苏州市苏能垃圾发电锅炉施工组织设计

1、苏州市苏能垃圾发电项目设备安装工程锅炉专业施工组织设计苏州市苏能垃圾发电项目设备安装工程锅炉专业施工组织设计安徽电力建设第二工程公司苏州项目部锅炉分公司二OO四年七月目 录一、编制依据二、工程概况三、工程范围及主要工作量四、施工总平面及机具布置五、主要施工方案六、施工计划管理七、施工组织与管理八、技术管理与专业配合九、质量管理规划与保证措施十、安全文明施工、职业安全健康与环境十一、附图附件1: 锅炉施工平面布置图附件2: 锅炉组合场平面布置图附件3: 锅炉吊装立面图附件5: 汽包吊装示意图附件6: 水冷壁吊装示意图一. 编制依据1. 本工程施工组织设计总设计及部分初步设计图纸；2. 国家及电力

2、行业颁布的现行电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准等相关标准；3. 电力工业锅炉监察规程、火力发电工程施工组织设计导则、电力建设工程施工技术管理导则、电力建设安全施工管理规定等相关法规；4. 原电力工业部颁发的火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；5. 国家现行的法律、法规、规程、规定等；6. 公司质量管理手册、职业安全健康与环境管理手册、程序文件及有关规章制度；7. 公司多年来同类型机组施工经验；8. 本工程施工机械等资源配置情况。二. 工程概况1. 工程简介1.1. 苏州垃圾焚烧发电厂建在苏州市吴中区木渎镇东南部的七子山生活垃圾填埋场西北侧。厂址位于七

3、子山脚下，北距胥江1.5km，东南1.2km处为七子山生活垃圾填埋场，西侧为山体(规划将平整)，北临耕地。厂区地势较平坦，周边地形空旷，自然地坪标高7.111.2m(黄海高程系)，项目占地126.6亩。1.2. 苏州市苏能垃圾发电厂安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目日焚烧生活垃圾1000t，配置3台350t/d炉排型焚烧炉和3台27t/h余热锅炉。1.3. 本安装工程计划2005年6月10日开工，2006年元月15日第一条焚烧线投产，2006年3月15日第二条焚烧线投产，2006年4月15日第三条焚烧线投产，2006年6月20日移交生产。1

4、.4. 主要施工范围：焚烧炉本体3台、其配套的燃料系统一套；余热锅炉本体3台、烟气处理系统3套、除灰渣系统一套、燃油系统一套以及相应的工业水、压缩空气、定排、连排系统。2. 主要设备2.1. 本工程焚烧炉系西格斯生产的350t/d型多级炉排炉。焚烧炉由给料炉排、焚烧炉排（包括：前端炉排、标准炉排3个单元、末端炉排）、出渣溜槽、给料溜槽、料斗、等组成， 给料炉排安装在11.05m层，焚烧炉排安装在6m层平台上，在锅炉房0m层安装有一台出渣机、一台输送机和5台一次风机。2.2. 余热锅炉安装在18m层平台上，为西格斯设计无锡华光锅炉厂生产的UG-350-27/3.9/400-W型单锅筒、自然循环锅

5、炉，前部采用角管式结构，后部采用钢架支撑省煤器，炉膛及第二、第三通道均为膜式水冷壁结构，在第三通道布置高、低温过热器和旗式水冷受热面，并在高、低温过热器之间布置了喷水减温器，用来调节过热器的出口汽温；尾部竖井布置了省煤器，锅筒内部采用水下孔板加百叶窗分离器，集中下降管，平台为栅格平台，炉膛截面深×宽=8300×6200mm。2.3. 烟气处理系统由反应塔和石灰浆制备系统组成，反应塔安装在炉后7m层混凝土平台上，筒身直径为7500，顶部标高23.05m。2.4. 布袋除尘器本工程每台锅炉配备一台布袋除尘器，四灰斗，安装在反应塔后的7m层混凝土平台上，它分别有框架梁、外壳、除尘

6、布袋、循环加热风机等组成，有效除尘面积1425。2.5. 主要设计参数2.5.1 垃圾低位热值： 最高值7500kJ/kg最低值4100kJ/kg设计值5860kJ/kg2.5.2 余热锅炉参数： 蒸汽压力 3.9MPa蒸汽温度400额定蒸发量（MCR）3×27t/h汽包工作压力4.3MPa热空气温度200（蒸汽加热）给水温度130烟气温度200设计效率 81.4%3. 主要系统3.1. 给料系统本工程配备两台液压抓斗桥式起重机，安装在13#轴线与14#轴线间的垃圾池上方30.3m层，3.2. 点火油系统本期点火油系统供、卸、储油设施利用三期工程。3.3. 排渣除灰系统本锅炉采用出渣

7、机连续排渣，出渣系统流程为：出渣机渣池渣吊渣斗汽车外运；除灰采用刮板输送机及螺旋输送机干式除灰方式。除灰系统流程为：反应塔、布袋除尘器灰斗各灰斗底部刮板输灰机集中刮板输灰机斗链提升机灰罐汽车外运。三. 工程范围及主要工作量1. 工程范围本工程锅炉安装项目涉及焚烧炉本体及余热锅炉本体设备安装、垃圾给料系统、点火及辅助油系统设备及管道安装、烟气处理系统设备及管道安装、除灰渣系统设备安装。2. 主要工程量本工程装机容量为3×9000kW机组。锅炉主要安装工程部分包括：焚烧炉本体3台，余热锅炉本体3台，灰渣系统1套，垃圾给料系统1套，烟风系统3套，其主要设备见下表：序号设 备 名 称型号及规

