中源国际城模板分项专项施工方案(1)

1、模板分项工程专项施工方案平方米。二、模板设计1、柱子模板矩形柱模板面板采用 18mm 厚胶合板，内背楞采用 50 100 木方，竖向布置，间距不超过 300mm。采用48 钢管为其柱箍，与14 拉杆形成柱箍系统。柱箍的间距不超过 500mm。见下图。-1-竖方海绵条压条二道钢管顶撑 端头与扣件连接直径14对拉螺栓斜撑顶撑预埋直径25钢筋头矩形柱模板1-1剖面示意图为保证柱子混凝土的成型质量，柱模板均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。柱模板的垂直水平运输主要由塔吊配合人工完成。a、柱模支设程序-2-500定位放线及柱筋绑扎操作架搭设模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍及拉杆

2、安装位置调校b、柱模安装方法1）、柱模安装之前，先要检查柱子边线、轴线及控制线。合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。2）、柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模部漏浆。3）、在施工底板或顶板时，在柱每侧距柱边约 300mm 处埋设 150 高25 钢筋桩，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。4）、将柱模吊装就位，调整方正垂直，然后安装柱箍。2、梁模板梁板模面板采用 18mm 厚胶合板，第一道背楞采用 50 100 木方，第二道背楞采用100 100 木方，板模板的横楞间距为 300mm，大横楞的间距为 700mm。板模支撑

3、体系：梁板模板用满堂脚手架及钢支撑支设，钢管支撑间距 800×800mm。梁支撑：当梁高1000mm 时，纵向每 700mm 设一排顶撑，每排横向 2 根；梁高1000mm时每 600mm 设一排顶撑，每排横向 3 根。梁板支撑体系见下图-3-a、梁板模的安装程序梁位置控制线梁底模支设标高控制点的设置梁侧模及板模支设搭设梁扳支撑架b、梁板模的安装方法1）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、

4、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高来确定。当梁腹高度大于 600mm 时须加 1 道对拉螺杆，当梁腹高度大于 1000mm 时须加 2 道对拉螺杆。3）、梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设计海绵条，以防止漏浆。c、板模板安装方法如下：-4-1）、板的支撑系统立杆间距为 900mm 900mm，横杆间距为 1500mm（当板厚大于 120mm是横杆间距 900mm）。第一道扫地杆距地面不大于 300mm，最上一道距顶不大于 600mm。2）、根据模板排列图架设支柱的龙骨。3）、通线调节支柱

5、的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为旁压时，角位模板应通线钉固。5）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否安固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。三、模板安装注意事项1、模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。2、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。3、柱根部必须有定位撑杆（用10 钢筋点焊在柱纵向钢筋上）以确保柱模板的支设尺寸。4、梁模板安装应先安装底模

6、，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁腹高大于 6 0cm 时，梁侧模应加对拉螺杆。5、楼板模板安装完后要检查模板的拼缝能否满足要求，拼缝不严密的要用密封胶带密封。在砼浇筑过程中须派专人对模板进行看护，随时检查模板的支撑情况。6、梁跨度大于 4M 时应当起拱，按梁跨度的 1-3进行调整。现浇板跨度4M 时，模板跨中按 L/400（L 为板跨）进行起拱。7、梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。8、底层支柱必须座在坚实基础上，支柱下应垫一块 2.5cm 厚的木板垫块，施工队需准备 3-5 台千斤

7、顶，一旦发生沉降，立即进行处理。在浇砼前，如发现缝隙膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象时，应及时采取有效措施予以处理。-5-9、砼施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。10、施工中必须认真处理好梁柱节点处模板，确保梁柱节点处砼质量。如图：梁下纵向杆(下)梁下小横杆(上)柱子支模梁侧九合板梁侧拉杆(竖向共三道)梁柱节点图柱子与支模架与整个支模体系拉结节点图（包括与扫地水平杆）（余同）柱子与支模架与整个支模体系拉结节点图-6-四、模板拆除1、拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的 50%以上，跨度小于 8M 的梁达到 75%以上，跨度大于 8M 的

