操作规程循环氢压缩机的开、停机操作

1、5.1循环氢压缩机的开、停机操作5.1.1 开机5.1.1.1开机纲要（A级）初始状态S0压缩机安装完毕，验收合格处于冷态，仪电系统准备就绪，开机前状态确认合格，具备开机准备工作条件5.1.1.1.1开机准备工作（1）动力蒸汽引汽暖管（2）K102机体N2置换（3）投用机组循环水（4）投用后置隔离密封气和二级密封气（5）投用润滑油系统（6）凝汽器建立软化水循环（7）机组静态调试（8）投用真空抽汽器建立真空（9）启动盘车器（10）投用轴封蒸汽（11）机体充压（12）投用一级密封气稳定状态S1开机准备工作完成，机组具备启动条件5.1.1.1.2机组冲转暖机（1）启动机组1000rpm转速暖机（2）

2、机组2500rpm转速暖机稳定状态S2K102暖机结束，具备升速条件5.1.1.1.3机组升速加负荷运行（1）机组升速至正常工作转速（2）正常运行状态调整和确认最终状态FS循环氢压缩机处于正常运行状态5.1.1.2开机操作（B级）初始状态S0压缩机安装完毕，验收合格处于冷态，仪电系统准备就绪，开机前状态确认合格，具备开机准备工作条件初始状态卡机组本体状态确认（ ）一 机组检修安装完毕，验收合格（ ）一 汽轮机单机试车完毕（ ）一 调速器与调速系统正常可靠（ ）一 汽轮机与压缩机联轴器安装完毕（ ）一 联轴器防护罩安装好（ ）一 两个速关阀关闭工艺系统状态确认（ ）一 压缩机入口、出口电动阀、手

3、阀关闭（ ）一 压缩机防喘振电动阀关闭，防喘振调节阀FV1502全开（ ）一 各氮气系统管线进机组隔离（ ）一 机体放火炬线隔离（ ）一 机体管线设备保温完整现场环境状态确认（ ）一 机组周围环境整洁（ ）一 梯子平台安全可靠（ ）一 消防设施完备润滑油系统状态确认（ ）一 润滑油系统所有过滤器干净安装完毕（ ）一 润滑油蓄能器已充压至0.25MPa（ ）一 控制油蓄能器已充压0.65MPa（ ）一 确认两个蓄能器进口阀关闭（ ）一 润滑油系统主、备用油泵盘车正常（ ）一 润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器侧（ ）一 润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器侧（ ）一 油系统冷却器放空阀及排液阀关闭（

4、）一 油系统过滤器放空阀及排液阀关闭（ ）一 油系统管线上各排液阀关闭（ ）一 高位油箱快装油阀关闭（ ）一 油过滤器的出口阀关闭（ ）一 确认各冷却水进出口阀关闭循环水系统状态确认（ ）一 循环水已引入装置（ ）一 循环水系统各压力表、温度计安装完毕，量程正确校验合格，铅封完好干气密封系统状态确认（ ）一 一级密封气线隔离，给气阀关（ ）一 后置隔离气线和二级密封气隔离，盲板盲（ ）一 后置隔离气线和二级密封气0.7MPa氮气引至给气阀前（ ）一 各密封气管路安装完毕（ ）一 各密封气管路上各测量仪表安装完毕，量程正确，校验合格蒸汽系统状态确认（ ） 1.0MPa蒸汽已引到自装置主线至机组引

5、汽阀前（ ）一 1.0MPa蒸汽进汽轮机管路上各排凝阀打开（ ）一 汽轮机机体至凝汽器疏水膨胀箱各排凝阀稍开2-3扣（ ） 汽轮机入口放空阀打开（ ） 真空抽汽器安装完毕，各给汽阀关闭（ ） 蒸汽管线各支撑、吊架、膨胀节完好（ ） 蒸汽系统各测量仪表安装完毕，量程正确，校验合格仪表、电气系统状态确认（ ）一 各就地仪表已按规格型号联校好（ ）一 仪表盘仪表校验合格（ ）一 各控制阀完好备用（ ）一 与DCS、ESD系统相联接仪表联校完好（ ）一 各电动阀已送电，且完好备用（ ）一 机组自保联锁系统试验合格 5.1.1.2.1开机准备工作（1）动力蒸汽引汽暖管P 打开蒸汽管线至速关阀前的各支排凝

