锅炉压力容器检验工艺

1、压力容器产品安全质量监督检验工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于已取得压力容器制造许可证的生产制造单位的钢制焊接压力容器的产品安全质量监督检验(以下简称监检)。对特殊要求的产品,按产品要求另行制定工艺.1.2 监督检验人员(以下简称监检员)必须由省级劳动部门授权的监检单位中，持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的具有相应检验项目的检验员资格证书的检验员担任。1.3 监检员的职责是遵照锅炉压力容器安全监察暂行条例、压力容器安全技术监察规程、压力容器产品安全质量监督检验规则等法规性文件规定，按工艺要求对产品进行监督检查，对监检合格的产品及时汇总并审核见证材料，签发“压力容器产品安全质量做出判断，有权

2、对监检项目质量有怀疑提出复验要求，有权阻止不合格产品制造和出厂，有权向上级反映产品质量情况。”2 监督检验前的准备工作2.1 检查产品合同、协议收，了解用户对受检产品的安全技术要求。2.2 检查受检产品的图纸、工艺文件、质量文件、检验指导书及生产计划要求。2.3 了解制造单位主要加工和检测设备、品种、数量和能力；参与产品生产制造的有关焊接、检验、检测人员的资格、水平及熟练程度。2.4 由制造单位提供有关技术标准、规范、技术条件。在实施中要贯彻就高不就低的原则要求。2.5 与制造单位协商签订监检协议，确定信息反馈渠道及联系办法，保证监检工作顺利进行。2.6 监检工作的主要依据2.6.1 锅炉压力

3、容器安全监察暂行条例及其实实施细则。2.6.2压力容器安全技术监察规程。2.6.3 压力容器产品安全质量监督检验规则2.6.4 GB150-89钢制压力容器及其引用的相关标准。2.7 监检所需的工具与仪器设备，主要有：超声波测厚仪、钢卷尺、钢板尺、直尺、塞规、游标卡尺、焊口检测器、放大镜、温度计、各种样板尺、手电筒、观片灯、弦线等。3 监督检验工作的作法和监督检验工艺程序3.1 产品制造监检采用对制造工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法，按压力容器产品安全质量监检项目表所列项目和要求进行，把监检项目分为A、B、C三类。对A类项目要求制造单位通知监检员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格、

4、经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证检验（试验）报告、表卡、记录等，不同上签字；对B类项目要求监检员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格、经监检确认后，在相应的工作见证上签字，如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后予以签字；对C类项目监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。对制造单位质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，在产品的各个制造工序，监检员应随时在现场巡查，发现问题及时向制造单位提出整改。3.2 监督检验按流程方框图顺序进行（见图1-5）。3.3 监督检验表见表1-5。表1-5 压力容器产品安全质量监督检验工艺程序监

5、督检验项目标准及技术要求检验方法备注设计1.产品设计单位资格产品设计应由劳动部门批准认可的具有设计压力容器资格的单位设计，图纸应加盖设计资格印章，注明设计资格批准书编号及批准日期。要求产品图纸设计日期应在批准日期后查阅设计资料及资格证书A类2图纸审查（1）设计审批手续是否齐全完整（2）设计资料是否完整（3）设计内容图纸应有设计、核对、审核、批准人员签字，要求应齐全查阅设计图纸C类 应有设计总图，主要受压元件图，强度计算书；必要应有设计说明书，安装（使用）说明书查阅设计图样及有关技术资料应符合下列规程、规范、标准要求：（1）锅炉压力容器安全监察暂行条例及其实施细则（2）压力容器安全技术监察规程（

6、3）GB150-89钢制压力容器及相关标准（4）GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（5）订货合同及协议中的技术要求查阅设计图样及订货合同，技术协议，审核压力容器类别符合压力容器安全技术监察规程规定，选用的制造、检验标准应为现行标准核对选定的无损探伤方法、探伤比例与合格级别应符合有关规范、标准规定3设计修改及材料代用 应符合压力容器安全技术监察规程要求，必须征得原设计单位的同意，并取得原设计单位的证明文件查阅设计变更单，材料代用单及设计单位证明工艺1工艺管理（1）材料、工艺、理化、焊接、质检技术人员应按劳动人事部1983第2号文规定配备（2）持证焊工及无损检测人员数量、级别应符

7、合规定（3）应有完整的工艺管理制度（4）工艺文件应齐全，符合技术标准和“规程”要求，审批手续、工艺修改、工艺文件传递符合制度规定（5）生产过程应认真执行工艺，并严格遵守工艺纪律（6）工装设计、验证、使用维护、保管应符合制度要求，工艺应保证产品质量（1）检查人员名单及资料（2）同上（3）查阅工艺管理制度（4）查阅见证资料及工艺文件（5）现场检查（6）查阅工装资料，现场检查C类2工序控制（1）工艺文件应对产品制造关键工序的质量控制要求作明确规定（2）控制点所近代内容能满足质近代要求，并认真贯彻执行（3）检查受压元件、产品试板、工序传递卡的签转。（1）查阅工艺文件（2）查阅工序控制内容，现场检查（3