8、格单位数量备 注一 锅炉及附属设备1. 1焚烧炉350t/d台3西格斯2.余热锅炉UG-350-27/3.9/400-W型台3无锡华光锅炉厂3.送风机ZGF-7.1D090°台12上海通用风机厂4.送风机ZGF-6D090°台3上海通用风机厂5.炉墙冷却风机ZGF-7.1D060°台3上海通用风机厂6.二次风机ZGF-7.5D090°台3上海通用风机厂7.引风机ZGF-17D090°台3上海通用风机厂8.循环加热风机ZGF-5.4D090°台3上海通用风机厂9.二 输煤系统三 除渣系统台4台1台2台2个4吨25吨10四 水力除灰系统四

9、. 施工总平面及机具布置1. 施工规划锅炉专业所使用的大型机械是根据总平面图、锅炉大件重量及锅炉布置、现有机械实际情况进行综合考虑、选用的。本期工程选用一台ZSL45130塔吊作为主吊设备，另配一台KH-180（50t）履带吊和一台12t汽车吊作为辅助吊装机械，一台10t/20m龙门吊作和一台12t汽车吊为锅炉构件组合设备。2. 施工平面布置2.1. 大型施工机械布置由于现场条件限制，ZSL45130塔吊开始布置在1、2#炉间6#轴线与8#轴线间的位置，ZSL45130塔吊接55m杆、最大幅度45m，进行1、2#炉设备的吊装，吊装汽包的工况；回转半径24m，额定起重量30t。待1、2#炉设备吊

10、装完毕后，将塔吊拆移至B轴线外侧进行3#炉设备的吊装2.2. 大型施工机械布置图主要有施工平面布置图和立面图，具体见附图。2.3. 锅炉组合场及机械布置锅炉组合场规划尺寸为20m×80m，布置一台10t/20m龙门吊，作为锅炉设备组合、倒运等的主要吊装机械。2.4. 锅炉组合场划分锅炉组合场主要分为非标制作区、原材料堆放区、组合区、设备堆放区。具体见附图。2.5. 组合平台组合平台主要用于锅炉受热面的地面组合焊接，由159×4.5管子做支墩、槽钢（或工字钢）架组成，要求组合架平整一致。2.6. 设备堆场设备堆场主要堆放锅炉厂的设备，锅炉设备堆场毗邻组合场,位于组合场南侧，面

11、积约2400m2,为配合卸车、装车和水平运输，锅炉堆场配备一台50t履带吊和一台12t汽车吊，设备水平运输主要机械为10t低架平板车。3. 力能供应3.1. 施工用电施工现场用电由项目部统一负责，项目队根据施工需要进行三级柜布置，总用电负荷约1090KW，用电地点及负荷分配见下表：使用地点负荷分配(KW)合计KWZSL45130塔吊2202201Ot/20m龙门吊2525锅炉组合场120×2240尾部烟气处理系统120120锅炉间6m18m240120120合 计8453.2. 施工用气安装用氩气、氧气、乙炔采用分散供应，主要用板车拖运。3.3. 施工用水施工用水从现场临建供水母管接

12、入，锅炉组合场两端各配备水龙头两只。4. 主要施工方案4.1. 大件吊装方案简介根据ZSL45130塔吊的特点及设备供货情况，合理安排吊装顺序。焚烧炉灰斗采用地面组合，炉排利用厂家提供的专用吊具单件吊装；余热锅炉水冷壁地面成片组合，其中前墙将刚性梁和下降管与水冷壁同时组合成一组件，两侧墙将刚性梁同时组合成一组件，后墙采用分段组合；过热器分层组合成模块，省煤器钢架采用片状组合和散件吊装相结合的方式。4.2. 焚烧炉安装简介：4.2.1 作业顺序：建筑基础验收设备清点、检查基础划线给料炉排下灰斗安装给料炉排抛锚钢架及平台扶梯安装出渣溜槽安装灰斗安装焚烧炉排安装（末端炉排安装标准炉排安装（从到）前端

13、炉排安装）给料炉排就位安装炉墙安装给料溜槽及液压关断门安装垃圾料斗安装连接烟道安装焚烧炉本体附件及管道安装4.2.2 作业方法：4.2.2.1 建筑基础验收：首先对建筑提供的锅炉基础基准纵横中心线（横向中心线应为12#轴线、纵向中心线为锅炉纵向中心线）进行确认；其次根据建筑提供的锅炉基准纵横中心线，基准标高，检测锅炉各柱轴的开档和对角线尺寸、各柱标高以及预埋地脚螺栓尺寸是否符合图纸要求。4.2.2.2 设备清点、检查：同业主、生产厂家、监理三家单位共同开箱，根据图纸、供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关规范进

14、行处理。4.2.2.3 基础划线：(1) 基础划线采用拉钢丝的方法,划线必须在同一平面上进行。(2) 以建筑移交的锅炉基准纵横中心线为基准线，向左右、前后分出各立柱轴线。(3) 复测各轴线间开档尺寸和对角线尺寸。4.2.2.4 给料炉排下灰斗安装：将灰斗利用平板运输车从8#轴线与6#轴线间空挡运输至吊车幅度范围内，灰斗采用6点起吊，利用50t履带吊进行抬吊，上部利用两只5t链条葫芦进行调节，待灰斗垂直立起后，拉好溜绳，由ZSL45130塔吊（幅度30m，额定起重量30t）从22.9m层平台垃圾料斗孔洞直接抛锚到安装位置，采用型钢支撑在11.05m层平台上，待给料炉排就位安装后，将其就位与给料炉

