高支模方案(修)

1、 和 源 福 邸 工 程 高大模板施工方案编制人： 殷 尧 江 时间： 2009年3月20日审核人： 时间： 审批人： 时间： 上海舜元建设（集团）有限公司2009年3月20日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 模板工程的方案设计四、 模板工程施工五、 模板材料及其支撑的要求六、 模板技术、质量要求七、 模板的拆除和清理八、 模板施工安全技术要求九、 模板系统的设计计算（一）、梁木模板计算书（二）、 梁模板支撑架计算书（三）、 楼板模板支撑架计算书十、附图 图1、二层结构平面图 图2、三层结构平面图 图3、11剖面图 图4、22剖面图一、 工程概况1、本工程位于上海市闸北区共和新路2991

2、号，共和新路以东、明园森林都市售楼处以南、明园森林都市一期以西、四方锅炉厂以北。交通繁忙，地理位置十分重要。基地内建设三幢14层高层住宅,一幢24层高层住宅，一幢17层办公楼，一幢2层商铺及地下车库组成。住宅均为剪力墙结构：地下一层，层高2.800、3.350米；地上1424层，层高2.8003.500；办公楼层高均为5.550米；总建筑面积为76731m2。2、本办公楼17轴，AM轴处，一层、二层为共享大厅，平面尺寸分别为25660、36089，面积为926.05 m2。共享大厅层高为11米，其中二层建筑外围有一道框架梁。最大梁的截面尺寸为400*850，最大跨度为10米，楼板厚度为120m

3、m。一层结构砼浇筑时，共享大厅外围柱、框架梁与同楼层梁板砼同时浇筑。3、由上海城市发展投资有限公司开发，上海天华建筑设计有限公司设计，上海信达工程建设监理有限公司监理，上海舜元建设（集团）有限公司总承包。二、 编制依据 1、JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 2、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 3、GB50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范 4、DG/JJ08-016-2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程5、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准6、相关施工图纸 7、RKPK模板设计计算三、 模板工程方案设计 1、模板材料选择 面

4、板：现浇模板面板采用1800mm*900mm*18mm漆面胶合板，有产品合格证； 档料：模板档料选用50*100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象； 支撑：梁板承重支撑架等材料选用48*3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证； 垫板：梁板承重架立杆底部垫板，选用200*50木板，其长度不小于二跨。要求材质优良，无腐朽现象；2、现浇构件模板方案设计2、1 梁模板梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50*100方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底

5、方木排列间距不大于250mm，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模板内楞采用50*100方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应架内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm。当梁截面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1道14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。 2、2现浇板模板现浇板模板采用胶合

6、板，模板底面搁栅采用50*100mm方木侧立，中间间距300mm，现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使用模板搁置在墙或梁侧模板之上。 2、3梁、板模板承重支架1）模板承重支架采用钢管扣件搭设排架。2）现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400mm，中间按纵横间距不大于800mm均匀排列。立杆基本上采用对接接长，局部采用搭接接长，搭接接长不小于1米，接头错开至少一步；或在同步内相隔12根立杆设置。不得在同一步内相邻立杆设置或同一个平面上集中设置。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉用扣件与立杆连接固定。梁、板承重排架水平杆之间步距为1500，第一道水平杆离地200mm，上道水平杆上皮

7、离与浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。3）梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于800mm，两侧立杆间距不大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。立杆连接同上，在（梁宽大于等于400）轴线下增设一排立杆。4）竖向剪刀撑：沿排架四周及梁侧边，每隔四跨连续设置纵向、横向剪刀撑，倾斜角度45度60度。在整个立面内连续设置，不中断。5）水平剪刀撑：分别在2米、5米、8米的高度，在模板支架两端和中间每隔四跨连续设置水平剪刀撑，夹角为45度60度。在整个平面内连续设置，不中断。四、模板工程施工 1、模板制作A、梁模板制作：梁模板分为一块底模板和二块侧模板制作，每块模板由胶合板

8、面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板上。当梁的跨度较大，梁模板也可以分段制作，与场按装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板拉缝处断开。每根梁的三块模板制作完成后进行编号。B、现浇板模板制作：现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板按每间房间平面对面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接

