运转层锚固板安装施工方案

1、一、工程概况本工程汽机间共有2座汽机基座，为钢筋混凝土结构，其上埋直埋螺栓和大型锚固板。由于汽机为主厂房心脏部位，对安装精度要求非常高，施工难度相当大，因此采用我公司科技成果汽轮发电机地脚螺栓直埋与锚固板定位技术，以保证地脚螺栓位置及标高的准确性，确保汽机基础顺利交安。每台机组直埋锚固板及地脚螺栓具体数量及型号见下表：汽轮发电机基座地脚螺栓一览表序号型式直径高度数量序号型式直径高度数量1A45288048H3967022B45295049I393150663C451650410J33237044D451255411K30237085E3328807012P86F3954027G3930202总

2、计178锚固板一览表编号名 称件数单重（kg）位置1高压主汽联合阀预埋件（SB-1）2105板面2高压主汽联合阀预埋件（SB-2）22575梁中3高压主汽联合阀预埋件（SB-3）21983梁中4中压主汽联合阀预埋件（SB-4）681板面5低压缸调端锚固板（APE- 4）11673梁侧6低压缸两侧锚固板（APE-3）24445砼中7两低压缸之间的锚固板（APE-2）22773砼中8低压缸与发电机之间的锚固板（APE-1）12101.5梁侧9发电机两侧锚固板（APE-5）2151砼中10发电机电端锚固板（APE-6）11307砼中合 计21工程特点：锚固板的重量较大，安装精度要求高，与钢筋的配合多

3、。二、编制依据2.1汽轮发电机基座上部结构施工图纸（F4512S-T0221）2.2火电工程施工及检验评定标准2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.4上海汽轮机有限公司提供的汽轮机基础地脚螺栓及锚固板安装图三、施工准备及劳动力使用计划3.1 施工前的准备工作3.1.1 图纸会审认真作好图纸会审工作，对于减少施工图的差错，提高工程质量，保证施工顺利进行有重要作用。在图纸会审前，由技术负责人（总工程师）组织施工和技术人员等进行熟悉图纸，领会设计意图，明确技术和质量要求。会审的重点如下：1） 按图纸目录、清点核对图纸张数及利用标准图的册数；2） 各种技术资料是否齐全；3）

4、 建筑、结构、设备安装之间有无矛盾；4） 图与统计表之间型号、规格、材质、坐标、标高、轴线等重要数据是否一致；5） 保证工程质量的技术措施和施工方案。3.1.2 技术交底为了使参与施工的工程技术人员和施工人员明了所担负的工程任务和工程特点、技术要求和施工工艺等，做到心中有数，有计划、有目的组织施工，在工程正式施工前逐级认真做好技术交底工作。交底的内容包括：施工图交底、施工组织设计交底、设计变更交底及分项工程技术交底。班组一级交底工作，由施工员向班组工人进行交底，这是技术交底的关键。交底时要结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，主要包括：1）

5、操作技术标准、施工工艺；2） 质量标准及验收规定；3） 安全技术措施。技术交底必须填写交底通知单，交底记录归入工程技术档案。3.1.3 锚固板安装前的除锈、除油厂家提供的地脚螺栓上涂有一层防锈油，安装前要进行酸洗除油，锚固板表面有一层铁锈，在安装前应采用喷砂除锈的方法先除掉锚固板上铁锈等杂物，经检查合格后，方可安装。3.2劳动力计划木工10人，电焊工6人，钳工6人，电工1人，辅工6人。3.3施工机械及测量仪器3.3.1机械设备：500KVA交流电焊机4台，氧割设备2套， 2.5T链条葫芦2套，千斤顶4个。3.3.2测量仪器：全站仪一台，J2经纬仪一台，精密水准仪一台，50米钢卷尺一把，1米不锈

6、钢钢直尺一把，50N弹簧称两个，水准仪两台。四、施工顺序及主要施工方法4.1 直埋地脚螺栓施工4.1.1直埋地脚螺栓施工程序钢架加工制作定位、弹线安装钢架立柱安装样板钢架及支撑安装地脚螺栓绑扎钢筋调整、校正地脚螺栓固定牢固安装模板检查、验收浇筑混凝土。4.1.2 安装精度要求根据生产厂家提供的数据及验评标准，直埋螺栓安装精度表应符合下表要求。直埋螺栓安装精度表 序号检查项目名称允许偏差（单位mm）备注浇灌砼前浇灌砼后1直埋螺栓中心线±0.5±22垂直度L450L4503顶标高05054样板架螺栓孔径d104.1.3 施工方法1）固定钢架加工制作：先按汽机基础外形尺寸及地脚螺