15、排连接，拧紧螺栓保证其气密性。4.2.2.5 给料炉排抛锚：给料炉排外形尺寸为（长）5415×（宽）7314×（高）2590，重28t，吊装采用ZSL45130塔吊从18m层平台11#轴线与9#轴线间的孔洞进入，待炉排吊装至13.2m层平台时，将事先在准备好的两只10t链条葫芦（利用钢丝绳生根在18m层平台的预留吊装孔洞上的20#工字钢上）和一台5t卷扬机（生根在22.9m层预留吊装孔洞上的20#工字钢上）、以及一台3t卷扬机（生根在18m层预留吊装孔洞上的20#工字钢上）分别接住炉排的前后两组吊耳（注：两台卷扬机在炉排上使用同一组吊点），之后将塔吊松钩，吊点改换到两只10

16、t链条葫芦处，起钩，再将链条葫芦松开，最后两台卷扬机（互相配合，一松一紧）配合塔吊将给料炉排抛锚到11.05m层平台上（注：给料炉排抛锚位置尽量靠向13#轴线，防止影响后面炉排的安装）。4.2.2.6 钢架及平台扶梯安装：在炉底部出渣机、风机以及输送机抛锚完毕后即可进行焚烧炉钢架的安装。焚烧炉钢架采用散件吊装的方式，钢架吊装采用从炉后到炉前的顺序，利用调整预埋螺栓来调整立柱的标高，立柱安装采用经纬仪测量其垂直度，以确保立柱快速准确安装。复测立柱顶部各开挡尺寸和对角线尺寸。注：安装立柱底板压块时应按图纸要求保证压块与底板间的膨胀间隙。待炉排安装找正后，将压块按图纸要求进行焊接，保证牢固、可靠。平

17、台扶梯在炉排安装时同时进行，平台扶梯采用小件吊装方式，从下往上逐层吊装，采用链条葫芦配合调整角度为提高塔吊的效率，钢架、平台先集中抛锚到18m层平台上，安装时随吊随用。4.2.2.7 出渣溜槽安装：钢架安装完后即进行出渣溜槽的安装，溜槽外行尺寸为（长）6707mm×（宽）1345mm×（高）2273mm，重8t，吊装采用ZSL45130塔吊直接从18m层平台孔洞中吊装就位（注：起吊必须使用厂家提供的专用吊具）。安装、找正。4.2.2.8 灰斗安装：钢架安装找正后，即将焚烧炉排下灰斗抛锚，灰斗吊装直接从混凝土平台间穿插抛锚到安装位置，待炉排安装找正后再将灰斗与其连接，保证其气

18、密性。4.2.2.9 焚烧炉排安装：灰斗抛锚完后，即可进行焚烧炉排的安装，焚烧炉排共5个单元，安装顺序为：末端炉排安装第单元标准炉排安装第单元标准炉排安装第单元标准炉排安装前端炉排安装首先安装的是末端炉排，炉排吊装必须使用厂家提供的专用工具，待炉排就位后，检查炉排单元是否落在支撑板上并与轴线的U形柱紧贴。安装、找正，通过调整预埋螺栓来适当调整标高。注：炉排与钢架间不允许用垫片调整标高。依次安装第单元标准炉排、第单元标准炉排、第单元标准炉排、前端炉排，整体找正、固定。4.2.2.10 给料炉排就位安装：前端炉排安装完后，即可将事先抛锚的给料炉排就位安装，给料炉排就位还利用原抛锚用的两台卷扬机配合

19、将炉排就位，检查炉排单元是否落在支撑板上并与州线的U形柱紧贴，通过调整预埋螺栓来调整标高。4.2.2.11 炉墙安装：炉排全部安装完后，进行炉墙的安装。炉墙安装首先安装后墙，待找正固定后安装立柱，立柱垂直度采用经纬仪进行测量，接着进行环形梁的安装，安装侧墙板和顶板，最后安装顶部横梁，为防止焊接变形，框架梁全部与墙板分端焊后再对墙板进行密封焊，焊缝采用渗油试验进行检查。4.2.2.12 给料溜槽及液压关端门的安装：给料炉排安装后，即可进行给料溜槽的安装，给料溜槽外形尺寸为（长）7307mm×（宽）1865mm×（高）4550mm，重约18t，整体供货，吊装采用ZSL45130

20、塔吊（幅度30m，额定起重量23t）从垃圾料斗孔洞中直接吊装就位，找正安装在给料炉排上。溜槽安装完后，依次安装膨胀节和液压关端门。为防止液压关端门压坏膨胀节，膨胀节安装时不能将固定螺栓拆除，必须待上部垃圾斗安装完液压关端门与其连接后才能将膨胀节的固定螺栓拆除。液压关端门安装直接利用ZSL45130塔吊将其抛锚安装，与膨胀节连接，但由于溜槽本身倾斜且关端门偏心，则液压关端门安装后在未与上部垃圾料斗连接前需用链条葫芦吊挂在上部平台上，防止其整体倾倒。另注：液压关端们安装时应将液压缸拆下，防止吊装时碰坏液压缸。4.2.2.13 垃圾料斗的安装：垃圾料斗外形尺寸为：（长）8000mm×（宽）