8、）现场检查表1-5 压力容器产品安全质量监督检验工艺续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注材料1.材料管理及执行情况(1)材料从订购、入厂检验、发放到使用，必须有规章制度并来严格执行（2）检查材料存档资料，应有材质证书、复验报告等，且要求：罐体主体板材化学成分复验按GB15089第二章及其附录，且要求含C0.25%机械性能试验按GB150及其附录和相关标准法兰及法兰盖用16Mn锻件皮样，机械性能试验按JB75585要求 螺栓用材料，化学成分及机械性能试验按GB150及相关标准要求（3）主要受压元件材料代用，应征得原设计单位同意，并取得证明文件（4）主要受压元件应进行材料标记移植，

9、并经验确认（1）查阅制度，并现场抽查（2）查阅材质证书，复验报告（3）查阅材料代用单（4）现场检查标记移植A类2.原材料仓库管理（1）了解材料到货、交验、入库、发放是否按制度执行（2）检查材料帐物是否一致，标记是否清楚，正确，有无检验印记（3）不合格材料及待验材料与合格材料标记如何区分和堆放（1）查阅管理制度及技术协议（2）查阅材质证书、复验报告（3）现场检查C类焊接3外购件、外协件材质检查 (1)了解外购件、外协件管理制度执行情况（2）检查外购件、外协件质量证明书及复验结果是否符合要求（3）检查外购件、外协件材质是否符合要求（1）查询现场（2）现场查看（3）查阅试验报告4材料理化试验（1）检

10、查理化试验方法是否符合要求，所做结论是否正确（2）检查试样加工质量是否符合标准（3）各种原始记录、试验报告是否齐全正确查看合格证、施焊时间在有效期间，受到影响担任合格范围内的焊接工作1焊工资格受压元件的点固及焊按操作，必须由按劳动人事部颁发的锅焊压力容器焊工考试规则进行考试、取得焊工合格证的焊工担任（1）现场抽查（2）现场查看2施焊环境（1）当施焊环境出现下列情况之一者，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s；相对湿度大于90%；下雪、雨（2）当焊件温度低于0C时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温度（约15C）C类续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验

11、方法备注焊接3焊材管理（1）焊材管理（2）焊材发放（3）焊条（4）焊丝（5）焊剂（1）检查焊材的到货、交验、入库、发放是否按制度执行（2）检查焊材的质量证书和复检报告、焊材质量是否符合标准（3）焊材库的保管条件能否满中要求（4）检查焊材领用、保管、烘干、发放、回收等制度是否认真执行（1）查询有关人员（2）查阅焊材质量让书和复检报告（3）检查焊材库温度、温度记录和堆放条件（4）现场查看A类所领焊材应有入库验收合格证，并符合焊接工艺规定的材质、牌号和规格按图样和焊接工艺对照检查按说明书烘干，整根焊条药皮不应的影响焊接质量的裂纹、剥落、破头等缺陷，露芯部分应无锈迹目测在使用前要严格除油、去锈和除水汽

12、现场查焊剂必须按说明书烘干，当焊剂重复使用时，应用通不过的9孔/mm2和通得过40孔/mm2筛子进行筛选；已熔化成渣的焊剂，不再使用现场查焊剂4焊接工艺评定及工艺规程编制（1）焊接工艺评定与焊接工艺规程按JB470892、JB/T470992的要求进行（2）检查在制产品是否进行了焊接工艺评定，其评定程序、方法、资料、数据应符合标准要求（3）检查在制品的焊接工艺泰山程（卡）是否与工艺评定相一致辞，审批手续是否齐全（1）查阅焊工艺评定资料（2）抽查焊接工艺规程（卡）C类5焊前检查（1）焊前件清除及检查（2）碳弧气刨（3）组装点固焊焊接前应将钢板表面的水、汽、油、锈、氧化铁、土等杂物清除掉，坡口表面

13、的油、锈脏物等必须清除干净，并核对坡口型式达到装配的要求后方可点固焊。当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应用火焰烧烤目测C类按下列要求：（1）气刨坡口宽度为1214mm，宽度差应小于3mm（2）偏心应小于3mm（3）坡口深度应为610mm，深度差就应小于2mm；施工中不得一次刨成，必须分两次施工。第一次气刨深度不得超过3mm，第二第二次气刨到要求深度（4）气刨不得在非气刨处引弧，气刨完毕后，碳渣要清除干净现场检查在坡口内进行点固焊时，一般应使用 与产品焊接时相同的焊条，并应遵守相应的工艺条件。点固焊的长度和间距要符合焊接工艺规程要求，点固焊时不允许有浮焊、裂纹气孔、夹渣等缺陷。点固焊焊缝有裂

