焊工培训资料

1、一、焊接概述 21.1 焊接的定义21.2 焊接方法的分类 21.3 常用焊接方法基本特点与应用 21.4 焊缝符号4二、焊接设计 82.1 材料选用82.2 焊接方法的选用 112.3 焊接结构设计 13三、焊接制造 273.1 常见焊接方法工艺要求 273.2 焊接工艺评定293.3 焊接残余应力与变形的控制 29一、焊接概述1.1 焊接的定义被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的 材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（ Welding）。随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已

2、发展到数十种之多。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。1.2 焊接方法的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表131。熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接； 钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。表1 31焊接方法分类焊接熔焊电弧焊熔化极焊条电弧焊埋弧焊僦弧焊（MIG）CO4体保护焊药芯焊丝电弧焊非熔化极鸨极僦弧焊（TIG）原子氢焊等离子弧焊气焊氧-氢焊接氧-乙焕焊空气-乙焕焊电子束焊电渣焊激光焊铝热焊压焊锻焊摩擦焊扩散焊冷压焊电阻焊超声波焊高频焊爆

3、炸焊钎焊火焰钎焊烙铁钎焊r感应钎焊电阻钎焊盐浴钎焊炉中钎焊（注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。）1.3 常用焊接方法基本特点与应用表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。表1-4-1常用焊接方法基本特点与应用焊接方法原理特点使用范围熔 焊电 弧 焊焊条电 弧焊利用焊条与焊件间的 电弧热熔化焊条和焊件 进行手工焊接机动、灵活、适应T生强, 可全位置焊接，设备简单 耐用，维护费低，劳动强度 大，焊接质量受工人技术 水平影响，不稳定在单件、小批生产和 修理中最适用，可焊3mm 以上的碳钢、低合金钢、 不锈钢和铜、铝等后色 金属，以及铸铁的焊补适用于大批量生产中利用焊丝与焊

4、件间日勺焊丝的送进与移动依据长直或环行焊缝焊接,埋弧焊电弧热熔化焊丝和焊件机械进行,生产单局，焊接可焊碳钢、合金钢，某种进行机械化焊接，电弧被 焊剂覆盍们与外界隔离质量好且稳定,不能仰焊 和立焊，劳动条件好铜合金等中厚板结构，只能平焊、横焊和水平角焊焊接方法原理特点使用范围CO2片热量较集中，热影响区气工 体 保 护 焊用二氧化碳保护 丝做电极的弧焊，用焊小，变形小，成本低，生产 率高，易于操作.飞溅较 大,焊缝成形不够美观，余适用于 1.6mm以上由 低碳钢、低合金钢制造 的各种金属结构体 保 护高大，设备较复杂，须避风等利用气体（多为Ar）和具有Ar弧焊的一些特一次焊透厚度在0.0256.

5、4mm,低碳钢离特殊装置压缩电弧获得点，但等离子弧温度很高,子局能量密度的等离子弧穿透能力强，可止面一次8mm以内，也适用丁焊接电 弧 焊弧进行“接,电极有鸨极和焊透双面成形.电弧挺度焊熔化极两种好可压缩成束状焊微型件愀/、相,慎1十CO2片热量较集中，热影响区熔 焊气工 体 保 护 焊用二氧化碳保护 丝做电极的弧焊，用焊小，变形小，成本低，生产 率高，易于操作.飞溅较 大,焊缝成形不够美观，余适用于 1.6mm以上由 低碳钢、低合金钢制造 的各种金属结构体 保 护高大，设备较复杂，须避风等 离利用气体（多为Ar）和 特殊装置压缩电弧获得具有Ar弧焊的一些特 点，但等离子弧温度很高,一次焊透厚

6、度在0.0256.4mm,低碳钢子局能量密度的等离子弧穿透能力强，可止面一次8mm以内，也适用丁焊接弧进行“接,电极有鸨极和焊透双面成形.电弧挺度焊熔化极两种好可压缩成束状焊微型件像/、相龙M1十直缝须立焊，任何厚度利用电流通过熔渣产/、开坡口一次焊成，生产适用于厚度25mmA上 的重大型机件的焊接 ， 直焊碳素钢、合金钢电渣焊生的电阻热熔化金属进 行焊接，可熔化的金属电 极有丝状和板状两种率tWj，但热影响区宽、晶粒 粗大，易生成过热组织，焊 后须正火处理改善接头组织和性能熔 化 加 压 焊栓钉焊（也叫 螺柱焊）引弧与焊条电弧焊相似，先将栓钉的尖端与钢 结构接触，通过强大焊接 电流，短路，瞬

