独立柱基施工方案

1、独立柱基施工方案一、基坑土方开挖 1、土方开挖机械设备配备，针对基础开挖深度的不一样，独立基础的开挖深度2米3米，土方开挖量大，部分土方进行场外运输。采用人工开挖和5辆运输车。 13142、边坡防护，本工程最深在6米左右，方坡系数为1：0.3，边坡稳定，不采取边坡防护，对局部土质较差的边坡采用打木桩。 3、基础土方工程挖至设计标高时，必须采取降水措施。在基础外边距基础边线1.5m处挖吸水土坑，吸水土坑基础可挖三个深0.8m宽、长1.2m吸水坑，基础承台处0.7m挖排水沟流向吸水坑，便于排基坑内积水，以免基础土方被水浸泡。 4、深度超过3m的深基坑周边必须

2、采取安全防护措施，周边搭钢管护栏，高度1.2m，护栏横杆距离不大于0.4m，立杆间距不大于1.5m，全部封密目网，设安全警示标志，以保证施工和作业人员的人身安全，基坑上部周边5m内不得堆积余土，以免土的荷载压塌基坑边坡，影响基坑作业人员的人身安全，在进入深基坑施工时，必须用钢管脚手架搭设1.2m宽料道，上部铺满40厚3m长的木板，钉防漏条，斜道必须搭设牢固，上部设扶手，便于在基坑的作业人员上下。 5、基础放线，高程控制。根据建设单位提供坐标点，引测在轴线外3m，采用木桩打入土中钉上小元钉，用20砼现浇固定轴线桩。固定轴线桩砼400×400×200。在施工基础土方工

3、程机械不易压着而损坏部位设置，基础高程控制按建设单位提供高程点对该片区基础高程和建筑物±0.00高程控制。基础土方工程轴线检测和基础宽度和长度检查，采用经纬仪从引测的轴线桩向基坑投视，将四角的轴线投视在基坑内，打木桩，钉上小元钉，按设计图纸尺寸进行复核，偏差值小于5mm方可使用。检查各独立柱基和条形基础的土方基底尺寸，拉中线两边丈量，对小于设计基底部分采用人工清边直到满足设计要求土方基底尺寸为准。基础土方工程高程按设计基础垫层下土方高程进行检底±20mm为合格。 6、基础垫层的施工 根据设计基础施工图，对各独立柱基、条形基础大样图各条边加大100进行支模

4、，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基垫层、条形基础垫层与设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。经检查符合设计图纸要求后，方可现浇C15砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序弹基础墨线。 7、钢筋的绑扎 按设计图纸全数检查，绑扎采取全部绑扎，无缺扣、松扣。柱钢筋插入基板内与基板钢筋连接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接与基板钢筋连接，焊缝长度12d。（单面焊）焊缝必须饱满无夹渣部分，以保证现浇砼柱主筋不位移。基础有两层，钢筋部分必须采用14铁马支撑上部钢筋间距800，基础钢筋绑扎前必须先清理基坑内杂物，以免污染钢筋。 8、模板的施工

5、60;模板的几何尺寸必须符合设计图纸要求，模板采用大模拼装组合，钢管、扣件固定。必须做到拼缝严密、垂直、不晃动，有足够的刚度和稳定性。模板上口水平高程与设计高程必须一致，±4mm为合格，超出部分应调整。 5、混凝土施工 应对各部位钢筋、模板全数按设计图纸检查，自检合格后，在报监理公司、质检部门检查合格后，监理公司签发混凝土浇筑令后，方可进行。现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比，对含泥量大于3%的砾石必须冲洗干净方可进行搅拌混凝土。混凝土捣固采用50插入式振动棒进行捣固，严禁欠振和漏振现象出现。混凝土浇注成型后必须做到几何

6、尺寸规范、密实、平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，无胀模现象。用自来水养护不小于10天，每天三遍。确保混凝土强度达到设计要求和混凝土验收规范要求。 9、试件的制作 采取现场随机取样，每一次取2组，一组为标准养护，一组为同条件。 10、土方回填 基础土方回填必须采取分层夯实。每一次回填厚度为250，回填土方压实系数不小于94%，承载力特征值不小于120Kpa。 二、质量要求 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差检验方法1标高+0，-50水准仪检查2长度、宽度-0经纬仪、拉线和尺量

