供热管网安全操作规程

1、亳州瑞能热电有限责任公司供热平安操作规程2022年11月18日2.2.1 热网投运前的准备工作2.2.1.1 检查相关的热网工作票已全部终结、安措已撤除；Xy I2.2.1.2 检查通讯设备、交通工具、电筒、高筒雨靴等工具是否齐全；2.2.1.3 检查检修工具如F扳手、活动扳手、管丝钳等是否齐全；I I /,1.一,产 / /2.2.1.4 业务人员根据供汽通知,明确供汽的管段和时间及自己的工作范围,在供汽前将设备仔细检查,翻开该管段的所有疏水门,使之具备启动状态.1.1.1.1 查供汽母管波纹管补偿器是否有偏斜现象,否那么要查明原因.2.2.1.6 检查固定支撑架是否牢固,弹簧吊架有无损坏.

2、2.2.1.7 检查滑动支架有无缺陷,能否自由滑行.2.2.1.8 检查支架根底有无溃裂现象,其本身是否有偏斜,下沉现象等.2.2.1.9 检查阀门和附件有无缺陷.；''2.2.1.10 检查该管段上停运支线的法门是否处于严密关闭状态.2.2.1.11 检查该管段上压力表是否齐全,并将这些表计投入运行.2.2.1.12 在冬季要注意管道中是否有积水、冰冻现象.2.2.1.13 工作人员在启动送汽前,发现有不正常的现象,如支架损坏等,应请示上级领导并得到批 准前方能暖管,并做好记录.2. 2.2供热管道暖管及升压2.2.2.1 翻开蒸汽管道所有疏水门.仅供个人学习参考2.2.2.

3、2 与运行值长及值班人员做好联系,准备送汽.2.2.2.3 缓慢开启蒸汽管道的旁路门无旁路开启管道大阀门,保证前段压力不超过0.1Mpa,气流低速流动.根据气流流动情况,逐渐增大进汽量.2.2.2.4 检查疏水门、管道膨胀、位移、补偿器自由伸缩、管道支架工作情况等应正常.2.2.2.5 根据疏水门排出的水汽情况,按汽流方向依次关小疏水门,待疏水门排出全为蒸汽时,关 闭疏水门.I2.2.2.6 对新装管道及检修后的管道,在暖管过程中应随着管壁温度的上升,拧紧伸缩节法兰、阀 门法兰螺丝等,预防漏汽,积水损坏填料.1 -j| |Z2.2.2.7暖管应缓慢进行,暖管过程中,发生管道水冲击振动时,应尽快

4、关小送汽阀门.并增强疏水,待震动消失,再缓慢开大送汽阀暖管,并适当延长暖管时间.2. 2.2.8蒸汽管道暖管时间包括升压视管线长度和室外温度而定,管线越长,室外温度越低,所需时间越长.室外温度在-15 C以下时,暖管时间应适当加长.1.1.1.9 如遇管道停运时间不长,暖管时间可适当缩短.但停运时间超过四小时,那么不得缩短暖管 时间,按正常暖管进行.1.1.1.10 暖管正常后,开启送汽总阀阀门升压,同时将旁路门渐渐关闭.升压时注意限制温升在每,二 i ；小时50 c内,压力限制在5至10分钟升压0.1mpa.在升压过程中,要检查管道膨胀、泄漏、伸缩节位移的情况是否正常,管道不得有震动现象,如

5、发生震动那么需放慢升压速度.2.2.3 热用户送汽2.2.3.1 全面检查主管道沿线膨胀、支架支座、伸缩节、阀门及附件等泄漏情况,一切正常后, 业务员联系用气单位准备送汽.2.2.3.2 热工仪表人员配合计量中央人员将用户流量表投入运行.2.2.3.3 慢慢开启用户供汽阀门,预防热网系统汽压波动.2.2.3.4 供汽完毕后,应将供汽阀门加锁 仅供个人学习参考2.2.3.5 将供汽时间和供汽过程中发生的问题汇报,并详细做好记录.2.2.4 供热管道的停汽2.2.4.1 根据通知的停汽时间,工作人员关闭该管段上的进汽阀,翻开所有疏水门.2.2.4.2 将停汽管段上的所有疏水门翻开后,如发现停汽管段

6、之余汽放不干净时,应检查与此有关的进汽阀门是否关严,有无阀门内现象存在.如有应做好记录并联系检修人员处理.2.2.4.3 检查伸缩节是否恢复到接近零位置,滑动支架是否向相反的方向自由滑动,垫铁及滑板是 I否跌落.2.2.4.4 管道较长时间停运,应将管道疏水全部放尽后,将全部疏水门全部关闭,并将流量表累计 1-Jj| | /,' ；.!>./ /数值记录下来.2.2.4.5 对于供汽干线管道的停汽,要做好详细切换工作,必须在启动备用干线管道送汽正常后,方能停止需要停运的干线管道及支支线管道.假设停汽后有检修工作时,必须在可能来汽的阀门上加锁,并悬挂警告标志牌.停汽工作完毕,及时汇