9、部份随时配制、安装。2、模板安装施工程序 结构模板安装施工程序 A、墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。 B、梁板模板安装。 C、梁板钢筋绑扎、结构层砼浇筑楼梯墙平台梁侧模拆除楼梯段模板安装。 D、楼梯段钢筋绑扎，上层墙（柱）钢筋绑扎后，重复以上程序，楼梯段砼与上层结构层砼同期浇筑。3、模板安装施工工艺3、1 梁模板安装工艺 1）工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。 2）施工要点 A、搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的砼楼面，砼强度远末达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小

10、于200mm*200mm的木垫板。 B、安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。C、当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。D、当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求。可利用小横杆下设置的一根纵向钢管。此钢管 用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。3、2楼板模板安装工艺1）工艺流程：搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理质量检查。2）施工要求A、原土地面应夯击密实，在支撑立杆底

11、部并垫通长木板，防止沉陷。在新浇筑结构楼板上，立杆底部应200mm*200mm木板。B、钢管排架上部水平钢管的布置方向向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高，C、分块制作的楼板模板用吊运就位。采现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。D、楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。五、 模板材料及其支撑的要求1、 本工程各号房剪力墙、柱、梁、楼板底模拟用九夹板，楼板模搁栅和墙板模筋用50×100方木料，模板的支撑系统和墙板围柃

12、用48钢管扣件连接。2、 采用的钢管符合碳素结构钢（GB/T7002006）中Q235A钢材的有关规定，扣件符合钢管脚手架扣件（GB15831-20066）中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚的90%，不得使用不合格的产品。扣件的附件（对穿螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB70079普通炭素结构钢技术条件中的A3规定，螺纹均符合CB9681普通螺纹的规定，垫圈则要符合GB9676垫全的规定，扣件的活动部位应使其转动灵活，不允许有裂纹，盖板与座的张开距不得小于49（52）mm，扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于10mm2的

13、砂眼不能超过三处，且累计面积不大于50mm2，扣件表面粘砂面积累计不大于150mm2。3、 支撑构造应满足下列要求：（1）、按现浇平面构件和模板工程支撑系统全部的永久荷载、可变荷载及支撑系统各层纵横向水平杆之间的高度，通过计算来决定立杆的纵横向间距；（2）、被支撑地面与浇筑平面构件之间的最大支撑高度不大于30m；（3）、纵横向水平杆之间的最大距离不大于1.8m；（4）、处于建筑平面结构中具有梁的下部支撑，必须按荷载计算来采取支撑间距加密措施；（5）、当支撑高度小于等于20m时，且上部的竖向荷载或标准值在1015kN/ m2且时，应于每三层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层，（具有水平剪刀支撑

14、的层面）；（6）、当支撑高度小于等于20m时，且上部的竖向荷载或标准值在15kN/ m2且时，应于每二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层，（具有水平剪刀支撑的层面）；六、 模板技术、质量要求1、 根据施工图进行模板翻样，编制模板施工图，对模板进行有序的编号，施工前与施工图进行核对，以确保模板安装准确无误。2、 轴线控制，采用经纬仪将轴线放出，用木斗弹出模板轴线。3、 水平控制，采用水准仪测出模板底标高，然后用水泥砂浆沿需支模的墙脚及柱脚下粉出一条砂浆带，面标高为模板底标高，来控制模板标高，又使模板底部不漏浆。4、 模板安装前对需隐蔽的钢筋必须经业主、监理进行隐蔽验收，验收合格后方可施工。5

15、、梁、楼板模板采用优质塑面九夹板木模施工。梁高度大于700者采用f14对拉螺栓。支撑构件用f48*3.5钢管。6、顶板、梁模板的安装顺序：组装墙板内模-组装墙板外模-墙板就位校正-搭设顶板排架-放梁底模就位-梁侧模安装-顶板铺设安装-模板校正验收合格-下一道工序7、平台板、梁底模支撑，搭设钢管排架，引用DG/TJ080162004 J103742004钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程，排架立杆间距为800，立杆下铺设垫板，水平杆垂直间距为1500，水平连接与内外墙板的支撑联成一体，每隔四跨连续设置剪刀撑，上部与平台模板底的钢管牵杠牵牢，下部与根部水平边杆牵牢，并且一直撑到地面上，使模板的