14、纹时，必须清除重焊目测续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注焊接6.焊接检验（1）点固焊的起弧处（2）制作焊接试板（3）焊接临时吊耳拉筋板容器的焊接操作，必须严格按图样及焊接工艺规程规定进行现场检查A类焊缝前将点固焊的起弧处修磨一下或刨掉较多的头部和反面的焊瘤目测容器要求制作焊接试板，焊接试板与筒体纵焊缝对正接好并一起施焊。评定标准按GB150规定要求现场查看，打监检确认标记查阅机械性能试验报告在施焊时应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条焊接工艺，临时吊耳和拉筋板切除后留下的焊疤必须打磨平滑，对低温贮罐应在打磨处作磁粉和着色探伤目测，无损探伤7焊缝检验（1）焊缝表面（2）焊缝咬

15、边（3）焊缝宽度（4）焊缝余高（1）焊接表面质量要求、焊缝外形尺寸符合技术标准的规定和图样要求（2）焊缝表面应美观，焊缝与母材应圆滑过渡（3）焊缝和热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除目测C类局部咬边深度不大于0.5mm，连续长度不得超过100mm，两侧不得超过总长的10%；用于标准抗拉强度bMPa的钢材及CrMo低合金钢和奥氏体不锈钢制造的容器及焊缝系数取1的容器，其焊缝表面不得有咬边，如有咬边应修补磨光并作表面探伤目测无损探伤监督检查C类焊缝宽度均匀，最大宽与最小的宽度差4mm且覆盖坡口每侧边缘的宽主东小于24mm焊缝尺检查对接焊缝的余高按下表检

16、查的规定焊缝深度S(S1)焊缝余高e(e1)手工焊自动焊S1201.5012S2502.50425S500304S500404注:焊缝深度,对单面焊为母材厚度；对双面焊为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算目测，焊缝尺检查续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注焊接（5）焊缝表面打磨（6）角焊缝打磨焊缝表面以消除焊接缺陷或机械损伤后的厚度就砂小于设计要求的厚度目测，打磨处测厚B类（1）角焊缝的表面要求：不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷磁粉或渗透探伤前受检的角焊缝表面及其附近30mm范围内须进行清理，不得有污垢、焊渣、氧化物及飞溅等目测或用焊缝尺测量封头组装8焊缝的返修当焊缝上

17、发现有不允许的肌陷时，必须将缺陷清除干净，加以返修。返修应：（1）返修必须由持合格证的焊工担任，并采用经评定验证的焊接工艺、返修工艺、返修工艺措施，应得到焊接技术员的同意（2）同一部位的返修次数不宜超过两次（3）对经过两次返修仍不合格的焊缝，如需要再进行殷实修时，需经制造单位技术总负责人批准。返修后，应将返修次数、部位和返修情况及无损探伤结果都记入该产品的质量证明书中（4）要求焊后热处理的压力容器，返修必须在热处理前完成。热处理后还需要返修时，则返修后再进行热处理现场抽查，应酬检查审批手续，必须时应审核返修工艺C类9焊工印记施焊后，容器的主要焊缝（包括筒体纵缝、环缝；主要接管和人孔的焊缝）应在

18、规定部位焊缝附近50mm处打上焊工代号钢印；对低温容器禁止打焊工钢印时，必须做绘图记录，并列入产品质量证明书提供给用户 现场检查产品焊缝编号及焊工钢印或焊工钢印图B类1封头焊缝的布置应符合以下规定：封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊方向只允许是公式向和环向的。径向焊之间最小距离应3n，且不小于100mm，如下图示：用钢板尺或钢卷尺测量续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注封头组装2封头壁厚封头的最小壁厚应不小于名义厚度n减去钢板厚度负偏差C1查阅测厚报告B类3封头主要尺寸允差用弦长不小于封头3/4设计直径D1的内样板检查椭圆形封头内表面的形状偏差（见下图示），其最大间隙晃得大于封头

19、设计内直径D1的1.25%，且存在偏差部位不应是突变的；偏差的检查应使样板垂直于表面进行测量，允许避开焊缝部位用内样板尺检查筒体组装1筒节（1）筒体板预弯（2）筒节卷板（3）筒节校圆板材两端头的百年难遇边压头预弯，其单边压头长度必须大于400mm，不得出现直边或压过用样板检查压头质量C类不得出现大小口，不得出现过卷段和梭角用弦长不小于500mm的样板检查校圆要求：最大直径差（同一断面上）e<1%D1，且不大于25mm；梭角度E不大于（0.1n+2）mm（图附后）用弦长等于1/6D1，且不小于300mm的内圆样板和钢板尺检查续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注筒体组装（4）

