施工质量保证措施方案

1、施工质量保证措施方案工程概况渝北区苟溪桥水库工程位于渝北区王家街道苟溪桥村，属于两江新区生态隔离带范围。坝址距渝北城区约10km,距重庆主城约32kmi是一座以城市供水为主，兼顾农村人畜饮水及改善城市环境的中型水利工程。现坝址枢纽工程已完工，并于 2016 年 5 月下闸蓄水。苟溪桥水库工程大坝右岸边坡位于右岸深田湾，已修建管理及办公用房，两座房屋为分别开挖边坡后在凹槽内建设，并将两座房屋的中间凸出边坡开挖成一平台，右岸边坡已完成支护措施。主要施工内容为：边坡土石方开挖、M30砂浆625锚杆（L=4.5m）、C20喷护碎、 沥青混凝土地面（0.1m厚）。二、施工质量目标及管理方针在本合同工程施

2、工中，我项目经理部将认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确定周密的施工方案，编制详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。质量目标：按惠州市水利水电工程质量安全监督站的要求进行质量评定工作，争创广东省优良样板工程；争取拿大禹奖；保证达到惠州市优良工程。质量方针：质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程控制讲科学。在施工中坚持“质量第一，预防为主”原则，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。三、工程质量管理组织机构及主要职责建立质量手

3、册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：（ 1） 成立质量管理组织机构，其框图如下：104 / 14(2)根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配如下表序号GB/T19002-ISO9002要素名称主管领导质 量控 制安 全 环 保工程 技术金 结 机 电材 料 设 备办公室务部合约部1管理职责项目经理2质量体系项目技术负责3合同评审项修理4文件和资料控制项目经理5采购控制项目经理6顾客提供产品的控制项目经理7产品标识和可追溯性项目经理8过程控制项目经理9检验和试验项目技术负责10检验测量试验设备控项目按不负责制人105 / 1411检验和试

4、验状态项目技术负责lA12不合格品的控制项目”玄113纠正和预防措施项卬经理14搬运、贮存、包装、项目经理15版颦记录的控制项目技术负责16内部质量审核项目按不负责17培训项修理18服务项目经理19统计技木项目技术负责图示：主控要素,人 相关要素：(3)对进场人员按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员 和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗。(4)材料进场制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合 格品进入现场。(5)由项目技术负责人对总体施工方案、单位工程施工技术措施进行技术 交底，分部工程由技术负责人进行技术交底，单元工程由现场施工技术员向作业 层进行交底。(6

5、)施工过程实行“三检”制度，并设置专职质检人员。每一工序完工要 通过自检、复检、交接检及终检；隐蔽工程做好记录，未经监理工程师签认的隐 蔽项目，决不做下一道工序。(7)项目技术负责人、项目质检部门对不顾质量的施工行为发出停工指令, 待纠正检查合格后才复工。(8)在规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访， 反馈质量信息。四、施工质量保证体系106 / 14质量保证体系监察手段管理制度质量责任制推行 ISO9001: 2000质量保证标准.开工前检查开工报告审批制设计文件分级审核制施工组织设计分级审编制测量双检复核制材料出厂检验制施工中检查分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程

6、检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工检查107 / 14 质量体系要素控制程序文件和资料控制程序物资采购控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序一理论和试验及其状态控制程序一计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防措施实施程序 一物资搬运、贮存和防护控制程后成品保护控制程序工程竣工交付控制程序质量记录控制程序人员培训控制程序质量回访及服务控制程序统计技术应用程序统计技术方案创优活动TQC机构QC小组优质工程目标：创省优良样板工程五、施工质量过程控制本工程施工过程控制流程见下图:施工质量过程控制流程框图六、施工质量保证

7、措施为保证工程质量，争创精品工程，根据我公司的特点，总结以往工程的施工 管理经验，我项目经理部特制定如下质量保证措施：108 / 141）在项目部内广泛开展 “争创精品工程”活动， 全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。（ 2）做好文件和资料的管理工作，施工中各施工表格按业主或监理工程师要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的 各类工程资料，认真填写各类资料表格。（3）推广全面质量管理，开展 QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常 见质量通病为课

8、题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。（ 4）建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。（ 5）加强施工过程的全面控制：1）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的确定及变更均须由本公司工程部审批，重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经本公司技术负责人审定后方可实施。施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得 擅作更改，各级质安部门负责监督执行。2）进

9、行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由本公司技术负责人主持，对项目部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目部向各施工管理人员、工人、操作者的 技术交底。3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立

10、即停止使用，并送指定的计量检测所进 行鉴定、检修。4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级109 / 14质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提出 纠正和预防措

11、施及时进行整改。（ 6）加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。施工中所采用用的水泥、砂、碎石、块石等应有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。（ 7） 施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。七、工程质量保证具体技术措施1、 土方开挖质量保证措施（ 1）优化施工方案，正确选定排水措施，做好挖、填平衡计算，并合理调配。（ 2）开挖边坡根据工程地质、水文地质施工条件等情况，

12、按设计确定，并制 定保护边坡稳定措施。（ 3）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。（ 4）开挖分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。（5）根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有0.5m厚度的保护层,在底部工程施工前，分块依次挖除。（ 6）当地质情况与设计不符合时，会同有关单位及时研究处理。（ 7）充渣场结合当地条件合理布局，注意环境保护与恢复。（ 8）遇雨季施工时，做好工程质量技术措施。雨季前，根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，保证水流畅通，不形成积水，防止四周邻近 地带的地面水流入场内。2、 模板工程质量保证措施1）确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模