7、报并做好停汽过程记录.2.2.5 南部新区及工业园区直埋管道送汽2.2.5.1 新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道,冷态启动时必须进行暖管.2.2.55.2、 暖管应在确认运行前准备工作完毕,管道巡线人员、操作人员到位后,方可开始送汽.2.2.55.3、 管开始时,应关闭疏水器前的阀门,翻开疏水旁通阀或启动疏水阀门.2.2.55.4、 管时的管内蒸汽温度宜限制在 150c以下,暖管时间应以排潮管不排汽而定.2.2.55.5、 暖管过程中,当排潮管排汽带压且有响声,稳定 24H后仍然未改善时,应停止暖管,分析原因,经确认处理前方可重新暖管.2.2.55.6、 管过程中,蒸汽压力应逐步提升,直至

8、设计工作压力,宜按以下步骤进行：2.2.30分钟,检查管道应无异常现象；2.2.5.6.2将管内蒸汽压力分别逐步到 0.2MPA,0.4MPA和0.6MPA ,并分别稳压暖管1小时检查管道无异常现象；仅供个人学习参考2.2.压力时仍未见异常,蒸汽压力可升至设计工作压力.2.2.水阀旁通阀或启动疏水阀门关闭时间应根据疏水门排出的水汽情况,按汽流方向依次关小疏水门,待疏水门排出全为蒸汽时,关闭疏水门.2.2.5.6.5根据送汽管道长度、管径大小、送气时环境温度,暖管时间可适当增减.2.2. “汽水冲击固定支座和设备、设施被破坏现象,应当立即停止暖管,查找原因,处理前方可再行暖管.|2.2.5.7送

9、汽结束后将送汽时间和供汽过程中发生的问题汇报,并详细做好记录.I 1二热水管网运行1 _j|1.1 水管网供水前的准备1.2 工作人员接到通知后,要清楚供水管段和供水时间,然后对设备进行仔细的检查： 是否处于是保养,是否具备启动状态.1.3 检查补偿器设备完好,清理伸缩管处的杂物,预防工作时发生卡涩.1.4 检查固定支架、滑动支架、吊架有无缺陷和损坏现象.1.5 检查支架根底有无溃裂现象,其本身是否倾斜、下沉.1.6 检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等.1.7 冬季应特别汪意管内结冰2、热水管网的启动2.1 热水管网系统灌水.确认热水管网具备启动条件后,向系统管网内灌水,在空气 门冒

10、水后关闭9系统水质须符合要求.2.2 启动加热设备,调整供气流量、供汽温度.热源厂供水温度最高不得超过115C, 温升速度不得超过30 C /h.2.3 对伸缩节的位移、泄漏等情况做好仔细检查.2.4 检查供、回水压力表指示,当回水压力不能满足要求时,应了解是否有泄漏,并 仅供个人学习参考进行补水.2.5 操作完毕,检查没有异常现象后,将各支路的阀门加锁,汇报投入正常运行,并做好记录.3、热水管网的停运3.1 接到管道停运通知后,先与供热运行值班人员联系热源厂汽机运行,注意压力变化.r I3.2 停止供水泵和加热设备运行.3.3 关闭供水阀门. 1_<j|3.4 关闭回水阀门. ,.3.

11、5 检查补偿器是否复位.3.6 检查滑动支架是否向反方向正常滑动.3.7 检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象.3.8 做好管道湿保养.3.9 停运工作完毕,汇报停运过程中的情况并做好详细停运记录,向接班人员交代清楚.i ；三热交换站的运行1、换热站工作人员的要求换热站设备属于压力容器,运行人员应经专业培训,持证上岗.应编制换热站运行规程,运行人员熟悉本站设备系统,掌握设备运行操作及简单事故分析处理技能.2、换热站运行前的检查换热站运行前,应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查,保证设备安放平稳,支架牢固,保温完好,螺栓紧固,管道暖气无明显泄漏,轴承润滑适当,所有仪表齐全并投入,电

12、机绝缘合格,外壳接地良好,轴封冷却水适当.仅供个人学习参考3、供水系统的压力3.1 关闭母管所有放水门,开启空气门、供回水管总门,开启加热器进出水和循环泵 出入口门,有膨胀管设备时,同时开启进水门和空气门,开启水箱至补水泵入口门.3.2 母管压水.启动补水泵,开出口门向母管压水,直至管路最高处空气门冒水,关 闭出水门.如补水泵出口管低于泵体,开泵前须将泵体空气排出.压水过程中,要 及时观察水箱水位下降情况,预防抽空.I3.3 采暖系统压水.母管压水后,对采暖系统逐路压水,直至系统最高处空气门冒水 后关闭.1j | 第"3.4停止补水泵,调整补水泵自动启停电接点压力上下限. 一般下限以

