现浇箱梁承重支架施工技术与安全专项方案(管桩、方管)2.5m会审后(终稿)

1、编号10版次A三官堂大桥及接线（江南路至中官西路）工程（接线部分）I标段现浇箱梁承重支模架施工技术与安全专项方案编制单位：三官堂大桥及接线（江南路至中官西路）工程（接线部分）I标段项目部编制人：审核人：审核单位：浙江省二建建设集团有限公司第一分公司审核人：审核人：审核单位：浙江省二建建设集团有限公司审核人：批准人：2016年9月20日三官堂大桥及接线（江南路至中官西路）工程（接线部分）I标段 现浇箱梁承重支模架施工技术与安全专项方案目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况2一、工程基本情况2二、桥梁构造形式2三、支架搭设高度4四、支架搭设形式4五、混凝土浇筑工艺4六、地质水文条件5七、施工影响

2、范围内管线和构、筑物调查情况6八、箱梁施工交通导行情况7第三节 施工总体规划8一、施工部署8二、施工进度计划8三、机构设置8四、施工机械设备及材料配置9五、劳动力组织准备10六、施工场地布置10第四节 支撑架布置方案12一、支撑架的选用12二、支撑架布置形式12第五节 支撑架施工15一、碗扣式支架施工流程15二、地基处理15三、碗扣支架进场及验收16四、支撑架搭设程序及方法16五、支撑架安装施工控制措施16六、支撑架安装要点18七、检查验收18八、碗扣支架拆除20第六节 支架及地基计算22一、荷载取值22二、底模计算23三、侧模计算27四、顶板内模计算27五、立杆计算31四、支撑架整体倾覆验算

3、39五、地基承载力验算41第七节 跨2号河支架布置44一、概况44二、支架布置44三、支架施工44四、支架安全性验算47第八节 跨3号河支架布置49一、概况49二、支架布置50三、贝雷架施工措施51四、荷载统计52五、贝雷架安全验算53六、钢筋砼盖梁安全验算61七、预制管桩安全验算64第九节 支架预压及预拱度的设置66第十节 质量、安全施工保证措施71一、质量保证措施71二、一般安全技术要求71三、高处业安全技术要求72四、支架拆除的安全技术要求72五、跨河处水上作业安全措施73六、季节性施工安全措施73七、应急预案7478第一节 编制依据结合考虑支撑架的安全性、经济性、方便施工等因素，严格遵

4、循危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）及其它关于高大支撑架施工方案编制、审批等的规定，确保在支撑架搭设、混凝土箱梁浇注、支撑架拆除过程中不发生坍塌等安全事故，保证混凝土箱梁的施工质量符合设计及规范要求。本承重支撑架主要依据以下资料及规范进行编制：1、宁波冶金勘察设计研究股份有限公司三官堂大桥及接线工程勘察报告；2、宁波市城建设计研究院有限公司关于本工程的施工图设计；3、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；5、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；6、建筑结构荷载规范

5、（GB50009-2012）；7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；8、建筑施工技算手册（第二版）；9、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）10、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）11、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)12、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）13、钢管满堂支架预压技术规程（JGJT 194-2009）14、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）16、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）1

6、7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；18、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；19、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；20、预应力混凝土管桩图集（10G409）21、现场踏勘资料、本工程施工组织设计、综合应急预案；22、浙江省、宁波市有关质量、安全生产和文明施工等有关规定及文件精神；23、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程；本公司有关桥梁工程支撑架施工安全、质量管理规定。第二节 工程概况按危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，本工程支架搭设最大高度14.231m，超过8m；支架搭设跨度60123m，超过18m；属“超过一定规模的危险性较

7、大的分部分项工程范围”，需编制专项方案，并组织专家对专项方案进行论证。一、工程基本情况1、工程名称：三官堂大桥及接线（江南路至中官西路）工程(接线部分)I标段；2、工程地点：南起江南路，北至甬江大道的接线部分；3、建设规模：高架主线长约710米，新建地面辅道桥3座，新建丹桂路下穿通道1座，新建泵站1座，新建、改建地面辅道长约1464米；4、建设单位：宁波市市政工程前期办公室；5、设计单位：宁波市城建设计研究院有限公司；6、监理单位：宁波市斯正项目管理咨询有限公司；7、施工单位：浙江省二建建设集团有限公司；8、安全质量监督单位：宁波市市政公用工程安全质量监督站9、合同造价：27708.5008万