7、栓埋设位置和标高设计样板钢架图，钢架由柱、梁、支撑样板件组成。按照设计图，在铁件车间进行放样，下好料后，将钢架各构件送机械加工车间进行精加工。严格检查各构件尺寸，合格后在车间平台上进行试拼，拼装好后按表一精度值检验合格后，再运至施工现场。2）测量定位根据主厂房已测设的纵横轴线将汽轮发电机中心线、发电机中心线等中心线进行定位，并根据项目部提供的厂区高程控制点将高程引测到汽机基础13.7m层，并用红油漆做好标记。3）样板钢架及螺栓安装A、钢架柱安装在浇筑汽机基础6.87m平台以上砼时，在钢架柱安装位置处埋入14厚500×500mm钢板。预埋铁施工时, 一定要保证中心线、标高正确。安装时用

8、塔吊将钢柱吊至安装位置初步就位，在每根钢柱底部弹好十字中线，通过葫芦调整，将钢柱脚与该位置重合，校正钢架柱垂直度后，将钢柱与埋铁焊接牢固。B、梁、支撑与样板安装钢架柱安装好后，在柱上根据梁、支撑位置弹好边线，用倒链将梁、支撑吊至安装位置，再与钢柱焊接牢固。样板槽钢安装时，要用经纬仪控制好中心线位置，并且用水准仪严格找平槽钢顶面，以确保安装时预留孔位置及标高正确，在样板梁施工过程中，应保证其不发生变形。C、螺栓安装样板梁及样板件安装好以后，进一步复核其中心线，无误后，方能安装螺栓。由于梁及样板上的螺栓穿孔比螺栓外径大10mm，所以必须在车间加工长×宽×厚=200×2

9、00×10mm的铁板并划纵横对称中心线，以中心点为圆心，钻直径为螺栓外径d+1mm的孔；将此铁板贴在螺栓的中心位置。将此铁板点焊后复核各孔间距在允许误差范围内时，再焊牢。安装螺栓时用经纬仪、吊锤配合测定螺栓垂直度，误差在规定范围内时，将螺栓顶部用螺母拧紧，并将螺栓上下垫片与上下二层样板槽钢焊牢。同时用水平仪，塔尺（精确到mm）测定螺栓顶标高。样板钢架下安装的螺栓套管，它的作用是在汽轮发电机组安装时可微调螺栓，以补偿汽轮发电机底座安装孔可能出现的偏差。螺栓套管要保证与螺栓中心线的同心度，同时底部要用钢板封好，防止漏进水泥浆；上部与螺栓之间的空隙要用棉纱塞好，防止杂物进入。最后应根据汽轮

10、发电机基础安装图进行核对，并对每个螺栓安装尺寸进行复核，在平面图上注明安装尺寸偏差作为验收依据，并加焊牢固。4.2 锚固板施工4.2.1 锚固板施工顺序锚固板支承架加工支模架搭设支承架安装安装锚固板 精调锚固板检查、验收浇筑混凝土。根据验评标准要求，锚固板的安装精度要求如下：锚固板安装精度表序号检查项目名称允许偏差（单位mm）备注1锚固板中心32标高0153水平14.2.2 锚固板支承架加工：大型锚固板用支承架按照设计图在车间加工杆件，现场拼装。小型锚固板用支承架在车间一次加工好，然后在现场直接安装。4.2.3支模架搭设：在有锚固板处的支模架，其立杆、纵横杆间距严格按支模架方案进行搭设。4.2

11、.4锚固板支承架安装：支设梁底模时要求在锚固板的部位木枋应满铺。梁底模支设完毕后，放出锚固板的定位线。根据锚固板的定位线在底模上固定4块-500×500×14钢板，在钢板的四角钻出12孔，用410螺栓固定在底模上。在模板上弹出其纵横中心线，然后在模板或固定钢板上安装（或焊接）支承架，并使已弹在支承架上的锚固板的中心线与模板上中心线的投影重合。对SB-2、3两种锚固板，因一部分埋在混凝土内，一部分为悬挑结构，悬挑段安装时，在6.87m层铺枕木并在其上垫钢板，再安装支承架；用水平仪检查支承架标高，要求其标高允许差值控制在010mm以内，用水平尺检查支承架表面平整度，误差为1mm

12、，然后将支承架固定牢。并在支承架上安装油压千斤顶。4.2.5安装锚固板：用塔吊将锚固板吊至支承架上，并以汽轮机组纵横中心线及标高为基准进行粗调平、粗对中。4.2.6精调锚固板：以样板钢架四周的锚固板定位凹槽为模具进行精调，利用安装在底部的油压千斤顶来调整标高和水平度，利用安装在两侧面的千斤顶来调整中心位置。用水平仪测控标高，用经纬仪测控中心线，用水平尺配合塞尺测控水平度。在整个安装过程中重复“测量调整测量调整”程序，直至符合要求为止。4.2.7 检查、验收施工完毕后，应立即邀请项目部、供货方、监理、火安、设计院等单位对直埋螺栓及锚固板安装质量进行专项验收，确保螺栓位置、标高、垂直度在允许偏差范

