天津矩形顶管管片生产施工方案

1、word一、编制目的1二、编制依据1三、工程概况13.1 工程概况13.2 管节设计概况23.2.1 管节设计2.3.2.2 防水设计4.3.3 主要工程量4四、重难点分析及对策54.1 管节制作54.2 钢套环施工54.3 预埋件施工 54.4 管节翻身施工 6五、资源配置6.5.1 组织机构65.2 人力资源75.3 机械设备85.4 、材料配置8六、管节生产工艺流程及技术要点 9.6.1 管节生产制作流程96.2 管节生产工艺及技术措施96.2.1 管节模具设计与制造、运输 .9.6.2.2 管节生产场地准备 106.2.3 模具组装与调校 1.06.2.4 钢筋笼的制作、运输116.2

2、.5 接口钢套环的制作 126.2.6 钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位 .126.2.7 管节碎浇捣 1.36.2.8 管节碎蒸汽养护 1.36.2.9 脱模146.2.10 管节翻身运输 1.46.2.11 管节后期养护 1.56.2.12 管节堆放1.56.2.13 成品检验及修补1.56.2.14 最终检验和试验 1.6七、工期计划1.67.1 主要作业循环时间分析 167.2 管节生产安排及工期安排 1711word八、管节生产质量保证措施1.78.1 钢筋笼加工 178.2 钢模检查及骨架入模 178.3 承插口焊接及其与钢筋笼焊接 188.3.1 焊接人员1.88.3.2 焊接材

3、料1.88.3.3 焊接工艺控制1.88.3.4 焊接检验1.88.4 预埋件统计、安装、检查 188.5 混凝土灌筑、养护 198.6 管节检验 198.7 管节试生产 19九、管节生产安全保证措施1.9#word一、编制目的(1) 规范并指导管节生产；(2) 满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；(3) 满足顶管推进的生产计划要求。二、编制依据(4) GB50204-2002硅结构工程施工质量验收规范；(5) GB50010-2002混凝土结构设计规范；(6) GBJ107-87混凝土强度检验评定标准；(7) GB50164-92混凝土质量控制标准；(8) GB502

4、99-1999地下铁道工程施工及验收规范；(9) JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；(10) JGJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准规范；(11) JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；(12) JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；(13) GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范；(14) JGJ63-89混凝土拌和用水标准；(15) CECS104:99高强混凝土结构技术规程；(16) JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；(17) GB50108-2001地下工程防水技术规范；(18) GB50208-2002地下防水工程

5、质量验收规范；(19) GB/T8110-95气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝；(20) JGJ/T23-2011回弹法混凝土抗压强度技术规程；(21) 现有的设计图纸。三、工程概况3.1 工程概况本工程属天津黑牛城道新八大里地区配套地下工程项目，标段位于天津市河西 区黑牛城道与内江路交口，位置见图3-1所示：图3-1工程位置图11word顶管工作并采用北集散厅作为始发井，南集散厅作为接收井。围护结构采用 800mr#地下连续墙，地下连续墙深度 33.4m,结构主体为地下两层双柱三跨矩形钢 筋混凝土箱体结构，主体结构中跨预留扶梯及楼梯井口，同时作为顶管机吊装孔， 如图3-2所示：图3-2顶管平面

6、图3.2 管节设计概况3.2.1 管节设计过黑牛城道地下通道长度92.6m,结构设计为椭圆形钢筋混凝土管节，结构净空 宽度9m,高度6.1m,覆土厚度8.1m。(1)顶管采用C501制钢筋碎管，结构外尺寸为10400*7550,壁厚为700mm 抗渗等级为P12(2)每节管节长度为1.5m,每节管节重量约77.2T;(3)主筋采用HRB400E钢，主筋保护层迎水面不小于50mm背水面不小于40mm(4)顶管管节分为Am和B型两种，其中A®管节每节20根DN2碱模注4管，20 根DN50炙液置换管，E©管节每节18根DN2碱模注4管，18根DN50炙液置换管。A®

7、管节与 皿管节顶底板注浆孔和减模注浆孔交替布置。顶进施工时，A型为第一管节，A型管节与皿管节交替排列施工；#word33(5)矩形管节之间纵向连接采用承插式F型接头图3-3 A型顶管管节设计图word图3-4 B型顶管管节设计图3.2.2 防水设计(1)顶管迎土面一侧设有凹槽，采用双组份聚硫密封胶填缝；(2)管节立面采用五层胶合板作为衬垫；(3)管身采用双层锯齿形弹性密封止水圈和弹性密封垫作为防水材料;(4)顶管内侧设有凹槽，施工完成后采用双组分聚硫密封胶进行嵌缝;(5)管节触变泥浆孔，施工完成后采用水泥浆进行浆液置换。图3-5顶管管节防水设计图3.3主要工程量#word矩形顶管通道主要工程量