7、检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查三、开挖后的监测措施 观测要做到“三固定”，即固定观测时间、人员、仪器（线路），平时目测相结合，发现异常，及时采用应急措施。 四、质量保证 本工程施工实行优质管理，质量第一，严格管理，精心操作，提高全体施工人员的质量意识和工作质量。施工中严格按设计和有关操作规程进行。 1、推行项目法管理，组织一个强有力的项目管理班子，做好与甲方、监理、设计院、质监部门的密切配合，及时处理好工地上各工序间的协调工作。保证施工中认真执行设计、施工规范、规程的质量验评标准。 2、贯彻“谁施工操作，谁负责质量”的原则，执行质量一票

8、否决权的规定。 3、施工前的质量控制：（1）充分了解现场工程水文地质资料和设计要求。 （2）熟悉施工图，熟悉工序流程、质量标准、安全要求，进行技术交底。 （3）对操作工人验证上岗，签定质量安全责任合同。（4）对基坑平面位置及水准高程的测量要有明确依据和现场确认核准。 （5）现场准备1000平方米的彩条布，如遇土方边坡防护未到位时，碰到大雨、暴雨能覆盖边坡。 4、施工中的质量控制： 规定及时地做好隐蔽工程记录和技术资料收集工作，做到工程技术资料齐全，准确无误。五、成品保护 1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运

9、土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 2.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建筑单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测，并记录。 3.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管

10、线。 六、质量通病的预防 1、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。 3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 4、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 5、基坑（槽）或管沟边坡不

11、直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要验收。6、当多台反铲同时作业时，至少应该保持有效距离5米以上，人工捡底时之间有效距离为2米以上。土方开挖施工方案（一）、施工方法和技术措施基坑开挖深度15.9，预留0.3人工捡底。基坑四周预留的操作面及放坡系数都按照基坑支护设计施工图进行施工。13141、测量放线：a、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。b、平面控制网的测设场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，

12、利用给定现场放点定出主控轴线，定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。c、±0.00以下标高控制施工测量高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断地内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。±0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对

13、高程和相对标高。便于施工中使用。2、施工分层本工程机械开挖深度约为15.9,采用机械大开挖，用自卸运渣翻斗车将弃土运至弃渣场。1314 基坑支护采用网喷混凝土支护，则基坑分层开挖，每层开挖深度不得超过2.5米，最后留0.3人工捡底。3、开挖方式：a、机械进场坡道，按马道的布置开挖。b、装载机留坡道并为下层作好道路垫实工作。作好护壁工作面的修整、交叉配合工作。c、在基坑边缘线5.0以外，对护壁不产生大的影响的情况下，可连续开挖下一层。待周边喷锚完成后，清理周边，向下挖掘。d、根据进度要求，土石方平均每天开挖量为5000方左右。e、最后由反铲挖掘机依留设坡道的反序收出土坡道。4、质量要求和保证措施

14、a、进场机械、车辆须经专业人员检修后方才运行。b、挖土过程中经常检查基坑边的稳定性，必要时支护后，方才进行作业。c、辅以人工修整边坡，保证达到设计和规范要求。d、开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方，设计和土建施工单位验槽后再定收底。e、车辆进出场地设门岗检查口，以清洁车辆达到市环卫要求f、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的公交车尺寸，同土建代表、监理办理验桩、验线手续。g、认真执行开挖样板制，即最后一层开挖时，由操作技术好的机械操作人员开挖一段后，经测量工或质检人员检查后作为样板，继续开挖。h、操作者换班时，要开挖挖深

15、、挖边的操作方法，以确保开挖质量。i、测量人员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得拢动。j、土石方开挖、回填、碾压和整平严格按照土方与爆破工程施工及验收规范k、夜间施工要有足够的照明。l、若发生质量问题，立即口头上报发包方，并在4小时内递交有关质量问题的书详细报告，内容包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理措施等。m、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，以保证基坑的稳定。n、开挖顺序：由远及近，由浅至深，配合基坑支护方案，分层剥离，至设计基坑底标高约0.3米时，采用人工修边捡底至设计深度5、工程工期土方机械开挖总工期45天（包括护壁、施工准备等全部完成总工期为45

