各分项分部工程完整合理的施工方案

1、各分项分部工程完整合理的施工方案(一)概况工程名称：南化建设公司医院地块经济适用住房01、02幢楼及地下车库建设地点：六合区大厂化建新一村结构类型：框架剪力墙结构(二)结构设计本工程为高层建筑,具体详见图纸说明.(三)建筑设计1、设计依据(1)设计委托书、设计任务书和设计合同书.(2)城市规划设计要点及用地红线图.(3)初步设计审批意见(规划、消防、环保、人防等).(4)建筑设计防火标准.(5)国家现行建筑设计标准规程、标准2、工程概况本工程为中国石化集团南京化学工业南化公司经济适用房建设医院地块楼.上部结构系为 34层剪力墙结构.本工程有两 层地下室.本工程在设计考虑的环境类别中结构的设计使

2、用年限为50年根底及地下室应采取有效抗浮举措,铺设垫层时地下水位应降 至基地设计标高一下不小于500 ,在浇筑地板前地下水位应持续降至 根底地板以下.地下室所以防水钢筋硅墙水平施工缝均设 3MM厚的钢板止水 带或遇水膨胀止水条.钢筋硅厚板施工中,上下钢筋应设钢筋撑脚,撑脚大小以上部 钢筋不变形为原那么施工中应采取有效举措降低水化热.对防水硅,大体积硅的施工应严格按GB50108-2022,?地下工程防水技术标准? 及有关标准要求执行.完成地下室及检查合格后,应及时回填,地下室周围800以内应采用粘土或压粘土回填,回填中不得有石块、碎石灰渣及有机杂物, 回填时应均匀对称分层夯实,压实系数不得小于

3、 0.94.本工程硅浇筑,六层以下用移动泵车,六层以上用地泵地泵 布置详见现场布置本工程重难点,在地下室与3号楼的交界处,因地下室根底比 3号楼根底深,假设3号楼先施工,我施工单位在挖根底土方时,会对 3号楼的根底产生不可预防的破坏,所以强烈建议3号楼和我方同时 施工,预防破坏.本工程由于2号楼有一座的人货电梯要设在地下室顶板上,要 考虑顶板的承载力,如本公司有幸中标,将组织人员或请教设计院对此板进行设计,作处详细分析和落实施工方案.塔吊根底根据现场和计算土质的承载力,来确定塔吊根底的大 小分局部项施工方案(一)、排水本工程地下室四周支护及止水桩已施工完成,土方开挖及根底 施工期间,对基坑积水

4、,我方设置明排设施(具体详见现场布置方案) 予以排水.做好地面硬化工程.基坑上四周从锚梁处向外两米处做一道排水沟宽为20cm ,深为20cm.排水沟每隔50米做一个沉淀坑,宽 为20cm ,深为30cm.水排至市政管网,故排水沟要做至市政管网.基坑里四周做一道比根底垫层深 50cm的排水沟,平均做4个 集水坑,以便水泵抽排水本工程施工难点、重点及特殊部位1、难点(1)、工程测量、定位放线(2)、工程防渗漏的举措.(3)、施工各方面的协调治理2、重点(1)、保证“市级文明工地 质量“优质争创“省级文明工地(2)、施工平安治理.(3)、保证工期举措3、特殊部位(1)根底土方施工(2)大型设备的安装

5、1、工程测量、定位放线本工程定位放线方案在中标后由工程工程师根据业主交付的控 制点及施工现场实际情况编制本工程的施工测量、定位放线施工方 案.2、门窗渗漏防治的技术举措门窗安装前先进行三项性能指标的检测,安装完毕后再由有资质的检 测机构进行现场检验.由于目前工程中外门窗越做越大,但不少门窗安装企业只注重门窗的 组合形状,而无视拼樟料的断面形式与尺寸, 造成门窗三项性能无法 到达使用要求,引起渗漏.因此,门窗拼樟料必须进行抗风压变形验 算.门窗横向或竖向组合时,应采取套插,搭接长度宜大于10mm ,并用密封膏密封.拼樟料还应上下或左右贯穿,两端应比门窗框外边 缘长30mm ,直接嵌固在门窗洞口边

6、的预留孔内.门窗型材内腔加衬增强型钢厚度不小于 1.2mm.门窗框洞口尺寸预留过大,处理不当,易造成开裂渗水.因此,门窗 框安装前应对预留洞口尺寸进行复核.当偏差过大,修补厚度超过 50mm时,应加筋支模浇C20细石硅进行修补；修补厚度小于等于50mm 时,可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙,修补至允许间隙.为 增强门窗框周边的防水效果,砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理 后,再实施外框固定.门窗框的固定件厚度不应小于 1.5mm ,宽度不应小于20mm ,长度 可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸. 固定件与门窗框 应采用卡头连接.现场施打的发泡剂与空气接触后, 外表会产生一层氧化胶膜,具

7、有一 定的防水效果,当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘 接后,会形成一道防水屏障.因此,发泡剂施打前,必须将门窗框与 洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净,并保持枯燥,保证发泡剂与 之有效粘接.发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满；临时固定用 的木楔撤掉后,应及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜 硬化前塞入缝隙内,预防发泡剂外膜破损,降低防水效果.门窗框外侧应留5mm宽的打胶梢口,其留置方法见以下图.梢口条宜 采用特制木材或专用塑料条.65注：1墙体2门窗框 3饰面砖,粘贴时与门窗框间应留下5mm宽的缝隙,并及时将粘贴砂浆清理干净.4一中性硅酮密封胶5 一连接固定镀专制片一