8、表3-1矩形顶管通道主要工程量项目混凝土钢筋防水橡胶圈弹性密封垫接口钢 环备注工程量1910n3527t124套62套62套重、重难点分析及对策4.1管节制作管节为大截面且四角以及上部均为圆弧形的矩形结构，管节内外框上角为37018' 45圆弧形，内转角半径1.39米，外转角半径2.09米；管节上部为15° 22' 29 圆弧形，内转角半径为13.12m,外转角半径为13.82m。管节内净空为9m*6.15m,外 框为10.4m *7.55m ,壁厚0.7m。施工过程尺寸误差及质量要求是重点。分析管节截面大，特别是长宽尺寸跨幅大、壁厚、又需要内外模组装成型，尺寸误 差

9、难控制，对模具加工精度要求较高，特别四角垂直度和弧度难以控制，内外框及对角尺寸误差也必须控制到最小，承口和插口两混凝土端面的垂直度和平整度也必须 保证，否则顶进作业时容易造成顶管轴线偏移、钢圈暴烈、止水胶圈移位或脱落， 严重时，还会造成整个顶管结构受损而报废等施工质量问题。对策管节通过采用定制高精度钢模进行立式振捣成型（钢承口向下），模具结构新颖，刚度好，精度高，很多部位部件通过精加工，内外模都由四件侧模拼成，设中心支撑 架对内模支撑，内模不用移位，通过内模四角收紧螺杆将内模收紧定位和松开拆模， 所以，拆装模具较快，操作极其方便，能做到产品外观完美无损，矩形框对角尺寸 及构件各侧面垂直度和弧度

10、尺寸误差极小。4.2 钢套环施工管节承口和插口端的管面均预埋钢板环，其中承口钢环厚18mm插口钢环厚10mm转角需按设计弯曲成弧形，端部为 40。剖口。承口钢环厚18mr目前顶管使 用比较厚的钢板，转角要弯曲成半径为 2.09米并成74° 37的弧形的加工难度较大。分析钢板厚度大，制作工艺复杂，加工难度较大。对策制作承插口钢环这类厚钢板弯曲加工机械设备,单独将厚18mlmJ承口钢环的四角弯曲成半径为2.09m,弧度为74° 37'的弧形的半成品，再通过工厂特制的钢环组 合钢平口将所有钢环定型加工焊接，钢环预埋筋也在此焊接，达到钢环尺寸误差较 小、安装变形小、预埋筋焊

11、接牢固的良好效果。4.3 预埋件施工管节预埋件包括150钢管吊装孔8只（每侧各两只）、DN2驻浆管18只（20只）， DN5邮摩注浆管18只（20只）、接驳器（竖墙、端墙）等。分析主要是吊装孔（含偏心孔和中心孔位）的定位必须准确，否则，容易造成顶管55word起吊时偏斜或无法起吊，直接影响管节的移位、翻转、装车，下井时如因孔位不正 引起管体倾斜还会造成管与管无法对齐，造成顶进轴线偏移等更严重的问题。对策通过在模具上做定位孔或定位刻线，来保证每节管所有的预埋件安装尺寸精确 并快速安装。吊装孔的定位措施是通过在内模上刻线与可移动的垂直定位架来定位 吊装孔成型钢管后，再用预埋筋将钢管与管体主筋焊接，

12、这样既能保证吊装孔位置 准确、垂直，也能保证有足够的预埋钢筋将吊装孔钢管焊接牢固（如果直接在外模 钻孔来定位吊装孔，操作时虽然定位方便，但焊钢管预埋筋实在困难） 。4.4 管节翻身施工分析由于工厂预制管节生产时钢承口向下，而要方便堆放、运输并填止水密封膏，管节必须翻转，使钢承口向上，但构件尺寸太大并重型，所以翻管难度大。对策通常做的圆管直径小，容易翻转，但这么大型的矩形管翻转是存在较大难度并 不安全的，为避免安全事故并保证管节翻转到位，工厂特制翻管架和上下平台，管 节依靠翻管架两端的插销插入管节两侧的中心孔支撑，放稳后脱离吊机起吊装置， 使管节“悬空”，再利用一些装置牵引钢丝纯，使管节通过翻管