20、纵缝对对口错边量当对口处的名义厚度nmm时，对口错边量b1/4n当对口处的名义厚度10<n20mm时，对口错边量b3mm当对口处的名义厚度20<n40mm时，对口错边量b3mm当对口处的名义厚度40<n50mm时，对口错边量b3mm当对口处的名义厚度n>50mm时，对口错边量b1/10n，且不大于10mm用焊检测尺测量B类2筒体组对（1）焊缝排布（2）环缝错边量及梭角度焊缝排布要求：相邻筒节间的纵焊缝距离或封头焊缝的端点与相邻筒节的纵焊缝应错开，错边间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm；组焊不应采用十字焊缝；封头拼缝必须布置在水平位置，筒体所有纵缝必须布置在筒体

21、下部对称垂直线1200以上用钢板尺测量目测环焊缝错边量b按GB150有关规定要求；环焊缝梭角度E0.1n+2mm用焊缝检测尺测量3接管及人孔法兰组装（1）管位划线（2）开孔（3）组焊管位及法兰和底座圈避开纵焊缝，筒体上的所有开孔都应与焊缝错开，开孔边缘与焊缝距离应不小于100mm目测，用钢板尺测量C类用火焰切割开孔的坡 ，坡需对影响质量的局部凹凸不平部分进行修整，坡口不应有裂纹、分层、夹杂目测（1）接管应垂直于筒体的主轴中心线，伸出长度应符合图纸要求（2）法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线;安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直(有特殊要求的按图样规定),其偏差均不超过法兰外径的1%(法兰外径

22、小于100mm时，按100mm计算)，且不大于3mm（3）接管法兰螺栓孔不就帮筒体主轴中心线相重合，应对称地分布在它的两侧（如下图示）目测续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注筒体组装（4）凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝均应打打到母材齐平C类4筒体直线度允差2H/1000且小于等20现场监督认可5筒体修磨机械损伤（1）制造过程中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过钢板厚度的5%且不大于2mm；超出以上要求的允许采用补焊，补后应打磨平滑并作磁粉或渗透探伤检查（2）装配用吊耳和拉筋板等应采用与容器相同的材料，并用相应的焊条及焊接

23、工艺焊接。吊耳和拉筋割除后所留下的焊疤等必须打磨平滑，并作磁粉渗透探伤检查现场抽查外观质量容器内外部表面质量容器内外表面不得有焊疤、焊瘤、弧坑、锤疤、锤坑、焊渣等，氧化皮要清理干净，达到外观质量要求用手电筒、放大镜等现场检查B类无损探伤探伤人员资格及探伤要求（1）探伤有员：操作有员符合级、评片人员符合级人员资格要求（2）探伤标记清楚，与记录一致辞（3）探伤比例按图样进行，执行GB332387标准，要求图样规定（4）底片质量符合要求，黑度、灵敏度达到规定要求现场检查用观片灯复评底片，至小应占总数的30%以上热处理质量热处理质量需要组装后整体低温退火的容器要求：（1）卧装，垫平，防止滑移及形（2）

24、测温点8，并须仪表自动记时测温（3）试板同炉热处理，分别装入炉前下端、炉尾上部（4）热处理工艺必须符合热处理工艺规程（5）热处理应在焊接工作全部结束并经验收合格后进行审查仪表记录、操作记录、装炉记录、检验记录续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注液压试验1对试压的要求（1）制造完工的鸩器应按图纸进行液压试验和气密性试验（2）液压试验时各部位的紧固螺栓必须装备齐全并上紧（3）容器的顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽（4）应保持容器观察表面的干燥（5）对容器内外部进行全面检验，发现缺陷应在试压前修补处理完毕（6）将容器的人孔、全阀座孔及其他管孔用盖板封严（7）容器的开孔补强圈

25、，应在液试验以前通入0.40.49MPa压缩空气检查焊缝质量现场检查C类2全面审查检验资料对所有的检验资料进行审查，特别对探伤报告、材质编号的移植情况、不良品处理单中对不良品的处理与执行情况，应依据原技术要求逐一查对，并对的关见证材料签字确认审阅检验资料签字确认3试验介质应采用洁净水，且要求液体温度一般不得低于5C。低温压力容器应按容规中有关规定执行用温度计插入罐体内的水中测量4压力表（1）压力表量程在试验压力的2倍左右为宜，但不得低于1.5级（3）压力表的外观：压力表盘直径不得小于100mm，装设的压力表位置应便于操作人员观察，且应避免受到辐射热、冻结及震动的影响（4）压力表联接：压力表与容

26、器这间应装设三通旋塞或针阀，并有开启标记，以便校对与更换（5）未经检定合格和无铅封的压力表不准使用，在使用过程中如发现压力表指针失灵、刻度不清、表盘玻璃碎、泄压指针不回零位、铅封损坏等情况，均应立即更换（6）试压时应装置两个相同精度等级、相同量程和表盘大小一样的压力表目测并记录目测检查B类5试验压力1.25倍的设计压力或图纸设计要求按图纸要求检查6升降压规定（1）试验充液时应将容器的顶部排气口打开，将容器内的空气排尽，然后关闭排气口待容器壁温与液体水温度相同时，才能缓慢升压（2）缓慢升压，达到规定试验压力后保压30分钟（3）降至设计压力，至小保压3分钟，并对所有焊缝和连部位进行检查，主要检查焊