8、1.5X20mm6外墙饰面为粉刷层7型塑料条,面层粉刷前紧靠窗框粘贴,用圆形泡沫条填塞在根据地区性的气候条件,南京温差较大、雨水较多,而采用酸性或碱性的密封胶易老化、开裂,因此应采用中性硅酮密封胶.保证施工工期的举措1、施工治理人员必须熟悉和熟练掌握施工图纸.2、提前制订材料供给方案.3、加大劳动力的投入.4、加大周转材料的投入.5、加大施工机械的投入.6、材料进场后及时做好材料抽样复检,以保证工程质量.7、及时做好工序的自检、互检、抽检及报监理检验的工作.8、及时提供硅同条件养护试块特别是硅拆模试块的强度检测报告,以方便预应力工程的施工.施工协调举措1、工种、专业间、其他单位间的协调1、原那

9、么：以工程合同要求工期、质量、平安等为目标,以施工标准、规程和各类合同文件为依据,做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作.要顾全大局,要统筹安排,要合理调度,要平等对待.到达总体有条不紊,局部井井有条,减少各类施工矛盾发生的目标2、公司总经理负责协调好工程经理部与公司各职能科室、有关部门等的关系,分清各自工作责任.公司总部负责工程后勤等效劳,为施 工现场做好配套效劳工作,人员、材料、物资等按要求保质保量按期 满足施工现场的需要.3、施工现场成立以工程经理、工程总工程师、工程总经济师、工程 生产经理为首的组织体系,由各有关部门、专业负责人参加,做到统 一方案、统一调度、统一指挥.及时向业

10、主、设计师、市有关部门、 公司总部通报工程施工情况,实行每旬一期的工程简报制度,将工程 进展情况、质量情况、平安情况、对物资材料的要求等现场综合情况 向有关职能部门作汇报.4、实行现场例会制度,对现场各专业工种、工序的协调实行动态控 制.根据工程进展情况,每一周或每一天,利用休息时间由工程经理 部召开现场例会,由各部门负责人参加,提出施工现场的各种问题与 矛盾,作为承包单位当场对存在问题进行协调处理, 取得一致意见后, 各方根据执行.5、主体阶段以土建施工为主；主体结束以水电施工和装饰装璜施工 为主；安装、装璜结束后以设备调试为主.做到分阶段有重点,分区 域有关键.保证重点工序顺利进行,保证关

11、键路线的按期完成.6、提升施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要举措, 要求每 一工种、每一工序的施工都必须保质保量, 为下道工序的施工创造良 好的条件,必须严格坚持工序间的交接检制度.7)、施工专业、工序多,协调工作要遵循“坚持原那么,灵活掌握的 原那么,协调好各专业、各工序间的关系.(1)坚持原那么就是对事关保证工程质量的问题必须严格按标准、规 程要求的程序办事,果断不允许违反规律的工序颠倒或偷工减料事件 发生.如室内装修工程必须在上部结构不渗漏的条件下才能开始；粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活； 室内装饰遵循先上后 下的顺序进行等.(2)灵活掌握就是在工程质量确有保证,并制订

12、有保证举措的前提 下,对某些工序的施工作适当调整,使之更加合理.如对于局部流水 施工的方向可根据需要作必要的改变, 对关联影响不大的工序,其施 工次序可作改变等,目的是更有利施工的顺利进行.(2)、与业主、监理工程师、设计师的协调1)我们充分知道本工程的业主、 监理工程师、设计师均是本行业最为 优秀的代表之一,能与其共同为该工程建设做出奉献将是我公司的荣 幸.我们将恳请业主、设计师、监理工程师委派专人常驻工地现场, 以便为施工顺利进行创造了良好的条件. 我方要充分利用这一有利条 件,使工程施工更为协调.2)与设计、监理单位、业主的配合,我们保证做到下述几点：(1)充分尊重设计师或设计代表和监理

13、工程师及业主,严格按施工图 纸和国家标准标准及江苏省施工操作规程及南京市有关地方规定组 织施工.(2)工程经理部主要施工技术人员均具有丰富的施工经验,具有精深的施工技术知识.同时委派工程总工程师具体负责与业主、设计师、 监理工程师间的技术协调,工程经理负责其它方面的施工协调.(3)组织施工人员认真审学施工图纸,对于发现的图纸中的疑问提交 设计方确认.(4)根据我公司常年来施工技术经验,及时向设计师、监理工程师、 业主提出“合理化建议,合理化建议须以书面形式,内容详细,符 合标准标准要求,经设计方、监理方等有关部门同意前方才组织实施.(5)工程施工组织设计、分部项工程施工方案等均预先交监理工程师

