PKS编程考试练习样题(带做题后注释版)

1、1）画出流程简图及控制回路。（2）该容器压力变送器 PT101A/B/C 和 PT101 量程均为 05000Kpa ，压力变送器测量 范围在 50-5000Kpa 之间有效， PT101 为 PT101A/B/C 的有效值的平均值，某个或 2 个变送 器故障时不参加计算， 3 个变送器均故障时 PT101 保持故障前的有效值。 （ AI 设为 4-20，通 过 GENLIN 指令转为线性 0-5000 后，再给 DACA 设 50-5000 非线性不钳制，不是有效值就 算是坏值，故障处理，平均值用 signalsel 指令运算，用 selreal 指令判断是否全为故障，不 是则输出平均值通道

2、 1，是则输出上一个值，将 selreal指令的输出连接到通道 2 上即可。两 个指令不要放在一个块里面， 否则没有时间差。 ）注：用 SWITCH 指令可以很好的替代 selreal 指令处理过程。（ 3）容器上有控制阀 PV101，用于调节控制容器压力，组态该容器的压力控制PID 回路，将主要参数显示在流程图上，包括PV 、SP、OP。（ 4）控制回路具有手动控制功能， 手动控制和自动控制要求无扰动切换。 （画面上加一 个 combox 模式选择框）（ 5）关断阀 SDV501 有手自动两种控制模式，画面上可以进行手自动切换，自动模式 下，当液位高报开关 LSH102 动作时，SDV501

3、 关闭，压力开关复位后， 按下复位按钮， SDV501 自动打开。手动模式下，可以手动打开和关闭SDV101 ，不受液位开关控制。 SDV501 打开时为绿色， 关闭时为红色。（AI 和 DI 模拟给值时必须事先加入 SIMMODE ，SIMV ALUE 项。 编写脚本实现按钮功能）（ 6）PIC101 的设定值为 3000Kpa，当 PT101A/B/C 三个中的二个压力高于 3500Kpa 时， 压力高报警，流程图上压力变送器显示黄色并闪烁，压力值显示黄色；当 PT101A/B/C 三个 中的二个压力高于 4500Kpa 时，压力高高报警，流程图上压力变送器显示红色并闪烁，压 力值显示红色

4、。 （ DACA 报警管脚进入三选二指令表决，输出MAJ 控制，编写脚本实现，主要图库中元件必须右键复制出来，字体为text.color ）（7）为保证生产的平稳，手动控制时，OP 的变化不能波动太大，限幅 10%。（限幅为output 中 rate of change limit%，设为 10 即可）。（ 8）点击 PIC101 可以调出 PID 的面板；（FACEPLATE ）画面上点击按钮，可以查看PV 值和 OP值的历史趋势。 （按钮 POUP连接新建 POUP画面，做趋势图）（9）当操作员输入 SP 值时，如果差值超出 500Kpa，弹出对话框提示操作人员，修改 幅度过大。（ 10）

5、TT103 量程为 0-100，低于 5做坏值处理，高于 102时钳制在 102。（需 要 2 个 DACA 指令来实现，前一个做 102 度钳制，后一个做坏值报警输出）（ 11）在流程图空白处添加一个综合报警显示，无论何种报警，并且报警时间持续5秒钟以上时，画面上的报警显示会亮起（DO Channel），所有报警都消除后，报警灯灭。（ 12）在流程图空白处组态手动输入表格，模拟输入所有变送器的测量电流，有效值420mA ，输入范围 024mA 。（就是将 AI 量程改为 4-20，扩展为 0-24 即可。然后必须加入 GENLIN 指令进行 4-20 输入对应成 0-5000 输出， 再传给

6、 DACA 才行。 然后画面上可以输入 值）2. 画出供水系统流程简图及供水压力控制回路。（2）供水系统储能罐压力变送器 PT101A/B/C 和 PT101 的量程均为 01000Kpa，测量值 在 50-1000Kpa 时有效，PT101为 PT101A/B/C 的有效值的平均值， 变送器开路时不参与计算， 三个变送器都出现故障时 PT101保持故障前的有效值。 （编程原理和第 1 题一样）（3）PT101通过 PIC101 控制 3 台供水泵的工作来补充供水系统压力，其中P201C为变频泵 0-50Hz， P201A/B为工频泵固定工作频率 50Hz。组态该系统的压力控制 PID 回路，