6、P 打开蒸汽进汽轮机前放空P 缓慢打开1.0MPa蒸汽自系统引汽阀，将阀后压力控制在0.2MPaP 保持20-30分钟进行暖线排水，其间排水量减少时关小各排凝阀开度保持见汽P 同时关小蒸汽进汽轮机前放空阀，保持见汽P 缓慢开大系统引汽阀，控制升压速率不大于0.1MPa/min，温度梯度不大于50/h，直至管线末端至机头温度达到230P 对管线进行检查，各回弯、支吊架及膨胀节变形情况正常P 检查蒸汽管路无泄漏，配合对蒸汽管线各法兰进行热紧P 全开1.0MPa蒸汽自系统引汽阀（2）K102机体N2置换P ( ) 确认7.5MPa氮气已引至进机组阀前P ( ) 确认K102入口阀7.5MPa氮气线盲

7、板调通，放空关闭P 缓慢打开7.5MPa氮气进机组给气阀，控制升压速度0.2MPa/minP 机体充压至1.0 MPa后，关闭7.5MPa氮气进机组给气阀P 打开压缩机出口放火炬阀泄压至0.1MPa后关闭P 按以上步骤反复充压置换三次P 取机体爆炸气样，确认N2置换合格（含氧量小于0.5%）放火炬线盲板，放空阀盲板P 拆除压缩机机体排凝线盲盖，确认机体无凝液后恢复盲盖P 再次用7.5MPa氮气对机体充压，保持机体有0.1MPa的氮气P ( ) 确认7.5MPa氮气进机组阀关闭，机体压力保持0.1MPa不上升P ( ) 确认压缩机出口放火炬阀关闭放火炬线盲板（3）投用机组循环水P ( ) 确认循

8、环水已引入装置P 打开油冷器循环水出入口连通线建立循环P 打开凝汽器循环水出入口连通线建立循环P 打开抽汽器循环水出入口连通线建立循环P 开油冷器循环水进口手阀，在出口阀前放空见水后关闭放空阀P 开凝汽器循环水进口手阀，在出口阀前放空见水后关闭放空阀P 开抽汽器循环水进口手阀，在出口阀前放空见水后关闭放空阀P 全开油冷器循环水出口手阀投用油冷器循环水P 全开凝汽器循环水出口手阀投用凝汽器循环水P 全开抽汽器循环水出口手阀投用抽汽器循环水P 关闭各循环水出入口连通线P 打开各压力表手阀，确认压力指示正确，入口压力在0.4MPa左右P 确认循环水线上各温度计指示正确，入口温度在25左右P 检查循环

9、水线及水冷器各连接部位无泄漏（4）投用后置隔离密封气和二级密封气P ( ) 配合仪表确认密封系统管线上各测量仪表安装完毕无缺失P ( ) 确认0.7MPa氮气已引至后置隔离气线和二级密封气给气阀前P 打开PI1582引压线手阀，关闭放空阀P 打开二级密封气过滤器底排凝，确认无水后关闭P 打开压差表PDI1580前后引压线手阀P 关闭压差表PDI1580旁通线手阀和放空阀P 打开自力压控阀PCV1581前后手阀 P 打开PIT1585引压线手阀，关闭放空阀P 打开自力压控阀PCV1582前后手阀P 打开PI1583引压线手阀P 将二级密封气双联精过滤器切换至单组P 打开二级密封气两路给气线手阀P

10、 打开两路泄漏密封气低压瓦斯放空线上PIT1580和PIT1581引压线手阀，关闭放空阀P 打开两路泄漏密封气低压瓦斯放空线上安全爆破片的前后手阀P 打开泄漏密封气放低压瓦斯放空线手阀P 将0.7MPa氮气进二级密封和后置隔离气的给气阀前盲板调通P 关闭0.7MPa氮气进二级密封和后置隔离气的给气阀后放空P 打开0.7MPa氮气进二级密封和后置隔离气给气阀P 检查密封气管线各连接部位有无泄漏P 将PCV1581控制压力设定为0.6MPaP 将PCV1582控制压力设定为0.4MPaP 调整操作，使二级密封和后置隔离气线各参数在以下范围内 PI1582 0.8 MPa PDI1580 0.2 M

