一重物悬挂 D 利用带的自重82、同步带传动是（ A ） A 将旋转运动从一个轴传至另一个轴 B 将一个零件的平移运动转换为一个轴的旋转运动C将一个零件的平移运动转换为一个零件的旋转运动D将一个轴的旋转运动转换为一个零件的直线运动83、下列说法不正确的是（）A 齿形带传动速度比V带速度高 B 齿形带传动中心距大C 齿形带传动噪音低 D 齿形带传动没有滑动现象84、当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过（ ）进行达到所要求的尺寸A 滚压 B 用锤子敲打 C 重新选择一个尺寸正确的填料 D 无需纠正，直接装配85、导轨的b好坏将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用

30、寿命。a 材料；b 性能；c 强度； d 形状；86、调整导轨间隙的斜镶条，其斜度一般为b，它与导向滑块的长度有关。a 150180; b 1601100; c 1801120; d 11001160;87、燕尾导轨的燕尾角度一般设计为bo 。a ；b ；c ；88、直线滚动导轨副的导轨具有b截面。a 圆形； b 方形； c 梯形； d 椭圆形89、直线运动球轴承有b结构形式a 二种； b 三种；c 四种90、用润滑脂润滑滚动丝杆副，一般每d小时添加一次即可。a 100300；b 250500；c 500800； d 500100091、在四种直线引导系统中，（ D ）的速度最高。A 直线轴承

31、 B 精密导轨 C 型面轨道导轨 D 高速导轨92、平面导轨中检查间隙用（ C ）量具。 A 游标卡尺 B 千分尺 C 塞尺 D 百分表93、在四种直线引导系统中，（ A ）的刚性最低。A 直线轴承 B 精密导轨 C 型面轨道导轨 D 高速导轨94、维修型面轨道导轨时,一般应更换（ B ）。 A 滚动体 B 滑块 C 导轨 D 全部更换95、在四种直线引导系统中，（ ）的速度最低。A 直线轴承 B 精密导轨 C 型面轨道导轨 D 高速导轨96、直线轴承的运行直线精度取决于（ ）。 A 滑块 B 轴 C 直线轴承 D 机器的安装精度97、在四种直线引导系统中，（ B ）的精度、承载能力、刚性最好

32、。A 直线轴承 B 精密导轨 C 型面轨道导轨 D 高速导轨98、在平面导轨中装配斜镶条时，其长度在（ C ）确定。 A 装配前 B 装配时 C装配后 D 随时确定99、当滑块在圆形导轨上运行时，必须使用（ B ）根导轨。 A 1 B C 3 D 4100、在导轨中，哪一种接触形式承载能力最小（ A ）。 A 球在轴上 B 球在沟槽内 C 滚子在平面上 D ABC三种形式均相同101、在平面导轨中，平镶条采用螺钉调整间隙时，拧紧螺钉的顺序是（ B ） A 从中间向两边 B 从两边向中间 C 交叉进行 D 无所谓102、精密导轨的保持架沿着固定的导轨移动的长度不超过导轨位移长度的（ C ） A

33、20% B 30% C 50% D 60%103、下面关于滚珠螺旋的不正确说法是( )A 运动形式的转换十分平稳 B 价格便宜 C 基本上不需要保养 D 装配时需专门工具104、滚珠螺旋螺母只能承受( )力。A 径向 B 轴向 C 径向和轴向 D 力矩105、粘接的最佳的接头形式是b的接头。a 压缩载荷；b 剪切载荷；c 拉伸载荷； d 剥离载荷106、5S的活动对象是现场的c。a 人；b 设备；c 环境；d 材料107、 效率与安全始于c。a 清扫；b 清洁；c 整理；d 整顿108、 把需要的人、事、物加以定量、定位叫b。a 整理；b 整顿；c 清扫；d 清洁109、 5S活动的核心和精髓

34、是e。a 清扫；b清洁；c 整理；d 整顿；e 素养110、用完全互换法装配机器一般适用于（ A ）的场合。A、大批大量生产 B、高精度多环尺寸链C、高精度少环尺寸链 D、单件小批生产111、装配尺寸链的出现是由于装配精度与（ A ）有关。A、多个零件的精度 B、一个主要零件的精度C、生产量 D、所用的装配工具112、互换装配法一般多用于高精度（ D ）环尺寸链或低精度的（ D ）环尺寸链中。A、多、多 B、少、少 C、多、少 D、少、多113、分组选配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的（ D ）场

35、合。A、单件生产 B、小批生产 C、中批生产 D、大批大量生产114、装配尺寸链的构成取决于（ A ）。A、零部件结构的设计 B、工艺过程方案 C、具体加工方法115、代号为22320的轴承孔径为（ C ）mm.。 A 20 B 320 C 100 D 22116、总装配是将c组装成一台完整产品的过程。a 零件； b 部件； c 零件和部件； d 组件117、装配轴承时，我们必须（ ） A 将装配力同时作用于轴承内外圈上 B 将装配力作用于具有紧配合的套圈上C 将装配力作用于具有松配合的套圈上 D 无所谓118、用手锤敲击套筒拆卸装配在紧定套上轴承时，操作时应（ ）。 A 将套筒直接作用地螺母

