PZH23一吨调质线

1、目 录1、供货范围12、生产线功能描述23、电器控制系统53.1自动线电气参数53.2 温度控制电路53.2.1加热炉、炉温度控制电路53.3 程序控制53.3.1 程序控制电路53.3.2 程序操作63.4 通讯系统64、技术参数74.1生产线技术参数74.2加热炉技术参数84.3回火炉技术参数104.4水淬火机构技术参数114.5电控系统技术参数125附件131、供货范围序号 数量 项目 推杆式多功能调质生产线（产能1000kg/h）（见料盘布置图）包括：1 1台 加热炉2 1台 回火炉3 1套 水淬火机构4 2套 装卸升降台5 1套 料盘输送系统6 1套 温度控制系统7 1套 程序控制系

2、统8 1套 工业计算机系统9 40块 料盘10 40块 工装（卖方提供设计图纸，买方自备）2、生产线功能描述推杆式多功能调质生产线：见料盘布置图。推杆式调质线是一套较大型多功能热处理生产自动线，全线具有调质处理功能，生产线可以完成机械零件调质处理工艺过程：调质：加热+水淬火+高温回火人工将工件装在侧推杆上的料筐内，然后生产线按编制好的程序递次动作，按预置的周期时间进行循环。进料推杆将其上的料盘推入密封前室。设有密封前室可防止空气进入炉内，造成工件表面的氧化及对炉温的影响。加热炉前室与炉壳气密连接，前室与加热炉一区之间由一个隔热的中间门隔开。前室用钢板制成，并带有保温层，配有机械式升降侧门，门的

3、四周镶有可更换的陶瓷纤维密封绳，压紧在门口上，实现前室的密封。加热炉炉壳由6mm厚钢板焊接而成的密封结构，外面设有加强筋。加热炉砖体由轻质粘土砖、重质高铝砖、硅藻土砖、硅酸铝纤维毡等砌筑而成。炉膛下部铺有三列耐热钢滚轮作为料盘支撑导轨，材料为Cr25Ni20Si2。加热炉加热采用电辐射管作为加热元件，竖置于炉膛两侧，电阻丝材料为铁铬铝。加热炉共分三个区，共15个盘位，在每个区炉顶上都设有电机直连式风扇，风扇轴、叶轮材质均为耐热钢，叶片及轴全部采用精密铸造。风扇采用水冷，以保证其正常运行和润滑。每区设有控温和监测报警两支热电偶，温度控制采用调功器，每区设有控温仪表及超温报警仪表。设计工艺温度85

4、0-950，最高使用温度960。加热炉后端设计有密封后室，后室与炉壳体气密连接，后室用钢板制成，配有机械式升降侧门，门的四周镶有可更换的陶瓷纤维密封绳，门压紧在密封绳上，实现后室的密封。设置密封的前室、后室，可减少空气进入炉内，减少工件表面氧化、脱碳及炉温波动。加热炉前、后室连接部均有炉门，主要作用是保温隔热。炉门采用密封焊接门结构，门内装隔热纤维保温，其升降采用气缸传动。加热炉后端设置有检修门和窥视孔，便于排除炉内故障及观察炉内情况。加热炉内的料盘运动由一个滚珠丝杠推杆推动，行程由后端料盘限位器控制。出料软推杆将炉内最后一个料盘推至后室淬火台上，淬火台下降入水槽淬火处理；淬火延时结束后，淬火

5、台升起沥水，然后由后室出料推杆和后软推杆及侧软推杆送入回火炉内。工件水淬火用的淬火槽由槽体、升降台、循环搅拌系统、冷却系统及液位报警系统构成。当淬火水温度高于设定值时，冷却系统水冷却启动，使水温度下降到设定值。淬火水温度可实现自动控制、记录等。淬火水槽的液面高低位报警和运行联锁由浮漂带动限位开关来实现。当液位不正常时，淬火槽报警。淬火槽是由钢板焊接而成的密封结构，槽内涂有防锈漆，外面有加强型钢。循环搅拌系统立置安装与槽体侧面，采用螺旋桨式搅拌器，保证淬火水温度均匀性。水淬火槽使用的淬火介质可以是水或水溶介质。回火炉由炉壳、砖体及滚轮、辐射管、风扇、进料门、出料门、导流罩、炉盖等组成。炉壳用钢板