14、、 业主方备案、审核,虚心接受业主、监理工程师及设计师的合理化建 议.(6)认真配合业主做好业主指定的工作.(7)认真履行承包商的责任,做好施工技术、平安、质量治理工作.(8)分项工程(如钢筋绑扎等)施工完成后,按规定书面提请监理方 验收,符合要求后才进行下道工序施工.(9)施工中出现的问题,及时向设计、监理方汇报,并提出整改意见, 经监理工程师、设计师同意后实施.(10)在工作上,与设计方、监理方的交流做到态度谦逊,有问题共同 协商解决.对设计方、监理方提供尽可能的条件与帮助,使他们能工 作好.(二)根底施工顺序测量放线 f 土方开挖 f 破桩一混凝土垫层 f钢筋绑扎 f 地梁模板 f混凝土

15、浇筑 f根底墙体 f 土方回填三土方施工根据施工现场情况,本工程为地下 2层人防工程,土方量较大, 考虑工期本公司决定采用机械挖梢,留 200厚然后人工开挖修整的 施工方法进行土方施工.开挖前,我公司将根据地质报告反映的情况, 充分分析土质以及土壤的含水率,会同设计院、甲方、监理,保证基 础施工安、合理.根底土方开挖后,要会同地基勘察部门、设计院、业主等有关部 门进行验梢前方可进行下道工序.假设持力层顶面标高不及梢底标高, 应将其上部土层全部去除,用碎石分层回填夯实,回填时要求每层厚 度不得大于200.土方回填施工时应将回填范围内杂物去除干净,淤泥挖除,积水排干.回填土时地下室周围 800以内

16、应采用粘土或压粘土回填,回 填土内不得含用石块、碎砖、灰渣和有机杂物,回填土应对称进行, 分层夯实,人工夯实厚度不大于250mm ,机械夯实厚度不大于300mm ,压实系数不小于0.94.回填土应充分注意给排水及其它管 路的安装与保护.四地下室底板结构施工1钢筋工程a.底板钢筋保护层的限制b.面层钢筋架立底板上下层钢筋之间采用简易焊接支架,保证底板面层双向钢筋的位置及钢筋整体刚度.底板采用 中25焊接支架,其他局部厚板采 用L50X4的等边角钢焊制成小型桁架来保证.角钢桁架间距1.5m设置,横向连成片,纵向连成架.井筒深基坑局部钢筋支撑采用梢8立柱加固,并与等边角钢焊成桁架支架.c.竖向钢筋位

17、置的限制为保证根底上部柱墙插筋位置正确,待根底面层钢筋绑扎完毕后 用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层, 注明标志,在竖向柱墙筋插筋周 边点焊中10钢筋或L30 X3角钢定位框.d.钢筋绑扎所有根底钢筋均按设计图纸原位绑扎.直径大于 20的钢筋水平 连接均采机械连接或焊接.e.工艺流程切割下料一液压锻粗一加工螺纹一安装套筒一调头-安装保护 套一做标识一分类堆放-现场安装.(2)底板大体积混凝土施工底板混凝土采用预拌商品硅泵送工艺.考前须知：a.混凝土配合比b.坍落度具体配合比依据现场取样试配,甲、乙方、监理等共同参与确定. 施工配合比随着砂石含水率的变化,搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合

18、进行适当的调整试块28天强度报告及抗渗试验报告.c.硅浇灌前检查底板钢筋验收合格后,在开浇硅前,对基坑进行检查,去除杂物, 如有积水,用真空泵将坑内积水吸干.d.底板硅的浇捣施工工艺浇筑时采用斜面分层一次性浇灌方案, 选用由东向西,分层浇 筑和斜面分层浇筑法相结合的方法.输送硅管出口位置处配置振动棒, 先分别在硅斜面上振捣,使 硅熟料自然流淌,然后再全面振捣,使用插入式振捣器时要快插慢拔, 插点均匀逐点移动,按顺序进行不得遗漏,做到均匀振实.移动间距 不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300-400mm ,振捣上一 层时应插入下层硅面50mm ,以去除两层间的接逢.泌水处理.硅在浇捣过程中,

19、游离的泌水顺硅坡面流至基底, 流向垫层上预先做好的集水井,由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的 泌水和浮浆泵抽至坑外.硅底板面层抹面当底板硅按基准标高面浇完一定数量后, 在硅初凝前,用铝合金 长括尺外表括平,木蟹打平,这是第一遍.第二遍待收水后,外表沿 钢筋位置出现收水裂缝也就是硅下沉密实,可用滚筒滚压数遍, 用木蟹揉搓,闭合收水裂缝.第三遍在硅初凝后、终凝前,还在沿钢 筋位置上面出现细裂缝,再用木蟹揉搓,闭合裂缝,用木蟹抽出细毛. 在柱子四周及内墙二边 200宽,用铁板抹光,便于弹线时周边清理建筑垃圾.必要时还可增加抹面次数.(5)大体积硅施工质量保证举措底板每施工段上硅一次性连续浇筑,因水泥水

20、化热的积累和传 导,使硅内部升温过程中形成较大的内部与外表温差,其所产生的温度应力极易使硅开裂,尤其是抗渗性能大大降低.本工程底板硅属于 大体积硅施工范畴,为增强施工中的温度限制.a.优先采用矿渣水泥,水泥出窑后储存 7天以上但不要超过45 天,方可使用,以减少水泥水化热.b.办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续,所有埋件、留孔 必须安装完毕,防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量, 基坑内要求无杂物无积水,操作平台平安可靠；准备好有关保温覆盖 材料；电力、照明设施必须有平安保证.避开法定停电时间并与供电 部门保持联系,保证供电.c.根底浇捣时采用斜面分层浇捣层的施工方法.底板、根底