8、梁砼强度应达到 100%，跨度小于 8M 的板达到设计值 75%以上，跨度大于或等于 8M 的板达到 100%，预应力砼构件建立预应力后拆除。所有悬挑构件要求砼强度达到 100%后方可拆模。墙模板拆模时砼强度必须超过 1Mpa。2、拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3、拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带。4、拆除承重模板，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。5、每次模板拆除后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放

9、整齐，以备使用。五、成品保护1、吊运模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板等处,也防止模板变形；2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角；3、拆下的模板，如发现损坏应及时修理；4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈、防腐剂。5、在砼浇筑过程中安排专人全程看护模板。六、工程质量保证措施按照“目标责任，严格奖惩”的要求，本工程建立并实施以下质量保证措施：1、执行终身质量责任制，项目经理部各管理人员承担相应的责任，该责任具有终身制，-7-即责任人对工程承担历史责任。2、执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。3、深化施工组织设计，强化分

10、部分项施工方案的编制与审批制度，确定质量控制点。分项工程 质量控制点模板的制作 材料选用，下料，拼装模板的安装 刚度、强度、稳定性，成型尺寸，梁柱节点模板的拆除 砼强度，拆模顺序，模板修整4、执行材料（配）件试（检）验制度；计量器具核准制度；对进场材料构（配）件，一要质保书，二要及时按规定取样复试，防止不合格材料用到工程上。施工所有计量器具必须是确定为有效期内的合格器具，如钢尺、测量仪器、安装仪表等，均应送检合格。5、严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到：施工按规范，操作按规程，验收按标准。6、加强技术复核制度，严把施工质量关，

11、确保轴线位移、垂直偏差、标高误差，预埋件位置预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。7、认真执行隐蔽验收制度，以“保证项目”为重点，以图纸及其它有效设计文件为依据，以规范为标准，监理参加，严格手续，确保结构质量。8、严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制，即自检、互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。9、认真实施工程技术档案制度，各类技术资料，如工程管理资料、质量保证资料、安全管理资料等坚持以当地建设主管部门的统一表格与模式，坚持与工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、表述规范、手续齐备、归档完整。10、坚持施工中的样板引路制度与施工挂牌制度。样板引路

12、，定标准、定工艺、定操作、定材料，形成工艺或工法，由点到面，提高质量水平。11、严格成品制度，制定并落实成品监护责任，特别应注意在安装、装饰阶段不同工种，不同分包单位之间的协调与成品、半成品保护，总包单位要从道德意识教育，行政纪律、-8-经济处罚、技术措施等方面加大成品保护的力度。12、积极组织并开展QC小组活动，按照全国质量管理的理论与方法，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关，确保工程始终受控，确保“精品工程”。七、工程安全、文明保证措施本工程我公司要求的工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月事故发生频率控制在千分之 1.5 以下。为确保此目标的实现，采取以下措施如下：1、安全管

13、理（）安全生产责任制：现场管理人员要建立健全安全生产责任制，责任落实到人。（）施工组织设计及分部分项工程要进行安全技术交底。（）安全检查：各班组要建立定期安全检查制度严格遵章守则制。（）班前安全活动和安全会议：班组要建立班前安全活动制度，工人上岗前必须进行上岗检查。（）遵章守纪：施工现场严禁违章指挥、违章作业，各项安全设施要齐全有效，严禁冒险作业。（）施工现场与安全标志：施工现场要有安全标语、安全色标和安全警示牌，并要符合国标要求。（）现场的脚手架、吊塔、施工用电等设施、安装好后要办理验收手续。2、高处作业（） 脚手架必须按规范搭设。（） “三宝”、“四口”及临边防护。、进入施工现场必须戴经检

14、验合格的安全帽，并系好帽带。不准使用缺衬、缺带。破损及超过使用期限的安全帽。、悬空高处作业，必须挂经检验合格的安全带。安全带要高挂低用，不准将绳打结使用。、孔洞四周设置安全防护栏杆且底部设密封板，严防物体坠落伤人。3、模板支撑措施-9-模板工程是确保砼形成的关键，除了注重轴线、标高、几何尺寸外，还必须要有足够的强度、刚度、稳定性与密实性。缝隙不超过 1.5 mm，隔离剂不得漏刷 40cm2，不得污染钢筋，本项为框架结构现浇构造柱、圈梁、楼板工程，由组合钢模板，钢管支撑，连接配件等组成。基本要求：保证结构和构件各部分的形成尺寸和相互位置的正确性，允许偏差符合要求。能可靠地承受砼浇筑时的荷载，具有