21、7200mm×（高）2947mm，重约18t。厂家分片发货，现场进行组装，组装后复侧各外形尺寸和进出口对角线尺寸，确保符合要求。首先按图纸要求安装密封垫，然后利用ZSL45130塔吊（幅度30m，额定起重量23t）直接吊装就位，拧紧螺栓，最后进行二次灌浆。4.2.2.14 连接烟道安装：连接烟道重约11.15t，在炉排及其墙板全部安装结束后安装烟道支撑，找正固定后，利用ZSL45130塔吊直接将连接烟道吊装就位，找正后密封焊接。4.2.2.15 焚烧炉本体附件及管道安装最后进行焚烧炉本体附件及油、水管道的安装，管道安装布置应合理、工艺美观。4.3. 受热面安装简介：受热面包括：省煤器

22、、水冷系统、过热器系统4.3.1 水冷壁安装：4.3.1.1 锅炉水冷壁采用地面组合的吊装方式，在地面将前墙水冷壁、刚性梁及下降管整体组合为一组件；左右侧墙管排与刚性梁组合为一整体；中间隔墙和分流屏均组合成片，后墙分段组合。4.3.1.2 水冷壁安装顺序为：分流屏抛锚右侧墙水冷壁安装前墙水冷壁安装左侧墙水冷壁安装第一、第二通道间隔墙安装第一、第二通道间隔墙上集箱与前墙上集箱间连通管安装第二、第三通道间隔墙安装分流屏安装两侧下降管安装后水冷壁下部安装后水冷壁上部安装4.3.1.3 由于本台锅炉的特殊性受热面支撑式结构，水冷壁吊装时采用拉浪风的方式固定，为保证其稳定性，每侧墙上部和中部各拉两根浪风

23、绳，共8根。4.3.1.4 每两侧墙水冷壁安装完后，立即将两侧墙的刚性梁临时连接起来。4.3.1.5 吊装第二、第三通道间隔墙时，由于其上集箱穿插在两侧墙间，安装时需利用浪风绳将两侧墙适当拉开，但应利用链条葫芦连接两侧墙上集箱和后部中间刚性梁上作为保护。4.3.1.6 后墙水冷壁分段安装，待高过管排安装完后立即进行下段安装，后墙水冷壁上部待低温过热器安装结束后进行安装4.4. 汽包吊装简介：4.4.1 汽包重量为17t，外形尺寸为1500×9500mm，安装中心标高为33.973m，利用下降管和水冷壁支撑固定。4.4.2 汽包在水冷壁、下降管及部分连通管安装完后进行安装，汽包吊装采用

24、ZSL45130塔吊（24m幅度，额定起重量30t）进行吊装，吊装时利用两只10t链条葫芦进行水平度调节，安装时事先在下降管上焊接槽钢限位，待汽包就位找正后将其连接，然后将连通管与其连接固定，最后集中焊接，焊接完后将塔吊松钩。4.5. 过热器安装简介：5. 大件吊装安全措施5.1. 推行和实施职业安全健康、环境管理体系。技术员在编制大件吊装作业指导书时，必须把危害辨识、风险评价和风险控制有机结合起来，针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，针对施工场地及周围环境有可能给施工人员或他人以及材料、设备运输带来的危险，从技术措施上加以控制，消除危险；作业指导书中必须有安全文明施工

25、的具体要求，并严格按程序会签、审批。5.2. 编制安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁施工；施工作业前进行交底，参加人员签字，未参加交底的人员，不得在该项目施工。5.3. 施工项目的安全施工措施须经施工、安全等部门审查、总工程师批准，由班（组）技术员或队专责工程师交底后执行。5.4. 重大起重、运输作业（板梁、汽包、磨煤机大罐）项目的安全施工措施及施工方案，须办理安全施工作业票，经总工程师批准，由专责工程师交底后执行。5.5. 锅炉吊装时划分危险作业区域，并设安全围栏和警示牌，专人监护。5.6. 站班会：做好施工前的安全文明施工交底，做好“三查、三交”不符合要求的施工人员班组

26、长不得允许其参加施工。5.7. 施工机械和吊装索具、施工工具要定期检查、保养，起重机械不允许超铭牌使用。5.8. 施工用动力线、照明线及焊机一、二次线布设合理，符合规范，接用正确，电气设备完好无损。5.9. 吊装中使用的对讲机要设专门频道，无关人员不得使用，吊装有专人统一指挥，保证信号的统一性、正确性。5.10. 在有5级大风时、下大雨时必须停止吊装；正在吊装的可视情况处理（搁置、抛锚），吊装过程中必须使用溜绳。5.11. 所有吊装索具生根点必须要有钢丝绳快口保护装置，并生根牢固（捆、点焊）；吊装前、抛锚后均在要检查钢丝绳受力情况，保证受力均匀，保证抛锚件牢固不脱落5.12. 大件吊装前要对吊