13、架的两插销慢慢转动 而完成翻转（翻转时一定控制好速度和平衡度）。必须保证翻管架足够刚度、承载力 和合理空间位置。五、资源配置5.1 组织机构为确定项目矩形顶管施工正常推进， 项目专门成立矩形顶管施工组织机构，组织机构图见图5.1组织管理体系图。word图5-1顶管施工组织管理体系图5.2 人力资源人力资源配置见表5-2人力资源配置。表5-2人力资源配置在舁 厅P部门岗位人数合1管节生产工施工负责人1斗2区工程部技术负责人19生产调度员1生产技本员4试验室33安全质检部部长13安全督导员1质量监督员14设备物资部部长19材料采购1仓库管理员1设备员1维修班（班长1人，机修2人，焊工1人）55办公

14、室办公室主任116钢筋制作钢筋笼制作410钢筋笼入模焊接2钢筋运输2辅工37承插口制作焊工557模板安装及挂钩11177word在舁 厅P部门岗位人数合管节浇筑修补1片装拆52调转28其它养护44吊车司机22信号指挥工44总计605.3机械设备机械设备配置见表5-2机械设备配置表表5-1机械设备配置表在舁 厅P设备名称规格数量_备注1履带吊250T1台管节吊运2钢筋加工设备弯曲机、切割机、调 直机2套钢筋加工3管节翻身架1套以翻身4自制养护设施2套仲，养护5二氧化碳保护焊机10台承插口、钢筋、 预埋件等焊接6平板车1台管节场内运输5.4、材料配置表5-1材料配置表在舁 厅P材料名称规格单位数量

15、备注1混凝土C50P12m31910商品混凝土2钢筋HRB400T5273钢套环承口套62插口套624防水材料橡胶密封圈套124楔形水膨胀橡胶止水条条62弹性密封垫套62聚硫密封胶L3200#word5钢管DN25个2356触变泥浆孔DN50个2356浆液置换孔DN150个496吊装孔6胶合板套6216mn®六、管节生产工艺流程及技术要点6.1管节生产制作流程管节生产制作工艺流程见图6-1所示:图6-1管节生产制作工艺流程图6.2管节生产工艺及技术措施6.2.1 管节模具设计与制造、运输在管节结构施工图设计完成后，及时进行管节模具的设计与制造。设计时充分 考虑模具有足够的刚度和耐久性

16、。模具制造时应加强监造，保证模具的刚度。本工 程所使用管节生产模具由专业模具生产厂家进行加工，由运输汽车运到管节制作场管节模具设计如图6-2所示：99word图6-2管节模具图6.2.2管节生产场地准备由于通道较短，管节总计62节，顶管顶进施工前须全部完成管节制作施工，管 节脱模后利用翻身平台垂直翻身，竖向存放。管节在施工场地内分两层水平存放， 下垫枕木或混凝土条形基础。管节生产场地须满足管节制作及堆放要求，管节场场 区布置见图6-3所示：管节制作区图6-3管节制作场地平面布置图6.2.3 模具组装与调校钢结构模具进场之前，应依据管节的重量，模具重量和施工中的其他荷载做好 #word基础，要求

17、模具在使用过程中底座不变形，特别是长边不凹陷。模具的检测项目有 承口内、外长净尺寸；承口内、外宽净尺寸；插口内、外长净尺寸；插口内，外宽 净尺寸以及高度。模具底座的定位和平整度直接影响管节的成型质量，底模的定位是保证管节端面平整度的决定性因素。底模安装到位后，必须用水准仪测量标高，至少取 8个点 (4个角上和4条边的重点)，标高差值控制在1mm经调整后，方可进行电焊固定，以确保底模水平。图6-4管节模具组装验收图模具的拼装顺序：底模定位一支撑固定一角模、内模就位一钢筋骨架整体调入 钢筋骨架吊入钢模一埋件定位一外模就位一内外模板尺寸调整一混凝土保护层检查 一模具拼装检测。6.2.4 钢筋笼的制作