15、足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉，甚至坍塌（详见计算书）。构造简单，装拆方便，能周转使用，并便于钢筋绑扎和安装，砼浇捣等作业。2、模板安装安装模板时，高度在 2 米以上时，应遵守高处作业安全技术规范。遇有恶劣天气，如雷暴雨，六级以上大风时，应停止露天的高处作业。五级以上风力时，不宜进行预拼大块模板、台模等大件模具。当楼层高度超过二层（含二层）安装模板时，必须搭设脚手架，并加设防护栏杆及密目式安全网，进行临边防护，设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。高处作业人员严禁登模板、支撑杆件、绳索等，上下也不得在高处的独立梁或在其模板上行走。模板的预留孔洞、电梯井口等处，需做安全防护，防止

16、操作人员或物体坠落伤人。在高处支模时，临时堆放的模板不宜超过三层，堆放的配件、机具施工操作人员必须分散布置以减小集中荷载。安装大块模板，应同时设临时支撑，边就位、边校正、边安设支撑。严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作、上下通行。模板的支柱间距不宜大于 2m；纵横向垂直剪刀撑间距不宜大于 6m。模板的支柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不得超过 1 个，底部应垫板加楔块，不得垫砖。3、模板拆除砼强度达到设计强度 80%以上才允许拆模，悬臂部分要达支设计强度 100%才允许拆模。- 10 -先拆梁侧模、边模、再拆楼板模；先拆水平拉杆，再拆支柱。拆下的模板要集中运出去，整理，修复好后堆放在

17、规定位置，以备再用。4、木工机具各木工机械设备必须稳固。各种木工机具要有电压切断开关。 木工机械必须有护手安全装置。5、安全消防措施本工程木加工尽量安排在加工厂进行，即使在现场作业其木梢要定时外运，防止木屑自燃起火。仓库工棚内塑料、油类、木材、竹架、油漆、防护用品等不得接触明火。指定吸烟区，不许操作人员乱扔烟头，违者处罚或开除出现场。冬季严禁生火取暖。6、木工安全技术操作规程模板支撑不得使用腐朽，扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整，坚实，并加垫木。采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，松动应及时修复。模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在

18、柱模上操作和梁底模上行走。拆模板时应经现场施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行。完工前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚。刨料时双手操作，手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带。7、现场文明施工措施各种人员进场后应遵守现场制定的所有文明制度要求。电锯等一些产生噪声较大的机械，其施工时间应合理安排尽量在白天施工。在夜晚加班施工前应张贴安民告示，夜晚加班施工应尽量选产生噪声低的项目施工。根据各分部分项- 11 -目工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，

19、减少扰民。施工区及生活区全部用围墙隔离起来。严禁各种无关人员进入施工现场内。八 计算书一）墙模板墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm

20、):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；- 12 -面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13

21、.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t12V1/2F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T - 混凝土的入模温度，取20.000；V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H - 模板计算高度，取4.700m；1- 外加剂影响修正

22、系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。2 2 2荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；- 13 -分别计算得 23.042 kN/m 、112.800 kN/m ，取较小值23.042 kN/m 作为本工程计算倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计

23、算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)；l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.50×0.90=3.780kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1×12.443×300.02+0.117×3.780×300.02= 1.52×

24、;105N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W< f其中， M-面板承受的应力(N/mm2)；-面板计算最大弯矩(N·mm)；W -面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.52×105 / 2.70×104 = 5.6N/mm2；- 14 -面板截面的最大应力计算值 =5.6N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值f=

25、13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.50×0.90=3.780kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×12.443×300.0 + 0.617×3.780×300.0 = 2939.4N；截面抗剪强度必须满足:

26、= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V = 2939.4N；b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3×2939.4/(2×500×18.0)=0.490N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.49N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值=1.5N/mm2，满足要求！3.挠

27、度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 23.04×0.5 = 11.521N/mm；l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm；E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×11.52×3004/(100×6000