7、将 主要参数显示在流程图上，包括 PV、SP、OP。（ OP值设定范围为 0-50 即可）（ 4）变频泵 P201C的控制回路具有手动控制功能，手动控制和自动控制要求无扰动切 换。（ 5）在流程图上设置手动输入框，模拟输入压力变送器的测量电流，有效值420mA，输入范围 024mA。（6）当 PT101A/B/C 三个中的两个压力高于 800Kpa 时，压力高报警，流程图上压力变 送器显示黄色并闪烁，压力值显示黄色。当三个中的两个压力高于 900Kpa 时，压力高高报 警，流程图上压力变送器显示红色并闪烁，压力值显示红。 （编程原理和第 1 题一样）（ 7）P201A和 P201B在自动模式下

8、时， 当 P201C已经达到 50Hz而压力仍下降低于 500kPa 时P201A启动，压力继续低于 350kPa时P201B启动，当压力持续高于 375kPa 5秒后 B泵停 止运行，压力高于 550kPa 8秒后 A泵停止运行。手动模式下可以分别手动启停 P201A和P201B（运用 EQLTGT LOGIC指令，数值最好用 NUMERIC指令，延时用 ONDELAY两, 台泵用两个 DEVCTLA控制，用两个 CM编写，）（ 8）为保证生产的平稳， OP的变化不能波动太大， 限幅 5%。（限幅为 output 中 rate of change limit% ，设为 5 即可，自动时用）

9、。（9）点击 PIC101可以调出 PID的面板；画面上点击按钮， 可以查看 PV值和 OP值的历 史趋势。（10）当操作员输入 SP 值时，如果差值超出 50Kpa，则应提示操作人员，修改幅度过 大。（ 11 ）当容器压力发生高高报警时，应立即关闭关断阀，关断阀依靠一个DO Channel来控制，当阀得电时打开，显示为绿色，失电时关闭，显示为红色。（ 12）在流程图空白处添加一个确认按钮（按钮为点动按钮），当压力恢复正常后，需要操作人员按下确认按钮，关断阀才可以再次打开。 （用 RS指令控制）（13）任何报警产生时报警指示灯闪烁（ 亮 1 秒，灭 1 秒），所有报警都消除后，按下 复位按钮，

10、报警灯灭。 （用 SR 指令控制，用脚本做报警灯做闪烁时不要用图库中的 lifesafety-indicators ，不然不闪烁。要求做闪烁周期的时候脚本实现不了，编程实现， 如下图： ONDELAY控制亮时间， ONDELAY1控制灭时间） 。3.该储罐有 2 个液位变送器，量程均为 3000mm ，液位控制和液位关断逻辑的信号来自 LY101; 储罐安装有液位控制阀和关断阀， 用于储罐液位调节及紧急关断使用。 液位控制阀为 气开阀，画出流程简图及控制回路。控制要求：（1）2 个液位变送器 ,量程均为 0-3000mm ，LY101 有手动和自动两种模式，画面上可 以进行手 /自动切换，画面

11、上有手 /自动模式指示灯。自动模式下 LY101 按上述逻辑取值。手 动模式下，可以手动选择 LY101 的取值，且当被选的变送器坏值时， LY 自动切换至另一个 变送器。（ AI 设为 0-3000，DACA 设为 300-3000，非线性 NOCLAMP 。双模式下， 用 SWITCH 指令，自动一个块，手动一个块。手动中两个选择按钮，是否坏值，用 SELREAL 指令判断 选择）。（ 2）LY101 自动模式下， 当 LT101 和 LT102 均无出现坏值且两者差值大于 400mm 时， LY 取两个变送器中较大的一个。（ 3）LY101 自动模式下， LY101 取自 LT101 和

12、 LT102 的平均值； 变送器值小于 300mm 时，认为坏值，坏值不参与计算。 （自动中两种情况， 2 和 3，先分别用 Signalsel 指令进行 计算，然后用 SELREAL 指令判断选择输出 2 或者 3）。（ 4） LT101 和 LT102 均为坏值时， LY101 保持故障前的有效值， LV101 全关。（ SWITCH 指令两路输入，一路接自动输出，一路接手动输出，EQB， CAS 模式，通过手自动按钮控制 SELXFL 通道选择，输出到 LV101 的 DACA 中去，该指令输入全部坏值 时可以自动保持故障前有效值。 ）（ 5）液位控制的设定点为 2000mm；液位控制能

