室内装修关键工序处理质量通病及防治措施

1、室内装修关键工序处理质量通病及防治措施根据本工程现场及图纸要求，我们认为以下为本工程施工中的关 键工序、工艺，具体施工项目如下：土建施工面层、管道安装核验与交接测量放线管内穿线工序及操作方法”实木收口问题轻钢龙骨石膏板天花施工问题木制作施工涂料施工技术要点对石材色差的解决方法对石材渗水现象的解决办法石材对缝与模数地面瓷石专的精度控制材料及产品保护墙纸施工技术要点一、土建施工面层、管道安装核验与交接土建面层施工规范 中级抹灰，2米内控制在2-3mm 天花线、阴阳角主要问题 垂直度、平整度不够 5-10mm墙面角度偏差 管道安装位置不准，倾斜建议 平整度、垂直度严格按照中级抹灰标准验收，特别是阴阳

2、角部 位，管道部位。 装修单位跟踪放线、核验，直到建筑单位整改达到要求。二、测量放线由于本工程的比较高，放线工作难度大，精度要求极高，对于测 量放线工作应引起高度重视，配备充足力量。测量放线一定要准确、 完备。测量放线应先有测量放线计划和方案，必须按计划按方案有条 不紊的进行测量放线工作，避免出现漏点或马虎大意出现的失误。 为 此，拟由技术负责人制定测量放线方案，施工员担测量放线组长。每 一测量放线组长，均须对其将做的工作及要求了解， 并能熟练使用测 量放线工具，测量放线必须使用测量仪而不能使用水管等土工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加 测量、放线工人应按公司

3、质量体系要求进行培训，以确保测量、放线 的准确性。放线过程中应有完备的记录，并有测量人员签字负责。三、管内穿线工序及操作方法管内穿线工序及操作方法，应符合以下要求：建（构）筑物装饰和地面工程完成，并经对敷设管路进行清扫 和检查合格后，即可进行管内穿线作业。穿引线。管内穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内，再用线将导线带进管内贯穿。引线一般采用1.6mm的钢丝，引端头制成圆圈，以免引线的前端 在管子接头处卡住。但是不宜制成开口圆圈（即羊眼圈状），而应制 成堵塞的圆圈，以离宽穿线时的拉力使圆圈被拉直。穿钢丝引线时，由管一端逐渐的向前推进，直到另一端露出管口 为止

4、。在穿钢丝引线时，还应防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体 和棚饰面层。放线。在管内穿导线的规格、型号及绝缘等级必须符合设计要求。放线时，为使导线不扭结、不出背扣，应采取放线架放线。导线与钢丝线结扎。应根据管内穿线根数多少进行结扎。 如配线 有二、三根导线时，可将导线端部直接插入到钢丝部圆圈内折回。当 导线根数为四、五根时，可将导线端部剥去一段绝缘层，然后插入到 钢丝引线端部的圆圈内折回。穿入管内的导线根数多、截面积较大时，为了防止导线端头在管 内卡住，应将导线端部剥去绝缘层露出线芯，并将线芯斜错排好、与 钢丝引线端缠绕接好，使绑线接形成一个平滑的锥形过渡部位， 以便 穿线时，也可将导线分段结扎

5、，其分段数可根据具体情况确定。塑料波纹管穿线时，应将钢丝引线端部穿入一个中心有孔的塑料 圆球，可以克服钢丝引线前端在管内前进时的阻力。有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定余量的导线四、实木收口问题实木收口，是较精细复杂的工艺，需要采取特殊的工艺处理：(1)要定制一套做实木企口的专用机械设备，确保收口的准确性；(2)拼贴安装的手工艺非常精细，要体现整块的实木效果，所 以要有特级的木工技术人才和特殊的机械专用设备，才能达到设计的要求。五、轻钢龙骨石膏板天花施工(1)首先是施工控制线要精确；(2)四周靠墙部位吊顶木龙骨要固定准确牢固；(3)其次是结构骨架吊装施工要准确到位，吊接牢固；(4)面板封接应

