通风系统监管中通风构筑物的监管

1、Q/FXHD G04.10-2005通风系统监管中通风构筑物的监管引用标准及政策规定煤矿安全规程矿井一通三防管理实施细则矿井质量标准化检查办法通风设施的定义：所谓通风设施，为保证进入矿井的风量能按生产的需要 定性、定量地流向用风地点而在通风网络中设置用以引导、 隔断和控制风流的通风构筑物。通风设施组成：1-永久设施一一如永久风门、永久密闭、风桥、测风站 等。2、临时设施一一临时风门、临时封闭、风窗、风帐等。3、安全设施隔爆水槽、净化水幕、监测仪表、甲烷传 感器等。通风设施作用：1、起着有效控制、合理分配风量和稳定风流的重要作用2、具有控制漏风、抑制煤层自然发火的作用.3、起到遥测监控有毒有害气

2、体浓度和温度变化的作用， 确保矿井安全的重要作用Q/FXHD G04.10-20054、可净化通风、降低粉尘浓度、减少尘肺病。5、起到预防和控制矿井重大灾害事故发生，提高抗灾能 力，提高矿井安全保障能力，减少事故损失的重要作用.通风设施要求：鉴于通风设施对矿井安全这么重要，所以一定要把它管好、用好，总的要求是：一是完善一一使之齐全、合理。二是要管好、用好、维护好 -使其真正起到防灾、抗灾 的重要作用。三是要爱护一一加强对职工的安全教育，人人爱护通风设 施，发现问题应及时汇报、处理，以确保通风系统的稳定、 安全、可靠。这样就可对矿井的重大灾害性事故，实施有效 的预防、遥测、监控、处理，以达到安全

3、生产的目的通风设施的建筑维修管理要求：1、构筑通风设施时，必须严格按照安全质量标准化要求 执行。设施周围 5m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，无 杂物、积水、淤泥。2、井下所有通风设施的建筑和安装、维修必须明确负责部门和责任人。3、采煤工作面结束后，必须由矿技术负责人组织有关单位 详细落实撤面封闭的顺序、时间及质量要求。Q/FXHD G04.10-20054、生产设计内容必须包括通风设施的位置选择，提供合 理的建筑条件.5、人员由入风门必须随手关好风门 ，井下严禁同时打开 两道风门，风门能自动关闭，有闭锁装置，防止风流短路。6、行车通过风门要减速，矿车连接辆数要根据风门间距 确定。通车风门间距

4、不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m,不能同时敞开.7、构筑风门密闭等设施时必须掏槽 .主要进回风巷做风门 时必须构筑永久风门不少于两组正反向，门框要沿口包边，有衬垫四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪曲调节风窗调节位置要设置在门墙上方，并能调节。8、严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。通 风设施工程质量要符合标准并建立台帐。任何人对通风设施 都不准随意打洞、拆除和毁坏，确属必需，应经过负责部门同意.9、不论何种原因损坏风门，责任者和责任单位要在现场及 时采取措施临时维持正常通风系统，并及时汇报矿调度室以 便及时采取有效措施加以维护 .10、不得在倾斜运输巷中设置风门 ，

5、如果必须设置风门，应 安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员 以及矿车碰坏风门的安全措施 .Q/FXHD G04.10-200511、进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。一、风门的设置与要求1、永久风门(1 )每组风门不少于两道， 通车风门间距不小于一列车长度， 行人风门间距不小于 5m.(2)进、回风巷道之间需同时设置正反向风门，其数量不 少于两道。(3)风门能自动关闭(包括反向风门)，门框要包边沿口， 有垫衬，四周接触严密(以不透光为准，通车风门底坎除外)。 门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

6、(4)风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风。(5)安放门框时应按以下规定进行:1 )先安下门坎，下坎上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎成直角，上、下坎应互相平行。2)根据风压大小，门框应朝顺风倾斜一定角度，一般以 85度左右为 宜，调整好门框倾斜角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。3)若需要在风门墙垛中通过电缆、管等线路，在砌墙时要预留 孔口、孔位，无需通过电缆时，可将孔堵住。4)反风风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门Q/FXHD G04.10-2005相反外，其余要求与正向风门相同。5)风门调节风窗要求留在风门墙上方，调