13、够实现手自动无扰切换。 （画面加入 combox 选择 PID 模式）（ 7） LY101 报警功能：液位高报警为 2500mm，报警等级为重要，流程图上变送器显 示黄色并闪烁，并有黄色 LH 字样出现；液位低报警为 1000mm，报警等级为重要，流程图 上液位变送器显示蓝色并闪烁， 并有蓝色 LL 字样出现；正常时，变送器为绿色不闪烁， THTL 字样隐藏。（SWITCH 输出后为 LY101，要满足报警必须再加入 DACA 指令， DACA 只接受 0-100 输入， 所以还得加入 GENLIN 指令将 LY101 转化为 0-100 到 DACA ，然后再到 PIDA ）（8）控制阀手动

14、时不能波动过大，超过10 时应该提醒操作员。（9）对于逻辑回路满足： LY101 小于 500mm 时，关闭出口关断阀 SDV101 ；当液位高 于 1800mm ，并且按下操作界面手动 RESET 按钮， SDV101 才打开。（ 10 ） SDV101 有手动控制功能，画面上切换至手动模式后，可以强制打开和关闭SDV101 。打开和关闭 SDV101 时弹出确认对话框，进行“确认”或“取消”（11）点击 LIC101 ，能够显示操作面板。（ 12）LIC101 旁，显示液控回路主要参数，包括PVSPOPMODE ，及单位。（ 13）关断阀 SDV101 带有反馈开关，关到位时显示红色，开到

15、位时显示为绿色， 两路 反馈开关同时动作时显示为黄色，表示故障。（14）设置 TREND 按钮，点击调出 PV/SP 历史趋势图。（15）设置 GROUP 按钮，点击调出 LT101 和 LT102 的操作组。 （在 station 组里面设置好 Group 的引用参数后，点击 view Group ，然后把该组画面的名称记下来。在 HMI 按钮里， Detail 中 action 选择 callup page，然后输入组画面的名称 sysGrpDetail 即可。点击就可调出 来画面。）画出工艺流程简图及液位控制回路。1）贫乙二醇注入泵 P-1001/1002 排放流量固定为 3m3/h 。

16、正常操作时为一用一备。2）贫乙二醇注入量设定范围为 13m3/h 。当需要的注入量小于 3m3/h 时，多余的 流量可以通过 FV-1001 进行回流。 流量设定值可以手动输入，当流量设定 值小于 1 或大于 3 时， 画面上显示文本提醒操作人员设定值超出范围。（制作提醒文本框，用脚本编写， SP值的大小来判断是否显示文本）3）在流程图上显示阀门定位器接收的电流信号（4-20mA）, AO故障时电流数值变为“ #”， 控制器切为手动，且输出为 0。（AO故障时即 AO卡 inactive ， 引出 AO通道 INITREQ管脚，此时会置位， 连接到 PIDA的 SIFL 管脚中， SAFE 值

17、设为 0 即可。显示“ #”，先绘制文本框“ #”，编辑脚本函数判断管 脚值来决定读值框和文本框相互隐身或者显示。）4）XV1001和 XV1002为两个控制阀， 阀门有两个反馈开关， 开到位时阀门为绿色， 关到位时阀门为红色， 开关动作过程中阀门为黄色， 两个反馈开关均动作时， 阀门为粉色并闪烁。 （在画面上添加两个控制阀的反馈 combox 用于演示， 闪烁只有用脚本编写。注：画面图形元件库中复制出来时，做闪烁时不能选 择 group 命名的图形，除非进行 ungroup 操作）。5）XV1001和 XV1002在手动模式下可以手动启停，自动模式下，根据后面逻辑启停。（6） P1001/P