21、分层 以踏步式方法渐次进行浇捣.增强各部位硅的振捣,特别是在坡底和 边角处应加以注意,以防漏振.d.优化配合比,采用膨胀剂及超细粉煤灰,超细粉煤灰具有一定 活性,其反响产物对水泥石的孔结构起到填充细化作用,使水泥石的密实性提升,因而提升了硅的抗渗水平.提前请试验室按以下材料做 好施工配合比试验4组：水泥,5-25mm 粒径连续级配,含泥量w 1%碎石,含泥量w 2%的中粗砂(细度模数 2.62.9),外加剂.从 符合要求的四组配合比中进行多方比拟, 选择其中一组为现场参考配 合比,再考虑施工误差,最终选定配合比.e.严格限制水灰比和坍落度,本工程底板硅坍落度限制在14 ±2mm.按标

22、准做好坍落度测量,并作好记录,一旦有偏差及时纠正.f.强调硅外表处理施工顺序,操作工序质量是限制硅外表裂缝的 一个重要因素,为此特别强调外表处理严格根据：平仓小括尺一 滚筒压实一第一次抹平一收水前的第二次抹平的程序操作.其中第二次抹平,对减少硅外表收水裂缝尤为重要, 第二次抹平后立即盖上保 温层以防太阳暴晒而使硅产生龟裂.g.因现场混凝土浇灌面积较大,需应保证现场混凝土的供给或加 入混凝土缓凝剂,以防混凝土冷缝的产生.h.现场配备一定数量的硅泵管以防爆管意外情况的发生, 如在施 工过程中出现堵管现象,将在最短时间内排除堵管严禁把用水冲堵 管的硅冲入已浇的硅中后,继续施工.i.及时了解天气情况,

23、预防大雨天施工,恶劣天气如在中途发生 应采取相应的举措,如泌水法、遮盖法等.五地下室柱、墙施工本工程模板采用胶合板模板,胶合板与硅接触一面做防水耐磨处 理刷环氧涂胶、板面竖向用100 X50木方做板肋,按间距300排 列,夹板穿孔150、300、600排列,最大不超过600,孔眼径15, 墙板拉接采用穿墙拉接螺栓 14,双向布置双向布置600 ,用双根 钢管和铸造型圆卡连接,双根钢管成围箍状拉接固定模板,竖向扣件 间距1200 ,钢管两根做竖向加固,竖向钢管直接扣接模板支撑钢管.施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板,因此可以直接把100 X50木方钉在夹板反面,成为一种木组合拼装模板.注

24、意处 理好板与板的拼缝,必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝, 今后拆模 后用砂轮机磨平接缝硅,拉墙螺栓用 14圆钢加工成两端丝杆形, 使用在外墙时必须加焊防水止水钢板,并在两端加焊圆钢垫片夹两边 墙模,考虑到今后要割除外墙螺栓并修补外表硅,因此圆钢垫片前加装一小木块.拆模后凿除木块,割除螺栓用防水砂浆抹平,钢管做夹管代替模 板肋时必须调直,支撑体系可以搭设排架支撑,靠土一侧必须加垫或 处理土坡后再支撑,墙面的下口先要处理平整,夹固导墙后还应处理 好板缝.柱模可参考墙施工,也可采用夹板木模配木方制作,不同的柱子 拉接螺杆可以留在柱内,也可以考虑夹固在模板之外或两法均采用, 柱子支撑也同墙板.柱、墙

25、模板根据硅浇筑程序和高度决定竖向尺寸 和开不开门口子.考虑到夹板模数,可拼装局部阴阳角木模板.柱、 墙模板原那么立到顶板模下口,以便今后施工顶板模板.地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收标准外,今后的硅外表 要到达清水硅面要求,所有边角和接缝处一定要磨光、磨平.施工缝的模板要处理好接头,可用小条板木模做缝口,但必须用 软质材料作好预留插筋处的堵浆处理,插筋处模板可作成两块锯齿形 拼接,为预防漏浆可用橡皮条封钉.所有门窗、设备洞孔等均考虑用 木衬模做假口,注意做牢固,安装准确,撤除方便,同时应注意接缝.模板撤除：应分类堆放整洁,模板安装时用从下而上顺序施工, 注意先选配模板和钢管,切忌乱割乱锯,

26、零件应用工具箱装好以便重 复使用,装拆前必须对操作人员进行交底,作好心中有数合理安排工 作,撤除时严禁乱拆乱撬,人为损坏材料,模板撤除按装配时的相反 顺序进行,模板使用前后要清理干净,并涂刷保护剂或脱模剂.(六)地下室墙、柱、楼板施工技术举措(1)柱、墙、楼板的钢筋硅施工要严格按程序流水施工,考虑 到地下室墙和板的工作量均较大,只能分段完成,注意按标准处理好 后浇带和止水片,地下室墙板竖向施工缝处要征得设计单位的认可后 安放止水片.(2)竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方 便和质量,对楼板的上层水平筋要做好保护举措,严禁乱踩,墙板竖 筋要沿高度按间距1000与水平筋点焊以限制间

