钻孔灌注桩专项施工方案

1、吴兴区八里店农民社区四期工程标段2#楼（钻孔灌注桩）专项施工方案施工单位：中国核工业中原建设公司日 期：2009年6月22日目 录第一章 概述1.1 编制说明1.2编制依据1.3工程概况1.4工程场址、地址概况1.5质量要求1.6施工单位第二章 施工工艺2.1施工准备工作2.2成孔工艺2.3泥浆制备2.4钻机成孔2.5成桩工艺2.6压桩工艺第三章 成桩质量控制3.1成孔检验3.2钢筋笼制作验收标准3.3水下砼灌注质量控制第四章 施工质量和安全保证措施4.1质量管理措施4.2保证质量施工技术措施4.3安全生产和文明施工措施第一章 概述1.1编制说明本施工组织设计方案的编制，是严格按照建筑工程建设

2、的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为吴兴区八里店农民社区四期2#楼，K/8轴处的两桩承台南面的40#桩已失效桩下600处补一个600的钻孔灌注桩，桩型号为ZKZD60025.012（A1）C25制定较为完整的施工技术方案。我们按业主的要求，结合实际施工条件，对本施工组织设计方案进行深化完善，以便更好地指导工程实际施工忽然施工管理，确保桩基工程优质、高效、安全、文明，按期完成施工任务。1.2编制依据1.2.1国家、省、市的有关建设工程法规与文件。1.2.2现行建筑工程施工规范、规程1.2.3现行建筑工程施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定。1.2.4本工程所涉及的主要施工技术规范和

3、标准及图集：建筑桩基技术规范（JGJ94）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ480）建筑软土结构工程施工及验收规范（DJB1090）建筑软土地基基础设计规范（DJB10109）工程测量规范（GB5002693）钻孔灌注桩（2004浙G25图集）钢筋焊接及验收（JGJ1896）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001）建筑桩基技术规范（JGJ9494）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020492 GBJ32190）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）建

4、筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑工程施工现场供电安全规范（GB501993）建筑工程项目管理规范（GB/T503262001）建筑桩基检测技术规范（JGJ1062003）建筑与基础工程质量验收规范（GB502022002）建筑工程施工质量统一标准（GBJ503002001）建筑软土地基基础施工及验收规范（DBJ1091）第二章施工工艺2.1施工准备工作2.1.1施工前做好三通一平工作，保证施工场地干燥，确保桩机能顺利进入施工场地，进行施工作业。2.1.2做好测量控制网点、水准点的复核，侧设主轴线的放样工作，并报监理单位认可，桩基轴线定位控制点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，作

5、到牢固可靠2.1.3根据工程桩施工要求，做好施工临时设施的搭建工作，包括排浆管路和沟渠、泥浆池、钢筋加工场等布置。2.1.4供电、供水线路设置，并在用水用电负荷中心及场地四侧设置接口和配电箱。2.1.5组织设备、机具进场。2.1.6检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘查报告进行学习，向各班组作业人员进行技术交底，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。2.1.7各项准备工作已就绪，提交开工报告，报监理和建设单位审批。2.2钻孔灌注桩成孔工艺2.2.1根据建设单位提供的测量控制点和监理公司认可的主轴线，测出各桩位中心，并设立及保护好定位桩。2.2.

6、2护简埋设孔口埋设护简其功能有固定桩位、钻头导向，隔断地表水直接流入孔内，保护孔口不致坍塌等作用。孔口护简采用46mm的钢板卷制，其内径比设置桩大1015cm，护简高100120cm，护简埋设均采用人工挖坑。护简埋设后，护简中心与桩位中心的偏差不得大于20mm并以红漆护简顶部标出正确的桩位中心位置，护简顶部一般高出地表1520 cm，并在护简的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。2.3泥浆制备2.31泥浆在造孔中主要起稳定孔壁，悬浮钻砂，冷却钻头和冲洗孔底等作用。2.3.2造孔固壁泥浆的控制以黏度1820S，PH值为79。根据本工地的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂土、粉砂土中去上限，在粘性土