16、天）内全面完成土方挖运施工任务。本工程基坑开挖总土石方量按实际收方确定。土方挖运每天工作时间：8:00-22:00有效工作时间每天12小时。挖掘机数量6台，按5台考虑，备用一台。土方挖运能在规定的工期内完成施工任务。（二）、土方开挖应注意的问题1、应根据地层情况（特别是厚砂层处）密切与喷锚护壁相配合，局部按照支护施工的具体要求进行开挖。2、开挖机械施工时应确保护壁体的安全。3、土方开挖到基坑底部设计标高以上300mm，停止机械开挖，待施工验槽后，采用人工清底，以保证土的原状土性。4、根据施工安排和现场情况，合理配备足够挖土设备、运输车辆及人力，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工

17、的正常运转。 5、做好夜间照明准备和防尘、降噪、防扰民等环境保护工作，以确保运输土方车辆的顺利通行。 6、考虑土方车行走道路超载，利用场地内开挖获得的建筑渣料填筑汽车运输临时施工道路。坡道留设60m宽，坡度1：10，其上填至少500mm厚的建筑碴料，并用挖机压实。土方行车道路应根据挖土的位置及运土的方便根据实际的需要作相应的设置，以保证挖土的进度。如运土道路有塌陷的应及时进行修整修补。 7、施工前，对该工程所使用的全站仪、水准仪等进行校核，检验合格后方可使用。 8、做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的

18、位置尺寸。 9、土方开挖前，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。做好地面排水和基坑四周的场地平整工作，具备开挖条件后进行施工。 10、准备必要的应急抢险材料，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。 11、基坑开挖中准备水泵，遇有局部地下水时，设置集水坑、集水沟等方式进行抽排水。12、根据地勘报告，场地局部淤泥，土方开挖中遇有淤泥处应及时进行清淤，准备钢板等进行临时支护。砖胎膜施工方案一、操作工艺工艺流程：基层清理、找平 墙体放线 拌制砂浆 排砖撂底 布筋、砌筑 抹砂浆面层 铺防水卷材、粘贴油毡保护层1 基层清理、找平砖砌体砌筑前应对

19、墙基层进行找平，将地基垫层上的杂物清理干净，并浇水使基层湿润。墙体放线根据A和F控制轴线，事先测放出南北墙体的内侧边线。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。拌制砂浆：1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2以内；砂和掺合料等精确度控制在±5以内。2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于15分钟。3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。排砖撂底砌体宜采用一顺一丁、梅花丁砌法。砌筑时，必须留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝

20、的方法。布筋、砌筑：a）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。b）挂线：砌筑墙体时采用里手挂线；如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。c）布筋及砌砖：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。土钉焊接6拉结钢筋做水平长度500mm的垂直弯钩，每半砖下压一

21、根通长6钢筋，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过12m。收工时应覆盖砌体表面。抹砂浆面层：砖胎膜内侧的粉刷为 1:3 水泥砂浆底及面层表面进行压光，总厚度为 20 。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，阴阳角抹成圆角。每完成一部分砖胎模落地灰得清理应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。铺防水卷材、粘贴油毡保护层：待水泥砂浆面层表面干燥后，铺2道3厚防水卷材，然后粘贴一道油毡保护层。将甩出的防水卷材和油毡保护层在砖墙顶部用白灰砂浆砌单

22、层砖保护。二质量标准（1）主控项目1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fmk（试块标准养护抗压强度）。（b）任意一组试块的强度不小于075fmk。3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。4）其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（2）一般项目1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮

23、的缺陷不超过5个。3）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。4）允许偏差： 砖墙项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏差5用经纬仪或拉线尺量检查2 墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查4水平灰缝平直度10用2m靠尺和水平尺检查 抹灰项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查三应注意的质量问题（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（2）基础墙身位移过大：大

24、放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（4）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。（5）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。四、安全文明施工及环境保护措施1、正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空、邻边作业系好安全带。2、施工人员进场施工必须符合文明施工的有关要求。3、现场应设置专职安全

25、监护人员，巡视现场，应检查和注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边干边1m以上。发现安全隐患及时制止并整改，确保安全施工。4、施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。5、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在高度超过4m时，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。6、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手架上的操作人员不应超过2人。7、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。8、严格执行国家以及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化全体职工的安全意识。9、上岗前对全体施工人员

26、进行安全生产教育。10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×100mm木料或钢模板作立人板。11、对施工人员进行文明施工教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。脚手架施工方案（一）、落地式脚手架1、施工工艺流程施工准备定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板检查验收脚手架的使用、维护脚手架拆除。2、设计构造要求本工程落地式双排脚手架搭设范围为：从地下室顶板至地上主楼。