18、、运输(1)钢筋笼制作工艺流程：钢筋原材料检验一调直、断料一弯弧、弯曲一部件 检查一部件焊接一钢筋骨架成型焊接一钢筋笼检验。(2)钢筋笼制作工艺要点严格控制钢筋的原材料质量，未经检验和试验合格的钢筋不使用。钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲，均采用人工配合钢筋加工机械完成，然后进行部件检查，对不 合格的钢筋部件进行清理出，合格部件可用于钢筋笼加工。钢筋先在小模型架上焊 接成片，然后将成片的部件放在钢筋笼加工模型上用CO2保护焊机焊接成型。成型后由检验员进行检查，检查钢筋直径、数量、间距、焊接牢固情况、焊接烧伤情况， 检查后进行标识，不合格的钢筋笼报废不用于管节生产中。钢筋笼检验合格后，用 吊机将钢筋

19、笼放置在存放区，使用时直接用吊机将钢筋笼装入管节模具中。钢筋笼 存放时注意采用防锈防蚀措施。1111word图6-5钢筋笼制作图6.2.5 接口钢套环的制作接口钢套环的圆弧部分采用冲压成型，圆弧长度部分必须与钢模密贴不漏浆， 承插口钢套环一股分4段拼接。钢套环原材采用工厂进行加工，运输至施工现场进 行焊接拼装。承插口焊接完成后进行防锈处理，防锈处理前清除承插后表面和转角处锈、油 污浮尘等杂物。防锈处理采取涂刷油漆，涂层厚度 240仙mi涂刷油漆分三次进行 处理，底漆厚度为75 pm,中层漆厚度为115仙由 面漆厚度为50仙mi6.2.6 钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位入模的顺序：底模、内模就

20、位一承插口钢环入模一钢筋骨架整体吊装入模一承 插口钢环锚筋焊接及压浆孔、起吊孔预埋件定位一接口处止水条安装一模板定位固 定检查一浇捣准备。管节钢模在每次拆模后应清理干净，均匀涂抹脱模剂。承插口刚套环、预埋注浆孔和吊装孔均应紧贴模板并与钢筋笼进行焊接固定， 确保制作过程中不出现漏浆及移位现象。 承口处的预埋止水条在碎浇筑前进行安装， 浇筑前确保止水条表面干燥，不进行膨胀。钢筋骨架入模前必须先将保护层垫块固定在外圈主筋上，保护测工垫块设置问 距为每米一只，钢筋骨架在吊装时必须由专用吊具进行吊装，以确保入模后的钢筋 骨架的整体性。#word图6-6钢筋笼吊装入模图混凝土浇筑前，必须严格查验以下内容：

21、隐蔽工程、保护层、埋件位置、合模 质量和构件的几何尺寸，确认无误后方可浇筑。6.2.7 管节碎浇捣(1)混凝土采用商品混凝土，通过混凝土车运送至施工现场，采用大泵泵送入 模。(2)管节混凝土采用立式(承口)振动成型工艺，浇捣混凝土时，可以按管节 的高度方向分三层布料。第一层布料后插入式振捣棒必须插至距底部约 10cm的地方, 振捣棒纵向插入点间距不得大于 30cm (采用70振动棒),宜以交叉偏于一侧前振的 方式来振捣密实。振捣第二层和第三层混凝土时，振捣棒须穿至下层表面，使上下 层结合成一体。(3)振捣时避免碰撞钢筋，预埋件和钢模等钢筋密集的部位应多振和缩短插点 的间距，避免漏振和不密实。(

22、4)为保证混凝土的振实质量，应适当控制混凝土的黏聚性和塌落度，塌落度 一般控制在110-130mm振捣成型后的管节上端面应压实抹光，抹面次数不得少于 三次，端面要求确保光滑平整。6.2.8 管节砂蒸汽养护管节在混凝土浇捣及上口面收水抹光结束后，应及时盖上塑料薄膜，然后在模 具外围罩上一个紧密不透气的帆布罩，采用蒸汽锅炉加热进行蒸汽养护。混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护 应分别符合下列规定：(1)静停期间应保持环境温度不低于 5C,灌筑结束46h且混凝土终凝后方 可升温。(2)升温速度不宜大于10C /h。(3)恒温期间混凝土内部温度不宜超过 60C,最大不得

23、超过65C,恒温养护 时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。(4)降温速度不宜大于10C/h。同时将混凝土试块和管节同条件进行养护，进行检测试块的强度，当混凝土强 度达到设计强度85%即可作为管节脱模的依据和标准。1313word6.2.9 脱模混凝土降温后将同条件混凝土试块送试验室进行试压。强度达到设计强度等级 85淅即可脱模起吊，接试验室通知后开始脱模。脱模时，管节温度与环境温度之差不得大于 10C,以防止出现温差裂缝。脱模顺序：先打开内外模合缝口，使内外模与管节完全脱开，将外模板移动至 安全位置，内模用双向丝杠收起，轻轻吊走管节。脱模必须使用专用吊具，地