18、1002 均有手自动两种控制模式，手动模式下，可以通过手动控制泵的启停， 点击启动或停止按钮时 弹出提示框， 提醒操作员检查出口管线上的控 制阀是否已经开启。 （使用 Msgbox 脚本函数，启动按钮编辑如下： Sub pushbutton004_onclickdim aa - 声明变量aa=Msgbox（"check control valve open",1,"confirmation"） - 前面语句为 提示框内容， 1 为 OK和 cancel 两个选项， 4 为 yes 和 no 选项，后面为提示 框显示的类型if aa=1 then- 点击

19、OK后 aa 返回值为 1，点击 cancel 后返回值为 2， yes为 6， no 为 7ME.DataValue（"XV1001.R1.PVFL"）=1 - 输出后续控制 ME.DataValue（"XV1001.S1.PVFL"）=0 end ifEnd Sub - 详情在 Vbscript 中搜索 Msgbox 函数即可查阅（7）当正在运行的泵故障时（故障信号画面上模拟输入），泵自动停止运行，如过此时备用泵及对应阀门也在自动模式， 则对应泵出口管线上的控制阀自动打 开，开到位后，延时 2 秒备用泵自动启动。（8）不管是手动还是自动模式，泵出口管

20、线上的阀门关闭时，泵立即停止。（9）流量变送器 FI1001 的量程范围为 0-8m3/h ，高报警点 3.5m3/h ，低报警为 0.5m3/h 。（10）画面上显示 FV1001 的开度，阀门全关时为红色，全开时为绿色，中间状态 时为黄色。（ PIDA.OP 值，用 animation 中 continuous 颜色， 0-0 为红色， 1-99 为黄色， 100-100 为绿色）。（11）罐 T1001 上有液位计 LI1001, 量程范围为 0-2000mm，高、低报警值分别为 500mm和 1500mm，低低报警值为 300mm，当液位低低报警时，泵立即关停， 延时两秒后出口上的控制

21、阀自动关闭， 且泵和控制阀的控制模式自动切换至 手动模式。只有液位正常后，按下复位按钮，泵和阀门方可控制。（12）调出 PID 的画面，可以查看阀门 P-1001/1002 、 FV-1001 历史趋势。（13）画面上有流量累积值显示， 并设有清零和重新计量按钮。 （TOTALIZER指令， 运行时先将 COMMAN复D位一下， PV值会从 NAN变为 0，点击开始就可以计数）生产分离器上有液位变送器 LT201 和 LT202 ，LY201 用于选择两个液位变送器中的一个 输入到 LIC201 ，根据 LY201 的值对 LV201 进行控制，实现液位稳定。 PIC2001 根据压力变 送器

22、 PT2001 的测量值，控制 PV201A 和 PV201B 进行分程控制，实现罐体压力稳定。控制要求：（ 1）液位变送器 LT201 和 LT202，量程均为 0-3000mm ，变送器值小于 300mm 时，认 为坏值。 LY101 用于选择， 在画面上可以使用按钮切换选择 LT201 或 LT202 作为 LIC201 的 输入，当参与 PID 调节的变送器故障时，自动切换至另一个变送器。 （ SWITCH 指令）（ 2）LT201 和 LT202 均故障时， LY 保持故障前的有效值， 系统故障指示灯闪烁。液位 正常后，系统指示灯常亮，按下复位按钮后，系统指示灯灭。（2）液位变送器

23、LT203 ，量程为 200-3200mm ，液位低低触发关停，关停时 PV201A 全 关， PV201B 全开， SDV2001 关闭， LV201 全关。（ 3）SDV2001 有两种模式：自动模式和手动模式，自动模式下，LT203 正常后，按下复位按钮， SDV2001 自动打开；手动模式下，通过画面上的两个按钮，可以强制打开和关 闭 SDV2001 。画面上有两种模式的切换开关。（4）若系统输出 SDV2001 的开指令后， 5 秒未开到位，或输出关指令后， 5秒未关到 位，则认为阀故障，系统故障指示灯亮。开关反馈在画面上模拟演示。（ 5）SDV2001 打开时，阀体为绿色，关闭时为

24、红色，开关过程中为黄色，故障时，阀 体为黄色闪烁。（ 6）压力变送器 PT2001，量程为 0-600kpa，高报警值为 500kpa，低报警值为 150kpa， 优先等级均为紧急。压力设点为300kpa， PIC2001 根据 PT2001 的值进行 PID 分程控制PV201A 和 PV201B ，分程点为 50%。PV201A 为 FC阀， PV201B 为 FO 阀（反作用，分层 控制， PIDA.OP 后接两个 GENLIN 指令， 50-100 时进气阀 100-0,50-0 时出气阀 100-0，分别 输出到两个控制阀中去）（ 7）要求调节阀均可在画面上单独控制开度。 （用 AU