27、装件进行清理，保证吊装件上无悬浮物，保证设备的清洁。5.13. 施工现场的设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐有序，不得阻塞道路。5.14. 施工现场应做到工完、料尽、场地清，做到废料入池、垃圾入坑。5.15. 现场必须有足够的消防设施。5.16. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须正确使用安全带，吊装时根据需要正确使用速差自控器和攀登自锁器。5.17. 脚手架搭设挂牌施工符合要求，脚手架拆除时，禁止向下抛掷，施工过程中必须堆放整齐。5.18. 交叉作业必须有隔离设施。5.19. 氧气、乙炔瓶置于架内，距离不得小于6m，乙炔管要装设回火保护器，皮管工具不得漏气，露天放置应有

28、防晒措施，工作完后皮管及时回收。6. 焊接施工方案6.1. 概述a 锅炉部分承压焊口总数约为1万余只，锅炉安焊接质量的关键在于承压焊口焊接，为提高工效和质量，减少高空焊接作业、方便安装，一部分焊口将在锅炉组合场进行组合。b 凡管子壁厚t6mm的受热面焊口，可采用全氩弧焊工艺，对于壁厚t6mm的受热面焊口，可采用氩弧焊打底、电焊填充盖面工艺。c 管道壁厚t16mm的焊口，其坡口型式一般采用单V型，t16mm的焊口应加工成双V型或U型坡口。d 中高合金钢及不锈钢焊接时，应在管内充入保护气体，在管内形成一密闭气室，保护熔池根部，以免根部焊缝过度氧化或过烧。一般采用氩气作为保护气体。6.2. 主要焊接

29、施工方案：a 锅炉受热面小口径管全氩弧焊接¨ 电流极性采用直流正接法，即工件接正极、焊枪接负极；¨ 对口完成进行点固焊接，可点焊一点或对称点两点，点固焊缝长度10-15mm，厚度2-3mm，点固焊缝应检查是否存在缺陷；¨ 对口时，应留有2.5-3mm间隙。严防超标错口及角变形，一般受热面焊口错口值应小于壁厚的10%，且小于1mm，角变形小于2/200；¨ 成片管排，建议采用两人对焊；¨ 起弧点位置应避开点固焊位置，起弧时应保证焊透，收弧时应填满弧坑，应特别重视接头质量；¨ 在进行吊管或45度斜管点固焊时，根部透度不宜过高，以免造成根部

30、焊缝高度差过大，在底片上形成假内凹现象；¨ 盖面层应控制好焊接电流，保证熔合良好，以免产生咬边，并注意焊缝外观成形质量，做到余高一致，宽窄均匀；¨ 全氩弧焊接工艺，要求至少分两层焊接；层间接头应错开。¨ 小口径管氩弧焊打底，电焊盖面工艺¨ 点固及打底工艺与全氩弧焊工艺相同；¨ 电焊填充时，第一道应尽量采用较小焊接电流，防止根层由于焊接电流过大而被击穿；¨ 每一根焊条收弧时都应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹；¨ 焊层、焊道间须仔细进行清理，利用锋钢锯条或角磨砂轮进行清理；¨ 焊后应及时清渣，认真进行自

31、检。b 中、大口径管焊接工艺¨ 采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺；¨ 点固焊：采用24块与母材材质相同或相近的定位块进行对称点固；¨ 焊接过程中，起弧或收弧应在焊道或坡口侧，禁止在母材表面随意引弧；¨ 填充第一道时可用2.5mm焊条进行，既可避免根部焊缝被击穿，又可降低背面焊缝的氧化程度；¨ 多层多道焊时，焊条的摆动宽度一般不大于焊芯直径的5倍，厚度稍大于焊芯直径；¨ 应加强焊接过程和焊接完毕后对焊缝的清理，消除缺陷，保证焊缝的内在质量和外观工艺；¨ 厚壁件焊接完毕应采取缓冷措施。6.3. 焊接机具：主要为逆变焊机6.4. 焊接

32、材料a 焊接材料是指焊条、焊丝、氩气等，焊接材料是影响焊接质量的主要因素之一，尤其是焊接材料的选取、领用环节存在出错的可能，因此焊接材料的管理尤为重要。b 根据需要设置专用的焊条库，焊条库相对湿度要求60%，因此焊条库应备有一定数量的红外线灯和1-2台抽湿机。c 焊接材料入库前须进行检查（检查主要内容有：质保书、药皮是否完好、焊芯是否锈蚀、是否受潮、是否变色、标识与包装是否一致），对于不合格的焊材禁止入库，建立焊接材料入库台帐。d 焊接材料应分类、分批标识，做到帐、卡、物、质保书相符。e 焊条必须按生产厂家规定的规范进行烘焙，焊丝使用前必须清除表面的油、锈等污物。f 焊工必须按焊接工程师签发的

33、焊接派工领料单领取相应的焊接材料，同时做好领用记录。g 焊条在使用过程中必须放在100-120保温筒内，并通电保温，随用随取。h 当日未使用完的焊接材料须回收。i 氩气纯度应99.95%。6.5. 焊接施工环境焊接场所安全设施必须齐全。焊接场所应有挡风、挡雨措施。6.6. 焊工资历所有参与施焊的焊工资历必须满足其所施焊项目要求，且证件在有效期内，否则应重新进行考核。6.7. 焊接工艺评定本工程涉及的焊接工艺评定由焊接工程师提出，焊接培训中心进行焊接工艺性能评定试验并提供工艺性能评定报告；各专业队根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书及工艺卡，在施工中严格执行。对于公司现有的焊接工艺评定能覆盖的