27、采用48.3×3.6mm扣件式钢管双排脚手架，立杆纵距为1500mm、横距为1000mm，大横杆步距为1800mm，内立杆距结构外边沿350mm，外立杆每步中间增加一道护身栏杆。连墙杆按二步三跨设置，拉结点主要采用钢管抱柱和板上预埋14钢筋锚环的2种形式。防护层和操作层小横杆间距750mm，其余部分每个主节点设置一个小横杆。剪刀撑沿脚手架外侧及全高方向连续设置，每横向4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成45-60°角，成菱形布置。（二）工具式型钢悬挑扣件钢管脚手架1、施工工艺流程施工准备建筑物外墙四周结构施工预埋锚环、预留孔洞等工具式型钢梁安装扣件式脚手架搭设连墙件安装水平、

28、立面剪刀撑搭设斜拉钢丝绳安装型钢梁调平架底水平封闭立面安全网铺设操作层架板铺设检查验收脚手架使用、维护脚手架拆除。2、设计构造要求工具式型钢扣件钢管外脚手架主要由已加工成型的工具式型钢梁、钢管、扣件、钢丝绳、穿墙环和锚环等预埋件、连接件、脚手板、挡脚板、密目安全网、安全平网及避雷装置等构配件组成。本工程工具式型钢扣件钢管外脚手架搭设采用48.3×3.6mm扣件式钢管双排脚手架，I14工字钢作为受力型钢梁，一级钢17.5钢丝绳斜拉。脚手架立杆纵距1800mm、横距为800mm、1000mm，脚手架水平杆步距为1800mm，小横杆内侧端头距外墙结构外皮保证有100，外立杆距型钢梁外端50

29、mm，内立杆距结构外边沿350mm，外立杆每步中间增加一道护身栏杆，外立杆内侧满挂2000目绿色密目安全网。连墙杆按二步三跨设置，拉结点主要采用钢管抱柱和板上预埋14钢筋锚环的2种形式。防护层和操作层小横杆间距750mm，其余部分每个主节点设置一个小横杆。剪刀撑沿脚手架外侧及全高方向连续设置，每横向4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成45-60°角，成菱形布置。脚手架按两层操作面施工荷载设计，施工均布荷载为3 KN/，（结构主体）脚手板共铺设三层，两层水平兜网。装饰装修按三层操作面设计，施工均布荷载为2.0KN/。3、基本工艺和构造要求工具式型钢扣件钢管外脚手架严格按照建筑施工扣件式脚

30、手架安全技术规范进行搭设，并按上述工具式型钢扣件钢管外脚手架设计构造要求及落地式双排脚手架搭设基本工艺进行搭设。（1）起始搭设工具式型钢扣件钢管外脚手架时，在楼层混凝土浇筑前按脚手架平面布置设计在建筑物外墙四周结构体上预埋锚环等预埋件、预留洞。预埋锚环设二道：第一道在型钢梁安装支座端距末端100200mm范围内，第二道在型钢梁安装结构外边沿往里300mm范围内，在以上位置分别预埋一级钢16钢筋锚环（锚固长度20d、净高160mm），为保证锚固钢筋在板内的抗拉力，在垂直钢筋环锚脚的位置设置长度为1m的钢筋（钢筋规格比板筋高一型号或与梁筋相同），用以固定型钢梁安装支座端。（2）穿结构梁（墙）的穿墙

31、环预留套管时，采用30PVC套管，中心线应与下面的型钢梁中心线对齐，套管中心线距结构梁底的距离应150mm。（3）型钢梁采用I14工字钢，型钢梁长3150mm，其中建筑物外梁段长度1400mm，建筑物内安装长度1750mm，在结构悬挑部位将增加型钢梁锚固端长度。在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装型钢梁。型钢梁安装时，由于上层楼面还没有形成，斜拉钢丝绳的工作还不能完成，故梁外端只能利用下层的外架搭设通长平杆临时支撑固定，型钢梁支撑点应尽量靠近下层外架立杆处。通长水平杆临时支撑应待斜拉钢丝绳安装好后拆除。（4）型钢梁安装时，型钢梁支座端应伸入一级钢预埋钢筋锚环内，并用硬木楔由外向