25、TOMAN 指令， GENLIN 后分别 接该指令， MODE 为 CAS 时为自动控制，为 MAN 时可以手动给值，来回无扰切换。在画 面上用 combox 控制）（ 8）压力变送器报警时，显示 PH/PL 字样（9）点击 LIC201 和 PIC2001 ，可以弹出 faceplate。阀门开度及单位。10）画面上显示两个控制回路主要参数，包括11）设置 TREND 按钮，点击调出各路变送器的历史趋势图。1）画出流程图，图上显示数值保留两位小数，需显示单位。（2）目前海上生产设施使用的水力旋流器的控制逻辑原理基本是：通过调节水力旋流分离器入口 与污油出口差压同水力旋流器入口与水出口差压的比

26、值来控制污油出口的流量， 从而实现对水力旋流 器水出口含油浓度的控制。PDIT-3001A 为水力旋流器入口与水出口的差压变送器， 其量程为 0-1200Kpa ，PDIT-3001B 为水力旋 流分离器入口与污油出口的差压变送器，其的量程为 0-1200Kpa ；其高、低报警值如上图所示。（3）在流程图左上角组态手动输入表格， 模拟输入所有变送器测量值的电流值 （输入范围 024mA ）。（ 4）变送器测量值在量程的 10%以下时无效，测量值无效时，在相应位号旁显示“ XXX ”字样并 闪烁。（5）在所有变送器附近显示测量值，点击数值可调出对应历史趋势图，可以查看历史趋势。（ 6）压力变送器

27、 PDI-3001A 的高报警值为 800KPa，低报警值为 100KPa；高报警时，在相应位号 出现 PDH 字样，显示为红色，相应压差值红色闪烁；低报警时，在相应位号旁出现 PDL 字样，显示 为黄色，相应压差值黄色闪烁。画面上高、低报警有旁通开关，旁通后报警时，差压值不变色闪烁， 保持为黑色。（ 7）压力变送器 PDI-3001B 的高报警值为 1000KPa，低报警值为 200KPa；高报警时，在相应位号 出现 PDH 字样，显示为红色，相应压差值红色闪烁；低报警时，在相应位号旁出现 PDL 字样，显示 为黄色，相应压差值黄色闪烁。画面上高、低报警有旁通开关，旁通后报警时，差压值不变色

28、闪烁， 保持为黑色。（8）比值控制器 PDIC-3001 取两个差压变送器的有效值作为测量值，其输出控制PDV-3001 。当任意一个变送器无效时，系统报警指示灯亮。持续无效超过 3 秒后，控制器自动切换至手动，调节阀全 开。9）控制器可实现手动、自动控制，并能无扰动切换。（10）为保证控制的平稳，控制器的输出的变化不能波动太大，需设定一个限幅，每分钟开度变化 不超过 10%。（ 11）当控制系统 AO 通道故障，控制器的输出让阀门保持全开。（12）在控制器旁，把控制器的主要参数显示在流程图上，如PV、SP、OP、MODE 。（13）点击控制器可以调出控制回路的Faceplate 仪表面板。（

29、 14）在控制阀旁显示控制阀开度（ 0100%），全开显示绿色，控制阀全关显示红色，其它开度显 示黄色。（ 15）画面上做一个按钮，点击时可以调出PDIT3001A 和 PDIT3001B 的操作组。某蒸汽缓冲罐出口有一个孔板流量计计量用户流量。 缓冲罐顶装有调节阀， 该调节阀受 储罐压力或孔板差压控制，以保证输给用户的蒸汽压力及流量满足要求。流程简图如下：（ 1） PT001A/B 量程为 05000kPa ,当测量值在量程的 5%以下时测量值无效。（2）PY001 为压力选择模块，当 2 个压力变送器有效时，选择两变送器有效值的平均 值；当 1 个变送器失效时，选择另外 1 个变送器的有效