36、上 B 将套筒直接作用在轴承上C 将螺旋退几圈后，再将套筒直接作用在螺母上 D 无所谓119、装配通常是产品生产过程中的b 一个阶段。a 中间； b 最后； c 开始120、部件装配是指产品进入b的装配工作。a 最后装配； b 总装配前； c 总装配后名词解释题零件：是机器制造的最小单元。部件：由两个及以上零件结合成为机器的一部分。组件：直接进入产品总装配的部件。装配：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。部件装配：将若干个零件结合成部件的过程。总装配：将若干个零件和部件结合成机械的过程熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟

37、悉装配任务。清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。标记：是指在零件上做记号。这样在装配时可以利用标记来帮助我们按照零件原有方向和位置进行装配。装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。装配单元：装配中可以进行独立装配的部件。装配基准件：最先进入装配的零、部件。装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的框图。流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。16、击卸

38、法拆卸：就是指利用手锤锤敲击，把零件卸下。用该方法时应注意相关事项。17、拉拔法拆卸：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。适用于拆卸精度比较高的零件。18、螺纹连接：是一种可拆卸的固定连接。19、（控制拧紧力矩的）加热拉伸法：用加热法（加热温度一般小于）使螺栓伸长，然后采用一定厚度的垫圈（常为对开式）或螺母扭紧弧长来控制螺栓的伸长量，从而控制预紧力的方法。20、键：连接轴和轴上零件，主要用于周向固定以传递扭矩的一种机械零件。21、维护：是对机电设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和防腐等一系列工作的总称，又叫做保养。22、修理：则是指机电设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复其

39、规定的技术性能和完好的工作状态而进行的一切技术工作。23、疲劳断裂：金属零件经过一定次数的循环载荷或交变应力作用后引发的断裂现象，称为疲劳断裂，机械零件使用中发生断裂有80%是由疲劳引起的。24、机械装配：就是按照设计技术要求实现机械零件或部件的连接，把零件、部件组合成组件或机械设备。25、维修计划管理：企业的设备管理部门对设备进行有计划的、适当规模的维修，合理组织，保证检修的进度、质量和效益的工作称为维修计划管理。26、机械修复法：利用机械连接、切削加工和机械变形有等各种机械方法，使失效的机械零件恢复原有功能，称为机械修复法。27、故障:：一般定义为，设备或零部件丧失了规定功能的状态。一是机

40、电系统偏离正常功能。二是功能失效。28、失效：零件在使用过程中，由于设计、材料、工艺及装配等各方面的原因，使其丧失规定的功能，无法继续工作的现象称失效。29、可靠度：是指机电设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。30、老化：机械设备在长期的使用、保管或闲置过程中出现精度下降、性能变坏、价值贬低的现象称老化。简答1、机械设备零部件的修理过程可分为几个主要阶段?机械设备零部件的修理过程按一般顺序可分为故障的诊断和检查，拆卸修复或更换已损坏的零件，重新装配、调整和试车验收等几个主要阶段。设备维修信息管理的任务是2、设备维修信息管理的任务是什么？设备维修信息管理的任务是：建立

41、完整的信息系统，收集、储存与设备有关的各种，以及进行信息的加工处理、输出与反馈，为设备的经济、技术决策服务。3、什么是游隙，滚动轴承的游隙有何重要意义？滚动轴承的滚动体与滚道之间的工作间隙，称为游隙。滚动轴承的游隙对轴承的旋转性能、润滑、温升和噪音等都有很大的影响。如果选择和调整不当会造成轴承过早的损坏。轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。4、什么叫断裂，零件断裂对日常生产会产生什么样的影响？断裂是指机械零件在某些因素作用下，发生局部开裂或分裂为若干部分地现象。断裂是机械零件失效的主要形式之一，零件断裂是严重的失效，不仅完全丧失了工作能力，而且还可能造成重大经济损失和伤亡事故。5、常用的机械修复

42、法有哪些？常用的机械修复法有钳工、机械加工法、修理尺寸法、镶补法、金属扣合法等。6、焊接工艺在维修中有何应用特点？焊接工艺在机械制造中的焊接对象是原材料和半成品，而是修理中焊接的对象是制成品。与机械制造中的焊接工艺相比较。焊修工艺具有三个特点：1、焊修时容易引起零件的变形或损坏2、需要保证焊修后零件的技术要求3、焊修前应考虑到零件焊修后的加工问题7、堆焊是什么样的修复形式？堆焊的主要目的是在零件表面熔敷一层金属，堆焊可能修复磨损的零件表面，恢复尺寸、形状，改善零件表面的耐磨、耐蚀等性能。通常根据磨损面的硬度要求选用相同硬度的堆焊焊条。8、为了满足图样的要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？答