11、Pa PI1585 0.03MPa PI1583 0.16MPaFIT1582 3.42Nm3/h FIT1583 3.42Nm3/hPIT1580 0.062 MPa PIT1581 0.062 MPaFIT1582 16.42Nm3/h FIT1583 16.42Nm3/h（5）投用润滑油系统P ( ) 确认润滑油管线安装完毕P ( ) 确认润滑油箱D412内壁已用面团清洁干净P ( ) 配合仪表确认油箱及油系统管路上各仪表测量表安装完毕无缺失，量程正确P ( ) 确认滤油过滤机完好备用，已送电P 关闭油箱放空，向油箱中加入合格的L-TSA46#汽轮机润滑油至液位计的2/3P 打开油箱氮封

12、给气阀向油箱充入N2，使油箱保持微正压P 投用润滑油箱D412电加热器，油箱油温控制在25-55P 倒通润滑油线流程，投用控制阀PV-1528和PCV-1532，将PV-1528副线开3扣P 检查主辅油泵P405、P406各零件齐全完好，各连接部位无松动P ( ) 确认后置隔离气已正常投用至少10分钟（见C级说明5.1.1.2.1 a）P 对润滑油主、辅助油泵P405、P406盘车，检查转动灵活无卡涩P 联系电工给润滑油主辅油泵P405、P406送电，将联锁开关打在“手动”位置P 打开润滑油主辅油泵P405、P406的出入口阀及压力表阀P 投用润滑油主辅油泵P405、P406的出口安全阀P 分

13、别点动主辅油泵P405、406电机，检查电机转向正确后停泵P 启动一台润滑油泵，建立油路循环P 检查运行润滑油泵振动、温度在正常范围，无机械杂音P 检查润滑油管路各连接部位无泄漏P 打开投用油冷器回油箱阀，在视镜中见油后关闭P 打开投用过滤器回油箱阀，在视镜中见油后关闭I 调节PV1528开度，使泵出口压力在1.1 MPa P 设定润滑油压自控阀PCV1532控制油压在0.3 MPa P 打开润滑油和控制油蓄压器入口阀P 打开高位油罐快装油阀，见溢流回油后关闭I 将PV1528改为手动，调节使润滑油总管油压在0.3 MPa，控制油压在0.85 MPaP 调节润滑油进机组各支路油压在0.15 M

14、Pa，确认各路回油正常P 调节油冷却器冷却水量，控制油冷却器后油温在4348P 检查过滤器前后差压0.15 MPa I ( ) 确认高位油箱的液位报警消除I ( ) 确认油压低低报警PALL消除I ( ) 确认油压低报警PAL消除P 将主辅助润滑油泵投自动（6）凝汽器建立软化水循环P ( ) 确认凝汽器及配管安装完毕，压力表、温度计、液面计完好，校验合格铅封完好P 打开除盐水进凝汽器给水阀向凝汽器热井补水至液面计指示的75%P 将液位控制阀LV1552B前后手阀关闭，副线阀关闭P 将液位控制阀LV1552A前后手阀关闭，副线阀打开P 联系电工给凝结水泵电机送电P 将凝结水泵选择开关都打在“手动

15、”位置P 盘车、检查电机转动是否灵活，无卡住及异常声音P 全开P407/AB入口阀门，投用出口线压力表P 点动电机，检查电机转向正确后停泵P 启动一台凝结水泵，出口压力正常后打开出口阀建立凝结水循环P 稍开凝结水泵出口至凝汽器膜板式安全阀上水阀建立水封，并打开安全阀底部放空见水P 待凝汽器热井液位稳定后，投用液位控制阀LV1552A及LV1552BP 检查各连接部位无泄漏P 将主备用凝结水泵的选择开关打在“自动”位置I 将LIC1552液位控制打在手动，将液位设定为50%I ( ) 确认液位控制阀LV1552A及LV1552B工作正常，凝汽器热井液位控制在±150mm内（7）机组静态

16、调试a、辅助油泵自启动试验P 确定一台油泵为主油泵P 启动主油泵，将油压调节至正常范围P 将辅助油泵开关打至“自动”位置P 配合主操逐渐开大油泵出口回油箱副线手阀，缓慢降低总管油压直至辅泵自启动I 将辅泵自启动时的压力进行记录，并确认辅泵自启动声光报警P 将总管油压调回至正常值，按以上步骤再重复操作2次P 将油泵切换到另一台泵，根据以上操作步骤进行调试三次b、润滑油压低低停机自保试验P ( ) 确认润滑油系统运行正常P ( ) 确认汽轮机1.0Mpa主蒸汽线进汽手阀关闭P ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭P 配合仪表给出入口电动阀MHV1503全开信号P 配合仪表给出出口电动阀MHV1505全