7、间达到高 温，焊枪中磁力提升栓 钉、引弧、产生熔池；之 后，立即释放磁力，利用 弹簧使栓钉压入熔池，断 电后冷却形成接头.栓钉 提升高度在焊枪中提前 调定加热过程是稳定的电弧 燃烧过程，为了防止空气 侵入溶池,恶化接头质量, 要采用陶瓷环保护.焊接 质量可靠，效率高，无烟雾 弧光，劳动条件好在钢-混凝土结构，为 了提高钢构件与混凝土 间的结合力，多采用此 焊接方法.也可焊接固 定小器具的受柄、支脚 用螺柱等.可焊材料有 碳钢、高碳钢、低合金 高强度钢、不锈钢和铝 合金1.4焊缝符号1.4.1 基本符号焊缝的基本符号见表 1-5-1表1-5-1焊缝的基本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝 （卷边完

8、全熔化）勿2I形焊缝IIJL3V形焊缝/ 21V4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝6带钝边单边V形焊 缝J -K7带钝边U形焊缝z|8带钝边J形焊缝PJ19封底焊缝=74不完全熔化白焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。1.4.2 辅助符号焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表 1-5-2。表1-5-2焊缝的辅助符号序号名称示意图符号说明1平囿符号1211焊缝表面齐平 （一般通过加工）2凹向符号焊缝表面凹陷3凸曲行号焊缝表面凸起不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。焊缝的辅助符号的应用见表1-5-3。表1-5-3焊缝的辅助符号的应用名称示意图符号平面V形对接焊缝V凸面X形

9、对接焊缝X凹面角焊缝£A平面封底V形焊缝rang1.4.3补充符号焊缝的补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表 1-5-4。表1-5-4焊缝的补充符号序号名称示意图符号说明1带垫板符号aCD表示焊缝底部有垫板2二面焊缝符号1表小二面后焊缝3周围焊缝符号yO表示环绕工件周围焊缝4现场符号r表示在现场或H地上进行焊接5尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方 法等内容ISO2553标准中未做规定。1.4.4焊缝尺寸符号基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表1-5-5。表1-5-5焊缝尺寸符号符号名称示意图符号名称示意图8工件厚度e焊缝间距i!二* 匕a坡

10、口角度K焊角尺寸辿b根部间隙d熔核直径P钝边口中S焊缝有效厚度_1 1c焊缝宽度N相同焊缝数量R根部半径H坡口深度由l焊缝长度h余高IrQriln焊缝段数3坡口面角度对焊缝尺寸符号，ISO2553标准未做规定1.4.5指引线及说明（见表 1-5-6 ）表1-5-6指引线及说明/基准线（实线）/-皆一Y尾部基准建【虚线）,箭头玳基准线有一条实线和一条虚线 ，均应与图样底边平行，特殊情况允许与底边垂直 .虚线 可画在实线上侧或下侧 .如焊缝在接头的箭头侧 ，则将基本符号标在实线侧 ；反 之林在虚线侧；对称、双面焊缝日可/、加虚线 .箭头线一般没有特殊要求；但是在标注单边 V形、带钝边单边V形和带钝

11、边J形焊缝时， 箭头线应指向带坡口 一侧的工件；必要时，允许箭头线弯折一次.尾部一般剩去，只有对焊缝有附加要求或说明时才加上尾部部分H K h-U Jt c d（基本#号）nxi HKhSRtdnXt产且d f茎本符号）“川基本 符号焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在实线侧；反之标在虚线侧；对称、双面焊 缝时可不加虚线.基本符号标在基准线两侧焊缝 形状 尺寸焊缝截面尺寸标在基本符号左侧；焊缝长度尺寸标在基本符号右侧；坡口角度，根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧.相同焊缝符号、焊接方法代号、检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧代号焊接方法代号焊接方法1电弧焊12埋弧焊11无气体保护电弧焊

12、135MIG焊（包括CO2H体保护焊）111手弧焊72电渣焊114药芯焊丝电弧焊78栓钉焊（又叫螺柱焊）摘自GB/T5185-85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号1.4.8焊缝符号标注示例（见表 1-5-9 ）表1-5-9焊缝符号标注示例1.47常见金属焊接方法代号（见表 1-5-8 ） 表1-5-8常见金属焊接方法代号标注例子标注例子含义两面对称的焊角尺寸K=5mm的角焊缝，在工地上用焊 条电弧焊施焊含义带钝边V形焊缝, 先用CO2气保焊 打底，后用埋弧 焊盖面1.4.6焊缝符号标注的原则和方法（见表 1-5-7 ） 表1-5-7焊缝符号标注的原则和方法二、焊接设计2.1 材料选用2.1

13、.1 母材材料选用2.1.1.1 钢结构对材料的要求5钢结构所用的钢必须符合下列要求：较高的抗拉强度fu 和屈服点fyfy 是衡量结构承载能力的指标，fy 高则可减轻结构自重、节约钢材和降低造价。fu 是衡量钢材经过较大变形后的抗拉能力，它直接反映钢材内部组织的优劣，同时fu 高可以增加结构的安全保障。较高的塑性和韧性塑性和韧性好，结构在静载和动载作用下有足够的应变能力，既可减轻结构脆性破坏的倾向，又能通过较大的塑性变形调整局部应力，同时又具有较好的抵抗交变荷载作用的能力。 良好的工艺性能良好的工艺性能不但能保证通过冷加工、热加工和焊接加工成各种形式结构，而且不致因加工而对结构的强度、塑性、韧