13、围内。五、质量保证措施5.1贯彻执行ISO9001-2000系列标准，严格执行业主和监理的质量的要求。根据本企业颁布的质量手册、程序文件等质量体系文件，将各质量要素分配到职能部门，明确部门质量职责；各部门根据部门管理办法，明确岗位员工的质量职责。5.2 全面熟悉图纸，加强技术管理，每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确工序质量标准。5.3 抓好施工过程中工序质量控制，严格执行“三检”及工序交接制度，确保每道工序受控；对工程质量实行一票否决制；根据火电工程质量要验评定标准土建篇的规定，制定四级验收制度虚心接受监理、业主监督。5.4 确保计量仪器完好，在测量前进行校准，保证计量标准，确保检测结果

14、真实、准确。5.5 在安装时请监理人员随时检查，并与设备安装单位进行联合检查验收。5.6 施工技术措施1）由于汽机直埋螺栓数量多，型号多，在施工前，应参照安装工艺图对直埋螺栓位置、标高、型号等进行核对，以免返工。2）应用经纬仪严格控制汽机各中心线，并用水准仪控制好各螺栓及锚固板标高，在整个安装过程中应重复“复核调整再复核再调整”的程序，直至达到安装精度要求为止。3）在钢筋施工时，应尽量避免碰撞直埋螺栓，并让开螺栓位置，并在施工过程中，严禁撞击螺栓及固定架。4）样板架应严格按照图纸进行放样，确保预留螺孔位置正确。5）混凝土浇筑时，避免在直埋螺栓周围剧烈振捣，严禁振动棒碰撞直埋螺栓，局部可人工用钢

15、钎振捣。六、安全保证措施6. 1 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家关于安全生产、劳动保护和环境保护的方针、政策、法律、法规、条例和规定以及国家、业主等的规程、规定。62 在工程施工前进行书面安全技术交底，受交者须履行签字手续。63工人进入现场必须穿戴整齐，高空作业必须系好安全带，防止坠落。64电源按规范要求采用三相五线制，电气设备全部接地接零，施工机械重复接地。配电箱、电动机械和电动手持工具，均设漏电掉闸装置。开并箱、配电箱选用具有防雨功能的标准配电箱、开关箱，操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。65对脚手架严格按规范要求搭设和进行加固，认真做好验收工作，合格后

16、挂牌使用。66在进行吊装作业时要有专人指挥，施工区域禁止闲杂人员入内。67 对雨期施工制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。并召开工程安全会，及时研究、解决施工中存在的安全问题。七、危险点预测与预控措施我们将根据本工程的特点，总结以往电力建设工程安全管理成功经验的基础上，对各项作业中的危险点及危险源进行了分析，并提出预控措施，以预防安全事故的出现。具体预控措施详附表。序号作业活动危险点/危险源危害后果预 控 措 施1建筑施工1.1土建开工前的危险点控制（必备条件）安全网络不健全人身伤害、设备事故应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安全管理人员安 全措施不全人身伤害应有经审批后的“安全措施

17、”方案。各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任。作业人员不符合上岗条件人身伤害参加施工的作业人员，应经过体格检查合格缺乏安全知识人身伤害、设备事故工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗。作业人员着装不正确人身伤害必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装。1.2焊接作业1.2.1电焊作业违章作业人身伤害电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4。电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4。在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不

18、骑靠在焊件上。焊工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣着不得敞领卷袖。穿橡胶底的绝缘防护鞋。1.2.2气焊作业违章作业人身伤害、设备事故氧气瓶及乙炔罐安装减压器，搬运时要装好瓶帽，不用金属敲击，不用火焰加热，它们与明火距离不小于10m。乙炔发生器要有防爆及防回火装置。电石要防潮存放。乙炔发生器附近禁止吸烟。气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净。电石库应采用防爆型电气设备，照明应采用防爆型灯具，库内严禁烟火。1.2.3预埋件制作违章作业人身伤害、设备事故各种下料切割机械应经检测合格方能使用。机械设备的电气部分绝缘应良好。进行切割

19、与热处理工作时，应有防止触电、防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。患有严重的呼吸系统性疾病，心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员，不宜参加切割与热处理工作。1.3脚手架1.3.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害支架脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60º。不倾斜、不摇晃、不变形。脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7kN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.

20、5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50mm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。1.3.2脚手架作业人员作作业人员无上岗证；违违章作业人身伤害1.3.3脚手架超载违章作业人身伤害、设备事故1.3.4脚手板铺设材料不合要求脚手板未铺满脚手板未绑扎人身伤害脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转达弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。1.3

21、.5脚手架的拆除违章作业人身伤害拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。任何物品一律不得随意抛掷。1.3.6脚手架搭设违章作业人身伤害脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。斜道板、跳板的坡度不得大于1:3 ,宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。高度3m以上的脚手架，每层外侧应绑二道护身栏杆。1.4高处作业及交叉作业1.4.1高处作业违反安规人身伤害凡参加高处作业的人员应经体检合格。经医生诊断患有不宜

22、从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有足够的照明。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高度超过4m以上的空档作业时，应增设水平安全网。特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。1.4.2交叉作业隔离措施不当；管理协调不力人身伤害施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，封锁法错开的交叉作业，层间必