27、缝和各连接处，如法兰、盖板等有无泄漏；如有泄漏，修补后重新试验（4）度压完毕后应将液体排尽，并用压缩空气将容器内吹干（1）装满水后，根据水温和壁温差，停留一段时间（2）压力表、手表（3）压力表、手表、目测、记录（4）现场检查续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注液压试验7液压过程（1）在试验压力下，任何人不得接近容器，待降到设计压力后，方可进行各项检查（2）试验过程中，如发现异常响声、压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因（3）试验过程中发现有泄漏时，应将贮罐内部的压力放掉以后，才能进行修理，禁止带压上紧螺栓（4）为了防止容器加载过快而造成损坏，从工

28、作压力到试验压力的加压时间，一定要控制在1015分钟以上（5）在设计压力下检查时，可用小锤轻轻敲击焊缝周围目测A类8泄压规定容器经检查后，即可打开容器下部的放水阀降压放不。放水时，容器顶部的放气阀应打开目测检查 9试验结果的评定符合下列情况为合格：（1）容器的全部焊缝无渗漏（2）容器无可见的异常变形（3）经返修焊补深度小于1/2壁厚的部位，按原探伤方法进行复验，无超原标准的缺陷；且要求进行局部焊后热处理综合分析10常见问题处理（1）液压试验如发现容器表面大面积结露时，应考虑是由于容器内水温低于试验场地的环境温度而引起的，可采取向容器内充蒸汽或置放一段时间，待壁温与室温相近时，再升压试验（2）如

29、果在试验压力下，发现压力有轻微下降现象，应进行检查分析；若是由于完全是连接处或阀门的泄漏而引起的，则可以认为容器的耐压试验已合格，可不再做试验（3）在（2）条情况下，如检查结果没有发现任何泄漏现象，则应考虑容器的屈服变形，并按前述原则进行检查和评定目测检查，并做记录B类气密试验1对容器的要求（1）气密试验前，必须进行液压试验且评定合格；所有角焊缝、封头焊缝着色合格（2）各部位紧固螺栓必须装配齐全并上紧（3）将贮罐的人孔、安全阀管座孔及其他管孔用盖板封严目测2试压介质（1）气密试验时，所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体（2）气体温度不低于50C或图样规定温度计3压力表用液（水）压试验

30、工艺有关要求目测4试验压力试验压力为设计压力目测、压力表续表1-5程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注气密试验最终检验5升压降压规定（1）缓慢升压，达到规定试验压力后，保压10分钟（2）保持设计压力，在焊缝和各连拉接部位进行泄漏检查（不得采用连续加压保压）（3）在人孔筒节开孔，接管开孔的补强圈排气孔检查（1）目测压力表、手表计时（2）涂肥皂水，检查有无气泡冒出B类6常见问题处理如人泄漏，须查明原因进行修补。若是壳体材料进行焊补等影响到壳体强度的情况下，须重新进行水压试验和气密试验；若是仅仅由于密封面的修理等不影响壳体强度的情况下，可在修补后，只进行气密性试验目测、分析、提处理方案7泄压规

31、定在设计压力下，经检查无泄漏时，便可以泄压。泄压时打开容器上部放气阀，逐渐缓慢泄压。必须在容器压力确认卸完后，方可把各接管处盲板拆除，且须在各接管装有保护密封面的塑料盖目测检查C类1总体检查在容器喷漆完毕入库前，应检查：（1）产品铭牌与实物是否一致，铭牌内容是否符合规程和标准要求，是否与出厂合格证出具的内容一致（2）安全附件齐全，规格、性能符合设计要求，有出厂合格证及复验报告现场与提供的资料对照检查A类2出厂文件及质量档案（1）产品出厂文件应有：竣工图、产品合格证、质量证明书、产品出厂设计文件（总图、受压元件图、设计文件说明书等）、产品制造变更报告（2）产品质量档案就胡：产品出厂文件、原材料资

32、料、产品制造工艺文件、零部件及最终检验报告、制造变更资料、不良品处理质量反馈资料、热处理报告等（1）审查出厂文件（2）审查归档案填写监检记录证书发放和标记打印证书发放经监检合格的产品，由监检员填写“压力容器产品安全质量监督检验证书”和“产品安全质量监检记录”，报经监检单位技术负责人审查签字后，由监检单位业务部门加盖“监检专用章”，正式生效。监检证书要求一式三份，正式一份随出厂资料交使用单位，副本两份由监检单位和受检单位分别存档正确齐全监检标记打印在产品铭牌规定位置打由省级以上劳动部门锅炉压力容器安全监察部门颁发的监检钢印后，产品方可出厂铁锤，钢印4其他4.1监检日记监检员应逐日填写监检日记，日

