技术交底记录基础钢筋工程

1、技术交底记录工程名称大成家园2区1#楼交底日期2012年07月10日施工单位许昌市万基城市建设有限公司分项工程名称基础分部钢筋工程交底内容：一、施工准备（一）、技术准备1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏 应纠正增补。2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）、机具准备主要机具：钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专 用水平及垂直运输工具等。（三）、材料准备1）钢筋：应有出厂合格证、按规定

2、作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使 用要求。4）垫块：采用同混凝土强度等级的预制细石碎垫块用塑料卡、拉筋、支撑筋。（四）、作业条件1）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。2）钢筋定位 划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明 各种型号构件的钢筋规格形状和数量。3）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。4）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好

3、。5）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按 规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。6）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。7）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要 求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除 干净。8）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要 求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。9）模板安装完并办理预检，将模板 内杂物清理干净。10)按要求搭好脚手架。(五)、材料和质量要点1、材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应

4、和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的 同意。2、技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹 出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。3、质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；(1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。(2)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。(3)钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。4、职业健康安全要求(1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可 上岗操作。(2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、

5、工具带等)并正确 使用。(3)项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上 岗。5、环境关键要求(1)应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。(2)严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要进行细化 和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。(3)施工作业应有可靠的安全操作环境。(4)其他安全事项严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。二、施工工艺(一)、工艺流程(地基与基础)基层清理一基础主次梁、柱、墙及集水坑等构造放线一

6、报项目部复检一监理复线一墨斗 弹出钢筋位置线一基础底板钢筋及附加钢筋绑扎一搭设支撑架一顶部长跨方向基础主、次 梁纵向钢筋一划线绑扎箍筋及基础内柱子箍筋 一置于顶部短跨方向基础主、次梁纵向钢筋一 穿底部长跨方向基础主、次梁纵向钢筋一穿置于下部底部短跨方向基础主、 次梁纵向钢筋一 箍筋下部绑扎一拆除支撑架放基础梁校正基础梁位置并放置垫块一柱、墙及集水坑等构件插 筋一筏板上部钢筋、马镂、拉筋绑扎 一各班组自检(合格后)一报项目部复检(合格后)一 报监理复检（合格后）中报隐检 一进入下一道工序（二）、操作工艺1、筏板钢筋绑扎：1）将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板双 层双向钢筋、柱

7、钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mmF始摆放。3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，防止整体钢筋移位。4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为150mm附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。开始摆放马镂筋，直径5）待基础主次梁与墙、柱集水坑等构件插筋并固定好后,钢筋制作，马镂筋间距按每米一个6）筏板顶板钢筋绑扎：上部钢筋长跨方向在

8、下短跨方向在上，间距180mm?置，满扎2、基础主次梁钢筋绑扎：地梁绑扎：1）先在长跨方向地梁两侧搭设钢管脚手架，下部带有支托，在地梁顶部上150mmi水平安装横向钢管用于支撑上部钢筋（图 1-1）,每隔34m搭设将其全部连成一体。2）上部钢筋运至脚手架上，按间距摆放整齐，两端距立杆边100mm上部钢筋链接区在支座边缘Ln/4处将上部钢筋连接。3）在长跨方向钢筋上画出附加箍筋位置，后向两端画出箍筋间距，套完箍筋后将箍筋 上部绑扎牢固，然后将柱子在基础梁内二道箍筋固定于基础梁箍筋上。4）将短跨方向地梁上部钢筋放置于顶部长向钢筋上部，依次画出附加箍筋及箍筋定位 线并绑扎箍筋上部，固定柱子箍筋。5）

9、先穿底部长跨方向下部钢筋，在将短跨方向下部钢筋放置在长跨方向下部钢筋上依 次按间距整齐摆放，在跨中lo/3处连接。6）将构造钢筋穿入梁内，自基础主梁上部下侧钢筋向下布置，钢筋中距0200mm布置后绑扎箍筋下部及构造钢筋。7）拉筋间距按非加密区箍筋间距的两倍，隔一拉一呈梅花状布置，绑扎垫块。3、柱钢筋绑扎： 工艺流程：清理柱基* 画出柱子钢筋间即线校正梁内福筋固定定位箍筋按方向摆放柱子筋一固定柱子钢筋f 三检合格+ 浇筑混凝土*放线、 抄平、柱基凿L 校正钢L 按间距数量套箍L竖向钢筋连接+ 校直钢筋并画出 间距线户绑扎箍筋、垫块D在基础主次梁绑扎完毕，筏板钢筋顶部未绑扎，开始柱、墙、集水坑等构

10、造插筋。2）清理柱基轴线位置的灰尘，撒少量水以便可以看清墨线，并划分出柱子竖向钢筋问 距，按间距摆放整齐并校正固定在基础主次梁内的箍筋，在基础主次梁顶部钢筋上放置柱子定位箍筋。3）柱插筋按间距摆放整齐并绑扎牢固。4）每一段区域柱插筋绑扎完后，各班组应先自检，自检合格后报项目部复检，复检合格后有项目部报检合格后方可进入下一道工序的施工。5)浇筑混凝土前应穿PVC管在墙、柱等竖向钢筋从楼面、屋面等刚性地面上50cm加以保护，根据浇筑面积组织人员看护钢筋以防偏移、歪斜。6)待混凝土凝固后立即放线再一次校正钢筋位置，按料单(料单必须经过项目总工审核 合格后使用)将每根柱子所需箍筋数量运至柱旁以方便大批