14、性等造成较大的不良影响。此外，根据结构的具体工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境能力。按以上要求，钢结构设计规范具体规定：承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、 磷含量的合格保证；焊接结构尚应具有冷弯试验的合格保证；对某些承受动力荷载的结构以及重要的受拉或受弯的焊接结构尚应具有常温或负温冲击韧性的合格保证。2.1.1.2 钢结构用钢的分类5在钢结构中采用的钢材主要有两种：碳素结构钢（或称普通碳素钢）和低合金结构钢。碳素结构钢根据国家标准碳素结构钢（GB700-88）的规定，将碳素结构钢分为Q19s Q215 Q235、Q255和Q275等五种牌号，钢的牌号有屈

15、服强度字母（ Q、屈服强度值、质量等级符号（ A、B C和D）、脱 氧方法符号等四部分顺序组成。常见用钢具体参数见表2-1-1 。低合金钢根据低合金高强度结构钢（GB1591-94）的规定，低合金高强度结构钢分为Q29s Q345 Q39RQ420和Q460等五种，其中 Q345 Q390为钢结构常用钢种，Q420已在九江长江大桥中成功使用。具体参数见表2-1-1 。2.1.1.3 钢结构用钢选用原则5 6钢材的选用在钢结构设计中是重要的一环，选择的目的是既要保证结构的安全，又要做到可靠和经济合理。选择钢材时应考虑以下几点。 结构的重要性对重型工业建筑钢结构、大跨度钢结构、压力容器、高层或超高

16、层民用建筑或构筑物等重要结构，应考虑选用质量好的钢材；其他按工作性质分别选用普通质量的钢材；另外，安全等级不同，要求的钢材质量也应不同。载荷情况一般承受静载荷的结构，应主要以满足强度要求来选取。直接承受交变载荷的结构，若属于低周疲劳，在保证一定强度要求下，着重考虑材料的塑性和韧性；若属于高周疲劳，这时强度队疲劳抗力起着主导作用，应选择强度高的材料。承受冲击载荷的结构，所选材料应具有足够的延性和韧性。按刚度条件设计的结构，其工作应力一般比较小，但其壁厚较厚，此时选材不应是高强度的，而应是塑性和韧性好的一般强度的材料。在厚度方向受到拉伸载荷，应选择层状夹杂少，厚度方向塑性好的材料，以防止产生层状撕

17、裂。连接方法焊接结构对材质的要求应严格一些。例如，在化学成分方面必须严格控制碳、硫、磷的含量；非焊 接结构对碳当量可放宽要求。结构所处的温度和环境在低温条件下工作的结构，尤其是焊接结构，应选用具有良好抗低温脆断性能的镇静钢。露天结构易产生时效，有害介质作用的钢材易腐蚀、疲劳和断裂，应区别地选择不同的材质，宜采用耐候钢，其 质量要求应符合现行国家标准GB/T4172焊接结构有耐候钢的规定。钢材厚度厚钢材辐轧次数少 ，轧制压缩比相对薄板小。所以厚度大的钢材不仅强度较小，而且塑性、冲击韧性和焊接性能也较差。因此，厚度大的焊接结构应采用材质好的钢材。推荐采用Z向钢，其材质应符合现行国家标准 GB/T5

18、313厚度方向性能钢材的规定。6）对于需要演算疲劳的焊接结构的钢材，应具用常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于0c但高于-20C时，Q235钢和Q345钢应具用0c冲击韧性的合格保证；对 Q390钢和Q420钢应具有 -20 C冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于 -20C时，Q235钢和Q345钢应具用-20 C冲击韧性 的合格保证；对 Q390钢和Q420钢应具有-40 C冲击韧性的合格保证。吊车起重量不小于 50t的中级工作制吊车梁，对钢材冲击韧性的要求应与需要演算疲劳的构件相 同。表2-1-1常见结构钢力学性能及匹配焊接材料钢材手工电弧 焊焊条CO2气体保 护焊实心焊 丝埋

19、弧焊焊接材料牌 号等 级抗拉强度 Re/Mpa屈服强度冲击吸收功 型号示例型号示例焊剂型号-焊丝牌 号8 <16mm8 >50 100mmT/CAKV/JQ235A375460235205一一E4303ER49-1 F4A0-H08AB2027E4303 、E4328 、E4315 、E4316C027ER50-6D-2027F4A2-H08AQ295A390570295235一一E4303ER49-1ER49-6F5004-H08A 、F5004-H08MnADB2034E4328 、E4315 、E4316ER50-3、ER50-6F5014-H08A 、F5014-H08Mn