16、排架体系稳定。在排架设置的标高上设置5*10方木搁栅，搁栅间距为300，上铺设平台板及梁底板模，见附图。8、 对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。9、 在模板安装前必须清理表面的垃圾并涂刷脱模剂，以减少模板损坏来增加模板重复使用寿命。拆模时不得硬碰、猛敲对拉螺杆以免损伤砼体。10、 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。11、 模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。有关模板工程标准要求参见GB

17、50204200492第2.3节（模板按负偏差安装）。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。12、 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。七、 模板的拆除和清理1、 模板拆除时的混凝土强度应符合下表。构件类型构件跨度（米）达到设计强度的百分率（%）墙模、侧模其表面及菱角不受损伤板250板>2, 875板>8100梁、拱、壳底模875梁、拱、壳底模>8100悬臂构件底模1002、 拆模顺序正好是装模的反顺序，必须先用撬棍轻轻将模板移出2030mm，然后用塔式起重机吊出，吊拆时严防撞击

18、挂板和墙体，拆平台底模时，作业人员要站在安全地点进行操作。3、 拆模时应将每间的全部零件集中放在箱内，可防止丢失并提高工效，保障安全。4、 拆卸地模板应立即镐铲清理，此时砼强度不高，清理既方便又不损手伤模板，清理后还应涂刷隔离剂。八、 模板施工安全技术要求1、 对职工进行三级安全教育，做好上岗前安全技术底交。2、 工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止钉子扎脚和空中滑落。3、 装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模时因派专职人员进行监管，并做好禁区标致。4、 拆模必须一次

19、拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。5、 支模过程中，如需中途停歇，应将支模、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。6、 在模板及扣件吊运时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。九、 模板系统设计计算（一）、梁木模板计算书A、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=850mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的木方截面50×100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模

20、量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 B、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/

21、(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。C、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ D、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图

22、梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.85=36.516N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10×36.516×0.3002=-0.329kN.m f=0.329×106/45900.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算

23、公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×36.516=6.573kN 截面抗剪强度计算值 T=3×6573/(2×850×18)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.80×0.85=24.48N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×24.480×300.04/(100×600

24、0.00×413100.0)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求! E、穿梁螺栓计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×0.85×0.40/1=14.61kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉

25、力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=14.606kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!（二）、梁模板支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为10.88米， 基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×850mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48×3.5。 A、模板面板计算 面板为受弯

26、结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.850×0.400=8.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.400×(2×0.850+0.400)/0.400=0.735kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.400×0.400=0.48

27、0kN 均布荷载 q = 1.2×8.500+1.2×0.735=11.082kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.480=0.672kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.831kN N2=3.443kN

28、N3=0.831kN 最大弯矩 M = 0.055kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.055×1000×1000/21600=2.546N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3×1385.0/(2×400.000×18.000)=0.289N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算

29、面板最大挠度计算值 v = 0.080mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! B、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.443/0.400=8.606kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×8.61×0.40×0.40=0.138kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.400×8.606=2.066kN 最大支座力 N=1.1×0.400×8.606=3.787kN 木方的截面力学参数为

30、本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.138×106/83333.3=1.65N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×2066/

31、(2×50×100)=0.620N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.677×7.172×400.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.031mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! C、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的

32、计算得到 最大弯矩 Mmax=0.080kN.m 最大变形 vmax=0.031mm 最大支座力 Qmax=4.759kN 抗弯计算强度 f=0.080×106/5080.0=15.71N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.666kN.m 最

33、大变形 vmax=1.123mm 最大支座力 Qmax=10.232kN 抗弯计算强度 f=0.666×106/5080.0=131.16N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! D、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.23kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

34、当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 E、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.23kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×10.880=1.686kN N = 10.232+1.686=11.917kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A

35、立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 123.64N/mm2，立杆的稳

36、定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 38.58N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.031； 公式(3)的计算结果： = 50.38N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9<h1.2 1.2<h1.5 1.5<h2.1 k1 1.163 1.167

37、1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.0

38、62 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.0

39、22 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 F、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要

40、求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4

41、-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

42、 c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，

43、对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（三）、楼板模板支撑架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为10.9米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 A、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1

44、= 25.000×0.120×0.800+0.350×0.800=2.680kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M

45、 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×2.680+1.4×2.400)×0.800×0.800=0.421kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.421×1000×1000/43200=9.742N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×2.680+1.4×2.400)×0.800=3.156kN 截面抗剪强度计算值 T=3×3156.0/(2×800.000×18.000)=0.329N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677q