7、中取下限，以确保良好的固壁效果。2.4钻机成孔钻机成孔是灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：2.4.1钻机就位对中：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，在用水平尺调整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护简的中心三者处在同一铅垂直度。2.4.2开钻：在开始启动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护简内回转打浆，同时开动泥浆泵进浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护简底部附近，再采用底档慢速钻进，以期使护简底部处附近有较好的泥浆护壁。若发现护简底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻孔，并提起钻头，向钻孔中到入适量的制浆黏土和

8、掺和料。再放下钻头倒转，使黏土胶泥入孔壁，达到加固，然后在继续钻进，直到护简以下1米以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常钻进。2.4.3正常钻进在正常钻进施工中，根据钻头进入土层的实际情况，认真贯彻以下操作要点：A. 在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以抵挡慢速，稠泥浆，大泵量钻进；B. 在较密实粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动加大，钻机可采用低档慢速，大泵量钻进，必要时应添加加重钻杆，加大钻头对孔底土层的法向压力的措施。C. 遇土层中有块石，砂土等造成钻进困难和蹩钻，使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作可采取低档慢速，优质泥浆大泵量循环钻进

9、，必要时可采用三叶刮刀或鱼尾合金头钻进。D. 终孔鉴定：由于本工程设计持力层122中风化砂岩层，同时设计要求桩端进入持力层深度不小于1m，故在钻孔过程中应结合岩土工程勘查报告掌握持力层深度，当钻孔深度接近预计的设计持力层面深度时，钻机会有异常抖动现象，此时应立刻即筛子在护简出浆口采集砂样并清洗，抱现场施工人员和监理工程师会同鉴定是否以确定进入持力层。当确定以进入122中风砂岩层时，应计算钻机入孔内深度，并在钻孔杆上再出1m以确定并保证进入持力层深度，当该1m确定钻机钻入后即终孔。此时还因量测主钻杆上余长度，以计算钻杆入孔长度作为该桩位总造长度，再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据成孔记录

10、表格，终孔鉴定要求是使孔深度和桩底持力层两者符合要求，否则机组人员应向建设单位或监理工程及时汇报钻孔情况，并加深度钻孔深度，力求使钻孔确实达到设计土层。最后施工员、质检员还会同建设单位代表、监理工程师按标准进行终孔验收。E. 一次清控：成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大流量泥浆，进行孔径循环换浆，以清除悬浮，在孔径内造泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起20mm左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度。2.5成桩工艺2.51钢筋笼制作根据设计要求及确保施工质量，同时考虑便于施工对钢筋笼考虑分段制作，并按设计布置加强箍，设可以旋转的圆形砂浆块，每节钢筋笼放三道，上、中、下各一道，确保砼的

11、保护层厚度。2.52钢筋笼下放起吊钢筋笼并调直对桩的同心度准确，缓慢下入孔内，用吊筋固定。2.3.5下导管把经水压试验合格的导管，按终孔深度及工艺配置好导管的总长度，用桩机放入孔内。2.2.4二次清孔在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过实际要求，必须在进行清孔。本工程采前程正循环法清楚孔底砂石及沉淀物，直到达到设计要求为止。严格把好质量关，沉淀控制在小于10cm清孔过程及清孔结束填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可方可进行砼的灌注。2.6压桩工艺压桩工艺流程与质量监督示意图图纸会审设计技术交底施工人员技术质量安全交底机械进场设备检修书面资料齐全控制点交接定位放线自检记录桩插入位移控制监测垂

12、直度桩机就位监测垂直度压桩（电焊接桩）两人分别进行计算送桩标高并复测竣工报告移机就位绘制竣工图竣工资料整理竣工资料移交送桩施工结束原始记录控制送桩标高第三章 成桩质量控制3.1成孔检验3.1.1 孔深检验，根据钻机原记录再用测深锤进行验证。3.1.2淤积检验，用测深锤测出的孔深与钻入孔内的钻杆长度比较，两者之差即为淤积厚度。孔底沉渣检验应根据省标准图集2004浙G23要求执行，由于本工程设计桩型为摩擦型桩，故孔底沉渣厚度应100mm。清空结束后应在30分钟内灌注砼，若超过30分钟，砼灌注前应重新测定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度100mm应重新清孔至符合要求。3.1.3本工程验收项目及标准 孔位偏差