6、按曲板面放料，安装时板与板的铺接要错缝，不能形成通缝；(5)天花面刷白色乳胶漆，为避免裂缝板与板缝间用专用嵌缝 腻子填补后用封口带贴好，腻子采用原子灰(根据我公司经验原子灰 可有效避免石膏板天花裂开)；(6)板面铺贴优质纱布或的确良布；(7)底层批灰要溥而且均匀；(8)打磨后以滚筒刷底油漆后，再次找补打磨；(9)面层以喷涂为主； (10)石膏板一定要涂刷防火涂料。六、木制作施工(1)木制作造型龙骨一定要涂刷防火漆(龙骨先刷防火漆后再 安装)；(2)木制作造型要先放线，预拼后再固定安装；(3)木制作成品制作，要做好样品，比如踢脚线、铝板面层及 饰面板面层饰面，先做样板，待甲方、监理及工程管理公司

7、确认后， 让工人照样本施工，让工人有直观的施工参照；(4)木制作精度效果主要通过收口、接缝来表现，因此，特别 要注意每口收口接缝的平直及密实。七、涂料施工技术要点(1)对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、 阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染 物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物, 填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表 面。(2)两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角 需掉垂线用角尺进行检查。(3)至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用三道成活工艺， 即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，

8、应灯光照射 下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。(4)石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，具表面花纹要采 用刮刀，毛笔等修成一致。八、对石材色差的解决方法对色差的保证：从开采荒料一加工成材-现场拼装进行同色编号 控制手段。(1)为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同 一矿山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料，一次性购买, 分批加工，荒料大面(长X高)应与石材的花纹走向平行，全部荒料 均一致，对荒料按规范先验收一次，晶体颗粒分布均匀，无裂缝，颜 色一致。(2)在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料上编号， 以免在加工厂内与其他荒料混乱。(3)在切割加工

9、过程中，同样记号的荒料在一起加工，应将荒 料编号、规格、开锯时间作好记录，用同一锯床同一标准锯下后，毛 板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面， 按毛板验收标准 检查，特别注意色线，色斑较大的(不应大于 30mm要剔除不合格 的次板，不编号。不再进行下道工序，编号用油性的笔写在毛板侧面。(4)毛板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放 在同一处。经验收后上电脑开蛇台切割成品。(5)光板运到现场，在二次加工区进行防污及防渗处理。(6)根据设计的安装编号图用编号粘纸将光板进行编码、套裁、 加工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段， 这样才能保证同一色号的荒料所生产的

10、毛板能够用到工程的同一面 上，使该墙面(地面)花色柔和均匀、协调一致，达到预期目的。九、对石材渗水现象的解决办法铺地石材因清洁地面水及污渍由拼缝渗到地下，石板侧面及底面吸收水分及污渍而显出颜色较深的水影现象，地面效果顿时遭到破 坏，颜色不一，显得很难看。为解决这一难题，采用意大利产保得10s水污性防污剂涂刷石材 的4个侧面和底面，防止水渍、污水渗入石孔内。使用方法：将石板侧面和底面用风枪吹干净，没有灰尘，用油漆 扫将防污剂涂于石板侧面和底面，等待渗透，45分钟可干透，摆放好，2天后可用于安装。此工作在现场二次加工区进行。功效作用：本有机乳化聚合体渗入石板内，能防止任何液体污渍 渗透到石内层气孔

11、而保持清洁。十、石材对缝与模数（1）反复校对测量放线，做到绝对无误差，完全达到图纸的要 求；（2）要重新调整制定检验误差指标，以求达到准确无误的放工 目标，（参看国家标准和调整后的标准）；国家标准石材的允许公差表（见附表）调整后的石材允许公差表（见附表）MIN （长、宽）长或宽平面度角度40010000, -1.00.20.4大理石优等规格板各种指标国家标准允许偏差范围。MIN （长、宽）长或宽平面度角度40010000, -0.60.120.24大理石优等规格板各种指标国家标准允许偏差范围。（3）选择水平高、技术精、经验丰富的队伍施工，除放线准确 外，在贴、挂石材时，要有测量参照线，纵、横均