20、ADQ345A470630345275一一E5003ER49-1 F5004-H08A 、F5004-H08MnA F5004-H10Mn2DB2034E5003、E5015 、E5016 、E5018ER50-3F5014-H08A 、 F5014-H08MnAD、 F5014-H10Mn2D、 F5011-H08A 、F5011-H08MnAD、 F5011-H10Mn2D9C034E5015 、E5016 、E5018ER50-2F5024-H08A 、 F5024-H08MnAD、F5024-H10Mn2D、 F5021-H08A 、 F5021-H08MnAD、 F5021-H10M

21、n27)D-2034F5034-H08A 、 F5034-H08MnAD、 F5034-H10Mn2D、 F5031-H08A 、F5031-H08MnAD、F5031-H10Mn2D表2-1-1续钢材手工电弧 焊焊条CO2气体保 护焊实心焊 丝埋弧焊焊接材料牌 号等 级抗拉强度 Re/Mpa屈服强度冲击吸收功 型号示例型号示例焊剂型号-焊丝牌 号8 <16mm6 >50100mmT/ CAKV/JQ390A490650390330一E5015 、E5016 、E5515-D3、E5515-G、E5516-D3、E5516-GER50-3F5011-H08MnA、F5011-H10

22、Mn2D、F5011-H08MnMoAB2034C034F5021-H08MnA、 F5021-H10Mn2D、F5021-H08MnMoAD-2034ER50-2F5031-H08MnA、 F5031-H10Mn2D、F5031-H08MnMoAE-4027F5041Q420A520680420360一E5515-D3、E5515-G、E5516-D3、E5516-GER55-D2F6011-H10Mn2©、F6011-H08MnMoAB2034C034F6021-H10Mn2D、F6021-H08MnMoAD-2034F6031-H10Mn2D、F6031-H08MnMoAE-4

23、027F604110表中钢材力学性能的单值均为最小值。板厚8 >60100mm寸白R Re值。用于一般结构，其他用于重大结构。由供需双方协议。含Ar-CO2混合气体保护焊。薄板I形坡口对接。中、厚板坡口对接。7）下列情况的承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢：焊接结构。直接承受动力载荷或振动载荷且需要演算疲劳的结构。工作温度低于-20 C时的直接承受动力载荷或振动载荷但不需要演算疲劳的结构以及承受静力载荷 的受弯及受拉德重要承重结构。工作温度等于或低于-30 C的所有承重结构。非焊接结构。工作温度等于或低于-20 C时的直接承受动力载荷且需要演算疲劳的结构。8）承重结构采用的钢材应具有抗

24、拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚 应具有碳含量的合格保证。对焊接结构还应具有碳含量的合格证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。2.1.2 焊接材料匹配焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常见结构钢材采用焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊进行焊接，焊接材料可按表2-1-1中的规定。2.2 焊接方法的选用选择焊接方法时必须符合以下要求：能保证焊接产品的质量优良可靠；生产率高，生产费用低，工作条件好，能获得较好的经济效益。影响这两方面的因素很多，概括如下：产品特点：产品结构类型本单位焊接的产品按结构特点大致可分为以下

25、三大类。1 .结构类 如桥梁钢结构、起重机械等的钢结构；2 .机械零件类 如机械产品的零部件等；3 .半成品类 如工字梁、管子等。这些不同结构的产品由于焊缝的长短、形状、焊接位置等个不相同，因而适用的焊接方法也会不同。结构类产品中规则的的长焊缝和环缝宜采用埋弧焊；手弧焊用于打底焊和短焊缝焊接， 机械类产品接头一般较短，根据其准确度要求，选用气体保护焊（一般厚度）、电渣焊（重型构件易于立焊的）；半成品类的产品的焊接接头往往是规则的，宜采用适于机械化的焊接方法，如埋弧焊和气体保护焊。表2-1-2焊接方法影响因素焊接头形式焊接位置费用自 动接 方适用材料下焊接厚度（mm）对T 搭平立横仰设焊化法接接

26、接焊焊焊焊备接程费费度11手 工 电 弧 焊碳钢单道26多道6以上AAAABBC少少差低合金钢单道26多道6以上一 氧 化 碳碳钢射流过渡：单道310;多道10以 上短路过渡：单道0.56;多道620AAAAABC中少好气 保 焊低合金钢射流过渡：单道 上短路过渡：单道20310;多道10以0.56;多道6埋 弧 焊碳钢单道524多道24以上AAAADBD中少好低合金钢单道524多道24以上栓碳钢钉 焊低合金钢少少好电 渣 焊碳钢24以上AABCADD大少好低合金钢24以上栓钉的材料为 ML15和ML15A1。（ GB/T6478-2001冷锻和冷挤压用钢）；栓钉的规格有：M10 M13M16