33、记要求记载主品生产过程中发生的问题、联系情况、处理结果、当天工作情况、交接班必须记载交待的问题等。日记应由监检单位技术负责人定期检查，监检日记随同产品监检记录最终一并归档备案。42重大技术问题处理对产品制造过程中的重大技术疑难问题和与厂方发生争议的有关技术问题，监检员应填写重大技术问题申报表，上报检验单位技术负责人或上级监察机构仲载。43监检意见通知书对制造过程中严重影响产品质量的问题，在经过交涉仍无法解决的前提下，监检员可填写压力容器安全质量监督检验意见通知书，经单位技术质量负责人审批后加盖公章发受检单位，并把处理情况反馈给质量管理部门，必要时由质量管理部门上扫监察部门处理。本工艺起草人：西

34、安市锅炉压力容器检验研究所 张武平本工艺审核人：西安市锅炉压力容器检验研究所 杨 彬立式锅炉定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于蒸汽锅炉安全技术监察规程监察范围内的立式蒸汽锅炉的定期检验。2 检验员检验人员必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的“锅炉检验员证。”3 检验依据3.1 锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则（下简称条例及细则）。3.2 蒸汽锅炉安全技术监察规则（下简称管理规则）。3.3 锅炉房安全管理规则（下简称管理规则）。3.4 在用锅炉定期检验规则（以下简称定检规则）4 检验前的准备4.1在锅炉检验有效期终止前2个月，检验单位应向使用单位发出锅炉定期检验通知书，使用单位应在锅

35、炉有效期终止前40天内向检验单位提交锅炉定期检验申请书，与检验单位约定好检验日期。4.2全长单位的准备4.2.1 准备好受检炉的有关技术资料，“六种记录”和上次定检报告。4.2.2 按预定检验日期提前停炉降温放水，打开人孔、手孔、灰门，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于35C），通风换气；如为并联锅炉，受检炉还需把其与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管理、给水管道及烟风道用盲板隔开或采取其他可靠隔绝措施并挂上警告牌。4.2.3消除锅炉内的水垢污物、炉膛内的炉渣、立式直水管群中的烟灰和各烟箱中的积灰。4.2.4 没有平台扶梯到达炉的上部时，应搭脚水架；使用的照明电源应是安全电压的电源；检验时应派

36、锅炉房管理人员到现场做好检验员的安全监护工作。4.3 检验员的准备检验员接受任务后，应与用户取得联系，并准备好检验工具、仪器等，以便如期进行检验。5 检验仪器及工具常用测厚仪、焊缝检验尺、0.5kg检验锤、手电筒、内外卡钳、150mm钢直尺、钢卷尺、5倍放大镜等。6 检验工艺6.1 检验工艺程序方框图如图3-1所示。图3-16.2 检验工艺表如表3-1所示。表3-1 立式锅炉定期检验工艺程序检验项目标准及技术要求检验方法备注技术资料审查1.锅炉出厂资料按汽规、水规要求如下：（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）（2）受压元件强度计算书（3）安全阀排放量计算书（4）锅炉产品质量证明书（包

37、括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）（5）锅炉安装和使用说明书（6）受压元件设计更改通知书（7）强制循环热水锅炉水流程图及水阻力计算书（8）劳动部门锅炉产品安全质量监检证明书查阅了解锅炉在制过程中存在的问题2.锅炉安装资料按条例、汽、水规要求如下：（1）锅炉安装平面布置图应经劳动部门审查批准（2）锅炉安装的技术文件和施工质量证明书（3）锅炉安装质量监督检验证书（4）劳动部门总体验收证明查阅了解锅炉在安装过程中存在的问题3.锅炉使用登记证、运行检验证、历年的检验报告、检验意见书锅炉使用登记办法定检规则查阅、询问了解历年检验报告提出的问题及整改情况4. 制度、操作规程及“六种记

38、录”按锅炉房安全管理规则、低压锅炉水质质等要求如下：（1）制度及操作规程应上墙（2）应有“锅炉及附属设备运行记录”、“锅炉交接班记录”、“锅炉水处理设备运行及水质化验记录”、“锅炉维修保养记录”、“锅炉事故记录”、“锅炉房检查记录”查阅、询问了解制度、操作规程是否合理，执行情况如何，记录是否认真，是否完整续表3-1程序检验项目标准及技术要求检验方法备注安全附件检验1.安全阀 （1）D额0.5t/h时，其数量应大于2个，D额0.5t/h时，其数量应大于等于1个（2）总排汽能力应大于锅炉最大连续蒸发量（3）应铅直安装，并尽可能装在锅筒的最高位置，在安全阀和锅筒之间，不得装有取用蒸汽的出气管和阀门，