30、值。（ 3）PY001 的选择值高高报警为 4500kPa，当发生高高报警时，调节阀强制打开100%并持续 10秒， 10 秒后如果高高报警已经解除，则调节阀恢复为自动控制，如果高高报警未 解除，则调节阀继续全开直到报警解除。（ 4）PIC001 为 PID 控制器，设点为 3000kPa，需要防止阀门喘振。手动控制时，若输 出阀位相对原阀位变化太大超过10%则提醒操作员。5）PDI001 为差压变送器， 量程为 0500kPa 。PDIC001 为差压控制器， 设点为 200kPa。（ 6）SL001 为选择器，有手动和自动两种工作模式。手动模式下，可手动切换输入值； 自动模式下， 相当于一

31、个低选器。 SL001 手自动切换由两个按钮实现， 一个按钮按下后为自 动模式，另外一个按钮按下后为手动模式。 手动模式下， 通过一个切换按钮手动切换输入值， 按一次完成一次输入值的切换。（ 7）FI001 为工况流量显示， 根据差压值自动计算工况流量， 计算公式： 。 式中 为体积流量，单位为 M3/H ;A 为常数，这里取 100。 为密度，取 0.5kg/m3; 为实 时差压。（ 8） FC001 为流量补偿模块，将工况压力、温度下的蒸汽工况流量补偿为设计温度、压力下的标准流量。设计温度为 400，设计压力 5MPa 。图中 TT001 量程为 0500（ 9）在画面中显示 PT001A

32、/B 、PY001、TT001、PDI001 、FI001、FC001、V001 开度、SL001 输出等数值。在空白处显示两个 PID 的控制参数，包括 PVOPSPMODE 。OP 和 MODE 可修改。（10）在 STATION 画面上可输入 4 个变送器测量值的电流值，输入范围为 0-24mA 。（ 11）测量值无效时， 相应变送器 PT001A/B 数值变成黄色并闪烁。 有效时字体为黑色， 不闪烁。（ 12）画面上设 “GROU”P 按钮，按下该按钮后，调出 PIC001，PDIC001 操作组。（ 13）点击 “PY001”、“TT001”、“FI001”可分别调出各自历史趋势图。

33、某生产容器通过串级控制来保证液位稳定，容器上有液位变送器LT1101/1102/1103 ，LY1102 用于通过对三个液位变送器处理输入到LIC1102 ，并与 FIC1102 实现串级控制来控制液位稳定。参考下边流程图，完善控制画面，并实现以下功能。进料D110LY1102LALL1102LI11031103LI1101.PV: XXX.X %LI1102.PV: XXX.X %LI1103.PV: XXX.X %LIC1102PV: XXX.X % SV: XXX.X % OP: XXX.X % MODE: CCCC旁路 /投用LV1102SDV1102FIC1102PV: XXX.X

34、KG/H SV: XXX.X KG/H OP: XXX.X % MODE: CCCC出料控制要求：（ 1）液位变送器 LT1101/1102/1103 ，量程均为 0-3000mm ，变送器值小于 300mm 时， 认为坏值。 LY1102 为三个变送器的有效值的平均值，三个变送器都出现故障时，保持故障 前的有效值。（ 2）液位变送器 LT1101/1102/1103 ，液位低于 1000mm 时触发液位低报警，优先级为 高，液位低于 800mm 时触发液位低低报警，优先级为紧急；液位计数值正常为黑色，低报 警数值为黄色并在一边显示紫色 “L”字样；低低报警数值为红色并在一边显示红色闪烁 “L

35、L ” 字样；故障时，变送器旁边显示黄色“F”字样并闪烁；（ 3）LALL1102连锁逻辑：对液位计低低报警进行三选二逻辑处理，当出现两个低低报 警时触发 LALL1102 连锁；如果出现一个液位计故障，连锁为二选二触发；如果出现两个故 障，连锁变为一选一触发；全部故障时， LALL1102 文本显示黄色并闪烁，触发时显示红色 并闪烁。 LALL1102 在画面设有旁通 / 投用按钮，投用时，触发 LALL1102 连锁将立即关闭控 制阀气源电磁阀 SDV1102，实现紧急关停；旁通时 LALL1102 有文本颜色动作变化，但不触 发关停逻辑；故障不触发关停逻辑。（4）SDV1102 ：正常状