28、×2.43×105) = 0.433 mm；- 15 -面板的最大挠度计算值: =0.433mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6×8×8/6×2= 128cm3；I = 6×8×8×8/12×2= 512cm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0

29、.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N·mm)；l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.300×0.900=7.466kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.30×0.90=2.268kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1×7.466×500.02+0.117×2.268×500.02= 2.53×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式： =

30、 M/W< f其中， M-次楞承受的应力(N/mm2)；-次楞计算最大弯矩(N·mm)；W -次楞的截面抵抗矩，W=1.28×105mm3；- 16 -f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 2.53×105/1.28×105 = 2 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中

31、， V次楞承受的最大剪力；l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.300×0.900/2=3.733kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.30×0.90/2=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.6×3.733×500.0+ 0.617×1.134×500.0 = 1469.7N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2

32、)；V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1469.7N；b-次楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ；hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ；fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3×1469.7/(2×60.0×80.0×2)=0.230N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.23N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：

33、=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)；q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 23.04×0.30=6.91 kN/m；- 17 -l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ；E-次楞弹性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ；I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=5.12×106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.677×13.83/2×5004/(100×9000×5.12×106) = 0.063 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞

34、的最大挠度计算值 =0.063mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.493×2= 8.986cm3；I =10.783×2= 21.566cm4；E = 206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)- 18 -主楞计算弯矩图(kN·m)主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载:P1.2×23.04×0.3×0.51.4

35、15;6×0.3×0.55.408kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W< f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)M - 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 7.30×105 N·mmW - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3；f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 7.30×105/8.99×103 = 81.2 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =81.2N/m

36、m2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！- 19 -2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-主楞计算最大剪力(N)：V = 6624.8N；A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ；fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =2×6624.8/848.230=15.620N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =15.62N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠

37、度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.806mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.806mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力；A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.9

38、2 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N =12.03 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=12.033kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值- 20 -N=12.92kN，满足要求！二）柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2010、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相

39、互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H =4.70m；- 21 -计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:8；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:5；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参

40、数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；- 22 -5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t12V1/2F=H3

41、t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T - 混凝土的入模温度，取20.000；V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H - 模板计算高度，取4.700m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、112.800 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 6 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向

42、面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 135 mm，且竖楞数为 5，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。- 23 -其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m ；面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)；l-计算跨度(竖楞间距): l =135.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包

43、括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.04×0.50×0.90=12.443kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×6.00×0.50×0.90=3.780kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =12.443+3.780=16.223 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1×16.223×135×135= 2.96×104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/W<f其中， M-面板承受的应力(N/mm2)；-面板计算最大弯矩

44、(N·mm)；W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 2.96×104 / 2.70×104 = 1.095N/mm2；面板的最大应力计算值 =1.095N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算- 24 -最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面

45、板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距): l =135.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.04×0.50×0.90=12.443kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×6.00×0.50×0.90=3.780kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =12.443+3.780=16.223 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×16.223×135.0 = 1314.037N；截面抗剪强度必须满足下

46、式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V = 1314.037N；b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3×1314.037/(2×500×18.0)=0.219N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.219N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面

47、板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 23.04×0.5011.52 kN/m；-面板最大挠度(mm)；l-计算跨度(竖楞间距): l =135.0mm ；E-面板弹性模量(N/mm2)：E = 6000.00 N/mm2 ；I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；- 25 -面板最大容许挠度: = 135 / 250 = 0.54

48、mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×11.52×135.04/(100×6000.0×2.43×105) = 0.018 mm；面板的最大挠度计算值 =0.018mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.54mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为4.700m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60×80×80/6×1 = 64

49、cm3；I = 60×80×80×80/12×1 = 256cm4；竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(N·mm)；l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm；q-作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.135×0.900=3.360kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×6.000×0.135×0.900=1.021kN/m；q = 3.360+1.021=4.380

50、 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×4.380×500.0×500.0= 1.10×105N·mm；- 26 - =M/W<f其中， M-竖楞承受的应力(N/mm2)；-竖楞计算最大弯矩(N·mm)；W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.10×105/6.40×104 = 1.711N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.711N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值=13N