27、 M19 M22 M25等（GB/T10433-2002 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 ）工件厚度工件的厚度可在一定程度上决定所适用的焊接方法。每种焊接方法由于所用热源不同，都有一定的适用的材料厚度范围。对于熔焊而言，是以焊透而不烧穿为前提。可焊最小的厚度是指稳定状态下单面 单道焊恰好焊透而不发生烧穿的厚度。显然，焊件越薄，越须注意烧穿问题；可焊最大厚度则决定于该焊接方法在最大热输入下单面单道焊的最大熔深。焊件越厚，越须注意焊透问题。如果该结构允许开坡口又能采用双面多层多道焊，则可焊的最大厚度在技术上不再有困难，此时焊接方法由生产率和经济因素决定。在推荐的厚度范围内焊接时较易控制焊接质量和保持合理的

28、生产率。接头形式和焊接位置焊接接头形式通常由产品结构形式、使用要求和母材的厚度等因素决定。对接、搭接、T形接和角接是最基本的形式，这些接头形式对大部分熔焊方法均适用。 焊接位置在不能变位的情况下焊接焊件上所有的焊缝，就会因焊缝处于不同空间位置而须采用平焊、立焊、 横焊、或仰焊等四种不同的位置的焊接。一种焊接方法能进行这四种位置的焊接称可全位置焊的方法。 就熔焊而言，埋弧焊只适用于平焊位置，电渣焊适用于立焊。 其他如焊条电弧焊、 各种气体保护电弧焊均能全位置焊。各种焊接方法中以平焊最容易操作，生产率高，焊接质量容易保证，而仰焊操作最难， 极易产生焊接缺陷。因此有条件的应是焊件变位，让焊缝都处于平

29、焊位置施焊。母材特性母材的特性考虑的包括母材的物理性能、力学性能和冶金性能。由于焊接结构中最常用是普通碳钢12高碳钢和低合金钢，几乎所有焊接方法都能选用，但随着含碳量或合金含量的增加，其焊接性能变差。或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度慢的焊接方法，已减少热影响区开裂倾向。选择好焊接方法的影响因素还包括技术水平、设备和焊接用消耗材料等。所有的因素须综合考虑,以供参考。选择最经济最适用的方法。表2-1-2提供了综合各种因素而适用的焊接方法,2.3 焊接结构设计2.3.1 焊接应力2.3.1.1 焊接应力的特点和分类特点没有外力作用的情况下，平衡于物体内的应力称内应力。引起内应力的 原因很多，由焊

30、接引起的内应力称焊接应力。焊接应力也和其他原因引起的内应力一样，有一个基本特点，即在整个 焊件内构成一个平衡力系，其内力与内力矩的总和都为零：1«有压应力，是双值同时出现的。 而且应力分布图上拉应力的面积 （图 中用的表示的影线面积）等于压应力得面积（用e表示的影线面积）。 分类（见表2-3-1 ）表2-3-1焊接应力分类图2-3-1长板对接焊后横截面上因此，在焊件横截面上内应力的分布（图 2-3-1 ），总是既有拉应力，又焊接应力分类说明按应力在焊 件内的空间 位置分一维空间应力单向（或单轴）应力。应力沿焊件一个方向作用二维空间应力双向（或双轴）应力。应力仕一个平囿内小同方向作用三

31、维空间应力二向（或二轴）应力。应力仕空间所后力向作用按应力产生 的原因分热应力焊接过程中焊件内部温度有差异所引起的应力，故又称温差应力，它随温差消失而消失。热应力是引起热裂纹的力学原因相变应力焊接过程中局部金属发生相变，其比容增加或减小而引起的应力塑变应力金属局部发生拉伸或压缩塑性变形后引起的内应力。焊接过程中 在近缝高温区德金属热膨和冷缩受阻时产生这种塑性变形，从而 引起焊接的内应力按应力存在 的时间分焊接瞬时应力在焊接过程中，某一瞬时的焊接应力，随时间而变化。它和焊接 热应力没有本质区别，当温度也随时间而变化时，热应力也是瞬 时应力。统称暂时应力。焊接残余应力焊完冷却后残留在焊件内的应力。

32、图2-3-1所示即为残余应力。它对焊接结构的强度、腐蚀和尺寸稳定性等使用性能有影响。2.3.1.2 焊接残余应力对结构的影响熔化焊必然会带来焊接残余应力，焊接残余应力在钢结构中并非都是有害的。根据钢结构在工程中的受力情况、使用的材料、不同的结构设计等，正确选择焊接工艺，将不利的因素变为有利的因素。同 时要做到具体情况具体分析。1 ）对静载强度的影响的纵向应力.的分布13塑性良好的金属材料， 焊接残余应力的存在并不影响焊接结构的静载强度。在塑性差的焊件上，因局部首先发生开裂，最后导致钢结构整体破坏。图2-3-2带气割边及带盖板的焊接杆 件的内应力塑性变形困难，当残余应力峰值达到材料的抗拉强度时,