17、开信号P 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504全开信号P 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581设定为250m3/hI 将K102联锁复位P 现场启动脱扣阀P ( ) 现场确认2个脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I 配合仪表给出模拟的正常运行转速P 将辅助润滑油泵的选择开关打在“手动”P 缓慢开大油泵出口回油箱控制阀PI1528副线，使总管油压缓慢下降直至油压低停机I ( ) 确认K102停机声光报警正常I ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭I ( ) 确认K102出入口及防喘振电动阀关闭，防喘振控制阀全开I 记录联锁停机时的润滑油总管压力值c、状态监测联锁停机试验P (

18、) 确认汽轮机1.0Mpa主蒸汽线进汽手阀关闭P ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭I 配合仪表给出入口电动阀MHV1503全开信号I 配合仪表给出出口电动阀MHV1505全开信号I 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504全开信号I 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581设定为250m3/hI 将K102联锁复位P 现场启动脱扣阀P ( ) 现场确认2个脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I 配合仪表给出模拟的正常运行转速I 配合仪表模拟给出轴位移、振动高高等联锁信号I ( ) 确认K102停机声光报警正常I ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭I ( ) 确认K102出入口及防喘振

19、电动阀关闭，防喘振控制阀全开I 将静态调试结果记录在静态调试表中d、超速联锁停机试验P ( ) 确认汽轮机1.0Mpa主蒸汽线进汽手阀关闭P ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭I 配合仪表给出入口电动阀MHV1503全开信号I 配合仪表给出出口电动阀MHV1505全开信号I 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504全开信号I 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581设定为250m3/hI 将K102联锁复位P 现场启动脱扣阀P ( ) 现场确认2个脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I 配合仪表给出模拟的正常运行转速I 配合仪表将“转速高高停机”联锁项的信号值给为“1”I ( ) 确

20、认K102停机声光报警正常I ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭I ( ) 确认K102出入口及防喘振电动阀关闭，防喘振控制阀全开I 将静态调试结果记录在静态调试表中e、手动停机静态试验P ( ) 确认汽轮机1.0Mpa主蒸汽线进汽手阀关闭P ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭I 配合仪表给出入口电动阀MHV1503全开信号I 配合仪表给出出口电动阀MHV1505全开信号I 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504全开信号I 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581设定为250m3/hI 将K102联锁复位P 现场启动脱扣阀P ( ) 现场确认2个脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I

21、 配合仪表给出模拟的正常运行转速I 按“紧急停机”按钮I ( ) 确认K102停机声光报警正常I ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭I ( ) 确认K102出入口及防喘振电动阀关闭，防喘振控制阀全开I 将静态调试结果记录在静态调试表中f、排汽压力高高联锁停机试验P ( ) 确认汽轮机1.0Mpa主蒸汽线进汽手阀关闭P ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭I 配合仪表给出入口电动阀MHV1503全开信号I 配合仪表给出出口电动阀MHV1505全开信号I 配合仪表给出防喘振线电动阀MHV1504全开信号I 配合仪表将一级密封气流量FI1580、FI1581设定为250m3/hI 将K102联锁复位P 现

22、场启动脱扣阀P ( ) 现场确认2个脱扣阀全开P 现场按“启动”启动气压机I 配合仪表给出模拟的正常运行转速I 配合仪表将三个排汽压力PSA1550、PSA1551、PSA1552中的任意两个设定为0.07MPaI ( ) 确认K102停机声光报警正常I ( ) 确认汽轮机2个速关阀关闭I ( ) 确认K102出入口及防喘振电动阀关闭，防喘振控制阀全开I 将静态调试结果记录在静态调试表中g、辅助凝结水泵自启动试验P 按本章1.5节步骤建立凝结水系统的正常循环P 将辅助凝结水泵的选择开关打在“自动”位置P 打开凝汽器补水线向凝汽器加水，使热井液位达到+150mmP 检查辅助凝结水泵是否自启动I

23、将静态调试结果记录在静态调试表中（8）投用真空抽汽器建立真空P ( ) 确认真空抽汽器管路连接完好，各测量仪表安装完毕，量程正确校验合格P ( ) 确认凝汽器及真空抽汽器冷却水已正常投用P 打开凝汽器至启动抽汽器及一、二级抽汽器的空气连通阀P ( ) 确认一、二级抽汽器冷凝水回凝汽器阀全开，放空关闭P 全开启动抽汽器的给汽阀，维持凝汽器真空度在-0.04MPa（表压）P 打开二级抽汽器的给汽阀，投用二级抽汽器P 然后打开一级抽汽器的给汽阀，投用一级抽汽器P 主抽汽器检查运行正常后，停启动抽汽器P ( ) 确认此时凝汽器真空度在-0.06MPa（表压）P 检查各连接部位无泄漏（检查泄漏方法）（9