6、和型材焊制而成，砖体由轻质粘土砖、硅藻土砖、耐火纤维等砌筑而成，炉内在重质高铝型砖上铺设三列滚轮作为导轨，滚轮材料为1Cr18Ni9Ti，导轨标高800mm。炉内分三个区，共16个盘位，每区炉顶设有一个离心式风扇，安装在每区独立的炉盖上。其中风扇叶轮及轴等均为不锈钢材质。为加强炉温的均匀性，在风扇、加热元件于工件之间还安装有导流罩，导流罩均为不锈钢材质，每区均设有控温仪表及超温报警装置，通过常规电器控制，炉内加热元件为裸式辐射管，电阻丝材料0Cr25Al5。回火炉进、出料炉门升降采用气缸传动。工件在等温炉完成工艺后，由等温炉出料拉杆将炉内的最后一个料盘拉出，同时将架上最后一个料盘推到卸料升降台

7、上。由工人将料拉到低滚道上卸料，等待人工上料，为下一个生产周期作准备。调质线的料盘输送系统是由机械传动机构组成。包括进料推杆、加热炉滚珠丝杠主推杆、加热炉出料软推杆、淬火出料拉杆、等温炉进料主推杆、等温炉出料拉杆、卸料升降台、低滚道、装料升降台、上料拉杆等机构。机械传动机构均通过可编程序控制器、按钮、行程开关、继电器及指示灯、电机等来实现生产线的动作程序全过程控制。机械传动机构主要由电机、减速器、链轮和链条组成的链传动。这些传动机构均可进行手动或自动两种操作方式，对自动循环和手动循环均提供了相应的联锁装置。每一个传动机构完成一个规定的程序动作。 为保护机械传动装置，其电机都配有瞬时电流断路继电

8、器。进入炉内的料盘传送机构，当过载报警发生时，能自动退回。在炉外的传送机构，当出现过载报警时，能原地停车。 调质生产线的电气系统，主要由电气控制线路及其电气装置组成。其中电气控制线路包括：温度控制电路、程序控制电路；电气装置包括：电气控制柜、按钮站等外部电气装置。 电气系统能够对生产线进行温度自动控制、按预定工艺动作程序自动控制，并有安全保护和故障报警等措施。3、电器控制系统3.1自动线电气参数 供电电源： 3N-50HZ 380V10% 设计总功率： 约776kW 加热炉加热总功率： 390kW 等温炉炉总功率： 320kW淬火机构： 15kW 控制电路功率： 51kW3.2 温度控制电路3

9、.2.1加热炉、炉温度控制电路加热炉和回火炉温度控制都是分成三个区进行独立控制，各区采用国内先进水平的过零触发式可控硅调功器装置，设有温度控制和报警两套温度控制电路，用进口SR93智能仪表进行温度控制，用台湾研华上位机以数字和曲线的方式记录、显示温度过程值，用SR91仪表进行超温报警，当炉子温度超过限定值时，发出声光报警，同时中断加热元件电源，确保生产正常进行。温度控制原理框图如下： 3.3 程序控制3.3.1 程序控制电路该自动线程序控制部分采用日本C200HE可编程序控制器（简称PLC机）做主机， 按钮、限位开关、继电器等做输入设备。指示灯、电机、电磁阀等做输出设备，实行生产线的动作程序控

10、制。生产线设一程序屏，用于操作设备和设备动作指示。3.3.2 程序操作该自动线操作方式有三种：1)自动方式 2) 手动方式 3) 点动方式。程序控制系统框图如下： 3.4 通讯系统该生产线通讯系统为集散式综合控制系统，其主要硬件为台湾研华工控机和打印机；采用的软件是我公司研制开发的功能强大的应用软件。 软件具有以下主要功能：1) 能够实时监视温度、周期时间的设定值和过程值，同时能够显示设备的故障信息。2) 建立零件工艺库，可存储上百条工艺菜单，供用户查看、修改、添加，并可打印工艺库。3) 随时记录存储、打印工艺参数的过程值以及报警信息。4) 具有设备动作流程演示功能。4、技术参数4.1生产线技