8、元；10、合同工期：30个月（丹桂路以南路段自工程开工后15个月内须具备通车条件）。二、桥梁构造形式根据道路总体地面辅道布置，综合考虑现场施工条件、交通导行及工期因素，确定主线高架标准段采用现浇预应力混凝土连续箱梁；跨主要横向相交路口处采用变截面预应力混凝土连续箱梁。各联跨径布置及结构型式见下表：I标段引桥布跨一览表箱梁起点桩号终点桩号跨径组合（m）结构形式备注Pm00Pm02K0+566K0+6262×30现浇连续箱梁跨规划河道Pm02Pm05K0+626K0+7163×30现浇连续箱梁Pm05Pm08K0+716K0+82134+37+34现浇连续箱梁跨腊梅路Pm08P

9、m12K0+821K0+9414×30现浇连续箱梁Pm12Pm16K0+941K1+06430+3×31现浇连续箱梁Pm16Pm19K1+064K1+18636+50+36变截面箱梁跨百合路及规划河道Pm19Pm22K1+186K1+2762×27.5+35现浇连续箱梁跨凤竹路1、引桥标准段引桥标准段的横断面宽度为31.5m。箱梁采用单箱六室斜腹板形式，梁高为2.0m，结构顶宽31.2m，底宽23.2m，悬臂外挑3.5m，悬臂端部厚0.2m，悬臂根部厚0.55m。外腹板斜置比例约1：2.9。跨中范围内边腹板和中腹板厚度均为40cm，支点处腹板加厚至70cm。顶板厚

10、25cm。跨中范围内底板厚22cm，在支点处底板加厚至40cm，中横梁宽2.5m，端横梁宽1.6m。跨中断面和支点处断面如下所示：2、引桥变高段引桥 Pm16Pm19 联的跨径布置为（36+50+36）m，采用变截面预应力混凝土箱梁。箱梁采用单箱六室斜腹板形式，结构顶宽31.2m，悬臂外挑3.5m，悬臂端部厚0.2m，悬臂根部厚0.55m。外腹板斜置比例约1：2.9。箱梁边支点处梁高为2.0m，截面形式同标准段。中支点处梁高为2.8m，梁底缘呈二次抛物线变化。中支点处腹板厚70cm，底板厚60cm。中横梁宽3.0m，端横梁宽1.8m。中支点处断面如下所示：三、支架搭设高度箱梁最高为主线第7联（

11、Pm19Pm22），中线顶标高为16.661，箱梁高度2m，地面标高2.13m，支架最大高度为14.531m，宽33.2m。四、支架搭设形式本工程主线高架均采用现浇预应力混凝土连续箱梁结构，跨百合路及3号河处采用变截面预应力混凝土连续箱梁结构。Pm00Pm02箱梁上跨现状2号河（横河），河道拟重新规划，现状河水较少，施工时在上游设置临时围堰后对现状河道底进行地基处理，搭设满堂支架施工，施工完成后恢复河道。Pm16Pm19箱梁跨现状3号河（江唐河），采用预应力管桩+现浇钢筋砼盖梁+贝雷桁架，在贝雷桁架上搭设满堂支架的形式。其余箱梁均采用碗扣式满堂支架的形式进行施工。主线支架类型统计表部位跨径组合

12、（m）结构形式支架形式备注Pm00Pm022×30现浇连续箱梁碗扣式满堂支架跨规划河道Pm02Pm053×30现浇连续箱梁碗扣式满堂支架Pm05Pm0834+37+34现浇连续箱梁碗扣式满堂支架跨腊梅路Pm08Pm124×30现浇连续箱梁碗扣式满堂支架Pm12Pm1630+3×31现浇连续箱梁碗扣式满堂支架Pm16Pm1936+50+36变截面箱梁现浇钢筋砼盖梁+贝雷桁架跨百合路及规划河道Pm19Pm222×27.5+35现浇连续箱梁碗扣式满堂支架跨凤竹路五、混凝土浇筑工艺箱梁结构混凝土施工采取两步浇筑工艺。本桥梁工程上部结构采用WDJ碗扣式满

13、堂支架就地浇筑，梁体混凝土施工采取两次浇筑成型，施工缝接缝面设置在箱梁内上倒角下端。两次浇筑的接缝必须严格按水平施工缝的要求处理，在第一次浇筑的砼强度达到2.5MPa后，对第一次浇筑砼用表面凿毛并冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物。六、地质水文条件、工程地质拟建场区分布有全新统（Q4）地层、上更新统（Q3）地层、中更新统（Q2）地层及下白垩系方岩组（K1f）基岩。将勘探深度范围内的地基土划分为11个工程地质单元层，24 个工程地质单元亚层。拟建场地30m埋深范围内以人工填土、海积相淤泥质土为主，属典型软土地基，本工程现浇箱梁地基处理主要涉及到地层为1层杂填土、2层黏土、1层黏土、2层淤泥质黏土。

