PPH管道施工方案

1、、工程概况本施工方案主要针对废气及残液处理工序、氯化氢合成工序中PPH管道编制. 本工程PPHt道施工方法主要是采用SG160旱机焊接及手工塑料焊条焊接两种方 式.SG160旱机焊接主要针对对焊接头焊接,手工塑料焊条焊接主要针对承插焊 接及固定对焊接头焊接.二、PPH1材介绍1、PPHt材标准 Beta- B -PPH管材执行 DIN8077/8078 标准.2、PPHt材特点 寿命长-Beta- B -PPH管材具有更长的使用寿命和更高的系统平安性.耐化学性-在所有聚丙烯管材中,实验证实?-PPH管材具有最强的耐化学性能.冲击强度-与传统的a -PPH管材相比拟,?-PPH管材具有显著的低温

2、抗冲击强度.耐温-根据实际应用情况,?-PP-H管材适用的温度范围从-200C至+1100C耐压-在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中,?-PPH管材具有最高的耐压性能MRS10 高性能- ? -PP-H管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的 技术支持队伍不仅可以保证?-PP-H管材系统的焊接安装质量,还可以根据需 要为客户提供非标产品的定制加工.3、PPHt材性能序 号项目要 求1短期液压强度环应力22Mpa,1h,20C不破裂,不渗漏2长期液压强度环应力5.0Mpa,165h,95 C不破裂,不渗漏3纵向收缩率110C ,%1.34Charpy冲击 23C,KJ/ m250.05Char

3、py冲击-20 C,KJ/ m24.06热变形温度,c96.0三、SG160、SG250呈机性能简介1. SG160焊机专门用于塑料管路的对头焊接,不允许用于其它用途.2. SG160焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围 d32-d160 , SG25酬机 可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围 d160以上.3. 加热板的电源要求是：220V, 50Hz4. 加热板的功率：1400W5. 刨刀马达的功率：750W6. 对于SG160、SG250而言,要焊接的管子总是卡在焊机的左侧,管件总 是卡在焊机的右侧.基于操作者面对焊机正面.四、焊接技术根本介绍1 .对头焊接当管子管件的焊接端面被加热板加热到

4、焊接要求温度时,通过机械施加特定 的压力完成整个焊接工作,整个过程不需要任何辅助材料.对头焊接条件：两个要焊接在一起的部件必须材质、壁厚都相同.在焊接中压力的压化要求可以限制,所以对头焊接工作只能由机器完成.压 力变化过程与操作过程划分如下列图.2 .承插焊接及固定口焊接承插焊接及固定口焊接采用手工塑料焊条焊接,焊接时热风机需将焊接母材 及焊条同时熔化到适应状态,焊接速度保持适中五、辅助工具材料1 .电源插座带有复位平安过电保护装置,零线必须接地保护焊接设备.2 .酒精/纯木浆纸浓度95%的酒精分析醇和专用清洁剂Tangit 纯木浆纸,用来清洁 焊接面.六、对头焊接步骤1 .正确装配固定好焊机

5、,连接电源.电源必须有接地 装置.翻开焊机左侧 端面黑色大头锁紧螺栓,焊接 压力由弹簧来形成.图32 .加热板托架上下各有一个带槽口的偏心大头渡锲螺栓,对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧.这样 加热板才可以延轴线左右滑动,压力分布均匀.图43 .调整刨刀手柄上的转向拨键和转速旋钮. 从刨刀电 机一侧看,刨刀是顺 时针方向旋转.图5 4.根据需要安装相应规格的铝制卡具插片,并将其固定在卡具基座上,装 上相应规格的钢制卡具条.当管子较长时建议加装相应规格的辅助Y型支架.5 .设置焊接温度.按一下限制面板上的功能键 P ,再按上下箭头设定焊机所 需温度值.图 7PE / PP : 210C 10C；

6、 PVDF 240c 8C注焊机温度在出厂前已设定好.在使用前按一下P键来读取焊机所设置温度看是否正 确,焊接过程中严禁触动面板上的任何按键！6 .把要焊接在一起的两个部件放进焊机卡具内.管与管进行焊接时把标示线 尽量限制在同一轴线上正确对齐.图8注原那么上管材上的标示应在焊接时相互对齐.焊接端的管子端 口距卡具的距离不超过30mm四组卡具最外侧的 两组应卡紧管子.7 .放入刨刀,把刨刀平安挂钩挂在焊机滑动轴上. 左手 反握刨刀手柄,用 大拇指按下电源按钮启动刨刀,同时用右手顺时针方向转动焊机右侧的手轮,土匀 匀用力将两个部件顶在刨刀上进行管子或管件切削找平.当切削掉的塑料刨花 宽度和管壁厚相

7、同,长度超过管外径周长,即可停止.图9 /图10注右手转动焊机手轮进行找平切削 时严禁用力过大、过猛.切 削压力限制在25公斤,否那么会损坏刨刀及电机. 要焊接在一起的两个部件必须同时进行切削找平.如果有一侧需要单独切削端 有角度严重不平,这时可以把刨刀底部的铝制挡块转向不需要切削的一侧.图B找平后还需要把两个部件再同时进行切削找平.刨刀放置不到位时无法启动.8 .移走刨刀,检查两个部件切削后的平整度.再把两个部件对接在一起目 测二者之间的最大缝隙,只要最大 缝隙不超过0.5mm,即为合格.否那么重复上 述操作从新找平.图11注两个部件轴向上下的偏移错位量是材料壁 厚的0 10% 调整：转动一