34、项目，可不重新进行焊接工艺评定。对于不能覆盖的将按焊接工艺评定程序进行评定。6.8. 过程管理在各组件/系统的焊接施工开始前，焊接技术人员须编制好焊接作业指导书、焊接工作图、焊接工艺卡，并做好焊接技术交底记录，向施工人员明确工艺和质量要求以及施工程序、关键控制点。同时加强施工过程中的三个阶段的控制，即焊接前、焊接过程中和焊接完毕的三个阶段的控制、见证制度。焊接前控制：由焊接工程师或焊接质检员审查上岗焊工的资格，确认焊工培训合格项目是否符合要求，同时检查工器具和对口质量情况是否满足焊接工艺评定及焊接标准要求。最后对选用材料进一步把关并对施工环境进行认可。焊接过程中的控制：由焊接工程师或焊接质检员

35、继续跟踪检查，其内容涉及到焊前预热、焊接电流、焊接电压、焊缝层道数、层间清理和层间温度的控制等。所有检查的数据应符合焊接工艺评定和焊接技术规范的要求。焊接过程后控制：主要由质检员负责检查焊缝表面清理情况和焊缝表面质量，现场文明施工以及随后清理工作，对不符合质量、文明施工要求的，应督促加以纠正，并对检查合格的焊缝按规范要求及时委托做焊后热处理（需要时）和无损探伤检查，无损探伤检查方法和比例将按电力部颁发的有关规程和规定执行。通过这三个阶段的控制能够及时发现问题，对不符合要求的因素在焊接过程中加以控制，真正实现动态管理。6.9. 质量目标：焊接专业的质量目标为：焊口承压焊口无泄露；密封焊缝密而不漏

36、；焊口无损检验一次合格率95%；焊口外观优良率95%。7. 热处理施工方案7.1. 焊前预热、后热处理（去氢处理）、最终热处理均属于热处理范围。热处理所用的记录仪表和热电偶应进行校验，必要时可做模拟热处理试验。7.2. 焊前预热可采用电阻或火焰（仅用于直径小于101.6mm的管道）加热方式，其温度控制可采用测温笔或红外线测温仪。7.3. 考虑到环境因素，焊前预热温度可适当提高，同时延长加热时间，以保证坡口根部达到最低预热温度要求；7.4. 异种钢的预热温度应按合金成分较高或焊接性较差侧的母材预热温度进行选取。7.5. 后热处理：对于有产生延迟裂纹倾向的焊口，若不能连续施焊完或须进行根层探伤或不

37、能及时进行最终热处理时，应及时进行后热处理；一般采用电阻加热，采用自动温控仪进行控温和记录。加热应均匀缓慢，力求管口内外壁和焊缝两侧温度均匀；后热规范一般为350×2h。7.6. 最终热处理热处理场所应提前做好防雨措施；热电偶布置应尽量对称布置，且不应少于两点，5G位置焊口应上下布置。热处理范围以部颁规程之规定为准。热处理过程中，不得在同一连成一体的直管线上进行对口焊接。热处理过程中，焊缝不应受到外力。热处理完毕，热处理工应做好记录。8. 锅炉水压试验方案8.1. 系统流程a 水系统流程：给水省煤器进口集箱省煤器出口集箱引出管汽包下水管水冷壁下集箱水冷壁水冷壁上集箱引出管汽包。b 过

38、热器系统流程：汽包蒸汽连接管顶棚包覆低过前屏后屏末级过热器集汽集箱末级过热器出口引出管c 再热蒸汽系统流程：再热蒸汽冷段壁式再热器屏式再热器高温再热器再热蒸汽热段8.2. 水压试验系统范围a 一次汽系统水压试验范围：¨ 锅炉本体所有受热面、汽包、水冷壁、下降管、过热器系统、省煤器系统。¨ 锅炉本体管路及附件¨ 排污及疏水系统试验至一次门¨ 加药取样系统试验至一次门¨ 紧急放水试验至二次门¨ 所有放空管及对空排汽系统试验至一次门¨ 减温水试验至一次门¨ 辅助蒸汽管路试验至一次门¨ 吹灰蒸汽管路试验至一次门&

39、#168; 省煤器再循环管¨ 汽包就地水位计试验至二次门，水位计不参加超压试验，以免损坏水位计¨ 与上述系统相连的仪表管路水压试验至一次门，有条件的情况下可试验至二次门¨ 热工测量与承压件连接的附件均应参加水压试验¨ 主蒸汽管路水压试验至锅炉厂提供的水压试验隔离门。¨ 安全阀参加水压试验时应由制造厂提供临时堵头，水压试验结束，酸洗后拆除。¨ 主给水管道，试验至给水操作台。b 二次汽系统（再热器系统）水压试验范围：¨ 锅炉再热系统受热面，主要有壁再、高再及其连接管道¨ 再热器热段试验至再热器出口隔离阀，再热器冷段试验

40、进口隔离阀。¨ 二次汽系统内的疏放水、放空、仪表管路试验至二次门。8.3. 作业条件a 锅炉炉架施工结束并经验收签证合格。b 炉本体各受热面和承压部件安装结束。c 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药排污和减温水管道已接到二次门（至少接一次门）。再热器热段已接至再热器出口堵阀，冷段已接至水压试验逆止门，主汽管道已设置好堵板并提供相应施工技术资料或验收签证，主给水管道已接至给水操作台。d 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤质量合格，并按大纲要求提供相应焊接技术资料和验收签证。e 与承压部件相关的密封铁件、保温钩钉、门孔