12、要挂线，每做一块， 经验证符合标准后，才施工下一块。（4）现场放线和图纸有矛盾时，要征得设计师批准同意后调整 有关尺寸。所以要先放线再进行材料加工，才有可调的余地。H一、铺瓷石专的精度控制1）瓷石专的加工精度要高，倒角尺寸及瓷石专外观尺寸误差士0.5MM以内；2）放线及施工要求准确；3）墙面瓷砖粘贴时，以基准控制线逐块铺接，每天限定挂接高度 1.5M以内，以防沉降受力不均，引起的变型，及缝口不均现象。4）待瓷砖粘贴到位后，用白水泥处理好理接缝，使缝口平直、均 匀、缝的深浅一致，形成最后的瓷砖效果。5）地面瓷砖要先在地面弹线、预铺，然后再铺贴；十二、材料及产品保护按公司质量体系文件要求，对入场的

13、工程材料要采取保护措施， 以保证其在使用前满足施工要求，对已完成的分工程采取一些特殊保 护措施，使其在交工验收前满足合同要求：(1)装板箱的材料应在施工现场开箱，以免材料在现场运输过 程中损伤；(2)柱子完工后，用厚纸壳包扎好，再在其上圈一圈带珠点厚胶膜包装材料，以防其他物件损伤柱面；(3)墙面最后一道工序在该处天花面完工之后施工，在人流密集或运输路线附近时，应用3-5mm厚夹板围护；(4)地面石板铺后，用厚纸壳或厚织物铺盖，并在最后一道工序上蜡；(5)玻璃门完工后，贴上醒目的红色胶纸提醒行人；(6)油漆时，对周围的墙面或他成品用纸盖住；(8)有保护层的材料，具保护层必须在验收交工前撕揭；(9

14、)相对独立区域，在全部完工后，应采取隔离措施，以免损 坏已完工装饰工程。本工程由于工程的复杂性，穿插施工较多，故成品保护尤其重要。 除技术措施外，尚应在组织措施上确定专人，进行材料和成品保护工 作。十三、墙纸施工技术要点基层处理：平整、清洁、干燥、颜色均匀一致，无层隙，凹凸不平等缺陷。对旧墙面，原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等进行修补，并把接缝，裂缝凹窝用胶油腻子分1 2次填平修补，满刮腻子，砂纸磨平。涂刷基层处理材料：基层处理并干燥后，满涂基层处理材料，薄而均匀，减少因不均而纸面起胶现象。墙面划垂线：必须垂直才能使花纹，图案纵横连贯一致。施工在基层涂料干燥后，划垂直线作标准。取线从墙的阴角起，以小

15、于墙纸1 2CM宜。裱糊时经常校对，调整，保证纸幅垂直。涂胶：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅编号粘贴。墙纸上墙前，纸背先刷清水一遍，（闷水）再刷胶粘剂一遍。裱糊，墙纸可采取纸面对折上墙，一般墙面采取对缝，阴阳角采用搭缝处理。裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，后用薄钢片刮板，由上而下压，由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实。多余的胶粘剂，则顺刮板板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布） 抹净，保持整洁。十四、质量通病及防治措施下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。A吊顶龙骨的质量通病及防治措施主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直1）产生原因：a. 主龙骨、次龙骨变形，虽

16、经修整，仍不平直。b. 吊杆位置不正确，拉牵力不均匀。c. 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。d. 测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。2）预防措施及治理方法：a. 凡是变形的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。b.挂铅线的钉位，按龙骨的走向每间距1m吊杆固定。c. 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。d. 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/2001/300 。B、石膏板吊顶的质量通病及防治措施（ 1）拼板处不平整1）产生原因：a. 操作不认真，主、次龙骨未调平。b. 选用材料不配套，或板材加工不符合标准。2）预防措施及治理方法：a. 先安装主龙骨，并拉

17、通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。b. 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。（ 2）石膏板大面积不平整，挠度明显1）产生原因：a. 由于未弹线导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合规定要求。b. 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。c. 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。d. 采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。e. 次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。2）预防措施及治理方法：a. 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

18、b.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离要小于100mm如选用大块板材间距以不大于500mmi宜。c. 在使用石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm也不宜大于16mm因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。 铺设大块板材时，要使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。C涂料天棚不平的解决方法产生原因：抹灰层不平、砂纸底没打平。解决方法：光源侧光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反 复修平为止。D墙面木龙骨基层的质量通病及防治措施木龙骨与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求1、产生原因：a. 结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。b. 混