7、节风窗应按设调节插板。2、临时风门(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于 5m.(2)风门设在顶、帮良好处，门墙四周接触严密，木板墙要 鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝。(3)通车门要能自动开关，否则，要设专人负责开关；行人门能自动关闭。门框要包边沿口 ，有衬垫，四周接触严密， 门扇平整不漏风，与门框接触严密，通车门必须设底坎，挡风帘(运输机巷道风门也需设挡风帘)。(4)风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、无冒顶、无杂物、无积水、无淤泥。3、防突风门(1)防突风门必须设置在掘进巷道进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离， 距工作面回风口不得小于

8、10 米.风门前后5米范围内支护完好，无片帮、冒顶现象 ，无杂 物、积水、淤泥。(2)根据工作面的通风系统和预计突生强度大小，确定风 门的组数，每组反向防突风门至少两道，风门之间的距离不 得小于4米，平时防突风门敞开，放炮时关闭。(3)风门墙体用料石、实心砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周5Q/FXHD G04.10-2005边岩石的深度根据岩石的性质确定，但不得小于0.2米，墙体厚度不得小于 0。8米。在工巷道构筑防突风门时，风门墙 体四周必须掏槽，掏槽深度风硬帮硬底后再进入实体煤不得 小于0。5米.砌砧巷道必须破砧接实帮实顶。(4)墙体平整(1米范围内凹凸不大于 10mm料石沟缝除 外)；无裂缝(

9、雷管脚线不能插入 )、重缝和空缝，严密不漏 风。(5)门框采用坚实的木质结构厚度不得小于100mm门厚不得小于50mm.二、密闭的设置与要求1、永久密闭(1)用不燃性材料建筑， 严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m。(2)密闭周边要掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边，掏槽时一般按先上后下的原则进行，砌砧巷 道密闭、做风门时要拆砧掏槽，并按专门安全措施施工，掏由的煤、岩等物质及时运走，巷道应清理干净(3)密闭内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭内有积水时，必须打混凝土底座，高度根据积水的大小而定，并在下部设返水管，既能保持

10、水流畅通，又不能漏风.按照1: 3Q/FXHD G04.10-2005的灰、砂比例配置砂浆。砌墙时必须拉线，墙面要垒平整(1 米长度内凹凸不大于 10mm料石勾缝除外)无裂缝(雷管的 脚线不能插入)，无重缝和空缝、墙面内充填黄土，木锤捣 实,墙体净土厚度n 500mm四周接触严密不漏风，厚度符合标 准，黄土的湿度不宜过大。砌墙到上部时要预留观测孔及措 施孔、铁管孔口应伸入密闭内， 外距离闭墙至少 0.2-0.5米, 外口要设阀门，不用时保持关闭。密闭封顶要顶帮结实，当 顶板破碎时，原支护应随砌墙进度逐渐拆下，应除去浮煤、 砂石后再掏槽砌墙，如果最后的剩余空间不足一砖的厚度应 用片石或片砖，再施

11、工至顶部，不得留有空隙。密闭墙砌好 要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，具宽度不少于0。1m要求抹平，打光压实,1m2内凹凸不大于10mm无缝隙。2、临时密闭(1 )密闭设在顶、帮良好处，见硬底硬帮与煤岩体接实.(2)密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭 面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。(3)密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。(4)密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥.(5)密闭前无瓦斯积聚。(6)所有通风设施附近不准有车辆停留。密闭设在帮顶良好 处，四周要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。7Q/FXHD G04.10-2005三、测风站的设置要求1、在主要进回风

12、巷中，均应建立测风站，以便正确测定 风量.建在进回风井口 30m以里，立井在井底车场适宜位置 建立测风站。2、测风站应设在平直的巷道中，两端抹成流线型，以降 低阻力，其前后各10m范围内不得有障碍物和拐弯等局部阻 力。3、测风站位于巷道断面不规整处，其四壁应用木板或其它材料衬壁呈固定形状断面，长度不得小于4m,测风站所在 4m巷道范围内断面光滑。4、测风站内应悬桂测风记录板，记录板上记明测风站的 断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二 氧化碳浓度，测定日期以及测定人等项目 .四、风桥的设置要求1、卧底时应先在附近支护，维护好顶板.2、风桥的砌筑:1 ）根据风桥上、下巷的断面和风桥形式进行施工。2）桥面用不燃性皮带或铁皮， 垫黄土并用木锤打实， 墙面用水泥砂浆勾缝，严密不漏风。3、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬桂整齐，现场清理干净。4、施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支护、顶板的Q/FXHD G04.10-2005情况，发现