13、按DBJ10-1-90规定，孔深进入持力层深度达到设计要求，孔斜1%，孔径设计直径，清孔后泥浆比重应小于1.20，淤积100mm。3.2钢筋笼制作及验收标准严格按照设计要求制作。为防止钢筋笼卡住导管接头法兰，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼采用搭接焊（单面焊）10d，焊条采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。3.3水下砼灌注质量控制 水下砼灌注是砼灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。3.3.1水下砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为25cm，导管的长度根据孔深和工艺要求配置。3.3.2导管使用以前认真检查其完好的情况，防止接缝漏

14、水而发生堵管事故。3.3.3下放导管时，应该放到孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升3050 cm使导管离开孔底有一定距离。3.3.4拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数。3.3.5开始浇捣砼前，由现场监理工程师对孔深、孔底沉渣检查验收符合设计与施工规范要求后方可正式浇筑砼。3.3.6本工程砼采用商品砼，由砼车将砼运到孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。3.3.7砼开浇时采用隔离软塞分离泥浆与砼，并在孔口料斗储备好足够的砼，以满足开浇时导管底端埋入砼中1米以上的深度，随着砼面的上升，要适时的提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般为24米，不得小于1米，为防止导管底拔空，同时导管底埋

15、深也不得大于6米，以防止堵管事故的发生。3.3.8在砼灌注时，试验人员应在孔口控制坍落度，使砼有较好和易性，并由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录（包括记录砼浇入量），观察砼在孔内上升动态，砼浇筑结束后由现场施工员负责砼浇筑情况检查，防止砼面未达到设计桩顶以上。3.3.9为保证桩顶以下砼的密实性，确保施工质量和桩顶砼的强度，混凝土超灌长度不下于1.50m。3.4砼浇筑高度应满足桩顶设计标高0.5 m。3.5钢筋笼制作应符合设计及规范规定要求。3.6严格控制拔管速度，防止桩身缩颈，产生断桩。第四章 施工质量和安全保证措施质量目标：单项工程质量达到合格。我们对本工程的施工，将严格执行国家有关

16、规程、规范，严格管理制度，严守操作规程，主动、自觉地接受监理的监督。4.1质量管理措施为确保桩机单项工程质量达到合格，建立质量保证体系（见附网络图1A），并做到以下几点：4.1.1在施工过程中，严格执行工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4-80）、建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）及建筑桩基技术规范（JBJ94-94）等其他有关规程。4.1.2我公司对该工程桩基施工阶段实行项目法管理施工，项目负责人对施工质量全面负责，项目主管工程师为质量负责人，领导工地各专业质量管理（QC）小组及时抓好施工中的各个环节。建立施工质量管理流程图和工序责任表，明确职责和奖罚制度。4.1.

17、3工地配备专职质量检查人员、试验人员，确保施工各工序都有质量控制和监督，按照质量三检制的要求，班组对造孔、清孔、钢筋笼沉放等分级检查，尔后由质检人员检查，最后由监理、施工员会同进行检查验收，经检查合格后，签发隐蔽工程验收单后，方可进行下一道工序的工作。4.1.4钢筋必须有质保书，使用前由试验人员抽样复验检查。对不合格的材料严禁使用。4.1.5施工中各工序详细、准确地做好施工记录和资料整理工作。4.1.6在施工过程中主动接受建设、监理单位代表对工程质量的监督，并加强与设计代表的联系，为争取工程质量创优共同努力。4.2保证质量施工技术措施4.2.1灌注桩孔位偏差的控制措施：根据建设单位提供的测量基

