气柜安装工程施工方案

气柜安装工程施工方案第一节施工程序根据工程施工特点及上一章节内容，本干式气柜主要拟采用现场制作的方式施工，制作安装可分为以下几个施工阶段。一、第一施工阶段为地面施工(含施工准备)：构件预制(含厂内预制件、机加工件加工及外购件采购)，基柱、气柜底板、活塞板、砼坝、柜顶拱梁、顶板及风帽等结构安装。二、第二施工阶段为提升施工;逐层或逐段向上安装侧板、立柱、斜梯及抗风梁、平台等，然后采用“提升法”将柜顶提升吊装就位并封顶。三、第三施工阶段为内部施工:T围栏、活塞护栏、台架、波纹板、密封橡胶膜等安装。四、第四施工阶段为完整性施工:放散系统、调平系统、水封系统等其它柜体附件安装。五、第五施工阶段为整体试运行及气密性试验以上内容详见下图施工过程示意图(图八)图八、施工过程示意图第二节地面安装一、施工准备：施工现场搭设临设，人员、工装机具进场，布置施工用水电、塔吊等。二、基础复测验收（见图九）1、对照基础图纸确定基础原点，确认基础中心标记原点的位置，基准点或基准线原点的位置及标高观测原点的位置。2、确定基础沉降点及水文观测点。3、查看基础施工中的各种原始检查记录。确认地脚螺栓孔的养护情况，检查施工中是否有遗漏项目。4、设置基础中心、架设经纬仪、将中心定在基础中心的预埋圆钢中心十字线上。5、确定各基柱安装的轴线位置。利用中心原点架设经纬仪，将基柱安装轴线位置标记在预埋板上。6、确定正确的柱脚锚固螺栓孔中心连线与立柱安装轴线交点的位置。7、测量基础面半径。测量基础环梁外半径及起拱球面与平面过渡外半径，测点掌握约每隔3米一点。同时测量基础环梁宽度，测点与半径测点一致。8、利用水平仪测量基础面标高。测点为基柱安装处，水泥围环等。9、测量柱脚锚固螺栓孔位置，用柱脚锚固螺栓孔中心连线与立柱安装轴线交点(已确定)来测量锚固螺拴孔的位置偏差。10、观测基础表面的成形质量(参见图十)，图中三角形表示从中心对应立柱位展开射线与中心等距同心圆各相交测点，其测量值表示基础表面的平整与圆滑度。要求表面应平整，任何方向不应有突起的棱角，表面局部凹凸度应符合设计要求。图十、基础、立柱、底板测量标记示意图11、所有的基础复测验收项目都要按照设计要求执行，基础复测满足设计要求后，将复测结果及意见回复建设单位、土建单位及其它有关部门，并办理好交接手续。三、基柱定位及安装1、在柜中心架设经纬仪，在00，900，1800，2700四个方向上的标志块上定出四点作为基准点，并在每900范围内等分。同时用水平仪与负卷尺在每块标志板上确定出立柱的位置作好标记，复验各基准基点，及等分标记点弦长是否一致若有偏差应予纠正。2、定位后将基柱全部吊装并初步就位。3、在柜中心架设经纬仪，利用标志板上的标记对基柱进行定位测量。并用斜垫块调整基柱轴线位置，标高、垂直度。4、基柱全部安装定位后，应复验基柱的安装质量，确认无误后，对基柱进行加固固定，并通知土建进行二次灌浆。灌浆后重新检查基柱的安装质量并作好记录。四、柜底板安装（见图十一）图十一、柜底板、活塞板安装示意图1、绘制底板排板图，排板图应根据技术要求及材料到货规格进行绘制，并标明板厚、注明焊缝及坡口型式，同时标出焊接方法及焊接次序。排板图中半径尺寸为实际柜底尺寸加上焊接收缩余量。2、底板排板以“之”分成四个区域(参见图四)，“之”字形粗线处搭接量由内向外逐渐放大，底板边环中间圈环板呆用预制大拼板进行安装的方式，以减少现场焊接变形。底板边环板排板时均应在环向留活□，组对点焊时再加以处理。3、利用中心经纬仪用粉线标记底板安装十字基准线。标记出中部底板边缘及最外环底板内缘铺设位置。