32、内塞紧；安装时，应使型钢梁外端比内端（即安装支座端）高50100mm。（5）脚手架搭设时，先搭设3根立杆的双排架形成母体架，该母体架搭设一道扫地杆，两步水平杆，并在型钢梁面100200mm高处搭设水平剪刀撑以保持母体架的稳定性。然后从母体架两端向两侧延伸搭设整个外脚手架系统。（6）脚手架搭设时第一道纵向水平杆应设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在通跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。每一节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。（7）连墙杆件按二步三

33、跨设置，且按照规范要求搭设稳固。连墙点的节点中心至外架主节点的距离应不大于300mm。当搭设第一层架子时由于上部主体结构还未完全形成，还不具备连墙杆件安装的条件，故采用预埋钢筋锚环固定钢管斜支撑作临时连墙杆件连接脚手架，钢管斜支撑与地面的请教为4560°，钢管临时斜支撑应在连墙杆件搭设后方可拆除。（8）脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置立面剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆与地面成4560度夹角连续搭设，所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立杆上。（9）钢丝绳紧固时应让型钢梁刚好脱离下层水平杆支撑，绳卡卡固时，螺帽应设在非钢丝绳收头一侧，螺丝应拧紧。钢丝绳绳卡应按照相关规定进行正确布

34、置和使用。钢丝绳绳卡共设置四颗，第一颗应紧靠穿墙杆的环边10mm左右，然后按140mm的间距排第二颗、第三颗，第四课应设置在距第三颗绳卡500mm处。绳卡卡固时，应将第三、第四颗之间的末端钢绳放松，让其拱起20mm高形成“安全弯”，然后再拧紧。在使用过程中应观察起拱20mm的钢丝绳是否被拉伸，以确定钢丝绳是否有滑移现象，“安全弯”即被拉直，这时应立即采取措施将钢丝绳绳卡重新卡固牢固。（10）斜拉钢丝绳时，应使用型钢梁脱离下面的水平杆支撑，在外架不断上升，荷载不断加大，钢丝绳逐渐被拉紧的同时，会产生少量的位移变形，这样最初安装型钢梁时外端被提高的50100mm距离可平衡钢丝绳变形所产生的下降位移

35、，使型钢梁调整成水平状态，以保证外加体系搭设到设计高度时，脚手架系统不会形成外倾现象。（11）脚手架搭设时应注意架体的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。（12）脚手架应在型钢梁上面100200mm高处的小横杆上设置一道水平剪刀撑，并进行水平全封闭安全防护，以加强架体的整体稳定和操作层的作业安全，防止作业层有人或物坠落。（13）脚手架立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。操作层架子的外侧应设1200mm高的防护栏杆及180mm高挡脚板，并满铺脚手板和兜网硬防护；向上每隔3层设置一道兜网，作业层下设随层网；铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢，严禁出现跷头板。（14）特殊

36、位置的构造措施1）当外墙有空调挑板时，立杆应尽量错开空调板的位置布置，若不能避开时，在有空调板的位置由内立杆向外移400mm避开空调板，该外架实际宽度由1000mm变为600mm。2）在转角位置受力薄弱处，应加设钢丝绳上拉卸载以减轻转角处钢管受力，特别是在阳台等处的脚手架。3）门架、塔吊及分片脚手架开口处应对脚手架采用竖向剪刀撑和连墙件加强。（三）、卸料平台安装依据建筑施工安全检查标准和钢结构设计规范本工程统一采用由本公司生产制作的成品型钢卸料平台。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度2.0m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m，上部拉绳点与墙支点的距离为6.0，上吊点吊环选用20一级钢制作。主

37、、次梁均采用14号工字钢，次梁中间一跨间距0.9m，其它各跨0.8m，主梁长度为4-6m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。安装方法及工艺流程同工具式型钢扣件钢管外脚手架。（四）、避雷接地1、避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。（1）接闪器可用直径2532mm，壁厚不小于3mm后的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。（2）接地极：垂直接地极可采用长度为1.52.5m、厚度不小于2.5mm、直径为2550mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或国L50×

38、5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径814mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽2540mm的扁钢。（3）接地线:钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑脚手架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触长度不小于100mm，以保证接触可靠。2、接地装置完成后，由临电管理人员测量电阻,摇测电阻小于4欧姆，合格后签发避雷装置合格通知。3、为确保安全，在雷雨天气，脚手架上的施工人员必须立即离开。（五）、特殊部位处理1、洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