8、个部件或调整卡具手柄下方的松紧螺母.闭卷I： ftAtlttl9 .用刷子清洁掉入管子或管件内的刨削碎屑. 用专用清洁剂Tangit 或分 析醇95% ,把干净的无纺布或纯木浆纸打湿,对焊接部件的焊接端面进行彻 底清洁.再用干净的干的无纺布或纯木浆纸清洁加热板两侧包裹的PTFE防粘膜.图12注清洁工作结束后,焊接端面和 PTFE防粘膜保证不再被污染,PTFE防粘膜且在每次焊接前务必用新的干净的无纺布或纯木浆纸做彻底清 洁工作.10 .放入预热到焊接温度的加热板.用右手转动焊机右侧的手轮,以特定的找平压力将两个部件紧贴在加热板的两侧的 PTFE膜上进行加热找平,当结合部 周围出现一定高度的熔瘤翻

9、边时放松手轮, 将压力卸至找平压力的10%作为加热 压力,用力矩锁锁住焊机手轮,开始计加热时间.图 13 /图14注找 平压力从表2中查取,熔瘤翻边高度、加热时间从表1中查取.在卸压时,两 侧部件的加热端严禁和加热板别离！在加热期间内由于焊机手轮被力矩锁锁住, 因此加热压力是保持不变的.11 .加热结束后,翻开手轮力矩锁,逆时针转动手轮翻开焊机,左手迅速移 走加热板.注意不要挂碰加热过的焊接部件端面.右手迅速顺时针转动焊机手轮, 把两个焊接部件以焊接压力找平压力对接在一起,锁上力矩锁,开始计冷却 时间.图14/图15注整个转换过程尽量要快,但动作要匀速,不要过 猛.最大切换时间、升压时间、冷却

10、时间等从表 1中查取.焊接压力从表2 中查取.12 .冷却结束后翻开力矩锁,把压力卸至0daN,翻开所有卡具,把焊接好的 管子从焊机上拿下,放在平地上或是专用架子上. 注不允许用任何方法对 焊点进行快速冷却.13.检查焊缝质量.保证焊缝周围延管径周长形成一圈均匀的焊接熔瘤.焊 缝熔瘤上不得有气泡和其它污物,焊缝的K导*3七、对头焊接参数表头1隙时网叁款M料冲类可mm:找平时的翻边高度 mm加热时间t秒最大转帙时间拙升压时间 秒冷却时间 f分iPE4.5C.5455564,5*7,01.045-705*65T6-107 012.01.570-120886810*1612.0*19.02.0120

11、*19087.8-1116*24PP4.5D.51355664 岳 7.0.5135*1755T676727.0-12.01.0175*2456-777112-20120*19.01.0245*3307f11*1720-30PVDF7*3.50.559*7533M5E3.5-5.S65769534*5Z.55 510.00 57.095*14045-7 j6,5*14? 2 ,同F 的?I ?溜：5力T1 ； 1 f 1 d (mm)理-一-(daNPEaPRPVDFS8.3SDR17.6S5 SDR11S83 SDR17.6 PN6S5 SDR11I FN10壁厚 mmS16 SDR33PN

12、10墩厚 (mm S10 S0R21PN16d3234232.42.5MO57352.43,0dW7114,57304 5d6311167113.06.0d75152310163073.68.0d90签3415223.094.312.0d11Qn5022333.41253180di25426428423.9166.023.06140538135544.4206 729.0di6Dw10646704.9257738,0kt:1找平尼力之谆&比力；礴摭压力=OJx捍接压力八、压力试验整个管路系统最后一个焊点冷却满 1个小时前方可进行压力测试.在系统压 力测试时,测试的介质应是水,最大测试压力应是工

13、作压力的1.5倍.注压 力0 8公斤时X 1.5倍；压力?10公斤时+10公斤.九、外观质量检查1 .检查焊缝中间K值是否大于0,即管子外外表低于焊缝中间最低点. K02 .检查焊点是否干净.如果焊点熔瘤上残留有黄色/黑色等的残留物视为不合格必须更换.3 .检查焊点熔瘤.检查焊点熔瘤是否有两道,两道熔瘤的大小不得超过50%否者视为不合格必须更换.4 .检查熔瘤是否均匀.如果焊点严重不均匀,且熔瘤间出现缝隙冷焊必须更换.5 . 检查焊点有物气孔.焊接点外表有水和酒精所致,气孔就是沙眼必须更换.十、焊接故障分析1 .焊好的管路有不希望的角度出现机械问题焊机安装调试不正确2 .焊接管子管件端面出现偏移焊接件没能正确对齐两个焊接在一起的部件壁厚不相等3 .焊缝窄且高凸,焊缝熔合不充分焊接参数不正确焊机温度过低环境温度过低冬季焊接环境风速过大0.2m/s焊接材料本身温度过低冬季加热压力不正确焊接对接压力不正确4 .焊缝熔瘤出现气孔焊接时产生的蒸汽含有杂质水、清洁剂焊头被粘污或特氟龙脱落5 .焊缝只有局部熔瘤,焊接面未熔合焊接端面脏被污染焊接端面