39、其排汽管应直通室外安全处，排汽管底部应设泄水管并引至安全处（4）安全阀应有金属铭牌，1987年10月1日后出厂的安全阀铭牌应标明下列各项：型号；制造厂名；产品编号；出厂年月；公称压力（MPa）、阀门喉径（mm）、提升高度（mm）、排放系数目测，必要时校核2.压力表（1）精度不低于2.5级（2）量程为工作压力1.5-3倍，最好2倍（3）表盘直径不小于100mm，保证司炉人员能清楚看到压力指示值（4）应装在便于观察和冲洗处，与锅筒蒸汽空间相连（5）在压力表与存水弯管之间应装三通旋塞（6）存水弯管内径，用钢管不小于10mm；用铜管不小于6mm（7）外表完好，刻度清晰，要有指示最高工作压力红线；无压力

40、时指针应回到零位（8）每半年应校验一次，铅封应完好目测3.水位计（2）小于0.2t/h锅炉，可装一个，其余至少装二个（2）应有指示最高、最低安全水位的明显标志（3）如为玻璃管水位表，还应配有防护罩，旋塞及玻璃管的内径都不得小于8mm（4）应有放水阀门和接到安全地点的放水管目测、测量4. 报警及联锁装置按规定需设置高低水位报警及联锁装置的锅炉，应保证其灵敏可靠，一般每班要求至少进行一次可靠性试验查记录续表3-1程序检验项目标准及技术要求检验方法备注安全附件检验5. 排污阀、排污管（1）额定蒸发量大于等于1t/h或额定蒸汽压力大于等于0.69MPa的锅炉应串联二个排污阀（2）排污阀、排污管不允许用

41、螺纹联接（3）排污管应保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱看现场锅内检验1. 锅筒（1）人孔装置密封面无纵向沟槽，表面光洁，无腐蚀坑，无磨损等缺陷；人孔盖无腐蚀（2）焊缝及热影响区有无裂纹及其他缺陷，上次年检中发现的缺陷有无发展等（3）筒体结水垢及腐蚀情况怎样（4）管接头内侧均应全部封焊（5）管板孔带区孔桥间应无裂纹、变形测厚仪手锤手电筒放大镜焊接检验尺直尺发现腐蚀时应详细记录其最大深度及面积、位置发现变形时应分析原因，分别处理2. 炉胆和冲天管、喉管、下脚圈（6）管板非孔带区应无变形（7）拉撑件焊缝无拉裂（8）管板的板边圆弧沟槽深度小于2mm时，可磨平后监督使用；深度大于等于2mm时

42、，长度不大于1/4周长，可补焊后磨平；更严重者挖补或更新，腐蚀深度应小于15%板厚同上下脚圈内积集的剥落水垢应注意清除3. 烟（火）管水侧结垢、腐蚀情况（1）水垢厚度应小于等于05mm（2）无鼓疱、凹陷等变形（3）喉管、炉门框无裂纹、磨损（4）下脚圈无沟槽、裂纹、腐蚀（5）下脚圈排污管口不得同上4. 直水管、弯水管（1）管子减薄量应小于等于1.5mm（2）直管弯曲度不超过管长的2%，且最大不超过其内径的90%（3）不得有裂纹、过烧等严重缺陷（4）管子减薄量应小于等于1.55mm（5）直管弯曲度不超过管长的2%且最大不超过其内径的90%（6）不得有裂纹、过烧等严重缺陷同上续表3-1程序检验项目标

43、准及技术要求检验方法备注炉内检难1. 烟室检查（1）管板鼓疱、变形、减薄情况局部鼓疱高度不超过管板直径的2%且不大于25mm管板变形的不平度不得超过管板厚度减薄量在管孔区小于25%，在过渡圆弧部分小于15%壁厚（2）管孔区应无裂纹、渗漏，焊口应无环状裂纹和渗漏（3）烟室保温层应完好，烟室门不应有严重变形和漏烟等（4）水管烟侧局部磨损应小于等于1.5mm，烟道隔墙或隔板应完好，烟气走向不得短路同上必须扣除材质不良和危险性缺陷2. 炉膛内检验（1）受压元件与下脚圈连接的环向焊缝及下脚圈不应受火焰直接冲刷（2）喉管过渡圆弧部分磨损壁厚减薄量应小于15%；炉胆壁厚减薄量应小于20%（3）喉管口不得有裂

44、纹、过烧等现象同上辅机及附属设备检验1. 给水系统（1）应在锅筒和给水止回阀之间装设截止阀，并与给水止回阀紧密连接（2）进水管与锅筒接口处有无腐蚀裂纹，进水管穿过锅筒壁处无套管时，更应注意着重检查（3）要保证安全可靠地供水目测，放大镜2.水处理设备按GB1576低压锅炉水质标准要求锅内加药处理锅外化学处理悬浮物20mg/L5mg/L总硬度3.50.03PH（25C）77查记录3. 取样装置蒸发量大于等于1t/h的锅炉应有炉水取样装置，其安装位置应保证取出的样品有代表性查看4.鼓引风机应与原设计配套目测，必要时校核特别要看炉门，看是否存在正夺燃烧现象，以便进一步查找原因5. 除尘设备不应有严重积