39、术规范6.5要求搭设。从洞口上的大横杆开始扣接，洞口上的内外大杆可用两根钢管加强。脚手架的内外两侧在洞口边要设人字形斜撑，斜撑与地面成60°夹角。斜撑应与洞口上的立杆和大横杆扣接牢固，使立杆上所传来的荷载通过斜撑传到地基。洞口两侧的立杆，可用双钢管加强。2、封顶脚手架封顶时，为了保证施工时的安全，外排立杆高度必须超过屋面花架檐口的高度1m，内排立杆低于檐口底150200mm，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网，最上一排连墙杆上部的自由高度不大于4m。3、安全通道及水平安全挡板设置如下图：结构施工自一层起，凡施工人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。4、斜道本工程结构施工自二层

40、时，需搭设之字型斜道作为人行并兼作材料运输通道，斜道的构造应符合下列规定：1）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；2）运材料宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3；3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；5）运料斜道两侧、平台外围和端部均应设置连墙杆、剪刀撑，并每两步应加设水平斜杆。斜道脚手板构造应符合下列规定：1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；2）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头

41、，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；3）人行斜道和运材料斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。（六）、外脚手架的拆除1、外脚手架的拆除顺序（1）外脚手架每步每层拆除顺序：割除最高一步连墙杆（割焊点、补外墙保温及抹灰、涂料）拆除最高一步安全栏网、栏杆、挡脚板松脱剪刀撑最上一个扣件将本步跳板移至下一步小横杆上铺满铺牢拆除最高一步小横杆拆除本步安全栏网，上一步大横杆松脱剪刀撑扣件（能拆除的立杆或剪刀撑则拆除）将本步拆除的钢管、扣件、安全网运至地面（3m以下的钢管及扣件用施工升降机运至地面；3m以上的钢管用塔吊或滑轮、绳索吊运至地面，架上堆荷2KN/）将跳板移

42、至下一步小横杆上铺满铺牢拆除上一步小横杆拆除当步安全网、上一步大横杆松脱剪刀撑扣件（能拆除的立杆或剪刀撑则拆除）将本步拆除的钢管扣件、安全网运至地面（方向同上）割除本步（本层）连墙杆继续重复上述拆除步骤（2）工具式型钢扣件钢管外脚手架所在楼层拆除顺序：拆至型钢梁上一层时，在割除小横杆连墙杆的同时，割除斜拉钢筋吊杆，处理焊点、保温层施工、抹灰、外墙涂料将该步架上跳板移至下一步小横杆上铺满铺平拆除上一步小横杆拆除当步安全网，上一步大横杆松脱剪刀撑扣件（能拆除的剪刀撑、立杆则拆除）将拆除管、件、网运至地面（方法同上）将该步跳板移至下一步；小横杆（即型钢梁上小横杆）铺满铺平拆除上一步小横杆由型钢梁下一

43、步架沿大横杆与立杆连接的相应处按原立杆间距错开100mm升上一圈过渡立杆（3.23.5m长）与本步大横杆、上一步大横杆扣件连接拆除上一步安全网拆除剪刀撑及固定在型钢梁座上的内外全部立杆拆除上步大横杆将拆除管件、网运至地面（方法同上）拆除本步跳板下兜网，将跳板移至下一步小横杆（割除连墙件）拆除上一步大横杆割除型钢梁末端的钢筋卡环将拆除管、件、型钢梁运至地面（方法同上）补墙、处理焊点、保温层施工、抹灰、外墙涂料再重复上述各步各层拆除顺序2、外脚手架拆除技术要点(1)拆除架子时，距架子10m范围内为警戒区，设警戒标志，并设专人警戒，严禁非工作人员入内。(2)拆除前必须检查架子上的各类材料、杂物等是否

44、清理干净，否则不许拆除。拆杆和放杆时，必须有2-3人协同操作上下配合。(3)拆除架子时，严禁采用推倒或拉倒的方式。拆下的钢管、卡子等堆放在卸料平台用塔吊集中吊运，严禁向下抛扔，且要分类码放整齐(4)严禁交叉作业，在拆到底部时，最后一道拆按时，应临时加固，预防安全事故的发生。(5)连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。(6)脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，待外墙饰面施工人员补面砖、清理完毕后，再拆除本层架体，拆除过程中应注意成品保护。(7)每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆

45、除。(8)拆除过程中要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、钢丝绳及型钢梁，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。(9)拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解开端头扣。(10)拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。(11)拆下的杆配件，所有得杆件和扣件先转入楼层，短于3米的用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管通过搭设转运架，利用滑轮组将其转至地面，严禁向下抛掷。(12)在拆除过程中，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠

46、落，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。(13)由于施工电梯滞后于外架的拆除，为了保证施工电梯口处的安全防护，此处的脚手架不进行拆除，两侧均进行一道加固。(14)在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交接清楚后方可离开。（七）、外脚手架安全管理措施 外脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全是非常重要，并应高度重视，高层建筑施工的外脚手架是高处坠落的发生地点。因此根据本工程的环境特点，制度本工程外脚手架施工安全管理保证措施如下：（1）脚手架的构件、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的脚手架搭设、使用和拆除方案、完善相关审批手续后实施。搭设完毕的

47、脚手架应检查验收合格后方可使用。（2）脚手架搭设前应严格进行安全技术交底，脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（4）脚手架的作业人员必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋。（5）搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人负责、专人指挥，严禁非操作人员入内。（6）上架子作业

48、人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（7）脚手架应按照相关规定要求搭设可靠的安全防护设施。在型钢梁上100200mm处设置一道水平全封闭防护层，防护层满铺架板和设置符合安全要求的兜网形成。（8）脚手架立面用密目安全网全封闭。（9）脚手架上不得堆放材料和物件，工具应随手放入工具袋。（10）搭拆脚手架应传递物件，禁止抛掷。作业中使用的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。（11）在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看管。（1

49、2）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，并挂设限重牌。严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；严禁在架子上悬挂起重设备。（13）当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪、冰雹天气是应停止脚手架搭设与拆除作业，重新作业时应将积水、冰、霜、雪、雹清扫干净后在施工，作业时应有防滑措施。（14）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件。（15）脚手架若在相邻建筑物、构筑物或塔吊防雷装置的保护范围内（60o），可不设防雷装置，否则应按规定设置安装防雷装置。（16）架子搭设完毕，用合格密目安全网进行封闭施工，并设置符合要求的兜网。密目网

50、与兜网：脚手架外排立杆内侧，压迫采用密目式防火安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。工具式型钢扣件钢管外脚手架首层应设置满铺架板和兜网硬防护，向上每隔3层设置一道兜网，作业层下设随层网。（17）脚手架在使用过程中定期进行检查维护，定时进行班前安全自检活动，以预防为主，及时消除安全隐患，保证安全生产。（八）满堂脚手架1.1设计总体1.模板支架参数横向间距或排距0.8(m)；纵距0.8(m)；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m): 4.55米、二层4.55米、二层4.15米、三至十层3.55米，地下5.9米

51、、裙房二层、高度4.54.15 。采用的钢管(mm):48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度

52、设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):180.00；1.2 荷载永久荷载脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；活荷载：施工均布活荷载 3KN/m2荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载立杆的截面特性 截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm1.3 基础满堂脚手架基础设置在基坑大垫板上。1.4 脚手板采用木板，木板的材质为不低于

53、国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。1.5 施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。1.6交底脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。1.7钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。1.8框架梁模板的支撑体系按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。 1.9 顶板模板支撑板底支撑采用4

54、8×3.0钢管扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。施工简图如下图：说明：层高为4.55MM，横向间距或排距700(mm)；纵距700(mm)；步距1.5(m) ；（1）按放样图立好脚手架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。（2）满堂脚手架立杆，板厚180mm立杆间距为800mm×800mm，脚手架立杆步距1500mm，扫地杆离地面200mm。（九）脚手架的构造要求1.1立杆基础立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以

55、确保底板均匀受力。1.2 大横杆大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。1.3 纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。1

56、.4 剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 1.5 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周

57、应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。1.6底层附加脚手架支撑1.6.1为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立杆，立杆顶采用螺旋顶撑，可调节，杆距为80cm，上下面采用5×10cm落叶松方木垫及顶支，步距设置1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，水平杆与原结构柱可靠连接。1.6.2剪刀撑：为保证支撑排架的整体稳定性，在钢

58、管支撑系统搭设完毕时，及时在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同时搭设，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向杆上，两端分别用旋转扣件固定。（十）脚手架的拆除1.1、脚手架拆除技术措施1.1.1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。1.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。1.1.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。1.1.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横