14、1层 素填土：（mlQ）杂色，以灰黄色、灰褐色为主，成份杂，主要由混凝土、碎块石、粘性土等组成，大小混杂，均一性差。碎块石分选性差，粒径一般为530cm，最大粒径50cm（偶见）。松散稍密。2层：黏土（l+hQ）俗称“硬壳层”，黄褐色、灰黄色，夹氧化铁浸染，土面光滑有光泽，无摇振反应，高韧性，高干强度，可塑，向下逐渐变为软塑。1层：黏土（mQ）灰色，厚层状，偶含腐植物碎屑，土面光滑有光泽，无摇振反应，高韧性，高干强度，软塑。2层：淤泥质黏土（mQ）灰色，具层理构造，层间夹粉土或粉砂，含腐植物及贝壳碎屑，土面光滑有光泽，无摇振反应，高韧性，高干强度，流塑，局部为淤泥质粉质粘土。地层分布统计表地层

15、编号地 层 名 称层顶埋深(m) 最大最小 层顶高程(m) 最大最小 层底埋深(m) 最大最小 层底高程(m) 最大最小 层厚(m) 最大最小 1素填土0.000.003.751.266.000.302.72-2.946.00.302粘土3.100.002.72-0.584.101.001.82-1.152.500.301粘土3.600.001.82-1.075.501.000.43-3.173.100.502淤泥质粘土6.001.001.08-3.1724.004.1-2.07-21.6220.80.9土层相关物理参数表土层重力密度（kN/m3）地基承载力基本容许值fa0 (kpa)2层黏土

16、19.31101层黏土18.5802层淤泥质黏土17.465、水文条件根据勘察结果，拟建场区地下水主要为第四系松散浅层孔隙潜水、深部松散岩类孔隙承压水和基岩裂隙水。上部黏性土潜水初勘期间测得埋深在0.501.50m 之间，标高介于1.372.21m 之间，水位季节性变化幅度为1.01.5m。1 层粉砂夹粉土中的承压水属浅层孔隙承压水，水位埋深在0.600.70m 左右（标高2.40m2.28m）。3 层粉质黏土夹粉土中的承载水属I-1 层孔隙承压水。本次勘察期间采取地下水样，根据地下水样室内水质分析结果，结合场地沿线环境地质条件（无污染源），按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001，20

17、09 年版）有关规定判定本场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性；在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。七、施工影响范围内管线和构、筑物调查情况1、现状管线、构筑物本工程为全封闭施工，施工期间道路均封闭，无社会车辆及行人通行。本工程现浇箱梁施工区域内无地下管线，地上高压输电线已完成迁改，因此，现浇箱梁施工影响范围内无受影响管线。现浇箱梁施工区域东侧均为现状空旷场地，西侧有现状五和苑小区、宁波市体育运动学校。箱梁支架距五和苑小区最近距离36m，距宁波市体育运动学校最近距离39m，与箱梁支架及现浇箱梁施工无影响。因此，本工程箱梁承重支架施

18、工影响范围内无受构筑物及地下、地上管线影响。2、其他本工程Pm07Pm16墩东侧有新建轨道交通5号线腊梅路站施工场地，腊梅路站施工开挖围护为地下连续墙，距本工程箱梁投影面仅610m。因此，若先进行地下连续墙开槽施工及车站基坑开挖施工，则对本工程承重支架安全存在较大影响。因此，经与轨道交通指挥部沟通，该区域由本工程先行施工Pm08Pm12、Pm12Pm16联箱梁施工，施工完成后，方可进行车站开挖施工。八、箱梁施工交通导行情况本工程为全封闭施工，施工期间无社会车辆在施工区域内通行，因此不需要进行交通导行。施工车辆在场地内临时施工便道内通行，在上部结构位置东、西侧新建地面道路位置设置8m宽施工便道，

19、施工便道为30cm塘渣+18cm厚级配碎石+25cm厚C30砼。第三节 施工总体规划一、施工部署本工程共有现浇箱梁7联，计划投入两联支架、模板，分别从Pm08Pm12、Pm12Pm16联箱梁开始施工，然后1联支架依次施工Pm05Pm08、Pm02Pm05、Pm00Pm02联箱梁，1联支架依次施工Pm16Pm19、Pm19Pm22联箱梁。二、施工进度计划1、Pm08Pm12：计划2016年9月26日开始搭设，2016年10月15日完成搭设；2、Pm12Pm16：计划2016年10月15日开始搭设，2016年10月31日完成搭设；3、Pm05Pm08：计划2017年2月15日开始搭设，2016年2

