NX8 模具制作实务操作 电子教案

1、教案 学年 学期课程： 班级： 教师： *学院教师课时授课计划序号：_授课日期实训周授课班级高分子1201高分子1202出勤情况基本课题NX8.0 & Mold Wizard平台下进行简单塑件注塑模的设计。教学目的学生能够完成NX8.0 & Mold Wizard 软件的基本操作，熟悉操作流程；学生能够对简单注塑件的分模进行分析，并用软件完成模仁的分模操作（重点）；学生能够独立用软件完成模具的设计（难点），了解模具的制作流程。重点.难点模仁分模的操作；独立用软件完成模具设计和出图课型.教具多媒体机房，演示法，讲解法，实操法，归纳总结法。教学过程检查到课情况。教学过程分为45次课

2、，每次4课时，总计1620课时（视具体情况而定）。快速讲解与演示，学生多次练习：重在练习，严在当下，立在今后。组织分组学习和比武大赛。小结。学生完成书面作业。课外作业模具设计说明书教学小结NX8.0注塑模具设计电子教案 一、教学课题NX8.0 & Mold Wizard平台下进行简单塑件注塑模的设计。二、教学内容1.软件平台的熟悉与应用操作；2.给定简单塑件（上图）的结构与成型工艺分析；3.材料选择和模仁分模；4.模架选择；5.浇注系统的建立；6.顶出系统的建立；7.冷却系统的建立；8.开腔与检查干涉；9.生成零件图和装配图；10.撰写模具设计报告。三、教学目标与重难点学生能够完成NX

3、8.0 & Mold Wizard 软件的基本操作，熟悉操作流程；学生能够对简单注塑件的分模进行分析，并用软件完成模仁的分模操作（重点）；学生能够独立用软件完成模具的设计（难点），了解模具的制作流程。四、教学手段和方法多媒体机房，演示法，讲解法，实操法，归纳总结法。五、教学过程教学过程分为45次课，每次4课时，总计1620课时（视具体情况而定）。快速讲解，学生多次练习。组织分组学习和比武大赛。六、教学准备：1.机房：至少五十台电脑；2.每台电脑安装软件：广播软件；NX8.0中文版；模具插件；广播辅助软件；屏幕录像软件；3.学生自备耳机。操作说明与实践指导：1.打开电脑，在D盘根目录下建

4、立文件夹，命名规则：学号后三位+姓名汉语拼音。例如：101孙卫振。将教师给定的模型文件a.x-t拷贝到该目录下。后面的工作，全在该目录下进行。2.在程序里找到NX8.0启动程序（图1），打开软件NX8.0（图2）。图1 图23.在NX8.0里，新建一个文件，命名为后三位学号+姓名首字母大写。如图3图5. 点击确定后，如图6。图3图4 图5图64.导入模型。点击文件导入Parasolid，见图7. 选择a.x-t文件。如图8.图7图85.设置工作环境。如图9，点击角色，选择具有完整菜单的高级功能。就可以发现菜单与图标的功能最丰富。再点击软件里的开始菜单，如图10所示，启动注塑模向导。出现的工具条

5、放在适当位置。图9 图106.初始化项目，并调整坐标系位置。点击注塑模向导左侧第一个工具 “初始化项目”。出现的对话框内，选择模型的材料，见图11。这里选择ABS材料。不同的材料，对应的收缩率不同，这里选择材料后，系统自动加载收缩率1.006。图11系统加载完毕，点击注塑模向导左起第4个工具，在图12中选择“选定面的中心”，鼠标移至加亮所示面，单击。结果如图13所示，坐标系已经在选择面的中心上，该面就是分型面。图12图13这里，点击保存按钮，防止工作意外丢失，则在目录下出现很多文件。如图14所示。每一个文件都有用，不能修改名称或移动位置。图14如果要终止工作并保存当前文件，必须在文件里选择关闭