13、。严格按施工设计方案110 / 14安装模板，安装后严格执行“三检”制度。（2）确保结构尺寸界限安装前经过正确放样，检查无误后交木工装模；模板安装后，由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后进入下道工序。（3）防止漏浆模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，在砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、 “烂根”等现象。（4）拆模在砼达到设计强度的70后拆除。3、 混凝土外观质量保证措施（1）水泥水泥的质量技术要求符合以下规定：1）水泥品质符合现行国家标准。涵闸工程选用标准高的龙门“塔牌”牌，运至工地的水泥，有制造厂的品质试验报告。试验室还对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法符合

14、现行国家标准。2）水泥品种按招标文件、设计要求和使用条件，选用符合要求的水泥。水泥按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库内。运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。4、 2）碎石选用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。5、 3）砂料砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好。6、 4）水养护采用东江水。7、 5）砼质量要求本工程采用自拌砼，根据设计要求和现场施工情况，对砼生产采取相应技术要求。（ 6）砼运输 运输砼符合下列要求：111 /

15、141）运输设备和运输能力的选定与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适。2）以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内：如因故停歇过久，砼产生初凝时，作废料处理。3）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，进行二次拌和。4） 砼的自由下落高度，不大于2m； 超高时， 采用溜管、串筒或其它缓降措施。5）采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前用水润湿，用后洗刷干净。（ 7）砼浇筑1） 浇筑前详细检查仓内清理、模板、 永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后浇筑。2）砼浇筑连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层

16、砼。3）施工缝符合下列要求： 施工缝的位置和形式在无害于结构的强度及外观的原则下设置。 采用 SK-H 系列混凝土毛面剂用于水泥混凝土施工缝的毛面处理，并冲洗干净，排除积水。 砼强度达到2.5Mpa 后，进行浇筑上层砼的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。 新老结合面的砼细致捣实。4）捣实砼使用振捣器为主。5）浇筑中注意如下事项： 及时排除泌水，随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；及时清除粘附在模板、表面的灰浆，浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。（ 8）砼养护砼浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使砼面和

17、模板经常保持湿润状态。砼连续湿润养护时间，在常温下，可按下表执行。重要部位的砼以及干燥、炎热气候条件下延长养护时间。标准砼养护时间见下表。标准砼养护时间表112 / 14水泥品种养护时间硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14d矿磴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21d（9）雨天施工1）雨天施工前做好下列工作：a、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑碎。b、运输工具及道路宜采用防雨、防滑措施。c、浇筑仓面宜有防雨设施。2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列措施：a、及时通知碎拌和厂，减少碎拌和的用水量。b、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。c、防止外水入仓。d、做好新浇碎面的保

18、护工作。3）无防雨棚仓面，在浇筑碎过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并 将仓内的碎振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱 层，继续浇筑前铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，按施工缝处理。4、土方回填质量保证措施（1） 土料铺填1）严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清 除。2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层 作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜 坡面相接。4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。5）雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前

19、用振动碾快速压实表层松土，并注 意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经监理 检验合格后方可复工。（2）碾压作业113 / 14(1) 施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。(2) 若发现局部“弹簧土”、 层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。(3) 结合面处理接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。接缝

20、的接合坡度不陡于1:1.5 ，斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。(4) 雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。(5) 堤身与刚性建筑物(涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等)相接合时应注意：在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接, 严禁泥浆干固后再铺土和夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。八、 确保工程质量采取的检测试验手段和措施1、

21、检测对本标段使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验；施工过程中的检测按要求自检、送检。( 1 )原材料产品有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。( 2)本标段使用的钢材、水泥、砂、石等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：钢筋、 水泥、 砂、碎石、 块石等材料常规化验项目，砼配合比试验。试验报告及时递交给监理工程师检查，确认后投入工程使用。(3)分部工程、单位工程完工后，本单位及时整理竣工资料，并上交监理工程师组织有关

22、人员参加检验评定。114 / 14(4)主体工程完工后，由项目部组织，通知本单位主管领导及部门进行工程 预验收，符合标准要求后，及时提交竣工资料。原材料检验程序如下：检测样品取样检测复查数据记录数据修理有问题检测复核有异议申述无异议用户、结束检测报告审核签名115 / 142、 试验设备的控制（1）按照质量体系文件中试验设备程序执行。（ 2） 用于本工程的试验设备均是经过检验合格且精度满足设计要求。（ 3）各种试验设备定期进行维修保养工作。（ 4）各种试验设备由专人保管，由专人操作及使用。（ 5）各种检测设备的校核记录填写清晰，记录妥善保管，以便考查。3、 检验与试验状态（ 1）按照质量体系文

23、件中的检验与试验程序执行。（ 2）原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责。（ 3）不合格的材料填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的隔离堆放，且限期全数退回。（ 4）施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。4、 不合格品的控制（ 1）按照质量体系文件中的不合格品程序执行。（ 2）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。（ 3）出现不合格品时， 调查原因， 对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。5、 纠正和预防措施（1）按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序执行。（2）纠正措施出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监