二保焊焊接规程

1、CO2气体保护焊焊接工艺规程1.适用范围本守那么适合所有从事本公司产品板材的焊接生产,焊接工艺要求、焊 件检验、操作平安等.2. 焊接术语2.1母材：被焊接金届材料的统称.2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合局部.2.3焊趾：焊缝外表与母材的交界处.2.4焊缝宽度：焊缝外表两焊剧:之间的距离.2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度.2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的的具有一定几何形 状的液态金届局部.2.7熔敷金届：完全由填充金届熔化后所形成的焊缝金届.2.8熔深：在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度.2.9余高：超出母材外表连线上面的那局部焊缝金届的最大高度.2.10

2、焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝.3. 材料3.1材料应符合技术条件要求.3.2材料应具有良好的外表质量,光洁平整、无锈蚀等缺陷,尺寸、厚度 符合规定.4. 设备与工具、物料4.1设备：CQ保护焊机、CO2气瓶.4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等.4.3物料：焊丝等.5. 工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品,如防砸平安鞋、焊接皮手套、护目 镜、口罩等.5.2操作者了解设备的性能及使用要求,焊接前检查焊机的接线、焊丝的 安装是否正确.5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内,保持通风良好、十燥.5.4 CQ焊接一般采用直流反极性接法,即焊件接电源负极,焊枪接电源正 极的接线方法.5.5

3、在工件外表的水、油漆、油、锈蚀等要进行活除,用细理或钢刷等方 式活除氧化膜、毛刷和外表缺陷,活理工具应保持活洁.6. 工艺过程接通电源检查操作限制板电源指示是否正确,冷却风扇运行是否正常.试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量,使之符合焊接需求调整焊接参数工艺要求见下表：板厚焊丝直径工艺要求(mm)(mm)电流A电压V焊丝伸长mm70 11017810110 140810160 20020 25810170 21026 30810假设选用的焊接参数不适宜时,可按以下标准进行调整:原因现象做法电孤电压过高电弧变长,飞溅颗粒变大.易产生气孔,焊道变爽,.堵深和余高变小调低电孤电压

4、电孤电压过低寿统插向母材中.飞溅增加,牌道变辛,陪深和余高变大调高电弧电压焊接电流过高飞溅颗粒变小,焊道变宽堵深和余局变大调低焊接电流焊接速度过快焊道变窄,帽深和余高变小放慢焊接速度此外,焊接时应选合理的焊接速度,以不咬边、熔深符合产品技术要求为原那么.开始焊接按动焊枪开关使焊丝从导电嘴伸出 10mm20mm,先将焊枪喷嘴与工件保持正 常焊接时的距离,并且使焊丝端头距工件外表 24mm,随后按焊枪开关,待送 气、供电和送丝后,焊丝与工件相碰短路引弧.注意：当焊丝与工件相碰时会产生一个反作用力,将焊枪推离工件,这时 一定要保持喷嘴到工件间距离,预防发生焊接缺陷.CO2焊一般采用前进法焊接,其特点

5、：电弧推着熔池走,不直接作用在工件上, 焊道平而宽,容易观察焊缝,气体保护效果好,熔深小,飞溅较大如以下图.< 20 0前进法-it掣接方向 7、结束焊接焊接结束时释放开关(如以下图),同时保持焊枪到工件的距离不变,待停气 后再移开焊枪.停止焊接8、焊接检验点焊质量检验焊点直径d=2 a +3 (mm), a为焊件板厚.焊点问距应均匀,点焊质量应可靠,不允许出现漏焊、假焊及连续开焊,同一条 焊缝上开焊点数不超过5%且不超过5处,不允许出现连续两点开焊及连续的焊 点间隔开焊现象.焊点外观呈圆形或椭圆形,焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷.焊缝质量检验焊缝外表应平滑,不允许存在裂纹、火渣、焊瘤

6、、烧穿、气孔等缺陷,焊缝金 届与母材完全熔合.焊缝咬边深度不得超过材料厚度的 5%,且不大丁,每段咬边长度不得超过30mm,咬边总长度不得超过全长 10%.焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求.工件质量检验焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求.活除工件上的飞溅物,以不影响后道工序为准.工件焊接牢固,不易变形.常见的焊接缺陷如以下图所示：咬边夹渣未焊透未培合9、平安及考前须知预防日光暴晒,焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品,无法活除时 应采取可靠的隔离和平安举措.焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所,远离热源及易燃易爆物.焊接区域的风速应限制在s以下,否那么应采用挡风装置.CQ焊接时除预防触电、弧光照射、飞溅物烫伤外,还应注意焊接现场的 通风换气.严禁对