6、项下的关闭并保存所有部件。关闭后，重新继续工作需要打开主文件101孙卫振.prt，选择全功能角色，进入注塑模设计向导，初始化项目，定位坐标系位置。回到关闭前状态。7.建立工件。工件是整个模仁的原始胚胎，所以其大小要选择合适，具体尺寸上不需要斤斤计较。操作：在注塑模向导上点击按钮，出现新建工件窗口，如图15所示。图中-20mm表示工件高度的起始位置，30mm为结束位置。可见工件的高度为50mm。模型周边尺寸根据自己的判断和模腔分布，可适当调整。此处尺寸全部采用默认值，直接点击确认。结果如图16所示。为了观察方便，点击右边的三角箭头，再点击静态线框，让其显示成线框模式，如图17所示。图15 图16

7、图178.型腔布局设计。为了提高生产制件效率，采用一模两腔。布置形式为平衡式。操作：点击注塑模向导中按钮，出现如图18窗口，点击指定矢量选项中的黑色三角，选择-XC，表示布置方向在X轴负方向。其他数据不变，点击开始布置型腔按钮。如图19所示。再点击窗口中的按钮，将坐标系调整到两个型腔对中位置，如图20所示。模仁放到模架内，需要设置避空。点击，设置R为5mm，Type选择2型。确定后点击关闭按钮完成。图21所示。图18 图19图20图219.修补空洞。为了分模，必须将模型上的空洞进行修补。操作：点击注塑模向导上的工具按钮，调出工具按钮组，点击，出现图22对话框。在类型里选择面，并点击模型中的带孔

8、面，对话框变成图23所示，同时模型上的空洞，用红色线显亮，表示要补的位置。点击应用后，结果如图24所示。点击取消按钮完成。图22图23图2410.分模。分模的第一步是创建分型线，建立分型面。这里注意观察分型面是否完全扩展到工件边界，如果没有，则改变对话框中相应的数值。修改的大一些没关系。操作：关闭注塑模工具按钮组，点击注塑模向导中的分模工具组。如图25所示。点击设计分型面按钮，再点击编辑分型线，如图26。此时系统等待选择合适的分型线。在分型线某段点击，则自动遍历整个分型线，并红色高亮显示。点击应用，结果如图27所示。点击确定，已建立好分型面。图25 图26图27定义区域。定义区域的目的是将分型

9、面两侧分别定义为型腔区域和型芯区域，方便生成型腔模和型芯模。操作：点击定义区域按钮，调出对话框如图28所示。选中型腔区域并复选创建区域，如图29。图28 图29再点击进行区域搜索，出现图30对话框中，红色区域（选择种子面）提醒现在等待选择种子面。在型腔一侧随意选择一个面做种子面，然后将滚动条拖至最右侧，点击确定，建立了型腔区域。相同过程，建立型芯区域。见图31。此时注意数字116=31+85，意味着所有的操作接近正确，如果不等，则会出现错误提示。点击确定结束建立区域。图30 图31定义型腔与型芯。通过这一步，就可以建立真正的凹凸模仁了。在分模工具组中点击定义型腔与型芯按钮，调出如图32的对话框

10、。这里可以分别选型腔、型芯区域并点击应用，也可点击所有区域，直接点击确定，出现的对话框分别点击确定（共2次）。结果如图33所示。图32 图33图34至此，完成分模工作。接下来就该调取模架。11.调取标准模架。操作：点击注塑模向导工具条中的模架库按钮，出现图35对话框。在目录处选择大水口模架系统LKM-SG，对话框变成图36。图35 图36在类型中选择C型，在模板尺寸处选择2530，并将AP-h、BP-h、Mold-type分别调整数值为50、60、250：T。点击应用按钮（警示：因为不知道模仁在模架中合适不合适，所以不能点击确定，只能点击应用进行预览。等参数完全调整好了，在点击确定完成模架选择