36、态下， SDV1102 打开，当出现关停后，在液位恢复正常，或者 连锁逻辑被旁通后， 按下系统复位按钮（画面做出） ，电磁阀才能打开。 电磁阀打开为绿色， 关闭为红色。（5）流量变送器 FT1101，量程为 0-500m3/h ，高报警值为 400m3/h，低报警值为 100m3/h， 优先等级均为紧急。并在变送器旁边显示流量累计值，并设置累计值清零复位按钮。（ 6） LIC1102 设定点为 1800mm，与 FIC1102 组成串级控制，可以实现无扰切换，自 行判断控制阀气开、气关类型；在出现紧急关停时，要求关闭控制阀。（ 7）为保证生产的平稳， OP的变化不能波动太大，限幅 5%。（ 8

37、）当操作员输入 SP值时，如果差值超出 100mm，则应提示操作人员， 修改幅度过大。（9）任何报警产生时报警指示灯闪烁（亮1秒，灭 1 秒），所有报警都消除后，按下系统复位按钮，报警灯灭。（ 10）控制阀当开度低于 1%时显示黄色，高于 99% 时显示为红色，正常为绿色。11）组态 LIC 和 FIC 操作组；点击 LIC 和 FIC ，可以弹出 faceplate。12）点击液位变送器 LT1101/1102/1103 和流量变送器 FT1101 数值可以调出各自变送器的历史趋势图。同时可以查看 OP、 PV 历史曲线。（13）所有输入要求在控制画面实现（如模拟数值输入等）下图为硝酸生产简

38、图，硝酸生产过程：氨气和空气按照一定比值进入氧化炉， 800 度温 度下， 通过铂触媒作用， 放热反应产生硝酸和一氧化碳。 氨气浓度对温度又有影响，浓度每 下降 1% ，温度下降 64 度，所以比值不是定值，要补偿温度的变化。根据下边简图，完善 流程图并实现以下要求。P01控制要求：（ 1）温度变送器 TT 量程 01800oC。变送器测量值在 20oC 以下时测量值做坏值处理， 在相应位号旁显示黄色“ Fault”字样并闪烁； 流量变送器 F1T 量程： 0400m3/h， F2T 量 程： 0100m3/h；流量变送器测量值在 2m3/h 以下小信号切除，测量值显示黄色。（2）变送器 TT

39、 的高低报警分别为 920oC 和 750oC，高报警时，在相应位号出现“ HI” 字样，显示为红色，相应测量值红色闪烁；低报警时，在相应位号旁出现“LO ”字样，显示为黄色，相应测量值黄色闪烁。（3）控制器 TC 设定点为 800oC，与控制器 FC 组成串级控制，均可以实现无扰切换；（4）根据系统， 自行判断 FV01 气开 /气关类型， PV101 开度小于 1%为红色， 大于 99% 为蓝色，其他为绿色。（ 5）泵 P01 设置有手动启停按钮（操作按钮时，需要出现确认信息对话框） ，泵只能 操作界面手动启动，停止可以手动停止和报警自动停止；启动为绿色，停止为红色。（6）为了更好的安全生

40、产， 因为 当氨气含量超过 14% 时，在 800 度温度下极易出现爆 炸风险。所以在流程图上设置氨气含量显示值，当 混合气中氨气含量超过 12%时，产生含 量高报警，含量数值显示为红色；当含量超过 13%时，产生高高报警，数值为红色闪烁（一 直保持此状态，直到含量恢复且按下系统复位按钮） ，并产生系统关停报警，立即关闭控制 阀，停止泵 P01。当含量恢复正常，按下系统复位按钮控制阀恢复正常，泵可以手动启动。（ 7）为了计量氨气流量，流量计 F2T 旁边显示累积流量值，并设有清零按钮。（ 8）参考上图画出 PID 流程图，把控制器的主要参数显示在流程图上，如PV、 SP、OP、 MODE 等。（ 9）为保证生产的平稳， FV01 的变化不能波动太大，限幅 5%； TC设定值改变超过 30 度时，进行提醒。（10）任何报警（故障、高低报警）产生时报警指示灯闪烁（亮1秒，灭 1 秒），所有报警都消除后，按下系统复位按钮，报警灯灭。（