27、距.(3)按规定要求编制隐蔽验收方案,弹标出各轴线或部位位置, 组织检查,预防漏项.(4)不管采用什么方式的硅浇筑,在硅施工中均应搭设牢固、 可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路, 保证操作方便和人员安 全,楼板施工时也必须另铺设浇筑硅的操作平台, 严禁将工作面直接 做平台使用,预防施工荷载引起的模板偏位.(5)楼板浇筑硅中要配备测量人员、粉刷工人,随浇随抹平整 楼面,以便下次施工方便,注意看护和及时保养硅.(6)注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场,保持现场整 洁并为下步工作创造良好的工作面.(七)地下室外墙抗裂举措建筑工程地下室外墙裂缝,在实际工程施工中较多见,尤其是设 计使用高强度硅

28、时更为常见.为此本工程的地下室主体结构施工中, 特采取如下抗裂举措：(1)缩短地下室外墙的一次性浇筑长度,分段浇筑,有效地削 弱温度收缩应力.(2)缩小外墙螺纹钢水平筋的间距,以增强钢筋抗收缩水平, 即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原那么, 规格下降一档,并增加钢筋根数,以求到达减少水平钢筋间距的目的, 钢筋间距宜不超过100mm.(3)在满足混凝土设计指标要求的前提下, 严格限制水泥用量, 水灰比及粗细骨料的含泥量.(4)混凝土浇筑时,在振动界限(即混凝土经振捣后尚能恢复 到塑性状态的时间)以前,给予二次振捣.此时振动棒以其自身重力 插入混凝土振捣,振动棒小心慢速拔出后

29、混凝土能自身闭合. 这样就 能排除混凝土因泌水在细骨料,水平钢筋下部产生的水分和空隙,提 高混凝土的与钢筋握裹力.(5)组成3-4人的专人小组轮流值班,以及增强对硅的养护, 预防硅水分快速蒸发,保证养护期内混凝土外表随时保持湿润.(八)模板工程(1)质量限制要点a.模板的轴线、标高的限制；b,模板的支撑系统必须保证工程结构和构件尺寸正确,具有足够的承载水平；c,模板的撤除必须有专人严格限制.(2)模板体系该工程特点是地下人防工程,硅浇筑对模板要求高,因此必须采 取可靠的模板及支撑体系保证硅的外观质量.模板主要类型选择为覆膜胶合板, 梁、柱、板及内墙均采用915 X1830 X18胶合板.模板根

30、据使用情况,逐步补充,以保证质量和 满足使用.该工程竖向结构模板配制一层,水平方向的(梁板)模板配制一 层,支撑系统增强刚度,跨间要按标准要求起拱.支撑体系采用满堂 脚手,加可调节撑杆加固.该工程的模板系统类型：剪力墙模板；柱模板;梁模板;平台板模 板才娄梯模板.(3)框架梁板支撑排架施工方案方案采用双排钢管排架,小横杆步距1400 ,横向间距1050 (内 排)、1400 (外排),立杆纵向间距800,立管间加设钢管剪刀撑, 支撑于柱根部与下部梁上口.梁排架与板排架整体贯穿相连结.梁底 部再加垂直可调钢管支撑,间距为 1600.(4)模板工程技术举措a,模板及其支撑体系必须稳定可靠.关键部位

31、,特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算, 并报总公司总师室批准后,方可 实施,保证其平安稳定.b.由于该工程施工进度较紧,模板配备二套,满足流水翻转.c.柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾.d.梁模板起拱：梁跨大于4m的支承梁与外伸长度大于2.0m 的悬臂梁的模板应起拱.起拱高度为全跨长度的1/1000 S3/1000 大跨取大值,小跨取小值.悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍e.模板工程验收重点限制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围 模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性.f.柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位严禁采用混凝土导墙,以保证其位置的正确.模板下脚柱

32、外围采用1 ： 3水泥砂浆进行找平,以保证模板标高的统一.5模板撤除a.非承重模板墙、柱、梁侧模撤除时,结构混凝土强度宜不 低于1.2Mpa.承重模板的拆模时间根据标准要求.b.拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重 模板.c.撤除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,再向两端.d.拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板及钢管要及时运走、 整理.e.所有模板的撤除均必须征得甲方监理的同意.6模板质量要求a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.b.模板的接缝不大于2.5mm.模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格限制在90%以上.工程名称允许偏差值轴线位移5标高±

33、;5截面尺寸+4,-5垂直度3外表平整度5(6)质量通病防治举措a.墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准.b.混凝土墙之间,除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢,预防一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻墙模垂直度.c.墙身中间应用对拉螺栓(12-16螺栓)拉紧,模板两侧以2根钢管作连接杆增强刚度承当混凝土的侧压力,保证不炸模.两片 模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一 致.有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓.d.模板面应涂刷隔离剂.e.在墙根竖向钢筋上焊 14钢筋头做根部模板支撑限位,模板上 口设拉杆封口.f.预留门口的模板,应定位准确牢固,保证不因混凝土的浇捣而移位.九钢筋工

34、程1、一般要求各构件的钢筋种类详见各施工图钢筋种类、符号表热扎钢筋不性符号强度设计值Fy, Fy'HPB235210HRB335300HRB400360施工中,当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中纵向受力钢 筋时,应按钢筋受载力设计值相等的原那么进行代换. 并应由结构负责 人确认满足正常使用状态、与混凝土结构的保护层厚度、钢筋锚固与 连接和纵向受力钢筋的最小配率等构造规定及抗震构造举措的要求 后,方可实施代换.纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋, 具混凝土保护层厚度钢筋 外边缘至混凝土外表的距离不应小于钢筋的公称直径,且应符合图 纸的规定.2、钢筋的连接本工程的钢筋连接要求：在梁、柱与根