33、 由此可知，焊接残余应力的存在将明显降低脆性材料钢 结构的静载强度。2 ）对构件加工尺寸精度的影响对尺寸精度要求高的焊接结构，焊后一般都采用切 削加工来保证构件的技术条件和装配精度。通过切削加 工把一部分材料从构件上去除，使截面积相应减小，同 时也释放了部分残余应力，使构件中原有残余应力的平 衡得到破坏，引起构件变形。3 ）对受压杆件稳定性的影响焊接后工字梁（H形）中的残余压应力和外载引起的压应力叠加之和达到材料的屈服点时，这部分截面就丧失进一步承受外载的能力，削弱了有效截面积。这种压力的存在，会使工字梁的稳定性明显下降，使局部或整体失稳，产生变形。焊接残余应力对杆件稳定性的影响大小，与内应力

34、的分布有关，若能使有效截面远离压杆的中性轴，如图2-3-2所示的H形焊接杆件，可以改善其稳定性。 图中 是用气割翼板外边缘， 图中b是翼板上加 盖板在边缘进行焊接， 均使边缘存在较大拉内应力。这样的结构内应力状态其失稳临界应力比一般焊接的H形截面高。4 ）对应力腐蚀裂纹的影响金属材料在某些特定介质和拉应力的共同作用下发生的延迟开裂现象，称为应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹主要是由材质、腐蚀介质和拉应力共同作用的结果。采用熔化焊焊接的构件，焊接残余应力是不可避免的。焊件在特定的腐蚀介质中，尽管拉应力不一 定很高都会产生应力腐蚀开裂。其中残余拉应力大小对腐蚀速度有很大的影响，当焊接残余应力与外载荷产生的

35、拉应力叠加后的拉应力值越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向就高，产生应力腐蚀开裂的时间就越短。所以，在腐蚀介质中服役的焊件，首先要选择抗介质腐蚀性能好的材料，此外对钢结构的焊缝及其 周围处进行锤击，使焊缝延展开，消除焊接残余应力。对条件允许焊接加工的钢结构，在使用前进行消除应力退火等。2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）焊接内应力是可以通过结构设计和焊接工艺措施等进行调节与控制。工艺措施将在下一章详细介绍。尽量减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸。多一条焊缝就多一处内应力源；过大的焊缝尺寸，焊接时受热区加大。使引起残余应力与变形的压缩塑变区或变形量增大。避免焊缝过分集中， 焊缝间

36、应保持足够的距离。 焊缝过分集中不仅使应力分布更不均匀，而且可能出现双向或三向复杂的应力状态。 采用刚性较小的接头形式。2.3.2焊接变形 2.3.2.1 焊接变形的特点和分类特点焊件由于焊接而产生的变形称焊接变形。焊接变形与焊件形状尺寸、 材料的热物理性能及加热条件等因素有关。如果是简单的金属杆件在自由状态下均匀的加热或冷却，该杆件将按热膨冷缩的基本规律在长度上产生伸长或缩短的变形，焊接时不均匀加热过程，热源只集中在焊接部位， 且以一定速度向前移动。局部受热金属的膨胀能引起整个焊件发生平面内或平面外的各种形态的变形。变形是从焊接时便产生，并随焊接热源的移动和焊件上温度分布的变化而变化。一般情

37、况下一条焊缝在施焊处受热发生膨胀变形，后面开始在凝固和冷却处发生收缩。膨胀和收缩在这条焊缝上不同部位分别产生，直至焊接结束并冷至室温，变形才停止。14分类焊接过程中随时间而变的变形称焊接瞬时变形，它对焊接施工过程发生影响。焊完冷后，焊件上残留下来的变形称焊接残余变形，它对结构质量和使用性能发生影响。我们关心最多的是焊接残余变形，因为它直接影响结构的使用性能。所以在没有特别说明情况下，一般所说的焊接变形，多是指焊接残余变形。按变形后的形态分，焊接残余变形可归纳成表 2-3-2所示 的几种类型。它们与焊件的形态、尺寸、焊缝在焊件上的位置、焊缝坡口的几何形状等因素有关。表2-3-2焊接残余变形分类示

38、意图说明横向 收缩3rs垂直焊接方向的收缩板 平 面 内 的 变CT-1A纵向 收缩1焊接方向的收缩回转 变形37在开坡口焊接时，焊接过程中坡口间时而张开时而闭合 的变形。在热源前方完全没有拘束的情况下，因连接焊 接坡口间隙常常张开，焊接热输入量越大，张开量越大板 平 面 外 的横向 弯曲 变形 （角 变形）a3在板厚方向由于焊接而使温度分布不均匀时，沿板厚方 向横向收缩不向，使板件在焊缝中心线处发生弯曲变 形。又叫角变形变 形纵向 弯曲 变形焊接方向偏心收缩引起的弯曲变形波浪在薄板焊接时，由于焊接产生的压缩残余应力，使板件变形出现因压曲形成的波浪变形扭曲 变形细长构件，纵向焊缝的横向收缩不均