19、凝土墙体施工时，预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木龙骨时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。c. 木龙骨料含水率大或未防潮使龙骨受潮，造成木龙骨产生变形。d. 木龙骨排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。e. 筒子板木龙骨根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。2、预防措施及治理方法：a. 在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。b.木龙骨料的含水率小于15%厚度大于20mm并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。c.木龙骨安装前，检查墙面洞口尺寸及位置，必要时先进行修整。 偏差较大

20、时，则要从结构上修整。d.检查预埋件是否符合木龙骨分档的尺寸、数量是否符合规定。e.木龙骨必须与每一只预埋件固定牢。f.筒子板的木龙骨一般分三片配制，上部一片，两边各一片。g.木龙骨钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平； 竖向掉线 坠找直。h.阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。E、干挂石材的质量通病及防治措施1、前期准备阶段主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。常见的质量通病：1）放线、定位不准确，造成下一步骨架安装偏差超标。2）埋件、转接件安装不牢固，造成整体安全隐患。2、预防措施：1）对主体结构的轴线、标高进行复核，确认无误后用激光垂准仪测 放钢线，确定石材安装轴线、标高。按布

21、置设计图进行全面测量放线， 在楼层立面固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别 测量，竖直钢线每3层固定一个支点，水平钢线每10m固定一个支点， 由水平仪检测严格控制误差，确保垂直方向偏差不大于10mm水平方向偏差不大于4mm2）后置埋件、连接件按设计工艺要求，用10mnff钢板冷轧成型， 再进行镀锌处理，构件加工过程中需加强对焊接、 镀锌等关键工艺的 监控，后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接，化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外，还要进行现场拉拔力试验，合格后方可进行 安装。埋件前后左右偏差不得大于 20mm平整度标高偏差也不得大 于 10mm3、骨架安装、调试阶段主要的质量

22、通病：1）钢制框架的垂直度、平整度超标，将直接影响下一步板材安装 的精确度。2）构件间连接不牢固，留有安全隐患。4、防治措施1）骨架安装由下向上，先安装竖向龙骨，根据控制线对其进行复 核，调整其垂直度、平整度，达到要求后，再进行固定。横向龙骨是 分段安装在竖向龙骨上，安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊 接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形， 尽可能地 采用螺栓连接，待骨架安装校正后，再在各连接部位处设短焊缝以防 滑定位。为防止螺栓紧固时松脱，螺母下应加设弹簧垫，骨架各连接 部位的孔洞均开成长孔形，以便安装时调整。2）加强操作人员的质量意识，使用专业队伍，严格执行特殊工种 持证

23、上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工 作。质检人员及时检查。5、板材安装阶段常见质量通病:1）石板安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不通畅，板缝不 均匀。2）板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差大。6、防治措施：1）选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工， 从荒料开始就选 择色泽一致的原料，派质检人员监控加工质量，按安装顺序进行编码 加工，顺序进场。2）采用样板方法对石材色泽标准进行控制，选定三块花岗岩板作 样板，分别为标准色和深、浅色，确定色差范围。在施工前要进行挑 选、预排。3）板材现场机械开梢。使用专业的打孔设备，挑选技术熟练的人 员操作，严格控制开梢

24、位置、深度、垂直度及平直度，要保证梢内光 滑洁净。4）石材安装时，先进行试安装。先简单固定石材挂件，在安装梢 内注入大力胶，平稳地将石材抬起，将梢口对准已固定在横梁上的挂 件缓缓入，然后再将上面的挂件插入梢内，并用螺栓连接在横梁上。 进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。5）按控制线安装板材，板材之间必须设缝，缝宽 8mnr 10mm采 用小拉缝，大分格方法。F、裱糊工程质量通病及防治措施1 .离缝离缝是指相邻壁纸或墙布间的拼接缝隙超过允许偏差。原因：在裱糊墙纸时，未与前一幅连接准确就压；虽连接准确， 但粘贴时赶压推力过大而使墙纸伸长，在干燥过程中产生回缩。防治：在粘贴墙纸时，必须与前幅靠紧，争取无缝隙；在赶压时, 由拼缝横向往外赶压胶液和气泡。离缝处可用同色乳胶漆补。2 .亏纸或亏布亏纸或亏布是指墙纸的上口与挂镜线、下口与踢脚线连接不严， 露出基面。原因：未严格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多 次交换刀刃方向。防治：根据所量尺寸放长1020m破割壁纸或墙布，先以