煤粉制备系统巡检要领

1、线煤粉制备系统现场巡检规程1 指导思想 煤粉是一种比拟特殊的物质，不但易燃，同时也容易自燃，如果保 管处 理不当，还可能引起爆炸，所以制备的成品煤粉储量不宜过多，存 放时间也 不宜过长，但是为了给大窑煅烧提供优质足量的煤粉，供大窑 燃烧，这就要 求煤粉制备系统的所属设备运转率相对于大窑来讲，必须 保持同步。为满足 这一要求，确保该系统设备平安、稳定高效的运行， 现特拟定该区域设备现 场巡检维护规程如下：2 检修结束开机前的检查准备工作2.1 当接到准备开机的通知后， 首先应对现场所属设备进行检查确认，具体内容及要求如下：2.1.1 检查所属设备的人孔门、观察孔等是否全部关闭，密封完好，四 周是

2、 否有异物，平安防护装臵是否齐全完好。2.1.2 检查系统的电、气、冷却水是否具备开机备件。2.1.3 检查所有润滑部位的油量是否符合要求。 ( 液体油油位应在油标标 记线 以上，锂基脂可用手指按下油嘴小弹珠，看是否有油溢出，有为正 常，没有 那么油量过少。 )确认各挡板所处的位臵是否正确。(0601、0615、0819、0836(1)、0837、 0829 、 0348 、 0820-101 、201 均应全闭； 0828 、 0836(2) 、 0830-101 均应全 开；0812 挡板开度一般应在 40%左右，所有挡板驱动气压均应大 于 0.4MPa 。)2.1.5 检查 0801 仓

3、内是否有原煤。2.1.6 每当检查好一台设备并进行现场试机 (除0804 和风机) ，确认无 误时， 将机旁开关转换至中控。2.1.7 待整个系统检查完毕并确认正常后，方可通知中控操作员按启动 程序 准备开机。2.1.8 当操作员启动0805(1)、0806(1)、0807、0811油泵后，及时 检 查油压、油温、冷却水流量是否正常。2.1.9 待操作员启动磨出口设备、 0819 和热风系统时， 现场启动 0804 慢转， 进行磨内预热。2.1.10 接到中控操作员开磨通知后，停止磨机慢转马达，脱开离合器，并将控制开关转入中控，通知操作员启动磨主马达。3 运转中的检查维护3.1 当系统设备处于

4、正常运行的状态下，对所属设备的检查维护要点是：3.1.1 0801 原煤仓四小时检查一次，内容为：3.1.1.1 仓内原煤的料位及粒度变化情况，为中控提供操作参考信息；3.1.1.2 仓锥体部钢板磨损情况，是否有漏煤现象。3.1.2 0802 圆盘喂料机每小时检查一次，内容为：3.1.2.1 蜗轮箱、减速机、电机的油位、声音、温度是否正常；3.1.2.2 传动带是否完好；3.1.2.3 煤下料溜子是否有结皮淤堵、磨损漏煤现象原煤水份较高时， 应增 加检查频次，以防溜子堵塞 。3.1.3 0803 双道锁风阀每四小时检查一次，内容为：3.1.3.1 电机、减速机的运行状况是否良好，地脚螺栓是否有

5、松动现象；3.1.3.2 减速机的油位、滑筒、滑轮的润滑是否正常；3.1.3.3 锁风挡板的运动声音是否正常， 同时可根据 0802 煤溜子处的抽力 判 断挡板的锁风效果情况。3.1.4 0804 磨机每小时检查一次，内容为：3.1.4.1 检查两端中空轴的温度、润滑及油位是否正常；3.1.4.2 是否有漏油、漏风、冒灰等异常现象；3.1.4.3 磨两端护板、 密封压板、磨机衬板、隔仓板等螺栓是否有松动、 断裂、 脱落现象；3.1.4.4 烘干仓、粉磨仓内有无异常声音；3.1.4.5 聆听磨音，判断磨内工作状况空磨、正常或满磨 ，以及时为操 作 员提供操作参考依据；3.1.4.6 磨大齿轮润滑