4、底板的预制主要是边环板的预制。边环板之内外侧圈环板根据排板图按实制作下料样板，然后将待制钢板与实样相叠划线下料，中圈环板也应根据排板图先放实样，下料制作各小块板，然后预制成若干大拼环板。预制后底板应进行平整处理，预制板焊缝进行煤油渗透试验。5、底板在安装前应进行防腐处理。所有底板的下表面安装前应喷砂除锈并刷漆，检验后作好隐蔽工程记录。6、底板铺设1)在柜底基础上划出十字基准线，即X-O-Y座标。并按图分成A、B、C、D四个区域。2）以0为中心沿X轴方向铺设第一块中心定位板。并在其中点割一个φ110mm中心孔，然后将其安放就位，并开三个φ8Omm的中心经纬仪架设孔(以上所开孔待底板焊接时再予处理)。依次沿X、Y轴向铺设十字基准板。3)在A、B、C、D四个区域内按先铺X轴方向板，再铺Y轴方向板的次序铺设整个柜底中心板(中幅板)，底板铺设过程中应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小而定，一般点焊长度约2Omm。4)边幅板Ⅰ、Ⅱ及边环板的铺设待中幅板铺设点焊完毕，先铺边幅板Ⅰ，再铺边环板，最后铺边幅板Ⅱ。三板搭接处须作切角处理(参见图八)，在铺设边环板时应行先将垫板和边环板点焊好。5)焊接完毕对所有焊缝进行100%抽真空试验。五、活塞板安装1、活塞板的安装与检查方法与柜底板基本相同(参见图十一)，但有以下几点区别:1)排板柜底板有三圈环板而活塞底板只有两圈。2)活塞板的搭接方向与柜底板的搭接方向相反。2、定位安装及附件安装。在气柜底板上标记活塞板安装定位线。活塞中心板上的中心开孔直径为φ120，与底板同位置的经纬仪架设孔为φ100。活塞板内圈环板铺设前作好与外圈板搭接尺寸标记，必要时可设置止动块。3、活塞板内外圈环板之间的环焊缝暂不点焊，可先用楔铁压住，等活塞砼坝安装完毕后才组对焊接，防止活塞板发生焊接变形。4、活塞板安装后需精确确定活塞与支撑套管的位置，与底板上安装的垫板要保持一致，并作好明显标记。5、活塞板下表面焊接待皮膜安装完成、顶升后用支撑套管支撑整个活塞后才能进行施焊。活塞板未作抽真空试验的焊缝，顶升过程中要补作试验。六、活塞砼坝安装L、以基柱为基准确定活塞围栏支柱及砼坝柜板的组装半径，利用弧度板划砼坝框架板组装位置线。利用中心经纬仪确定围栏支柱和砼坝内补强构件的准确位置。2、活塞砼坝构件制作：活塞砼坝框架组装;活塞外部与撑套管安装;活塞围环框架安装;活塞砼坝内外框板安装;活塞砼坝附件安装。3、活塞砼坝杠架焊接;1)活塞外部与撑套管的焊接，要保证焊接质量，确保不漏。2)活塞砼坝的焊接工作由多名焊工均匀分布对称施焊，砼坝处的焊缝较为密集，为防止活塞处环板焊接变形，在活塞处环板靠外侧要用门式工装来固定。4、坝内配筋;砼坝框架组装焊接后，按图纸进行内部配筋。钢筋的接头不能在同一断面上，钢筋的搭接量＞100mm。钢筋焊接的焊条为E4315。5、密封槽钢的安装:1)根据基柱安装位置，在活塞外环板上标记密封槽钢安装半径位置，并用圆弧样板划定位线。将卷制好的密封槽钢安装就位，并确认接头部位间隙，与活塞板的间隙符合要求。2)焊接时先焊接槽钢的对接缝，后焊接槽钢与活塞底板的环缝。槽钢表面焊缝要用磨光机修磨平整。槽钢的焊接部位进行煤油渗透试验。3)槽钢按图纸要求进行划线钻孔。6、砼坝浇注:1)在浇注前，要确认无焊接遗漏部位，并进行外观检查。要浇注混凝土的活塞底板部位要进行隐蔽工程记录。在内外框板上标注浇注标高标记。2)确定砼的密度，浇注时要充分捣实，不能存在空隙，特别是要注意角部的浇注。流到活塞板上或其它部位的砼浆要及时清除。