11、），结果如图37所示。从图37中不方便观察模架参数是否合适，需要调整到俯视图进行观察。在图37中快速右击，右击菜单中选择定向视图-俯视图，如图38。图37 图38通过图38观察，发现模仁的方向不正确，点击图36中的旋转按钮，点击应用得到图39。按鼠标中键，在不同的方向查看有无干涉，调整到大致前视图方向，释放鼠标，按F8看前视图Z方向是否正确。图39 图40所有方向都观察后，按确定按钮。得到图40。为方便观察，在屏幕左侧点击按钮，并在树状图中“孙卫振-top”右击，选择设为工作部件，绘图部分更加清晰，见图41。可以改变显示模式为局部着色。得图42。 或者调整显示模式为，结果为图43。图41 图4

12、2 图43如果点击确定后发现模架参数不合适，可以再次点击模架库按钮，进行修改。将模具从T型改成I型后，结果如图44所示。I型的带模脚，方便在注塑机上进行固定。图4412.设置浇注系统。包括主浇套和分流道、浇口。设置浇套定位环和主浇套。操作：在注塑模工具栏里点击标准部件库按钮，在对话框中依次选择FUTABA-MM、Locating Ring。如图45所示。双击Locating Ring，则出现图46标准件示意图。详细参数在图45下端可以找到。进行如图47所示设置：Type选B型，直径选100。确定后如图48所示。图45 图46图47 图48再次进入标准制件库，如图49进行选择，主浇套示意图显示为

13、图50。图49 图50修改CATALOG LENGTH=40为CATALOG LENGTH=65。点击确定，得图51结果。这里面的参数非常多，特别是长度尺寸可以从前视图或左视图中测量出来。注意利用分析中的测量工具，选择投影距离测量，图52与图53所示，可见测量距离为65mm，正是设置的CATALOG LENGTH值。图51 图52 图53参数的设置和注塑机的型号密切联系，注塑机的压力范围、注射量范围、注嘴的球半径，都是要考虑的。通过分析制品模型的几何特征，便可以了解模型体积，乘以2所得值，帮助选择注射量合适的注塑机。在注塑模向导的工具里，可以测量投影面积（选择测量对象和投影平面），帮助计算校核

14、注塑机的锁模力。经验证，总是计算面积后死机设置浇口。操作：在注塑向导内点击浇口库按钮，出现对话框图54，fan表示扇形浇口，点击开三角，可以发现很多其他的浇口形式，例如矩形型、薄片型、点型、潜伏型、牛角型等。这里选择fan浇口，点击浇口点表示，再点击，为了观察清晰，将背景调整为黑色（菜单中点击首选项，点击背景，复选纯色并改正颜色为黑色，确定），在线框显示模式下，放大并调整角度观察图形，点击图55中亮红色的线段，即浇口设置在模型分型面内侧边沿。拖动滚动条到50%定位到中点，确定。返回图54后，并调整各参数如图56所示，W=2，W1=3，H=1.5，H1=1，OFFSET=0.5，偏置0.5的目的

15、是防止线接触。图54图55图56 图57参数设置好，点击应用，出现图57对话框。选择刚才新建的中点，出现对话框图58。选择好矢量方向，点击确定。结果如图59所示。图58 图59如果方向不对，可以点击重定位浇口，在如图60的窗口内进行旋转操作，直至方向正确。最后点击取消。图60图61建立分流道，连通两个浇口和主流道。操作：点击工具按钮，调出图61对话框，在引导线区域点击，调出对话框图62。在绘图区域图63显亮的平面位置稍作停留，鼠标右下角出现三个点的时候单击，用上下箭头移动直至图63所示。即准备在此平面内进行画线操作。确定后，自动切换到二维平面，选择画线按钮，并将过滤器调整到，使仅补捉中点。如图