11、术参数序号内容技术参数1炉型推杆式自动生产线2热处理工序 调质：加热+水淬火+高温回火3工件种类及材料齿轮及轴类零件毛坯4工艺流程 人工上料加热水淬火高温回火风冷却自动卸料5生产线使用料盘： 长宽高（mm） 装料高度 （mm） 工作标高 （mm） 材料 平均使用寿命（月）78056050600 （含料盘）800ZGCr25Ni20Si2106生产效率 生产周期（min） 生产能力（kg/h） 单盘最大装载量（kg）12（可调）1000（毛重）330（毛重）7动力供应电源：380V10% 3相 50HZ压缩空气耗量（0.5-0.6Mpa）： 4m3设计装机功率：776kW8设备占地面积（m2）电

12、控柜占地 （m2）187.55.10.69生产线传动方式电动+气动10生产线动作控制集中控制，具有手动、自动功能，每台设备可独立动作。11计算机程序软件 可存储、编制近百条工艺 可打印温度、工艺参数等记录的统计数值12保护 产品保护 设备保护工件在生产中均有工装保护，并有防磕碰装置。机械传动装置设过载安全保护和故障报警，炉内设有超温报警等。13生产线特点 炉内关键部件（砖体、导轨、风扇）选用优质材料，结合科学的机构设计，使其具有较长的使用寿命。 机械传动装置具有完备的安全保护措施（限位、互锁、过载保护）。 整体结构设计简单实用，维护方便，便于工人操作、保养。 具有完备的温控、程控及报警系统 设

13、备具有停电保护功能，进入炉内机构可人工手动退回。 关键部件全部采用国外及国内名牌产品4.2加热炉技术参数序号内容技术参数1炉内温控区（个）32炉内工位数（个）15（5、5、4+1）3最高使用温度9604炉温均匀性55 风扇数量及功率 使用轴承23kW冷却方式：水冷（无循环水可选配风冷换热器）6热电偶数量（只）67炉内料盘定位机械式料盘限位器8炉内料盘输送部件滚珠丝杠主推杆9工件炉内滞留时间16810加热元件 数量（只） 加热功率（kW） 材质 产地 使用寿命（年）裸式电辐射管36（12、12、6）390（一区184、二区114、三区92）0Cr25Al5首钢钢丝厂 111导轨标高（mm）800

14、12使用温度控温精度加热炉一区 860-910加热炉二区 930-950加热炉三区 930-950513炉温控制可控硅调功器14耐火材料 材质 产地 使用寿命（年）轻质高铝砖山东 54.3回火炉技术参数序号内容技术参数1炉内温控区（个）32炉内工位数（个）163最高使用温度7004炉温均匀性55风扇数量（个）及功率33kW6热电偶数量（只）67料盘定位光电式限位器8炉内料盘输送部件滚珠丝杠主推杆9 工件炉内滞留时间19211加热元件 数量（只） 加热功率（kW） 材质 产地使用寿命（年）电辐射管 24（12、6、6）320（一区160、二区80、三区80）0Cr25Al5首钢钢丝厂 112导轨

15、标高（mm）80013使用温度等温炉一区 400-650等温炉二区 400-650等温炉三区 400-65014炉温控制可控硅调功器15耐火材料 材质 产地 使用寿命（年）轻质高铝砖（比重0.8）山东 54.4水淬火机构技术参数序号内容技术参数1工位数（个）12淬火槽容积11m33淬火介质水或水溶性介质4使用温度60-1205淬火时间：可调6循环搅拌系统：循环 一台泵电机 15kW 1500r/min泵流量 100m3/h7淬火介质冷却方式：水冷8使用构件 淬火台升降机构 循环搅拌系统 冷却系统 补水系统 液位控制系统 控温热电阻数量1套1套1套1套1套1只4.5电控系统技术参数序号内容技术参数1加热炉分三个区进行，进口日本岛电智能仪表进行温度控制，测温和报警两套电路，数字和曲线记录温度，声光报警。3回火炉分三个区进行，进口日本岛电智能仪表进行温度控制，测温和报警两套