45、灰腐蚀目测6. 管道阀门（1）管道保温层完好，涂色正确（2）型号、压力等级、安装位置及流向正确目测续表3-1程序检验项目标准及技术要求检验方法备注点火升压时检验1. 安全阀检验安全阀的始启压力,回座压力,校验后由检验员进行铅封热太测试有条件的地区，可在停炉时将安全阀拆送校验站试验和调试2. 水位表指示应清晰,两侧指示应一致、汽、水旋塞处应无渗漏现象目测3.水位报警及联锁高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作应灵敏、可靠试验4.压力表指示应正确两表比较5.超压报警及联锁超压报警及联锁保护装置应灵敏、可靠试验6.熄火保护装置熄火保护装置应灵敏、可靠试验7.排污阀无渗漏 听或模阀后的管路锅炉本体（

46、1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾（2）铆缝和胀口处，在降到工作压力后不滴水珠（3）水压试验后，没有发现残余变形在试验压力下保压5min，然后降至工作压力下进行检验，检查期间压力维持不变下列情况才进行试验（1）上次水压试验已达六年者（2）受压元件经过重大修理或改造（3）检验员不能进行内外部检验者检验报告填写按定检规则中的规定格式，出具“锅炉定期检验报告书”和“锅炉检验意见书”填写并作出允许投入运行、监督运行、修理后运行或报废的结论检验报告检验意见书（1）检验报告存入本所资料档案（2）检验意见书发到使用单位本工艺起草人：汕头市锅炉压力容器检验所 郑文龙本工艺审核人：汕头市锅炉压力容器检验

47、所 叶 扬水管锅炉定期检验工艺1 适用范围1.1 本检验工艺适用于工作压力不高于2.45MPa，蒸发量不大于35t/h的散装锅炉定期检验。1.2 在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。2 检验前的准备工作2.1 受检单位应提前做好锅炉检验的准备工作。2.1.1灭火停炉、降温、放水、打开人孔和手筷、检查孔（门）。2.1.2 清理锅筒内泥渣、水垢。2.1.3清除炉膛积灰、结焦。2.1.4 提供安全照明。2.1.5 受检锅炉若与运行锅炉相连，应对供气、供水、排污管道、给水管道、烟风道采取措施，可靠隔绝。2.1.6 检查现场应有人员监护，确保检验人员

48、的安全。2.2 受检单位应向检验人员提供锅炉技术资料：2.2.1包括锅炉产品质量证明书、强度计算书、锅炉设备总图、安装技术资料。2.2.2 锅炉运行登记表、运行记录，水质化验记录、上年度检验报告等。2.3 锅炉检验主要依据锅炉压力容器安全监察暂行条例（简称条例）；蒸汽锅炉安全技术监察规程（简称汽规；热水锅炉安全技术监察规程（简称水规）；在用锅炉定期检验规则（简称）定检规则等有关规范标准。2.4 检验工具0.25-0.5kg重的尖头检验锤、5-10们放大镜、手电筒、直尺、焊缝检验尺、塞规、超声波测厚仪、内窥镜等。3 检验工艺程序3.1 检查本体受压部件，自上人孔进入上锅筒，自下人孔进入下锅筒，自

49、手孔检查联箱。3.2 检查汽水管路包括对流管束、水冷壁管、蒸汽（热水）管路、分汽（水）缸、省煤器、过热器、给水管路、排污管、除污器、除氧器等。3.3 检查安全附件的可靠性压力表、水位计、安全阀、水位报警器（超温报警装置）3.4 进入炉膛检查3.5 检查水处理设备3.6 检查烟道、消烟除尘设备3.7 填写检验报告3.8 点火升压前检验4 检验工艺程序图5 检验工艺表检验工艺表如表3-3所示。表3-3 水管锅炉定期检验工艺程序检验项目标准及技术要求检验方法备注技术资料审查1.锅炉出厂资料按汽规、水规要求，资料内容包括：（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）（2）受压元件强度计算书（3）安全

50、阀排放量计算书（4）锅炉产品质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）（5）锅炉安装和使用说明书（6）受压元件设计更改通知书（7）强制循环热水锅炉水流程图及水阻力计算书（8）劳动部门锅炉产品安全质量监检证明书查阅了解锅炉在制造过程中存在的问题2.锅炉安装资料按条例、汽、水规要求：（1）锅炉安装平面布置图应经劳动部门审查批准（2）锅炉安装的技术文件和施工质量证明书（3）锅炉安装质量监督检验证书（4）劳动部门总体验收证明查阅了解锅炉在安装过程中存在的问题续表3-3程序检验项目标准及技术要求检验方法备注技术资料审查3历年的检验报告，检验意见书，锅炉运行记录，锅炉事故，维修改造，保养及水质化验记录等查阅，向用户询问要求检验员在检查前要了解历年检验报告提出的问题上锅筒1人孔装置密封面无纵向沟槽，表面光洁，无腐蚀坑、磨损等缺陷目测2筒体表面质量筒体纵向、环向焊缝的表面应符合