20、月28日完成搭设；4、Pm16Pm19：计划2017年3月1日开始搭设，2017年3月20日完成搭设；5、Pm02Pm05：计划2017年5月15日开始搭设，2017年5月25日完成搭设；6、Pm19Pm22：计划2017年6月25日开始搭设，2017年7月15日完成搭设；7、Pm00Pm02：计划2017年8月15日开始搭设，2017年8月25日完成搭设。三、机构设置项目部管理人员由我单位具有丰富的理论实践知识和实际管理经验的人员组成，另配备各种专业技术人员担任现场技术管理和质量检查工作。配备专业素质好，能吃苦耐劳、能啃"硬骨头"的各种施工人员进行现场操作。主要管理人员配

21、备表名 称姓名职务职称项目经理王树高项目经理工程师技术负责人王华新技术负责工程师施工管理丁小烽施工员助理工程师质量管理朱正益质量员助理工程师安全管理叶洪均安全员助理工程师叶珍亮助理工程师乐钬助理工程师1、管理职能的组织与分工、项目经理负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。、技术负责人协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。2、各部门责任如下： 技术、资料部门：负责项目的施工技术、计划与方案、工程测量、统计与计量、图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管； 质检部门：负责工程质量的检测、验收、试验与控制； 安

22、全部门：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作； 施工部门：负责整个工程现场施工； 财务、供应部门负责项目的财务管理，包括工程款帐单编制、报送；所需材料、配件的采购与供应；机电设备的管理、维修、保养； 综合管理部门：负责住宿、炊事、文明施工等后勤行政管理。四、施工机械设备及材料配置根据本工程特点及总进度计划情况，准备设入如下机械设备：主要施工机械设备材料配备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW1挖机PC-2004台2汽车吊25T3台25T3汽车吊50T1台50T4压路机YZ18GD1台5装载机ZL-50C1台6载重汽车EQ32422辆7砼振捣器10套8潜水泵25m3/h10台7.59全

23、站仪索佳1台10水准仪DS33台11碗扣支架按需12方管80×60×3.5mm按需13工字钢10#按需13方木10×10cm、5×10cm按需14模板15mm按需15贝雷架普通型246片16花架90cm按需五、劳动力组织准备劳动力投入计划表序号工 种人 数1架子工152砼工53机械工124普工105电工26合计44六、施工场地布置1、交通设置施工车辆在场地内临时施工便道内通行，在上部结构位置东、西侧新建地面道路位置设置8m宽施工便道，施工便道为30cm塘渣+18cm厚级配碎石+25cm厚C30砼。2、安全围护及安全通道本工程为全封闭施工，施工期间道路均封

24、闭，无社会车辆及行人通行。支架搭设、拆除期间设置警戒区，设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。支架搭设完成在临边处设置安全护栏，防护栏杆高1.2m，采用3道横杆，护栏底设置180mm挡脚板。防护栏杆和挡脚板表面刷红白警示色。每联箱梁设置人行通道，通道采用钢制独立人行通道梯笼，高度2m，宽度1.5m，长4m，现场吊车配合组装，纵横向及每节梯笼间采用20螺栓连接，每节梯笼内设置上下扶梯。3、混凝土地基处理混凝土采用商品混凝土，施工中直接用砼运输车把混凝土送至现场。4、材料堆场在钢筋加工棚一侧设置材料堆场，支架、工字钢、方管、方木、模板等周转材料集中分类堆放。5、施工用电施工用电现

25、场由变压器供电，同时配备2台120KW发电机备用。第四节 支撑架布置方案一、支撑架的选用根据本工程箱梁结构的特点及各部位荷载情况，箱梁混凝土结构施工时的支撑架采用“WDJ碗扣型支撑架”，截面尺寸为：48mm，壁厚3.5mm，具有操作简便，安装速度快，劳动强度低，且轴心连接为扣件，稳定性及承载力好等特点。WDJ碗扣型支撑架节点连接形式二、支撑架布置形式、基础结构形式标准段地基处理采用60cm塘渣+20cm厚C20砼， Pm17墩南北两侧各10m（共20m）、Pm18墩南北两侧各10m（共20m）范围内支架地基处理范围是在原状土处理后采用80cm厚的塘渣+25cm厚C20砼地坪作为支架基础。清除表