7、活塞板内外环缝的焊接:1）点焊活塞内外环缝，将焊缝处清理干净，拆除楔铁压块。由多名焊工同步均匀对称施焊。2)对未抽真空试验的焊缝进行抽真空试验。七、柜顶安装1、柜顶周环板按施工图下料。并用卷板机卷制成形。2、在柜底板上均布36个柜顶周环板承受台，并作好周环板的安装位置标记。安装定位周环板，并确认其周长、半径、椭圆度后施焊。3、上下拱梁大型角钢制安;1)用卷扬机和专用工装在制作平台上弯制不等边角钢。2)按柜顶的起拱度定位上、下拱梁的丈撑架。3)在周环板上标记上、下拱梁与其焊接部位的位置。先行安装十字中心的上、下拱梁四根大型角钢，并在上面标记剩余角钢与之搭接的准确位置。对称安装下部拱梁的角钢，并初步定位，用E4315焊条焊接与δ=25之间的立焊缝，平角焊缝待整体安装完成后施焊。4)对称安装上部拱梁，并调整各梁之间的距离，安装顶梁组之间的横梁及短梁同时组对定位焊接。4、柜顶板安装的施工程序与气柜底板基本相同(参见图四)，相异之处有以下几点：1)搭接方向与气柜底板相异，与活塞板相同。大范围施焊前，可先行焊接顶板下表面与上拱梁的仰角焊缝，来固定顶盖板。2)三板搭接处不作切角处理。3)顶盖的最外圈板，须在柜体安装完成柜顶提升后进行。5、风帽及柜顶附件的安装在柜顶板安装后，柜顶提升前进行。1)确认吊笼的位置，并按图施工。2)风帽板安装。3)排水管、钢板等附件安装。第三节上升安装一、立柱安装1、立柱下料时，要有不大于1mm的负偏差不允许正偏差。按图纸要求进行钻孔、剖口。图十二、立柱安装示意图2、作为支撑抗风梁用的三角支撑和大型角钢先行和立柱焊接定位。把提升脚手架用的角钢和手拉萌芦固定在立柱上的三角支撑上。3、安装经过精加工的立柱安装靠模。用塔吊将立柱吊就位(见图十二)，控制立柱外倾为H/1500。(H为立柱长度，本值应含预留变形量)4、按从里到外的焊接顺序焊接立柱。并检查立柱的垂直度。5、立柱防腐时距焊缝50mm内暂不刷漆，待焊后补刷，以免影响焊接质量。二、壁板安装1、把经过弯制的角钢和侧板在专用模具上组对并施焊。2、每安装一带检查一次壁板周长，同时安装下一带板的定位板。3、安装第n带板，焊接n-2带板。4、焊接壁板内侧焊缝。5、第1～11带板须进行煤油渗透试验。6、和皮膜接触部位的壁板内侧焊缝(第4～18带)要打磨光滑。7、上述第3.2.4～3.2.6项工作待柜顶提升后进行。三、柜顶提升1、提升准备:1)精确计算柜顶重量及每个吊点所应承受的重量，确保吊装机具完全能承受相应的载荷。2)检查吊装立柱的垂直度及起吊杆的起吊重心位置，并确保起吊受力中心在立柱中心上。3)设置吊点及制动点。吊点的位置应在柜顶支座板上，并使起吊钢丝绳保持垂直，制动点位置正好使顶板支座与立柱的连接处于其安装位置。4)彻底检查钢丝绳的运行方向是否有阻碍构件。5）柜内外、柜顶之间人员的连络设备要齐全。6)柜顶正式吊装前应召开提升技术专项交底会，进行人员的具体安排(详见表六)。使参加人员明确各自职责表六：柜顶提升人员安排表序号名称数量序号名称数量1提升总指挥15地面监视联络42提升副指挥26柜顶平衡监视43安全员17绞车操作人员604指标灯控制28后勤及保障人员6合计80人2、提升注意事项;1)本气柜顶盖重达100余吨，依靠均布的30台手摇绞车将顶盖水平提升到设计高度的位置。要求所有人员必须服从统一指挥，认真负责，坚守各自岗位仔细操作。2)柜顶提升前，应检查顶盖构件是否与气柜底板、活塞板完全脱离、顶盖运行轨道中是否有阻拦物，若有异常予以排除。3)天气情况正常、无刮大风、下雨等现象。3、提升步骤;1)起吊开始前，通过绞车把柜顶均匀提升100mm，进行安全确认。