24、面操作四人配合进行，将吊具与管节的起吊预埋件 相连，由专人向吊车司机发出起吊信号，轻轻吊走管节，避免钢模与管片造成碰撞。图6-7管节脱模图脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。脱模后，及时对管节内外表面及边角作适当清理。模具与混凝土接触面用刷子 和棉丝清理干净。6.2.10 管节翻身运输管节脱模完成后，采用250T履带吊和特制的管节吊具，采用4点起吊的方式将 管节缓缓吊起。由于预制管节钢承口朝下，管节堆放须将钢承口翻转向上，管节起 吊后，将其移动至管节翻身架上，采用固定绳索人工配合进行管节翻身工作，如图 6-8所示：#word图6-8管节翻身图管节翻身完成后，再由特制吊具吊放至管节堆放场地。6.

25、2.11 管节后期养护管节翻身后，用250T履带吊将管节转运到临时堆放场的喷淋养护区。管节转运过程应轻吊轻放，防止损坏管节边角，喷淋养护时应设专人经常喷淋 养护，避免管节表面出现干燥无水。6.2.12 管节堆放a.管节在插口端面醒目处注明制造编号、生产日期等。b.管节的堆放、运输时，应有专人指挥，防止碰撞损坏。c.管节场地地面应坚实平整。须避免因管节自重造成储存场所不均匀下沉或垫 木变形而产生异常应力和变形。d.管节竖立按生产先后顺序堆放，堆放高度不超过2块。6.2.13 成品检验及修补(1)成品尺寸检验用游标卡尺分别测量管节的宽度和厚度；每环管节都进行外观质量检验，管节 表面应光洁平整，无蜂

26、窝、露筋、无裂纹、缺角。轻微缺陷进行修饰，止水带附近 不允许有缺陷，灌浆孔应完整，无水泥浆等杂物。表6-1管节预制、拼装允许误差表在舁 厅P项目允许误差(mm)备注1单节预 制允许误 差管节净空尺寸±22管节厚度±13管节长度±54上卜平曲矩形外框对角线±35侧向平向与上卜平闻的垂 直度±21515word6管节接头尺寸±17管节预埋件定位尺寸±18拼装允许 误差环间缝间隙±19管节问错台±1(2)产品修补深度大于2mm直径大于3mm勺气泡、水泡孔和宽度不大于 0.2mm的表面干缩 裂缝用胶粘液与水按1:

27、 11: 4的比例稀释，再掺进适量的水泥和细砂填补，研磨 表面，达到光洁平整；破损深度不大于 20mm宽度不大于10mm用环氧树脂砂浆修 补，再用强力胶水泥砂浆表面填补研磨处理。(3)产品最终检验由安全质检部派出的质量监督员负责，不合格的产品及时标 识和隔离合格产品储存。6.2.14最终检验和试验(1)混凝土强度试验施工时每天应制作四组(12块)试件，分别为24小时试验一组，7天试验一组， 标养、同条件养护28天各试验一组；强度试验样品尺寸为 150mrK 150mme 150mm 于正式生产前至少提供2组测试资料。(2)管节水平拼装检验应符合下列规定：为保证装配式结构良好的受力性能，提供符合

28、计算假定的条件，每生产 30环管 片应抽检3环作水平拼装检验，三环水平拼装允许误差应符合下表要求。表6-2管节水平拼装检验允许误差表项目允许误差备注水平拼装施工环向缝间隙2mm每环测4点成环后内径± 2mm成环后外径± 3mm七、工期计划7.1主要作业循环时间分析管节生产作业循环时间主要有：模具清洗及安装、钢筋笼就位、混凝土浇注、蒸汽养生、脱模等工序；本工程共投入 2套管节生产模具(A型、B型)，施工2套各完 成一环管节为一个循环，循环时间分析如表 7-1。表7-1管节作业循环时间表作业 名称模板清洗 及安装钢筋笼 就位、预 埋件焊接混凝土 浇注蒸汽 养生脱模合计(h)作业