39、匀或备料与组装质 量不良，使构件绕自身轴线扭转/2.3.2.2焊接变形收缩余量计算1 ）纵向收缩从理论上精确计算变形量目前比较困难。工程上对于钢制细长焊件，如梁、柱等结构单层焊的纵向收缩量 L,可利用以下经验公式估算： L=k1AHL/ A式中 AL单层焊纵向收缩量，mmk1 系数见表2-3-3 ;AH 塑性变形区面积，mm2L 焊件长度，mm15A 焊缝的截面积，mm2表2-3-3 k1 与焊接方法的关系（材料为低碳钢）焊接方法二氧化碳焊埋弧焊焊条电弧焊系数0.0430.071 0.0760.076多层焊的纵向收缩量，将上式中的塑性变形区面积AH改为一层焊缝金属的截面积，并将所计算的结果再与

40、系数k2相乘。k2=1+857 = er s / E式中 n 层数。因双面角焊缝焊接热输入量有一部分重叠，所以，估算T形接头纵向收缩量时可按单面焊再乘一个系数进行，即4 LT= （1.151.40） L单（式中AH是指一条焊缝的截面积）。2）横向收缩对接接头的横向收缩大小与焊接线能量、坡口形式、焊缝截面积以及焊接工艺有关。对接接头的横向收缩量 B的估算可按下式进行： B=0.2A/ 6 + 0.05b式中AB对接接头的木It向变形量，mmA 焊缝的截面积，mm2-板厚，mmb 对接间隙，mm2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）1 ）合理选择构件截面提高构件的抗变形能力设计

41、结构时要尽量使构件稳定、截面对称，薄壁箱形构建的内板布置要合理，特别是两端的内隔板要尽量向端部布置； 构件的悬出部分不易过长；构件放置或吊起时，支承部位应具有足够的刚度等。较容易变形或不易被矫正的结构形式要避免采用。可采用各种型钢、弯曲件和冲压件（如工字梁、槽钢和角钢）代替焊接结构，对焊接变形大的结构尽量采用挪接和螺栓连接。对一些易变形的细长杆件或结构可采用临时工艺筋板、冲压加强筋、增加板厚等形式提高板件的刚度。如从控制变形的角度考虑，钢桥结构的箱形薄壁结构的板材不宜太薄，如起重20t、跨度28m的箱形双梁式起重机，主体箱形梁长度达45n断面为宽800mm高1666mm内侧腹板厚度为 8mm外

42、侧腹板6mm焊成箱形后，无论整体变形还是局部变形都比较大，而且矫正困难。因此，箱形钢结构的强度 不但要考虑板厚、刚度和稳定性，而且制造和安装过程中的变形也是很重要的。2 ）合理选择焊缝尺寸和布置焊缝的位置焊缝尺寸过大不但增加了焊接工作量。对焊件输入的热量也多，而且也增加了焊接变形。所以，在满足强度和工艺要求的前提下，尽可能的减少焊缝长度尺寸和焊缝数量，对联系焊缝在保证工件不相互窜动的前提下，可采用局部点固焊缝；对无密封要求的焊缝，尽可能采用断续焊缝。但对易淬火钢要防止焊缝尺寸过小产生淬硬组织等。设计焊缝时，尽量设计在构件截面中心轴的附近和对称于中性轴的位置，使产生的焊接变形尽可能的相互抵消。如

43、工字梁其截面是对称的，焊缝也对称与工字梁截面的中性轴。 焊接时只要焊接顺序选用 合理，焊接变形就可以得到有效的控制，特别是挠曲变形可以得到有效的控制。3 ）合理选择焊缝的截面和坡口形式要做到在保证焊缝承载能力的前提下，设计时应尽量采用焊缝截面尺寸小的焊缝。但要防止因焊缝尺寸过小，热量输入少，焊缝冷却速度快易造成裂纹、气孔、夹渣等缺陷。因此，应根据板厚、焊接方 法、焊接工艺等合理的选择焊缝尺寸。16此外，要根据钢结构的形状、尺寸大小等选择坡口形式。如平板对接焊缝，一般选用对称的坡口，对于直径和板厚都较大的圆形对接筒体，可采用非对称坡口形式控制变形。在选择坡口形式时还应考虑坡口加工的难易、 焊接材

44、料用量、焊接时工件是否能够翻转及焊工的操作方便等问题。如直径比较小的筒体，由于在内部操作困难， 所以纵焊缝或环焊缝可开单面 V或U形坡口。具体坡口形状和尺寸见下节 内容。4 ）尽量减少不必要的焊缝焊缝数量与填充金属量成正比，所以，在保证强度的前提下， 钢结构中应尽量减少焊缝数量，避免不必要的焊缝。为防止薄板产生波浪变形， 可适当采用筋板增加钢结构的刚度，用型钢和冲压件代替焊可归纳为图2-3-3所示的 e为卷边接头。图2-3-3熔焊接头的基本类型件。2.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头）2.3.3.1 焊接接头的基本类型焊接结构上的接头，按被连接构件之间的相对位置及其组成的几何形状