43、：1.以正确的顺序进行安装2.按图样规定的方法进行安装3.按图样规定的位置进行安装4.按规定的方向进行安装 5.按规定的尺寸精度进行安装9、装配的组织织形式有哪些？答：装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为四类：单件生产的装配成批生产的装配大量生产的装配现场装配10、在装配开始时必须获得哪此资料？答：装配图+零部件明细表装配技术要求和标准装配产品说明书有关的图表资料供货商提供的相关技术文件11、大型或高精度设备装配的准备工作有哪些内容？答：熟悉技术文件检查装配用零件确定装配顺序及方法准备工具与设备整理场地采取安全措施12、在机器中，零部件的功能各不相同，请举五个例子加以说明。答：

44、齿轮，传递动力，运动带轮，传递动力，运动键，轴上零件周向定位销，定位元件油封，防止漏油或灰尘进入轴承，支撑轴螺栓，紧固(只需举出五个例子即可)13、装配的准备工作有哪些内容？答：准备工作应当在正式装配之前完成。准备工作包括下列几个步骤：（1）熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。（2）检查装配用的资料与零件是否齐全。（3）确定正确的装配方法和顺序。（4）准备装配所需要的工具与设备。（5）整理装配的工作场地，对装配的零件、工具进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污，归类并放置好装配用零部件，调整好装配平台基准。（6）采取安全措施。各项准备工作的具体

45、内容与装配任务有关。14、什么是装配、部件装配、总装配？装配的目的是什么？答：任何机器都是由许多零件、组件和部件组成。根据规定的技术要求，将若干零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配；后者称为总装配。装配的目的：是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。15、机器装配工艺包括哪些内容？答：产品的装配工艺包括四个过程：（）准备工作（）装配工作（）调整、精度检验和试车（）喷漆、涂油、装箱16、试简述拆卸的两个阶段及工作内容？答：设备拆卸的工艺过程拆卸可分为准备阶段和实施阶段。拆卸准备阶段主要是使得拆卸步骤能充分可靠地进行下

46、去，它包括阅读装配图、拆卸指导书；分析和确定所拆卸设备的工作原理和各零部件的作用；查出故障原因；明确拆卸顺序及所拆卸零部件的拆卸方法；检查所需的工具、设备和装置；注意按拆卸顺序在所拆卸部件上做记号；注意清洗零部件的方法；画出设备装配草图；整理、安排好工作场地；做好安全措施等十个方面。拆卸实施阶段是依据具体的拆卸顺序、拆卸说明和规定来进行的。它包括将设备拆卸成组件和零件；在零部件上做记号、划线；清洗零部件；检查零部件等。17、常用的拆卸方法有哪些？击卸法拆卸：即利用手锤敲击，把零件拆下。拉拨法拆卸：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法，适于拆卸精度较高的零件。主要有：拉拨法拆卸；轴端零件的拉卸；轴套

47、的拉卸。顶压法拆卸：是一种静力拆卸方法。适用于形状简单的静止配合件的拆卸。常利用螺旋型工具，手压机械或压油机、千斤顶等工具和设备进行拆卸。温差法拆卸：是指用加热包容件，或者冷却被包容件的方法拆卸。破坏法拆卸：破坏法拆卸，一般采用车、锯、錾、钻、气割等方法进行。这是一种不得以而采取的拆卸方法。18、试举出五种不同清洗方法的实例？眼镜：超声波清洗汽车；冲洗碗；喷洗锅炉；碱溶液洗轴承;手工清洗19、简述轴承的清洗方法。旧轴承: 油污不严重,用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑。 油污严重，先用竹片或软金属片刮去大部分油污，后用热机油（或其它热有机溶剂）或热碱性溶液清洗，冷却后再用煤油或汽油常温清洗，

48、擦干，及时润滑。新轴承：原来涂防锈油的，用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑； 原来涂防锈油脂的，用热机油（或其它热有机溶剂）清洗，冷却再后用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑。20、螺纹联接的基本类型有哪些?答：常用的形式有螺栓、螺母连接，双头螺栓连接和螺钉连接三种.21、螺纹锁紧元件主要有哪两类？请各给举三例。答：附加摩擦力：锁紧螺母，弹簧垫圈，自锁螺母。零件变形：止动垫片，开口销，串联钢丝。22、请简述螺钉或螺母拧紧时的操作要点，并标出下列零件上螺母的拧紧顺序。（共有12个，每一个十字交叉处有一个螺母）螺母的拧紧顺序图答：确定拧紧力距中间往两边对称紧至少分三次紧标出零件上螺母的拧紧顺序：见右图23、试比较fix 与fasten的操作区别？答：Fix：紧固在装配中用手指拧紧的零件，防止零件移动。Fasten：通过紧固件连接零件，零件还能调整位置。24、简述弹簧垫圈装配时的操作要点？使用弹簧垫圈会引起“milling action”，请解释。答：把弹簧垫圈放在螺母下面，拧紧螺母，垫圈受压，产生弹力，顶紧螺母。由于垫圈是用6