35、底中的主筋,当纵筋直径 大于25mm时,不宜采用绑扎搭接接头,直径大于20mm时优先选 用机械连接或焊接连接.接头的类型及质量应符合国家现行有关标准 的规定.所有接头均按纵向受拉钢筋考虑.当施工中要求采用搭接连接时,受拉钢筋的直径不宜大于28,受压钢筋的直径不宜大于 32.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度符 合设计要求,凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属同 一连接区段.纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度与位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为 25%、50%、100%应符合相关规定, 且任何情况下不应小于300.机械连接接头与焊接接头应相互错开,其连接区段的长度均为35d.位于

36、同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率均不宜大于50%.纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制.3、楼板双面楼面板的底筋,其短向跨度筋在下层,长向筋在短向筋之上.结构平面图中,板支座负筋未详细标时,规定如下：当中间支座负筋标长度,当支座两侧标有长度时为梁中计起的水平段长度.如仅在钢筋中部标有一个长度时指钢筋水平段全长.对边支座负筋所标长度为钢筋的水平直段总长. 板中负筋直角弯折长度为板厚减二个保护层厚度.板底筋伸入支座内梁或墙长度不小于10d,伸到支座中线或 150三者的大值.板中钢筋420及以下除说明外均采用搭接,搭接长度按受拉筋 满足标准的要求.配有双层钢筋的一般楼板,均应加设支撑钢筋,保

37、证负筋的正确 位置.跨度大于4m的板,要求板中起拱L/400.开洞楼板除注明增强举措外,当洞宽小于 300时可不另设增强 筋,只须局部调整板筋间距,而绕过洞口.楼面板上的水、暖、电等所须预留的洞口、埋件,应由各工种现 场配合预埋,并核准无误方可浇捣硅.4、材料要求本工程所用钢筋,均必须符合国家标准,屈服强度I级钢筋, fy>210 N/mm 2 , II 级钢筋 fy >310N/mm 2.钢筋应有出厂质量证实书和试验报告单,每捆盘钢筋均应有 标牌.进场时应按炉罐批号及直径分批验收.验收内容包括查对标牌、外观检查,并按标准的规定抽取试样做 力学性能试验,合格前方可使用.对热轧钢筋以

38、同规格、同炉罐批号的不大于60t钢筋为一批, 从每批中任意选取两组试样钢筋.二根做力学性能试验包括屈服点、 抗拉强度和伸长率三个指标,二根做冷弯试验.5、钢筋间距钢筋间的净距离不得小于钢筋直径,或粗骨料的最大尺寸的1.5倍,也不得小于3cm.梁内钢筋分上下两层及以上时,各层间的净距离不得小于3.5cm ,各钢筋须上下对齐,不得错列.柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍,或粗骨料最大尺寸的1.3倍,也不得小于4cm上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.6、钢筋焊接本工程中16一20水平筋连接详见图纸设计.质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头,并不少于10个 接头.外观

39、应具有适当的徽头和均匀的金属毛刺,钢筋的外表无横向裂纹,级钢筋无烧伤,接头外钢筋轴线曲折不得大于4度,接头处钢 筋轴线的偏移不得大于0.1d ,且不大于2mm.强度检验按同一焊接 参数完成的300个同类型接头作为一批,从每批成品中取6个试件, 3个作拉伸试验,3个作冷弯试验,对焊接头的抗拉强度不得低于该 级别钢筋的标准抗拉强度取值,且断裂位置应在焊缝每侧20mm外, 并显塑性断裂.冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝.操作考前须知：焊接前应检查焊机各部件的接地情况, 调整变压 器的级次,开放冷却水,合上电闸,钢筋接头应顺直,15mm 内的铁锈、污物应去除干净,两钢筋的轴线偏

40、差不得超过0.5mm ;不同直径钢筋焊接时,其直径差不宜大于 2-3mm ,焊接时按大钢筋直径 选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色,才能松开夹具, 平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时, 应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验,合格后才能成批焊接.9、钢筋工程技术举措a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场的必须挂牌,按规格分别堆放,进口钢筋除合格证和复试报告外 还须进行可焊性试验及化学成分分析,合格前方准使用.钢筋按指定位置堆放,妥善保管,保证所使用的钢筋外表无尘土、 浮锈、锈屑.有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用.b.对钢筋工程要重

41、点验收,柱、墙的插筋要采用增强箍电焊固定, 预防浇混凝土时移位.验收重点为限制钢筋的品种、规格、数量、绑 扎牢固、搭接长度等逐根验收并认真填写隐蔽工程验收单交监理 验收,做到万无一失.c.每次浇捣硅时,均必须派23人值班,专门看护钢筋.10、质量通病的防治举措a.钢筋材质符合要求,外表无锈蚀.钢筋下料准确,制作正确.b.钢筋焊接必须具有焊接测试合格证的人员进行,并按规定抽样 进行试验.c.平台的负筋绑扎要满扣,要求一顺扣一反扣绑扎,全顺扣绑会 造成弯钩水平或向上扭转,绑完后要加垫保护层或铁马凳,负筋上不 得踩踏和堆放材料,浇混凝土时派专人看管,保证负筋位置准确.d.预防墙筋网片斜扭,增加绑扣并