45、,五种类型：a为对接接头；b为角接接头；c为T形接头；d为搭接接头;图2-3-4不同板厚钢板对接接头设计（L>3 5 - S 1）图2-3-5正面搭接接头的弯曲变形2.3.3.2 常用焊接接头的工作特性12 61 ）对接接头将两焊件的表面构成135°180°夹角的接头均称对接接头。优点：传力效率最高，应力集中较低 ，并易保证焊透和排除工 艺缺陷，具有较好的综合性能，使重要零件和结构连接的首选接 头。缺点：焊前准备工作量大，组装费工时，而且焊接变形也较 大。对接接头应力分布均匀，应力集中产生在焊趾处。如果在焊趾 处加工成过渡圆弧半径或削平焊缝余高h,均能使应力集中减小或

46、消失，提高接头的疲劳强度。当两块被连接板的厚度相差较大时， 按GB/T985、GB/T986,须将厚板削薄至薄板厚度相同时再焊接见 图 2-3-4 。为了防止因板厚不同引起作用力偏心传递，两块板的中心线应尽可能重合，见图2-3-4b。直接承受动力载荷且需要进行疲劳计算的结构，斜角坡度不应大于1： 4,其它结构坡度不能大于1: 2.5。2 ）搭接接头搭接接头时两平板部分地相互搭置，用角焊缝进 行连接的接头。优点：焊前准备工作量较小，装配较 容易，对焊工技术水平要求较对接接头低，且横向收 缩量也较小，可用于工作环境良好， 不重要的结构中。 缺点：母材和焊接材料消耗大，接头动载强度低， 搭接面有间隙

47、，若外漏易发生腐蚀，若封闭泽不能 在高温工作。能采用对接接头的尽量不采用搭接接17搭接接头受轴向力时，以焊趾和焊根处的应力集中最大，增加根部熔深可降低。只有正面角焊缝的搭接接头，强度低，应在背面加焊一条焊缝。当背面无法焊时，可采用锯齿状焊缝。搭接接头承受拉力时，正向角焊缝与作用力偏心，接头上产生附加弯曲应力，使应力集中加剧。为了减少弯曲应力，两条正面角焊缝之间的距离不应小于其板厚的4倍，但也不宜大于 40K （动载日或60K（静载时），否则应力集中大，K为侧面角焊缝的焊脚尺寸。见图 2-3-5。T 形接头和十字接头T 形接头是将一件端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。三件相交组成“十”字

48、形的接头叫十字接头。优点：能承受各种方向外力和力矩。缺点：接头在外力作用下力线扭曲很大，造成极不均匀的应力分布。在外力作用下，应力集中点在根部和过渡处。立板开坡口并焊透的接头，应力集中可大为降低。对重要构件，尤其是在动载下工作的T 形和十字接头应开坡口并焊透。该类型接头应尽量避免在其板厚方向承受高拉应力，因轧制的钢板常有夹层缺陷，尤其是厚板更易产生层状撕裂，所以应将工作焊缝转化为联系焊缝。如两个方向都受力，则宜采用圆形、方形或特殊形状的轧钢、锻钢插入件。4） 角接接头两焊件端部夹角在 30。135。范围内的接头。角接接头独立使用的承载能力很低，一般都用它组成箱体结构、容器结构后期作用。2.3.

49、3.3 设计与选择焊接接头须考虑的因素12焊接接头有图2-3-3 所示的基本形式。须正确的设计和选择。合理的接头设计和选择不尽能保证结构的局部和整体强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本；反之，则可能影响结构的安全使用，甚至无法施焊。下列为设计和选择焊接接头形式时须考虑的几个因素：产品结构形状、尺寸、材质及技术要求；焊接方法及接头的基本特性；接头承受载荷的性质、大小，如拉伸、压缩、弯曲、交变载荷和冲击等；接头的工作环境，如温度、腐蚀介质等；焊接变形与控制，以及施焊的难易程度；接头焊前的准备和焊接所需费用。2.3.3.4 坡口的设计与选择1 ）设计与选择坡口的原则对接、 T 形接和角接接头中为了

50、保证焊透常在焊前对待焊边缘加工出各种形状的坡口，如何设计和选择坡口，主要取决被焊件的厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工艺程序。（相关内容在下面的坡口焊缝设计中说明）。此外，还应尽量做到：填充材料应最少。 例如，同样厚度平板对接，双面V形坡口比单面 V形坡口节省一半的填充金属材料；具有号的可达性。例如，有些情况不便或不能两面施焊时，宜选择单面V形或U形坡口；坡口容易加工，且费用低。要有利于控制焊接变形。双面对称坡口角变形小。2 ）标准的坡口形状和尺寸国家标准GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸和GB/T986-88埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸（见附录I和附录H）。因此，除有特殊要求的焊缝坡口需另行设计外，一般焊接结构的焊缝坡口陡可以直接从国家标准中选用。2.3.3.5 焊缝设计 . 焊缝质量等级焊缝应根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：181 .在需要计算疲劳结构中，凡对接焊缝均应焊透。作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；纵向对接焊缝应为二级。2 .在不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝，受拉时不应低于二级。受压时宜为