41、座、热工测点、防磨罩等均焊接结束，外观检查合格，并经验收签证。f 承压部件上组合和安装时留下的一些临时设施应拆除和割去并打磨合格。对于合金钢材质需进行无损探伤确认无裂纹。g 属于金属监督范围内所有承压部件材质复查合格，合金钢部件光谱已完成，并提供检验报告单。h 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完，经过调整符合要求。i 炉本体范围内膨胀指示器已安装并调整至零位，经验收合格签证。j 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛冷灰斗、灰渣斗、水平烟道、省煤器及其灰斗已清理干净。k 炉本体周围道路畅通，水压试验必须用的临时通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通风设备及照明均装设完毕，地面道路清理干净，无

42、杂物堆积，不积水，通行无阻。l 水压试验临时上水管道及空气管路、升压管路、升压泵均已安装完毕。空压机、上水泵升压泵均已安装、调试完毕。临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。除盐水箱及水管路要清理干净后才能正式使用。m 水压试验范围内的设备构件及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温、涂漆。n 水压试验用的有关表计已准备好，并检验合格。一次汽和二次气各用两只1.5级压力表。o 水压试验的临时放水管及阀门、管道均已安装完毕并经验收合格，机组排水槽具备投用条件。p 水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，操作方法已为操作人员掌握。q 水压试验组织机构和人员分工已落实，通讯器材齐备。r

43、自检和监督检查过程中发现的问题已检查整改完。s 水压试验所用药品、其他工器具均已配备够用。t 气候条件：天气晴好，无阴雨现象。8.4. 试验压力及对水压试验的用水的要求：a 水压试验压力：根据厂家技术文件要求，无特殊要求按规范标准执行。一次汽系统，为汽包工作压力的1.25倍。二次汽系统，为再热器进口集箱工作压力的1.5倍，试验压力以汽包和再热器出口联箱处压力表读数为准。b 水压试验用水用电厂本期工程或3#机除盐水，采用临时上水管路接至炉底临时上水泵，由临时上水泵和临时管路供给锅炉。c 水质要求：合格除盐水，Cl含量不得超过25ppm，联氨含量为200-300mg/l，PH值为10-10.5（用

44、氨水调节）d 水温要求：上水温度大于20低于70e 通过除盐水箱上部人孔门进行加药，为保证混合均匀，除盐水箱部位接临时管道及泵，用于加药时循环搅拌。f 压缩空气利用一台空压机临时管道接至疏水管上气。8.5. 作业方法及工艺要求分为三个阶段进行：风压试验、一次汽系统试验、二次汽系统试验a 风压试验：¨ 在水压之前，先对承压部件进行风压试验，试验压力0.3MPa，一、二次汽系统的气密性试验同时进行，他们之间利用炉顶放空气管联络。试验时关闭所有的一次门，从水冷壁下联箱疏水管接进压缩气源对锅炉充压，在汽包上和空压机出口各装1只1MPa压力表，充压至0.3MPa，全面检查找漏，检查时方法采用听

45、、摸和涂肥皂水的方法进行全面查找，同时检测压力表的下降速度判断，直到检查不到漏点为气压试验合格，气压合格后打开炉顶放空气门泄压。b 锅炉上水一次汽系统上水通过下集箱疏放水母管上水，二次汽系统上水通过壁再进口集箱疏水管上水。向炉内上水时，一、二次汽系统、上水系统上水阀门全开，所有放空气门全开，至各层放空气门出水无气泡时，依序关闭各空气门，直至关高再、高过放空气门。上水泵升压至1MPa（泵出口）时，停泵关闭上水阀门，隔绝一、二次系统，检查承压部件吊杆的受力情况，并做好膨胀指示器升降值记录，准备升压。c 一次汽系统水压试验¨ 开启升压泵，打开升压调节门，缓慢升压，升压速度控制在0.3MPa

46、/min，压力升至0.5MPa停泵并门进行初步检查。¨ 当压力升至10%试验压力时，应停止升压并进行一次全面检查，确认无泄漏和异常现象后方可继续升压。¨ 当压力升至锅筒工作压力时停止升压对全炉进行一次全面检查。¨ 继续升压至试验压力锅筒工作压力的1.25倍时，保持5分钟，作压力变化记录，以便确认承压系统有无泄漏。当场办理水压试验合格的四级验收签证手续。¨ 打开泄压阀门，缓慢降压至锅筒工作压力时进行全面检查，经检查各受压元件金属壁和焊缝无水珠、水雾和残余明显变形时，即可认为水压合格。¨ 水压试验合格经总指挥批准后方可降压，降压速度0.5MPa/m

47、in，当压力降至1MPa时，打开炉顶空气门，继续放水，同时利用余压对仪表管路进行一次水冲洗。d 二次汽系统试压二次汽系统试验步骤同一次汽系统，可在一次汽系统泄压时进行。8.6. 水压试验后受热面应进行氨水防腐，在除盐水中加入二甲基胴肟和氨水。二甲基胴肟浓度为300mg/L，用氨水调整PH值10-10.5，用上水泵将加药后的防腐液充满炉受热面内，隔绝所有对外系统阀门。水压试验期间应检查的项目：所有受压元件，所用制造厂和安装焊口，与承压件相连接的铁件所有焊缝，临时堵板封头。8.7. 安全措施参加水压试验全体人员必须严格遵守安全规程和制度，严禁着装不整，安全用品配置不全，酒后、精神状态不佳者参与作业

