带式输送机标准(1)

1、带式输送机标准（一）机头部位1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础,采掘工作面带式输送机采用打地锚方式进行固定。2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础应依据皮带厂家提供的图纸进行施工。3、地锚固定标准：采用数量不少于十根20×2000mm高强锚杆（机架每侧各五根），垂直或略倾斜打入底板，确保机头驱动部平直稳固。4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小600mm。5、储带仓轨道安装时其轨距偏差不应大于3，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨高低偏差不大于1.5/1000，轨

2、道接头间隙不大于5，轨道接头错动上下不大于0.5、左右不大于1。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2，拉紧装置调整灵活，拉紧小车的游动小车应转动灵活，无卡阻现象。6、涨紧小车无损伤，无变形，涨紧小车使用，涨紧小车电机电缆在底板上时要穿管，要加设护罩，要保持清洁，护罩上方要铺设旧皮子，防止煤泥糊糊掩埋，涨紧小车使用16的螺丝4条固定在涨紧架上，滚筒上缠绕的钢丝绳使用6×19绳，钢丝绳经滑轮组、游动小车后，连接固定在涨紧指示器上，要求不少于三道绳卡，且绳卡间距200mm，绳卡处于同一方向。7、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。张紧绞车灵敏

3、可靠，张力符合要求。8、制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。9、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠，强力皮带使用。（二）机尾部位1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础固定。2、采掘工作面带式输送机机尾必须有打地锚。地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于20×1000mm的专用地锚或20×2000mm的高强锚杆，全长锚固。（三）中间部分1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为进行安装，距离偏差不得超过±10mm，做到平、直、

4、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的±2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。便于检修皮带非行人侧距帮不少于800mm。2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于±3mm。3、皮带机必须达到两平一直（H架、纵梁左右两端平行，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线）。托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。4、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊（缓冲床），不

5、准用普通托辊代替。5、纵梁安装必须采用涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于±1mm。6、皮带机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。7、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，皮带机托辊、纵梁上、各滚筒轴处缠绕皮带毛绳，必须清理干净。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。8、 机头架、中间架、机尾架和涨紧装置架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，驱动装置上必须有封板，并及时对封板上的煤泥进行清理。9、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽5%。胶带接头卡子牢固平整。10、皮带输

6、送机要随时进行调整，皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准。11、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。12、输送带连接采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90。（四）电气部分1、带式输送机机头开关、电气设备要集中放置。2、电气开关和小型电器按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。3、控制信号装置齐全，灵敏可靠。4、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。（五）附属设施1、

7、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。2、顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。3、挡煤板要求采用不低于10mm钢板制作。支腿采用不小于10#的槽钢制作，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。4、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于

8、带宽的80，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点前后方至少增加一组清扫器。5、机头至涨紧小车段要安设防护栏，机尾要安装护罩。(六)皮带机必须装设的保护装置1、普通皮带机：堆煤保护；驱动滚筒防滑保护；防跑偏保护；烟雾保护；温度保护；自动洒水装置。2、主要运输巷皮带机还必须装设：输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、沿线急停装置；上运时必须装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设制动装置。倾斜巷道钢丝绳芯带式输送机应安设断带保护装置。3、各种保护装设标准（1）堆煤保护安装在煤仓上口时：堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在煤仓口

9、范围内。两部皮带平行搭接：传感器安设在落煤点前后0.5米范围内，高度低于后部皮带机卸载滚筒下面（距前部皮带上皮带500800mm），其平面位置应在前部皮带机胶带宽度范围之内（中间）。两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面（距前部皮带上皮带500800mm），其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内（中间）。当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。（2）防滑保护磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。（3）防跑偏保护在卸载滚筒后

10、15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。（4）烟雾保护烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧15-20米顶板上，距上皮带上方0.6-1米。（5）温度保护热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。（6）自动洒水装置自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。（7）张紧力下降保护张紧力下降保护安装在张紧装置与张紧滚筒之间，当胶带张紧力下降时，使输送机自动停机并报警。（8）防撕裂保护防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。（9）沿线急停装置在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。（9）防逆转装置上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置。（10）制动装置