6、、振动情况。3.1.5 0805 1、0811油泵每小时检查一次，内容为：3.1.5.1 电机及泵的工作状况是否良好；3.1.5.2 油压、油温是否在控制范围内，并作好记录；3 . 1 . 5 . 3 冷却水流量是否正常。3.1.6 0807 大齿轮喷油泵每小时检查一次，内容为：3.1.6.1 油桶内油量贮存情况；3.1.6.2 气压是否正常；3.1.6.3 油管、油嘴是否有堵塞现象；3.1.6.4 喷油雾化情况如何； 3.1.6.5 自动控制系统是否正常，能否按时自动喷3.1.7 0810 主电机、减速机每小时检查一次，内容为：3.1.7.1 电机、减速机各轴承温度、声音是否正常；3.1.7

7、.2 电机碳刷有无打火现象；3.1.7.3 减速机各点润滑状况是否良好；3.1.7.4 减速机、连轴节是否有异常振动现象；3.1.7.5 小齿轮两端轴承润滑、温度是否正常。3.1.8 0812 粗粉别离器每四小时检查一次，内容为：3.1.8.1 核对百叶挡板的实际开度与中控给的设定开度是否一致( 现场控 制柜内有表盘显示 ) ；3.1.8.2 有无磨损漏风、漏料现象； 3.1.8.3 粗粉溜子锁风用重锤阀板动作是否 灵活。3.1.9 0813 冲击流量计每班检查一次冲击挡板灵活度情况。3.1.10 0814(1)、0830(1)输送绞刀每四小时检查一次，内容为：3. 1 . 1 0. 1 电机

8、、减速机绞刀运行中是否有异音；3 . 1 . 1 0 . 2 减速机油位、温度是否正常；3 . 1 . 1 0 . 3 传动链条、链轮润滑情况；3 . 1 . 1 0 . 4 绞刀轴承润滑、温度及声音是否正常。3.1.11 0815(1)旋风收尘器每两小时检查一次，内容为：3 . 1 . 1 1 . 1 检测表指示温度是否正常， 根据温度显示判断内部是否有堵煤现 象；3 . 1 . 1 1 .2 本体有无磨损漏风现象。3.1.12 0816(1)回转喂料机两小时检查一次，内容如下：3. 1 . 1 2. 1 电机减速机声音、 温度是否正常。传动链条、链轮润滑磨损情况；3.1.12.2 喂料机两

9、端轴承润滑及密封情况；3.1.12.3 喂料机上部筒体内有无堵料现象； ( 可用手锤敲击， 听声音判断 )3.1.12.4 按要求每班清理筛网一次。3.1.13 0819， 0615 排风机两小时检查一次，内容为：3.1.13.1 电机、风机轴承温度及声音是否正常、润滑是否良好；3.1.13.2 挡板实际开度与中控设定开度是否一致；3.1.13.3 风机外壳是否有磨损、漏风现象；3.1.13.4 0615 风机冷却水流量是否正常。3.1.14 0820 煤粉仓 2 小时检查一次，内容为：触摸合要3.1.14.1 仓上、中、下部共四只表，温度指示是否正常。必要时还须用手 仓体，判断是否与温度表指

10、示大致相符；3.1.14.2 冬季加热器工作是否正常。3.1.15 0821 喂料机两小时检查一次，内容为：3.1.15.1 电机、蜗轮箱及本机的声音、温度是否正常；3.1.15.2 蜗轮箱的润滑油位是否符合要求；3.1.15.3 传动皮带是否完好；3.1.15.4 上、下部煤粉管道是否有磨损漏风、漏料现象。3.1.16 0822 斯那特阀 2 小时检查一次，内容为：3.1.16.1 电机、减速机及本体的声音、温度是否正常，减速机油位是否符 求；3.1.16.2 传动链、链盘轴承润滑是否良好，链条是否有抖动现象；3.1.16.3 封闭气体压力是否符合要求；3.1.16.4 法兰连接处密封是否完

11、好。3.1.17 0823 自动喂料机计量秤同 2823 。3.1.18 0824 、0826 凯恩尼泵每两小时检查一次，内容为：3.1.18.1 电机及本机的运转声音、温度是否正常3.1.18.2 转子两端轴承的润滑、温度是否正常 ,密封是否良好；3.1.18.3 混合室重锤密封阀是否灵活；3.1.18.4 输煤管道是否有磨损、漏风、漏煤粉现象。3.1.19 0825 、 0827 回转风机 2 小时检查一次，内容为：3.1.19.1 电机、风机运转声音、温度是否正常；3.1.19.2 润滑注油器工作是否正常，各润滑点接头是否有漏油现象；3.1.19.3 出口风压是否正常；3.1.19.4