26、面杂填土并进行开挖及土方外运后回填塘渣，一次性填筑，采用振动压路机碾压至无明显轮迹，然后浇筑C20素砼，采用商品砼，一次浇筑完成。支架基础采用两面坡的排水方式，由中线向两侧设置0.5%的排水坡度以利于排水，支架外侧设置20cm×20cm排水沟。为保证承台顶与周边地基基础沉降均匀，在承台顶与周边地基顶设置钢筋网片过渡。钢筋网片采用C10250mm，宽2m，与承台顶及周边地基各搭接1m。、支撑架布置工程施工时依据箱梁断面构造形式，根据其各部位荷载不同进行支撑架的布置。各部位结构支撑架立杆的布置形式参见下表，桥梁标准横截面布置状况参见附图。各部位支撑架布置形式梁高部位横向（cm）纵向(cm

27、)备注2.02.8m横梁450600横梁位置450×600支架搭设方法：先搭设600×900间距立杆部分，在支架中间插搭600×900立杆；横梁位置300×600支架搭设方法：先搭设600×600间距立杆部分，在支架中间插搭600×600立杆；300600变宽实腹板600600实腹板600900变厚空腹板900600空腹板900900翼缘板900900、上部模板支撑布置形式1、底板及翼缘板支架采用碗扣脚手架进行搭设，根据标高要求支架顶部选用0.9或0.6米等立杆找齐，上部用顶托调平。顶托上纵楞标准段采用60×80×

28、3.5mm方管或10#工字钢，间距根据纵向立杆的布置确定。纵楞上部的横楞采用10×10cm方木，方木间距22cm。箱梁底模板、侧模版均采用厚15mm的覆膜竹胶板。2、斜腹板箱梁斜腹板外侧模板采用厚15mm的覆膜竹胶板，顺桥向次楞采用10×10cm方木，间距25cm。竖向主楞采用48×3.5mm双钢管，根据箱梁支架立杆位置进行布置，间距为60/90cm。钢管外侧采用采用钢管支架+顶托支撑，顺桥向根据箱梁支架立杆位置进行布置，间距为60/90cm，竖向间距50cm。支撑钢管采用扣件与箱梁支架立杆箱梁，连接节点不少于3个。3、顶板、实腹板内模箱梁顶板内模用碗扣支架竖向支

29、撑，根据箱室设计尺寸，间距为0.60.9m。顶部设置10×10cm方木，其上铺5×10cm木条，中心间距25cm，再铺12mm厚竹胶板。八字部用方木进行局部加固。实腹板内模采用12mm厚竹胶板，次楞采用5×10cm方木，间距25cm。外侧设置两道钢管支撑，一道位于腹板底八字脚顶，采用双钢管；一道位于摸板顶施工缝位置，采用单钢管。支撑采用在箱室内两道腹板间设置钢管对撑。第五节 支撑架施工一、碗扣式支架施工流程根据施工图纸设计支架地基处理测量放线摆放下托及第一层支架检查立杆连接横杆调节下托丝杠分层向上拼装同步加斜撑对曲线段各杆件块用脚手管连接加固调平上托标高上方木整体

30、检查下道工序用水平仪找平 碗扣式支架施工工艺流程图二、地基处理标准段地基处理采用60cm塘渣+20cm厚C20砼，Pm17墩南北两侧各10m（共20m）、Pm18墩南北两侧各10m（共20m）范围内支架地基处理范围是在原状土处理后采用80cm厚的塘渣+25cm厚C20砼地坪作为支架基础。塘渣一次性填筑，采用振动压路机碾压至无明显轮迹，砼采用商品砼，要求振捣密实。支架搭设外边线为高架结构外边线，端横梁处向外加宽2m，砼硬化外边线为支架搭设外边线向外加宽1m，塘渣加固外边线为砼硬化外边线向外加宽0.5m，在塘碴垫层外侧20cm处设置排水沟。支架基础采用两面坡的排水方式，由中线向两侧设置0.5%的排

31、水坡度以利于排水，支架外侧设置20cm×20cm排水沟。为保证承台顶与周边地基基础沉降均匀，在承台顶与周边地基顶设置钢筋网片过渡。钢筋网片采用C10250mm，宽2m，与承台顶及周边地基各搭接1m。三、碗扣支架进场及验收1、碗口脚手架根据使用量提前做好进场计划，报送材料部门，保证材料供应及时。进入现场的构配件应具备以下证明资料：构配件应有产品标识及产品质量合格证；供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告；2、构配件进场应重点检查以下部位的质量：钢管壁厚、焊接质量、外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。钢管规格应符合质量标准的Q23548