16、64捕捉该条线的中点，而后捕捉另一个浇口相应直线的中点，绘制好流道的引导线。点击。返回图61后修改直径为6，确定，流道即建好，如图65所示。图62图63图64图65建立拉料杆。操作：点击标准件库，在FUTABA-MM下点击Sprue Puller，调出图66，经测量，拉料杆长度设置为110mm适中，在对话框将CATALOG-LENGTH设置为110，直径设置为8。在绘图区选择推料杆固定两板中间平面，图67所示，确定后出现对话框图68，在自动判断的点点选圆心，同时在绘图区选择浇道部位随意一个圆边线，确定后即得结果如图69所示。在文件菜单下选择全部保存。图66 图67图68 图69至此，整个工作结

17、果为图70所示。图7013.设置顶杆、顶杆套筒和斜顶块。顶杆是顶出制品作用，顶杆套筒是成型螺钉孔的作用。为了方便操作，点击注塑模向导中的按钮，进行视图物件显示管理。关掉不必要的物件（Moldbase和Injection），让视图更清晰。如图71所示。图71 图72图73设置顶杆。操作：点击标准制件库按钮。找到顶杆Ejector Pin，采用第一个选件，直径选5，长度改为150。参数和预览如图72、图73所示。点击应用后，调出图74对话框，目的是找到放顶杆的坐标。这里先采用光标点再修正的办法。调整视图方向，注意F8的使用，到如图75的视角。图74 图75在图76所示位置用鼠标放置两个顶杆。为加工

18、方便，可以对两个顶杆进行坐标取整。设置结果如图77。图76 图77很显然，顶杆的长度已经超过了产品，需要进行切割。单击顶杆后处理工具，对话框图78点击选择推杆，在绘图区选择两个刚刚设置的推杆，点击应用后如图79，顶杆切割完毕。图78 图79设置顶杆套筒，提前测量螺钉孔的大径和小径，成型螺钉孔。操作：打开原始文件101孙卫振.prt，如果已经在内存中，则在窗口中点选该文件。点击分析菜单下的几何属性，调出图80菜单。在图81中移动至螺纹孔的外径和内径，可以看到图80内数据显示内径为2.6mm，外径为5mm。作为顶针套尺寸的参考。图80 图81在窗口中点击top-000，返回到模具图。点击标准件库按

19、钮，按图82进行选择，同时在对象栏选第一个对象，出现示意图83。图82 图83参数设置：PIN CATALOG DIA=2; SLEEVE OD=5; SLEEVE CATALOG LENGTH=150; PIN CATALOG LENGTH=150;CLEARANCE DIA BCP=2.6。这些参数和前面测量的参数一致，长度可以通过剪切和产品对齐。参数设置结束，点击应用，出现图84对话框，将自动判断的点变更为。用F8辅助，调整到俯视图，分别点选4个螺纹孔任意圆，点击取消、确定即完成如图85。和顶杆一样用进行修剪，结果如图86所示。图84图85图86 图87设计斜顶块。模型内侧有两个凹槽，必

20、须用斜顶块成型，开模时起到顶出作用，并向内抽芯。操作：先放置坐标系到凹槽内侧中心处。点击格式-WCS-动态，调整角度和大小，将坐标系放置在凹槽内侧线中点处，再将坐标系旋转至+Y轴朝外。如图87所示。点击滑块和浮升销设计按钮，按图88选择选项，则显示出斜顶块的示意图。用分析菜单里的测量距离，测量出凹槽的参数为：槽宽8.048mm，顶高12左右。所以设置参数为：wide=8.048（允许稍微大一点），riser top=12。参数设置完毕点击应用。结果如图89所示。如法炮制，再做另一侧斜顶块。结果如图90所示。图88图89图90仍然需要进行切割。点击，方法和切割顶杆类似。14.设计冷却水道。冷却水道的设计需要注意其位置不能和其他结构发生空间干涉，同时还要保证一定的安全距离，给加工留下余量空间。点击模具冷却工具按钮，再点击，打开