12、平安阀是否有效；3.1.19.5 冷却水是否正常；3.1.19.6 进口气体过滤器 4 小时现场人工振打一次；出口风管下部排污阀每班人工排污一次。3.1.20 0851(1)袋收尘器4小时检查一次，内容为：电机、风机运行情况是否良好；脉冲振打是否正常；根据收尘效果判断收尘袋的完好情况。3.1.21 0616回转阀4小时检查一次，内容为：电机、减速机温度、声音是否正常；传动链、链盘润滑是否正常；阀体两端轴承润滑是否正常，密封是否良好，有无异音现象3.1.22 0617罗茨风机4小时检查一次，内容为：电机声音、温度是否正常；风机两处油箱油位、温度是否正常；传动皮带是否完好；冷却水流量是否正常。4

13、停机后的检查保养、维护4.1 临时停机时磨机停止运转后，首先检查 0806(1)高压油泵是否自动启动, 是否正常，如未启动，应及时与操作员联系，必要时可现场启动运行。为防止磨轴瓦烧坏和中空轴变形，现场应及时对磨机进行慢转操 具体要领如下：辅助电机4.2方案停机检修时 如方案检修长期停机时，除按临时停机 1.1、 夕卜，还须做好以下检查、维护及保养工作。油 压作,1801.2执行每周对磨机进行慢转5-10分钟，停磨位臵应与上次相差180 防胴体变形。4.2.2.2 0801 、0820 仓内无煤时，检查仓壁结皮情况，必要时进行清理， 有 煤时应按时检查温度变化情况， 并做好温度记录， 以防自燃着

14、火 ( 0820 保 存煤粉时，必须在停磨后及时加盖原料粉，防止自燃 ) ；4.2.2.3 检查 0804 磨机煤进口溜子有无结皮现象及磨损情况；4.2.2.4 检查中空轴内护板、两端头护板、磨机衬板、螺栓端头、出口螺 旋筒 的磨损程度，是否有开裂现象，必要时更换；4.2.2.5 检查烘干仓扬料板磨损及变形情况，必要时报方案进行更换；4.2.2.6 检查隔仓板的磨损情况， 螺栓是否松动、 断裂，筛缝是否有异物 堵塞， 视情况进行更换或清理；4.2.2.7 检查研磨体的磨损、破碎及含杂质情况，测量球面，计算出填充 率和 装载量，视情况进行补球或清仓选球；4.2.2.8 检查系统所属设备的传动皮带

15、是否有损伤老化情况， 张紧度是否 适宜， 必要时进行更换或重新张紧；4.2.2.9 检查系统所有设备液体润滑油的油位是否正常，油封是否完好， 根据 油的颜色判断是否有变质现象，必要时进行补充或更换； 4.2.2.10 检查所有下 料口、溜子及管道是否有结皮、堵塞和磨损现象，必 要时进行清理，焊补或 更换；4.2.2.11 检查 0825 、0827 、 0617 风机过滤器滤袋、滤网透风性能如何， 积 灰是否严重，必要时进行清理或更换；422.12检查0851收尘袋是否有破损，透气性能如何，必要时进行更换；4.2.2.13 检查系统所有设备冷却水过滤网是否完好， 有无堵塞、腐烂现象， 必要时进

16、行更换或清洗；待磨机停机72小时后，关停0805(1)、0806(1)、0811油泵，用 混合油将油过滤网及 08 1 1 油箱内除铁器清洗干净， 以便下次开机时正 常 使用；4.2.2.15 检查系统各设备连轴节是否有异常状况， 各设备地脚螺栓是否有 松动情况，必要时进行处理或紧固；4.2.2.16 检查 0820、0812、0815 各点防爆阀片是否完好无损，必要时进 行更换；5 附属器材的检查要点5.1 每季度检查一次所属区域各设备接地线是否完好，有无遗缺而导 致短 路现象，必要时进行整改；5.2 每半月检查一次所属灭火器、消防栓、水龙带、水抢头是否完好、齐全、有效，必要时进行更换或补充(临时用过后的灭火器必须及时更 换)；5.3 每季度检查一次所属充氮气管是否畅通无损，氮气贮存是否充足，必要时进行清理和补充。6 特别考前须知6.1 当操作员启动磨机主马达时，巡检人