32、mm×3.5mm普通低碳高频焊缝钢管，外表涂防锈漆，平直光滑、无硬弯；严禁在管上打孔；可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm；扣件无裂缝、变形、螺栓滑丝等缺陷。所有构件，必须经检验合格后方可使用。四、支撑架搭设程序及方法1、首先将箱梁的中心线及边线放在基础上。依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵横向每排立杆的位置线。2、在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上，采用3.0m、2.7m、2.4m、2.1m或1.8m等不同立杆相互交错布置。3、安装扫地杆，将水平杆件接头插入立杆最底端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将

33、其锁紧。4、采用3m长立杆向上接长，顶部再用1.8米、0.9或0.6米等立杆找齐。或同一层用同一种规格的立杆，最后找齐，避免立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接削并锁定。5、进行水平杆安装，安装方法同安装扫地杆，水平杆步距1.2m。6、安装剪刀撑。支撑架四周由底至顶连续设置竖向剪刀撑；横、顺桥向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，布置间距不大于4.5m；同时，当模板支撑架高度大于4.8m时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8m。7、安装可调顶托。8、安装纵向方管、横向方木及模板。五、支撑架安装施工控制措施1、支撑

34、架安装应在专人指挥下，统一进行。支架安装可从一端向另一端推进，也可以从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多。应从桥梁中心线开始纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。2、若基础平整坚实，立杆底座可直接采用立杆垫座，若基础不平，支架底部应采用立杆可调底座。3、碗扣支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量。在安装完成最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向支顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；同时逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并

35、锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。4、支架搭设应严格控制立杆垂直度和水平杆的水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆的高度），但最大不超过100mm；水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；纵向直线度应小于L/200（L为纵向水平杆总长）。5、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑呈八字形，斜向角度 45°60°之间，剪刀撑与没道立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢，钢管长度不够时，可用扣件接长，每个接头用三个扣件连接，剪刀撑的设置须上到顶下到底，剪刀撑底部与地基之间垫实

36、，以增强承受荷载的能力。剪刀撑随支架的搭设而搭设。当模板支撑架高度大于4.8米时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8米。6、支架搭设要严格控制其立杆的顶标高，顶托的外旋长度不大于自身长度的1/2。7、底层纵、横向水平杆作为扫地杆；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。8、支架搭设完毕后，在立杆顶部放好顶托、纵向方管、横向方木，方管的接触面恰好在顶拖的中心位置。9、基础两侧设置20×20cm排水沟，防止基础被雨水浸泡。10、搭设张拉平台的支架，作业层必须铺满、铺稳脚手板，板下用安全平网兜牢、兜严，不得有探头；脚手板应设置在3根横向水平杆

37、上，当脚手板对接平铺时，接头处必须设2根横向水平杆，两端板探出长度不大于150mm，并与横杆绑牢；当脚手板采用搭接铺设时，接头中点必须放在横向水平杆上，搭接相交长度不应小于200mm。在作业层脚手架外立杆的内侧设置护身栏杆及高度不小于180mm的挡脚板。11、每联箱梁设置钢制独立人行通道梯笼，高度2.5m，宽度2m，长3.5m，现场吊车配合组装，纵横向及每节梯笼间采用20螺栓连接，每节梯笼内设置上下扶梯。12、支架搭设完成后，在靠近墩柱位置采用钢管及扣件在墩柱外设设置临时抱箍，并于支架连接成整体，增加支架整体稳定性。13、在支架完成后，组织技术、安技等主要施工人员对支撑进行检查验收，加强方木、

38、顶底托、立杆悬臂长度和碗扣的检查，合格后方可进行模板钢筋工程施工。验收合格在支架的合适位置挂牌明示，挂牌的内容包括工程名称、工程部位、验收单位及负责人姓名。支撑架浇筑砼时，应由专人全过程监督。六、支撑架安装要点项目注意要点根据设计制作安装支撑架应根据设计安装，并对支撑架应进行强度和稳性验算。预沉量的设置为了保证结构竣工后尺寸准确，对支撑架应预留预沉量预留施工沉落参考数见下表，并根据预压试验确定。支撑架搭设前的检验支撑架搭设前对地基应详细检查，准确调整支撑面顶部标高并复测无误后弹线，再进行搭设。支撑架搭设中的检验支撑架拼装到3-4层应检查每根立杆是否浮动，否则应旋紧下托。沿支撑架四周均采用扣件式

39、脚手架设剪刀撑（其夹角为45°60°）和水平连接杆。支撑架搭设后的检查支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。七、检查验收1、支架搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。搭设前应严格按规定做好对作业班组的安全技术交底，并签字确认，实施过程中严格按交底内容进行执行，现场立杆布置应进行弹线放样。支架搭设所采用的材料（包括钢管、方管、方木、可调顶托等）规格按要求进行检查、验收，形成相关的书面记录，规格满足相关要求方可投入使用。2、支架系统的结构材料应按以下要求进行验收、