13、系统最高点不 汽化且有3-5米水柱的富裕压头为准,上限为最低处暖气片不超压为宜.4供热循环泵的运行4.1 开启泵入口门.4.2 启动循环泵.启动后空载时间不宜过长,一般以 2-4分钟为限,时间过长将使泵 内水温升高,甚至引起汽蚀等不良后果.4.3 逐渐开启出水口门到达工作压力,同时观察电机电流,具值不得超过额定值.循 一 、什、,一、丁一,小,口一, 环泵出口阀门开度以其额定电流和适当的供水温度而定.当超出额定电流回供回水 温差偏小时,需节流限制.5热网的投运5.1 水网冷水循环运行正常后,投运蒸汽管道也可与水网压水同时进行.首先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门,然稍开来汽总门暖管,来

14、汽后关闭放 水门,压力逐渐升高至和来汽平衡后,翻开来汽总门.5.2 开启加热器的疏水汽前后截门,使疏水器投入备用工作状态.5.3 开启来汽侧空气门,缓慢开启加热器进汽门,待空气放净时关空气门,根据供水 仅供个人学习参考温度调整进汽门.一般加热器出水温度保持在70-80 C为宜,循环水量限制在2-3kg/m2 - h范围内.6、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验6.1 循环泵联动试验在空载时进行,即合上联动开关,停运循环泵后,备用泵应能自动启动.6.2 补水泵自启停试验在水网运行工况下进行,即调整电接点压力上下限值,补水泵1 I应能自动启停.7、换热站的运行与维护 j -S- .:； I7

15、.1 换热站运行过程中,随时注意运行情况变化,每小时检查一次,主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等,并记录主要表记指示.发现异常应查出原因,及时处理.运行维护主要参数参照表项目单位参数值供水压力Mpa依泵组额定电流调整室外温 度对应 的供水 温度室外温 度C5i0-5-10供水温 度1 -160657080泵箱油位一1/2-2/3轴承温度C<100马达温度C<65泉组震动mm<0.05供回水温差C20左右7.2 根据室外温度及时调整供水温度、循环水量,维持室温在18c左右.7.3 每天检

16、查一次站外蒸汽、供回水管即阀门.每 4小时检查一次备用设备,如备用泵出口逆止门不严,那么会引起叶轮倒转,应关闭泵出口门.仅供个人学习参考7.4 循环泵入口处除污器前后压差大于 0.05Mpa,说明除污器有堵塞现象,应翻开旁路门,关闭除污器进出水门清理污物.7.5 离心泵的运行与维护7.5.1 定期检查一小时.通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声音、温度等.7.5.2 定期检查一小时轴承润滑情况,查看油环转动是否正常刚启动时尤其注意,油位计是否在规定的范围内1/2-2/3 用黄油润滑的滚动轴承应定期加油, I但每次加油不宜过多.7.5.3 检查轴承温升轴承与环境温度之差,一般不超过45 Co滑动轴

17、承温度最高 1_Jj|不得超过65C,滚动轴承温度最高不得超过 75C. J'""''7.5.4 检查填料箱滴水情况是否正常,是否有适量冷却水流出.7.5.5 发现不正常现象应及时查明原因并消除,作好记录.8、热网停运8.1 关闭加热器进汽门,停止加热.8.2 缓慢关闭循环泵出口门,停止循环泵运行.8.3 断开补水泵自启停联动开关,关闭出入口门.8.4 关闭各支管.8.5 水系统在非采暖期应充水湿保养.四故障处理1、供热来汽故障1.1 现象：汽压急剧下降或下降较多.1.2 处理：应立即检查来汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽时,应关闭来汽总门,进行处理

18、.2、供热管网泄露仅供个人学习参考2.1 现象：供回水压力下降,补水量增大.2.2 处理：迅速查明漏水原因,切除该管段支管.假设母管漏水,那么全部采暖系统进行维修.3、加热器汽侧满水3.1 现象：加热器出水、疏水温度低,加热器振动.3.2 原因：加热器漏,疏水器不畅.I3.3 处理：加热器漏,那么停下加热器维修.疏水器不畅,应翻开疏水器旁路管道,关闭疏水器前后截门,修理疏水器.1 - j I F4、循环水泵停运1.1 现象：循环水泵跳闸,备用泵不能自启动.1.2 原因：站内停电,机械或电气故障.1.3 处理：如遇站内停电,应关闭加热器进气门,预防水侧超压；如遇机械或电气故障应及时排除；在跳闸泵无明显机械及电气故障时,可允许手动抢合一次.5、泵组故障5.1 现象1:泵内有空气,水泵不出水,大压力表、电流表摆动.5.2 处理：应停泵,排放空气后重新后动.5.3 现象2:泵组停止运转,并强烈振动,电机冒烟或温升大于65C,轴承温度大于100c或冒烟,电流异常增大或超过额定值,泵内有金属摩擦声音等.5.4 处理：出现以上任何情况,应停止故障泵.6、疏水器串汽6.1 现象：输水管振动.6.2 原因：水箱排汽管大量冒汽.6.3 处理开疏水旁路,关闭疏水器进出门进行维修或适当关小疏水器前水门.仅供