18、准点和测量基线，经监理工程师复核认可后交付使用。孔位放样及护筒埋设由测量人员采用经纬仪实测，实行严格定位、埋设校正措施，对钻机在孔口就位对中后，开钻前严格校正钻机平台水平度，并使转盘中心与孔位中心重合。确保灌注桩孔位偏差在设计规范内。4.2.2对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施：4.2.2.1桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。钻机就位时，由钻机操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调整机架底座螺栓来达到要求。由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业。当钻至地层软硬交界处时，应放缓钻进速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻孔的在该处发生过大的偏斜。4.2.2.2

19、 防止缩孔、坍孔的措施在软塑性土层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进尺速度上来控制、调整。在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够密实，就易在护筒底附近发生漏水坍塌，或在造孔过程中，要注意地质土层的变化，当钻进对孔壁稳定不利的终孔后，应尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。4.2.2.3掉钻及钻杆扭断的预防及处理措施掉钻及钻杆扭断主要是由于卡钻时强提、强拉引起，也有因为钻杆接头不良或滑丝或操作失误造成。其预防及

20、处理措施为：在开钻前，清除孔孔口周围的金属工具，防止掉入孔内损坏钻头。经常检查钻头、钻杆的连接装置，对损坏严重的钻头或钻杆应及时调换。在施工中严格执行操作规程，防止强钻或倒钻以免钻头损坏和脱落。同时，在施工现场准备好各种打捞工具。4.2.3防止在砼浇筑过程中发生钢筋笼上浮现象，其原因主要是由于导管法兰接头挂笼或因砼浇筑速度较慢，当砼浇筑面上时至钢筋底部时就会因该部分砼已开始初凝，造成流动性过小从而顶托钢筋而引起的。针对上述原因，采取措施有：第一，间距两米的钢筋笼横向加强放置于钢筋笼的外侧；第二，当孔内砼顶面距钢筋笼底部3-4米时，就应增加导管在砼中埋置深度，并同时放缓浇筑速度，勤拆导管的方法，

21、减少砼向上的冲击力及钢筋笼底部的浮托力。当孔中砼顶面升至钢筋笼底面以上2m后，就可提升导管埋深，迅速增加钢筋埋入砼中的深度，有利于阻止钢筋笼的上浮。4.2.4钻孔中砼空管深度的控制为了防止因少浇砼不能保证设计桩顶标高；而多浇砼又将造成耗料费工的现象，为此在砼终浇阶段，有效控制空管深度至关重要。应用测绳控制水下砼的标高，并在孔内用砼取样器进行复核。4.2.5对砼质量控制措施总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关。措施是：本工程采用为商品砼搅拌站提供符合设计要求的砼，并且做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组（3块），在温度20±3，湿度95%的条件下进行养护

22、到28天龄期及时做抗压强度试验。并在到达工地的搅拌车料斗口抽样砼坍落度检测，坍落度取160200mm，掌握在施工运输过程中坍落度的损失和变化。雨天施工，做好扎口保护工作。4.3安全生产和文明施工措施为保证本工程施工顺利进行，确保安全生产、文明施工，及时对职工的安全负责，结合本工地施工的特点，建立安全保证体系（见附网络图1B）。并采取以下安全生产、文明施工措施：4.3.1在工地建立安全生产保证体系，包括安全生产组织，安全生产措施，全员安全教育等形成制度，开展安全活动和检查。4.3.2设立专职安全员1名，进行职工上岗前的安全教育，提高职工安全意识，并按有关规定定时召开安全生产会议。4.3.3工地用

23、电需用厂家生产的合格配电箱。临时照明电线和灯具应高于地表2.5米，保证工地用电安全和杜绝人身事故的发生。4.3.4特殊工种操作工必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。4.3.5进入施工现场人员必须戴安全帽，职工、普工必须挂岗位责任牌。4.3.6机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。4.3.7机电设备不准带病运转，或超负荷运行。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。4.3.8机电设备必须配漏电保护器。钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。4.3.9灌砼前检查料斗、储斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。4.3.10起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离。不准超载起吊物件。4.3.11施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。4.3.12焊钳和焊把线必须绝缘良好，连接牢固