40、抽检和检测，并留存记录、资料。、应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量符合建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定。扣件拧紧扭力矩控制在4560N·m，按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。3、支架施工完

41、毕后，施工单位进行自检。自检合格后，通知业主、监理的单位进行验收。验收合格后，方可进入下一道工序施工。4、支架系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土、压浆料同条件试块强度报告，达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批、签字手续。附表：承重支撑架搭设分项检查验收表编 号： 项目名称搭设部位高 度 跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况进场构配件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性可调底座及可调撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣外观质量检查情况检查内容允许偏差实 际 质 量 情 况符合性底层纵横水平杆与地面距离350mm上

42、端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度700mm碗扣节点间距±0.50mm下碗扣与定位销下端间距±1mm立杆连接处外套管与立杆间隙2mm外套管外伸长度110mm内横杆与立杆的垂直度偏差5mm立杆基础立杆的上碗扣剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4.8m）其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 检查日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：八、碗扣支架拆除拆除任何一个部件都必须有审批制度，经监理单位专业工程师签字后方可拆除。拆除前对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。预应力箱梁应待张拉压浆完成并且在浆液

43、强度达到设计要求后方可拆除支架。碗扣支架拆除时，需划定安全区，设置警戒标识，并派专人看管。模板、支撑架卸落时，按“先搭后拆、后搭先拆”的原则进行。先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。拆除时要依次松开支撑架上托，逐片拆除箱梁底模，严禁在拆除过程中抛投钢管及竹胶板，拆除后的构件运至制定地点分类堆放，以便运输、保管。支架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；卸料时各构配件严禁抛掷至地面。支架拆除程序及方法:架体的拆除从上而下逐层进行，严禁立体交叉作业；拆除时由跨中向两侧墩位逐段下降顶托支撑，拆除纵横向方木并逐块拆除模板；拆除顶托；自上而下拆除每根构件；同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后

44、里的顺序进行。拆除支架由专业架子工担任，并经考核合格，持证上岗。拆除工程施工前，项目部组织技术负责人和安全负责人对作业人员进行书面安全技术交底，履行签字手续。拆除支架时，必须设置警戒区、警戒标志，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员进入或逗留。首先人工将支架上托下调10cm开始拆除作业，严禁抛投。在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。拆卸连接部件时，先将止退装置旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉，严禁敲击。连接支架的剪刀撑等加固杆件必须在拆卸该支架时拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，严禁使用手锤等硬物击打、敲别。拆除施工水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。

45、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，正确使用。如:进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。凡在2m及以上登高作业无可靠防护设施时，必须正确使用安全带。在五级及以上大风或大雨、大雪、浓雾等恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。拆除时严禁上下层同时作业，过程中做好卸落支架、模板的保护；拆卸的支架与配件、加固杆等不得集中堆放在未拆架体上。上方人员停止卸落后，下方人员方可进作业区配合整理；将拆卸下来的各种材料及时清理，按品种、规格分别存放在指定位置；也可将各种现浇材料直接用汽车转运至下一施工段。支架拆除前，必须待整联箱梁预应力管道压浆强度达到设计及规范要求，由项目部技术负责人签字后才可拆除，并符合下列要求：

46、1)拆除顺序：由跨中向两端分层拆除。构件拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑横杆立杆件。2）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物。3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。第六节 支架及地基计算一、荷载取值本工程现浇箱梁结构混凝土分两次浇筑，施工缝接缝面设置在箱梁内上倒角下端，两次浇筑砼施工时间差在10天以上。第一次浇筑时，砼成流塑状，上部竹胶板、方木荷载传递效果不考虑，取单根立杆支承面积来计算上部荷载；第二次浇筑时，整个底板已经形成，能够承受一定上部荷载，且碗扣满堂支架

47、为超静定结构，因此采用荷载平均分布法对立杆进行计算。整个支架的单根立杆荷载取第一次、第二次砼浇筑中的最大值。、永久荷载1、模板、支架自重Q1； 梁模板：0.50 kN/m2每个支架（按15m计）立柱：5根3m立杆加26根横杆的重量：1.47 kN2、新浇筑砼、钢筋、预应力筋的重力Q2；新浇钢筋砼：26KN/m3、可变荷载1、施工人员及施工设备、施工材料等荷载Q3；计算模板和直接支承模板的方木时，均布活荷载取2.50 kN/m2计算直接支承小梁的方管时，均布活荷载取1.50 kN/m2计算支柱及其他支承结构构件时，按均布活荷载取1.0 kN/m22、振捣砼时产生的振动荷载Q4；对水平面模板：取2