29、时132510122#word问(h)每一循环作业时间为22小时，考虑混凝土为商品碎，运输时间存在较多不确定 因素，施工衔接不畅等各方面因素，实际每一循环作业时间按24小时，即每套模具1大生产1环管节。7.2管节生产安排及工期安排本工程共投入2套模具，按1天1个循环，平均每月生产60环管节，根据顶管 掘进进度的要求，管节需进行试生产，且管节必须经过 28天养护达到强度要求才可 使用，因此，计划管节生产较盾构掘进提前一个半月进行，可满足工程需要。表7-2管节供应计划表管节生产时间管节生产数量备注2015 年10月40环11月22环合计62环八、管节生产质量保证措施8.1 钢筋笼加工(1)钢筋制作

30、应严格按设计图纸加工，不得随意更改。(2)钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝；(3)钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作；(4)骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才 可作为定型尺寸开料和弯曲成型；(5)钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。钢 筋焊接电流应控制在100140A之间；焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm 即作废品处理；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接后氧化皮及焊渣必须及时消除 干净；(6)正确选用焊条，焊条型号应符合设计图纸的要求。8.2 钢模检查及骨架入模(1)本工程用钢模具有

31、高精度性、外形尺寸大、埋设件定位较难等特点；(2)钢模清理必须彻底，钢模清理后涂脱模油，涂油要均匀不得出现积油、淌 油现象；(3)在钢模合拢前应先查看一下模底与内外模接触面是否干净；(4)钢模合拢后，必须用内径分离卡检查钢模内净断面尺寸，要有 3点以上， 并实记录于自检表中，若超过误差尺寸必须重新整模直至符合要求；(5)钢筋骨架应放于钢模平面中间，其四个周边及底面须扎有垫块，垫块厚度 符合设计规定的碎保护层厚度；(6)钢筋骨架不得与螺栓孔模芯接触，安装螺栓芯棒必须到位，不得有松动现(7)吊装孔、注将孔等预埋件的安装其底面必须平整密贴于边模上；所有预埋件必须按照设计要求准确就位，并应固定牢靠，防

32、止振捣时移位。8.3 承插口焊接及其与钢筋笼焊接8.3.1 焊接人员(1)焊接人员包括焊接技术人员、焊工、焊接检查人员以及金属试验室焊接检 验人员和焊接热处理人员。(2)各类焊接人员应具备相应的专业技术知识和现场实践经验，并经专业培训 考试合格，做到持证上岗。8.3.2 焊接材料(1)焊接材料管理应满足“焊接材料管理办法”的要求。(2)焊条、焊丝等焊接材料应做好标识管理工作。(3)焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或焊接规范执行，保证焊接材料符 合要求规定。(4)焊接材料发放应有记录台帐，使材料使用具有可追溯性。(5)焊条应放入专用焊条保温桶内，到达现场接通电源，随用随取，预防受潮。8.3.3

33、 焊接工艺控制(1)焊接技术人员负责焊接工艺的制订和控制。(2)焊接技术人员应按照项目部施工技术措施目录的要求，依据图纸、资料和 规程、规范等编制焊接技术措施。(3)焊接工程开工前，焊接技术人员应依据焊接工艺评定编制各项目的焊接作 业指导书暨工艺卡，并经专责工程师审核、批准后指导施工。(4)焊工领取焊材应持有焊接技术人员开具的焊材领用卡。(5)焊接应严格执行焊接作业指导书暨工艺卡，若实际工作条件与指导书不符 时，需报技术员核实、处理。(6)焊工施焊完后，应及时清理、自检、做好标识，上交自检记录。(7)焊接质检员必须掌握整个现场各个项目的焊接质量情况，会同技术员共同 做好工艺监督，及时对完工项目

34、检查、验评和报验。(8)焊接技术员或质检员应按规范要求及时委托热处理、光谱检验和探伤检验。并对出现的质量问题分析研究、找出对策，以便质量的持续改进。(9)焊接技术记录应做到及时、准确、规范。8.3.4 焊接检验(1)工程部应根据工程进度、施工方案在检验工作开始前编制检验计划。(2)金属试验室检验人员依据有关规程、规范对焊接接头进行检验。(3)无损检验必须及时进行，以免造成焊口大范围返工，无损检验采取渗透检 测。(4)严格执行委托单和结果通知单制度。试验室试验、检验人员及时将试验、 检验结果以通知单的形式反馈给委托专业公司，发现焊缝超标应填写焊缝返修通知 单，返修后及时复检并按规定加倍抽检。(5)检验、试验报告签发应及时、准确、规范。8.4 预埋件统计、安装、检查(1)管节预埋件较多，主要包括150钢管吊装孔8只(每侧各两只)、DN25 注浆管18只(20只)，DN5C®摩注浆管18只(20只)、接驳器