42、预防向一个方向绑扣,预防钢 筋弯曲.e.预防露筋,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,绑水泥垫块 保证模板与钢筋有一定的保护层厚度.十硅工程本工程采用商品混凝土,泵送技术.六层以下用移动泵,六层以上用地泵混凝土强度等级见图纸.1、施工条件a.确定配合比,每次施工段混凝土配合比应视实际施工情况 原 材料、气候等条件进行配制.b .增强施工治理,每次施工前有针对性地进行技术、质量、安 全等方面的交底工作,认真检查现场各项的准备工作,明确有关人员 的岗位责任,增强计量工作.c .提前一天通知业主、监理方以利配合,保证施工用道保持畅 通,施工用电、用水正常.d.现场内钢筋、模板、安装预留等分项工程通过验

43、收符合要求, 并办理有关书面签证手续.e .混凝土、输送泵等有关机械设备调试正常.f .所有施工机具、现场照明、平安设施、后勤保证能满足施工 要求.2、混凝土浇筑a .混凝土浇筑振捣必须在初凝前施工完毕.混凝土入模时,自由倾落高度不超过2米.浇筑时每层厚度不大 于500,在振捣过程中,应注意使结构钢筋、预埋件位置不产生位移.对竖向结构与上部水平结构同时浇筑部位, 每施工范围内,先将 墙、柱浇筑至梁、板底部,而后再集中浇筑平台梁板,这样可使墙、 柱混凝土充分沉实,减少墙、柱顶部混凝土开裂现象.剪力墙为水平向分层浇筑,每层厚度为 300左右,？寸墙内洞口 处为两侧同时下料,高差不能大于一个浇筑层厚

44、度.墙柱混凝土浇捣 时,先将底部满铺200厚左右的混凝土料,并充分振实,然后再正 常分层向上浇捣.楼面混凝土浇筑时,使用水平仪辅助限制外表标高和平整度； 对 有泛水要求的部位,在浇混凝土时宜适当地作出坡度. 其楼面混凝土 外表在初凝前需进行二次拍实、除水、刮平、搓毛等技术处理.混凝土浇筑过程中楼面层内安排工人专门从事清理工作,随时将地坪面散落、滴漏的混凝土浆收集,做到随做随清.3、泵送混凝土操作泵送混凝土布管原那么a.尽量缩短管线长度,少用弯管或软管.b.管线应固定牢固,管线接头严密,不得漏浆.c.混凝土泵送的一般规定模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性,以预防模板和支 架因硅侧压力局部增

45、大,产生变形和移位.混凝土泵送管应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上.浇筑混凝土时,应注意保护钢筋骨架,一旦变形及时纠正.混凝土泵送施工混凝土泵启动后,先送适量水湿润硅示、料斗、活塞及输送管等 直接与硅接触部门.经泵送检查,确认混凝土泵和管中无异物后, 应用与混凝土内砂浆成分相同的水泥泵浆约1.5立方米润滑混凝土泵和输送管内壁.润滑用的水泥泵浆应分散布料,不得集中在一起混凝土泵送应连接进行,如必须中断时,其中断时间不得超过混 凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间.当输送主管被堵塞时,应重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土 至料斗中,重新搅拌后泵送.泵送完毕,应将混凝土泵及输送主管清洗干净.4

46、、混凝土施工缝的留设a.柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一般留在根底上部或楼层上部的水平面上,现浇梁板的梁下3cm ,施工缝的外表应垂直于构件轴线.浇筑混凝土前先用水 润湿,后注入3-5cm的细石混凝土,最后进行浇筑,浇筑时仔细振 捣,使其紧密结合.浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3处.b.梁的施工缝通常情况下应垂直于构件的轴线, 板的施工缝应垂 直于板的外表,严禁留斜槎.在浇筑硅前应先清理外表的虚石以及不 密实的局部,后加水湿润,最后在其外表加 2-3cm的同标号水泥砂 浆再进行浇筑.浇筑要仔细振捣,使其紧密结合.5、硅试块a.每一现浇楼层同配合比的混凝土,具取样不得少于一次.

47、b.每一验收工程中同配合比的混凝土,具取样不得少于一次.c.在混凝土强度标准差未知时,每一验收批不得少于10组.取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定如模板时间确实定.每组三个试件应随机从一 盘或一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取,并按以下规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据.6、混凝土养护a.混凝土养护以自然养护为主,安排专人负责

48、浇水,使混凝土表面在养护期间保持湿润状态,浇水养护日期不少于7昼夜.b.结构混凝土留设试件为现场随机取料留制,对楼盖部位,每施 工段内增设2组强度试块,为现场同条件自然养护,为楼盖拆模提供 依据.7、质量通病的防治举措a.模板外表必须清理干净,满刷混凝土脱模剂,预防模板外表 粗糙不干净造成混凝土麻面.b.浇平台混凝土时,每2米设一道标高标志杆,限制平台的平整 度及平台厚度.c.混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平,并用木抹 子收光压实三遍,保证平台不裂.d.所有施工缝必须做浆.e.混凝土的振捣应分层进行,并掌握每点的振捣时间,预防漏振.f.严格限制施工荷载,预防由于施工荷载过于集中,造