11、人员上场，不造成窝工、背工现 象。7)按料单将柱子所需箍筋数量全数套置刚性地面非连接区内。8)柱子竖向钢筋的连接。9)箍筋绑扎：柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往 下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错 扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱 角主筋的交接点上，并绑扎牢固。箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加 密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住

12、箍筋。10)当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确， 不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。11)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 35mm垫块应绑在柱竖筋上，间距一 股1000mm (或用塑料卡卡在外竖向钢筋上)以保证主筋 保护层厚度准确。当柱截面尺寸有 变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求 。4、剪力墙钢筋绑扎(1)工艺流程：清理基层一校正基础伸出钢筋一竖向钢筋连接一校直竖向钢筋一画水平筋间距一绑定位横筋一并逐个绑扎横向钢筋一拉钩绑扎及二次加工一绑扎垫块及水泥、钢筋支撑(2)先消除基层杂物，找出剪力墙控制线。(3)用钢筋扳手逐个校直基础伸出

13、的墙竖向钢筋。(4)根据本工程设计及实际情况竖向钢筋连接采用电渣压力焊将墙身竖向钢筋与基础伸 出的钢筋焊接。(5)由于本工程地下室基础梁至顶板高 4.9m,因高度较大竖向钢筋焊接后难免歪斜， 校直竖向钢筋。(6)在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上 画好竖向钢筋分档标志，绑扎竖向钢筋，最后再绑其余横筋。(7)按本工程结构施工图16#图中示意图所示外墙主筋在外，横筋在里，内墙主筋在里 横筋在外。(8)拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成 135。角。(9)绑扎垫块和水泥、钢筋撑棍。(10)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600

14、mm钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。(11)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围 加固筋等，均应符合设计抗震要求。(12)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土 时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎：1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然 后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋， 将箍筋按已划好的间距逐个 分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。当采取在模

15、外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是： 将主梁需穿次梁的部位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆一将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开一抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内一再按架立钢筋、 弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽出横杆一抽出横杆使梁骨架落入模 内。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次 梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋 与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4

16、、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计 要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135° ,平直部位长度为10d, 如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5do7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mmt。梁端与柱交接处箍筋应加密，其 间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在主、次梁受力筋下均应垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁中箍

17、筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均 应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135o,平直部分长度为10do 如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为 5d。10、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设 计要求。11、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mmi勺短钢筋，钢筋排距 应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于 25mm寸，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同， 以保证设计要求。12、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀

18、一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁 的纵向受力钢筋之上。13、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。14、梁筋的搭接：本工程设计要求梁的受力钢筋直径等于或大于22mnW,采用直螺纹连接、焊接接头，小于22mm寸，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接 头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢 筋截面面积与纵向钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于5

19、0%板钢筋绑扎：1.工艺流程：清理模板一模板上画双向间距线一绑板下部双向受力筋一绑 负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）一摆放垫块绑扎马镂2 .清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3 .按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎 上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。4 .绑扎马镂摆放垫块每米一个呈梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5 .在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。6 .绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可 交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎

20、）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳， 以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7 .在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1m垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚 度应为15mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。楼梯钢筋绑扎：1.工艺流程：在模板上用粉笔划分下部纵向钢筋及分布钢筋间距一按问 距摆放下部纵向钢筋一绑扎下部纵向钢筋一绑扎分布钢筋一绑扎平台上部及下部钢筋一摆 放梯板上部纵向钢筋一绑扎梯板上部纵向钢筋一绑扎梯板上部分布钢筋1 .现在模板上按设计要求，用粉笔划分出梯板下部纵向钢筋及分布筋间距，按间距摆放 下部纵向钢筋。2 .绑扎梯板下部纵向钢筋，按间距

21、摆放分布钢筋并绑扎牢固。3 .在模板上画出平台下部双向钢筋间距（按设计要求），摆放平台下部钢筋并绑扎。4 .绑扎梯板上部负弯矩筋或上部纵向钢筋，依次绑扎平台上部钢筋。5 .摆放垫块及绑扎马镂，最后校正钢筋位置及直径。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。一般规定1）现浇单、双向板板底长向钢筋置于短向钢筋上。板上部负筋要防止被踩下，特别是 悬臂板要严格控制附近位置，以免拆模断裂，当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内， 需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。2）配有双层钢筋的一般楼板，均应设支撑钢筋。单向板底筋和单、双向板支座负筋的分布筋，除地下室及图纸注明外，屋面及外漏结构、楼板均采用

22、：100mnS板6180110mm 厚板 6170 120mnS板 61503）当梁边与柱边平齐时，平齐边梁的主筋应弯入柱内侧；当梁底与板底平时，板底钢 筋应走梁底钢筋上面见上图：4）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5 ）楼板配筋图中板上部负筋的表示方法：负筋下的数字表示负筋端部至梁（墙）边的 长度。6）图中注明的管道井处，相邻楼板钢筋应连续通过不截断，待管道安装完成后，井内 楼板应根据公用设计需要在浇灌混凝土封堵。7）洞口左右加强筋与剪力墙边缘构件或柱重合时、洞口上下加强筋与剪力墙连梁重合 时，相应加强筋取消。三、成品保护1.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2.楼板

23、的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩 踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，应搭设上人和运输通道。3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应在设计位置重新固定牢。4.钢 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，各工种操作人员不准任意掰动、切断和移动钢筋。6.钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、 位移。四、应注意的质量问题1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2,梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4.箍筋末端应弯成135° ,平直部分长度为10d。5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准 确。6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施