48、.0 kN/m2对垂直面模板：取4.0 kN/m23、砼入模时产生的水平方向的冲击荷载；采用泵送导管，取2.0 kN/m24、新浇筑砼对模板侧面的压力（斜腹板位置）；新浇筑混凝土时，对模板的侧压力荷载按下述数值计算： 浇注混凝土振捣时对侧模的荷载取：4.0KPa； 浇注混凝土对盖梁侧模的侧压力：F=0.22ct012V0.5=0.22×25×5×1.2×1.15×0.50.5=26.83kN/m2F=cH=25×2.8=70kN/m2式中：1-外加剂影响修正系数，取1.2；2-坍落度影响修正系数，取1.15；V-混凝土浇注速度，取（0

49、.5m/h）；T砼温度，常温下取25；t0新浇筑砼初凝时间， t0=200/（T15），取5h；H-混凝土的浇筑高度，最大取2.8m。二者取小值，F=26.83kN/m2。因此，作用于侧模板的最大侧压力为Fmax=26.83+4=30.83kpa。、荷载分析系数荷载分项系数的取值如下表所示：荷载类别分项系数永久荷载模板、支架自重1.2新浇筑砼自重1.2可变荷载施工人员及施工设备、施工材料等荷载1.4振捣砼时产生的振动荷载1.4新浇筑砼对模板侧面的压力1.4砼入模时产生的水平方向的冲击荷载1.4二、底模计算、竹胶板计算底模采用15mm的竹胶板，尺寸为2.44×1.22m，底模下层布置1

50、0cm×10cm方木，间距22cm。按三跨连续梁验算，取单位长度（B=1m）板宽进行计算。取Pm16Pm19联变截面箱梁梁高最大2.8m处验算。竹胶板布置示意图按强度要求验算模板截面特性：W=bh2/6=1000×152/6=37500 mm3I=bh3/12=1000×153/12=281250 mm4弹性模量：E=9898 N/mm2竹胶板的抗弯强度取值：=15 N/mm2 抗剪强度：=1.4 N/mm2荷载计算：q=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)×B =1.2×(0.5+2.8×26)+1.4×(2.5+2

51、)×1=94.26 kN/m按三跨连续梁验算：1、抗弯强度验算 Mmax=0.1ql2=0.1×94.26×0.222=0.456kN·m max=Mmax/W=0.456×106/37500=12.16N/mm2=15N/mm22、抗剪强度验算 Qmax=0.6ql=0.6×94.26×0.2=12.4kN max=3Qmax/(2bh)=3×12.4×103/(2×1000×15)=1.24N/mm2=1.4N/mm23、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.67

52、7×94.26×2204/(100×9898×281250)=0.54mm max=0.54mm=minl/400，10=min220/400，10=0.55mm满足要求、次楞方木计算(10×10cm方木22cm)次楞方木及主楞方管布置示意图截面特性：W=bh2/6=100×1002/6=166667 mm3I=bh3/12=100×1003/12=8333333 mm4弹性模量：E=9000 N/mm2。弯曲强度：=13 N/mm2抗剪强度：=1.3 N/mm2立杆间距60cm时：立杆间距60cm时，最大荷载位于Pm16P

53、m19联变截面箱梁梁高2.8m处斜腹板及实腹板位置，验算时按梁高2.8m均布荷载进行验算，最不利。荷载计算：q=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)×B =1.2×(0.5+2.8×26)+1.4×(2.5+2)×0.22=20.74 kN/m按三跨连续梁验算：1、抗弯强度验算 Mmax=0.1ql2=0.1×20.74×0.62=0.747kN·m max=Mmax/W=0.747×106/166667=4.48N/mm2=13N/mm22、抗剪强度验算 Qmax=0.6ql=0.6×2

54、0.74×0.6=7.466kN max=3Qmax/(2bh)=3×7.466×103/(2×100×100)=1.12N/mm2=1.3N/mm23、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.677×18.85×6004/(100×9000×8333333)=0.22mm max=0.22mm=minl/400，10=min600/400，10=1.5mm满足要求。立杆间距90cm时：立杆间距90cm时，最大荷载位于Pm16Pm19联变截面箱梁梁高2.8m处空腹板位置，底板厚60cm，顶板厚25cm，验算时按梁高0.85m均布荷载进行验算，最不利。荷载计算：q=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)×B =1.2×(0.5+