49、成钢筋混 凝土结构开裂.g.严格按标准规定限制拆模时间.h.增强预留洞口的混凝土振捣,对较大预留孔要采取技术举措, 保证预留洞口下混凝土的密实.H一砌体工程1、说明本工程墙体：地下室空心石专、砌块墙, M10水泥砂浆砌筑.内外墙空心石专、砌块墙,M5混合砂浆2、施工要求砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑限制边线,经现场施工员进行技术复核,检查合格方可施工.砌体砌筑前应根据部位,做好砂浆配合比,技术交底及配料的计 量准备工作.砌筑前一天应对砖浇水湿润,湿润后的砖含水率宜为 10%-15% .墙砌筑前,基层外表应清扫干净,洒水湿润,砌筑时如遇到标高 不一致,应从低处砌起,高度差不准超过

50、1.2M.墙体砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的局部砖.根据部位严格根据设计要求使用砂浆及砖的规格,绝对不允许混用或代用.砖砌体砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10-12MM .每层承重墙的最上一皮石专应用丁砌层砌筑根据皮数杆下面一层的标高,可用拉线或水准仪进行找平检查, 如砌筑第一皮石专的水平缝超过 20MM时,应先用细石硅找平,严禁 在砌筑砂浆中掺填碎石.石专墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须 留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的 2/3.如临时是断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎, 但必须

51、做成阳槎,并加设拉结筋,框架柱与墙体之间的钢筋接结筋的 数量设置等都符合现行标准要求.砖墙与构造柱联结处砌马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸 不宜超过300MM 即五皮砖,砖墙与构造柱之间应沿墙高度设置 拉结筋,具体施工一律按现行标准规定进行.构造柱与墙体的连接、后砌墙顶与梁板间的连接应符合标准要 求.当柱边距门窗边小于1000时,拉接筋伸至门窗洞边；隔墙顶部斜砖在下部砖砌好五天前方可砌筑,逐步敲紧砌实,砂浆填满；待墙砌好五天后,在隔墙两面用铁钎把干硬性C20细石混凝土嵌入缝内,嵌实；砌体拉接筋均从+0.500标高开始设置.3、构造柱构造柱的竖向受力钢筋梁的预留位置正确.在逐层安装模板之 前,

52、必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度. 箍筋间距必须 准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠砌砖墙时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进,以保证 构造柱脚为大断面.马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂 浆饱满度不得低于80%.柱的硅浇筑时,振捣棒应预防直接触碰钢筋和石专墙, 严禁通过石专 墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂.(十二)抹灰工程1、抹灰工程工序如下：外表清理一浇水湿润一刷界面剂-灰饼一冲筋一阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台清理养护.2、施工要点：(1)先将房间找方,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字 线,作为墙角抹灰准线,弹出墙角抹灰线后,在准线上下两

53、端排好通 线后做标准灰饼及冲筋.(2)基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥砂浆一道.(3)墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然 后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆.(4)室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出 3-5mm/(5)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰,素水泥砂浆一道.(6)顶棚外表应顺平,并压光压实,不应有抹纹、气泡.接槎 不平等现象,顶棚与墙相交的阴角应成一条直线.(十三)楼地面工程本工程楼地面采用水泥砂浆楼地面.1、水泥砂浆楼地面工艺流程基层处理一找标高、弹线-洒水湿润-C20细石混凝土找坡最 薄处30mm厚按2/1000向集水井找坡一抹灰饼和标筋一搅拌砂 浆一刷水泥浆结合层一铺水

54、泥砂浆面层 20mm厚1:3水泥砂浆抹 面一木抹子搓平一铁抹子压第一遍-第二遍压光-第三遍压光一养 护1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和塞子刷净、 剔掉灰浆皮和灰渣层,用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并 用清水及时将减液冲净.2找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线,往下量测出面 层标高,并弹在墙上.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.4抹灰饼和标筋或称冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层 标高水平线,用C20细石混凝土找坡最薄处30mm厚按2/1000 向集水井找坡,确定面层抹灰厚度不应小于 20mm ,然后拉水 平线开始抹灰饼5cm X5cm,横竖间距为1.52.00

55、m ,灰饼上平 面即为地面面层标高.如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须 抹标筋或称冲筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同, 用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致. 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料 配合比均与抹地面的砂浆相同5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 ： 2 水泥：砂,其调度不应大于35mm ,强度等级不应小于 M15.为了限制加水量, 应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一 层,其水淡比为0.40.5 涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净； 再 洒水湿润,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.7铺水泥砂浆面层20mm厚1: 3水泥砂浆抹面：

56、涂刷水 泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺均 匀,然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平.铺砂浆时如果灰饼或 标筋已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼或标筋敲掉, 并用砂浆填平.8木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向 外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍, 直到出浆为止,如果砂浆过稀外表有泌水现象时, 可均匀撒一遍干水 泥和砂1 ： 1的拌合料砂子要过3mm筛,再用木抹子用力抹 压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平.如有分 格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分 缝内压至平、直、光.上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成.10第二遍压光：面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不 下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压, 外表压平、压光.有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清楚、缝内光滑顺直11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光人踩 上去稍有脚印,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把