2)在操作绞车作业时，绞车操作人员应按统一号令用一致速度摇动绞车。3)柜顶每提升1带板距离时进行一次平衡度检测，并及时将检测结果反馈给指挥人员。4)柜顶提升20m后，操作人员重新检查一次绞车各部件，防上绞车出现倒车现象，确保安全操作。柜顶指挥负责指挥内外人员，将手摇绞车圈筒上的钢丝绳抽除。并重紧、锁紧各部份夹具。以上工作全部结束后，绞车操作人员转动手摇绞车，把钢丝绳拉紧到后来位置。全部结束后，再统一起吊柜顶至设计高度。5)柜顶提升到设计高度后，平台上人员立即将停止器安装好，并将停止器牢固地锁在H型钢上的厚钢板，防止顶盖出现下滑现象。6）用千斤顶调整顶梁支座板与立柱、侧板的间距后，15名焊工用E4315焊条同时进行与顶梁连接板的焊接。7)用螺栓紧固两块连接板后，先焊与立柱的连接板，再焊与侧板的连接板，最后焊连接板之间焊缝。8)所有焊缝焊接完成后，稍微松动手摇绞车，确认安全可靠后，才可完全松动手摇绞车。第四节内部安装一、设置柜内作业条件:1、为便于内部安装，拆去预先定位未施焊的一跨两层侧壁板，作为通道口，并作必要的通道塔设。待密封皮膜运入柜内后方可封闭。2、在柜内部设置2盏3.5KW镝灯作为柜内照明使用，在活塞内部根据需要设置数盏可移动的碘钨灯。3、利用柜顶上柜体与横盖之间的连接板作为垂直吊点，设置吊装机具。二、T围栏架台安装:1、用经纬仪在柜内底板和壁板上标记T围栏架台的安装位置。2、把在柜外平台上制作好的36架T围栏架台运进柜内，用卷扬机把架台安装就位。3、T围栏架台的水平度和垂直度利用手拉葫芦来调整，周向的允许偏差为±2Omm，径向的许偏差为mm。4、安装T围栏架台的水平滑架，铺设架台水平滑架上的面板，水平度要求在±2Omm以内，检验合格后焊接。用磨光机把面板对接焊缝处高出母材的焊缝磨平。三、T围栏文架安装:1、在T围栏架台水平滑架面板上标记T围栏支架底座板的位置。用经纬仪确定T围栏支架的安装位置，并作好标记。2、铺设T围栏支架底座板(下料时不得负偏差，按要求坡口)，并在其上标记槽钢及密封角钢的安装位置。安装槽钢和密封角钢，并按要求划线钻孔。角钢与活塞板上的槽钢上、下孔要对齐，最大偏差≤3mm。3、用卷扬机吊装T围栏支架，同时安装水平滑架及平台，T围栏支架周向允许偏差±20mm，径向允许偏差mm，水平度允许偏差±2Omm，T围栏顶端外缘与侧板间允许偏差±45mm。安装壁板上密封角钢和T围栏上的槽钢孔中心要对齐，其允许偏差≤3mm。4、为了施工方便，水平撑待槽钢和密封型钢焊接完成后进行安装。5、密封型钢全部应进行气密性试验。与密封橡胶膜接触部位的焊缝要磨平。T围栏支架上面板要求在顶升过程中涂刷肥皂水进行密封性试验。彻底检查T围栏架台上板与T围栏支架底座上的板是否相连，要保证两板完全脱离。四、活塞围栏安装1、标记活塞围栏的安装位置(与T围栏支架同一半径方向上)。2、用卷扬机安装活塞支架，同时安装水平滑架和平台。3、活塞立柱垂直度周向允许偏差±10mm，径向允许偏差mm，水平度允许偏差±10mm，活塞围栏与T围栏间尺寸允许偏差±45mm。4、安装水平系杆，水平系杆之间要圆滑过渡，上下在同一垂直面上，对接接头焊缝要磨平。5、制作安装围环上的平台栏杆。五、波纹板、内壁板安装:1、安装T围栏支架、活塞围栏上的斜拉杆。2、在T围栏、活塞围栏上的水平滑架、水平系杆上标记波纹板的安装位置。3、安装T围栏、活塞围栏上的波纹板(见图十三)。4、安装T围栏上的内壁板。用磨光机磨平内壁板上的焊缝，使之圆滑过渡。六、皮膜安装:1、皮膜安装前必须具备的条件:1)柜体内不需要动火，柜体防腐作业已基本完