48、。水压用临时堵板必须经强度校核，水压临时管路系统管道、阀门及附件必须进行严格的检验认可。水压试验一次汽与二次汽试验时临时系统应隔开，不得有中间连接管路。参加水压人员应接受交底，分工明确，交底记录应经审批。消化措施，熟悉系统路径，操作熟练，认真做好各项技术记录，听从指挥，监守岗位。所有临时设备及管路均应挂牌标志。水压期间，非工作人员远离水压区域。试压泵及管道系统，锅炉范围必须拉绳示警，非检查人员一律不得入内，严禁超压期间检查及进入危险区。水压期间严禁乱开阀门以及对已承压部件敲打、焊接等。升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。水压检查时，不得站在临时堵头、手孔盖板等装置

49、的对面或法兰盘的侧面。水压试验系统的管道支吊架应安装并调整完毕，对进水后可能超载的支吊架应事先加固，进水时应监视所有支吊架的变形，以及活动支架的位移情况。炉膛内应有良好的检查装置，脚手架、脚手板应搭设牢固、规范并经过验收后方可使用。炉内检查用的照明应充足并设置灭火器，指派专人值班。水压试验检查时分工明确，分组进行检查，对各组检查人员进行登记，检查工作应尽快结束并有秩序地撤出检查地点，以免发生意外。试压时，炉上及附近停止一切与锅炉试压无关的工作，所有焊机应切断电源。超压实验前必须经分组检查，汇报设备无破坏性缺陷。所有检查人员均撤离到安全区，方可指令升压。9. 季节性施工方案9.1. 冬季施工宿州

50、地区冬季有较短严寒天气，因此入冬前应做好防寒、防冻、防火等冬季施工准备施工区域搭设防风棚，可以起到防风、防寒的作用。放尽管道和水泵内的积水，防止管道、设备冻裂。不得在施工现场使用明火取暖，不得使用电炉、碘钨灯取暖。施工照明电源应在施工后及时关闭。生活取暖设备应在使用后及时关闭。施工现场应有充足的消防设施。9.2. 夏季施工夏季天气炎热，高温时期要做好防暑降温工作，保证茶水供应，对于露天作业集中的地方，要搭设休息凉棚，特殊的高温作业点，要有防暑措施，做到通风良好，有人监护。不允许穿凉鞋、背心、短裤或赤膊上班。夏季天长夜短，施工人员要保证足够的睡眠，中午要适当休息，以保持旺盛的精力，下午上班前和班

51、长分配工作时要先检查其精神状态，对于从事高空作业人员必须精神良好。夏季是触电事故多发季节，用电维护人员要加强现场用电的巡视检查，坚决制止违章用电，以确保安全用电。定期对裸露的橡皮电缆进行检查，是否被损坏或日晒老化，根据需要及时更换。9.3. 雨季施工雨季到来之前应事先疏通施工区、生活区的排水沟道。施工区域根据需要搭设经济适用的防雨设施，尤其要对焊接和热处理作业场所进行重点防护，一方面有利于控制焊接质量，另一方面避免突然下雨造成重大的焊接质量隐患。所有施工区排水进入排水沟内。雷雨天气不得进行露天作业和高空作业，室内带电作业时要防止触电，一些设备要根据要求切断电源。夏季雷雨较多，天气潮湿，使用电动

52、工具必须使用漏电开关，并定期检查其性能，单相电动工具电源必须使用三芯软橡胶电缆（有双重绝缘的电动工具除外），电动工具的保护零线正确可靠，固定式电动设备要定期检查其外壳接地情况，要求各档施工人员都要配带电笔。对于露天安装的设备或雨水能淋到的设备，安装后要采取保护措施，永久性的要立即安装防雨罩，否则要用塑料布盖好，以防止雨水进入。暴风、雷雨后，用电维护人员要及时对施工现场的用电设施进行绝缘检查，并及时修理。现场露天照明灯具防汛、防雷措施要齐全，大型照明设备及其附件要定期检查安装固定牢固情况、灯具接地情况。材料设备露天放置时，要根据需要盖好防雨布，且堆放在高处或者下面垫好道木，防止汛期雨水浸泡。现场

53、的高架施工机具，如塔吊、履带吊、龙门吊等，均应装设避雷装置，在雨季前做好接地电阻测定、检查。机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查及接地电阻测定。所有露天闸刀必须加盖，防止雨水流入刀闸造成短路。五. 施工计划1. 工程进度计划根据工程总体节点计划编制锅炉专业施工计划，并根据专业计划进行人力资源和装备资源调配。同时为保证工程节点计划如期实现，我们将建立健全的管理组织机构，进行周密的技术准备和质量、安全管理，保证工程施工的连续性。序号项目名称开始时间结束时间一锅炉钢架安装2004.8.152005.2.201锅炉钢架安装2004.8.152005.2.102平台扶梯安装2004.8.202005.2.20二锅炉受热面组合安装2004.9.152005.3.173受热面地面组合2004.9.152004.11.304汽包吊装就位2004.10.202004.10.205水冷壁安装2004.10.212004.12.106省煤器系统安装2004.11.152004.11.30低温过热器2004.12.12004.12.207包墙过热器2004.11.12005.1.15