24、）启动盘车器P ( ) 确认润滑油系统已正常投用P 打开压力油进盘车器入口阀P 将盘车器与机组啮合P 启动盘车器，注意连续盘车时间不超过30min（见C级说明5.1.1.2.1 b）P 检查机组及盘车器运行无异常声音（10）投用轴封蒸汽（见C级说明5.1.1.1 c）P ( ) 确认循环机盘车运行正常P 打开轴封蒸汽给汽阀，将轴封蒸汽压控阀设定在0.008MPa（表压），向轴封供汽（11）机体充压I ( ) 确认反应系统已充压至3.0MPaP 开K102机体入口阀7.5MPa氮气充压线向机体充压至3.0MPa，升压速度0.2MPa/min关闭充压阀I 在SIS上打开K102进出口电动阀MHV1

25、503和MHV1505I 在SIS上打开K102防喘振电动阀MHV1504P 打开K102进出口线手阀（12）投用一级密封气P 打开PI1580引压线手阀，关闭放空阀P 打开KO除湿器底排凝，确认无水后关闭P 打开KO除湿器进、出口线手阀P 关闭KO除湿器进出口副线手阀P 打开压差表PDIT1580前后引压线手阀P 关闭压差表PDIT1580旁通线手阀和放空阀P 打开压差表LT1580前后引压线手阀，关闭引压线放空阀P 关闭KO除湿器顶放空线手阀P 打开PCV1580前后手阀P 关闭PCV1580副线手阀P 打开一级密封气双联精过滤器底排凝，确认无水后关闭P 打开压差表PDIT1581前后引压

26、线手阀P 关闭压差表PDIT1581旁通线手阀和放空阀P 打开压差表PDIT1582前后引压线手阀P 关闭压差表PDIT1582旁通线手阀和放空阀P 打开PI1581引压线手阀，关闭放空阀P 将一级密封气双联精过滤器切换至单组P 打开FIT1580、FIT1581前后给气手阀P 打开一级密封气进密封气增压器前后手阀P 打开PI1584引压线手阀，关闭放空阀P 打开PIT1582引压线手阀，关闭放空阀P 打开密封气增压器出口缓冲罐底排凝，确认无水后关闭P 打开出口缓冲罐顶安全阀PSV1580前手阀，关闭安全阀副线P 打开PI1585引压线手阀，关闭放空阀P 打开PIT1583引压线手阀，关闭放空

27、阀P 打开K102出口至一级密封给气阀P 打开PI1586引压线手阀，关闭放空阀P 打开PI1587引压线手阀，关闭放空阀P 打开PI1588引压线手阀，关闭放空阀P 打开PIT1584引压线手阀，关闭放空阀P 将PCV1583、PCV1584压力设定为0.612 MPaP 打开密封气增压器动力风给气阀，使一级密封气增压器正常备用P 检查密封气管线各连接部位无泄漏P 调整操作，使一级密封各参数在以下范围内PI1580 0.8 MPa PDIT1580 0.02 MPa LT1580 50 mm PDIT1581 0.02 MPa PDIT1582 0.25 MPa PI1586 0.8 MPa

28、FIT1580 250Nm3/h FIT1581 250Nm3/hPI1588 0.4 MPa PIT1584 0.1 MPa稳定状态S1开机准备工作完成，机组具备启动条件稳定状态卡（ ）一 动力蒸汽引汽暖管结束，各排凝脱水见汽，管路末端温度230以上（ ）一 机体氮气置换合格，氧含量小于0.5%（ ）一 机组循环水系统投用正常（ ）一 后置隔离气和二级密封气正常投用（ ）一 一级密封气正常投用，FI1580、FI1581187Nm3/h，PDIT15820.25 MPa（ ）一 润滑油及控制油正常投用，油温4348，总管油压0.3 MPa，控制油压0.85MPa，进机组各支路油压0.15 M

29、Pa，过滤器压差<0.15MPa（ ）一 凝汽器软化水循环正常，热井液位50%（ ）一 凝汽器真空度建立正常-0.06MPa（表压）（ ）一 机组盘车正常（ ）一 轴封蒸汽已投用，压力0.008MPa（表压）（ ）一 机组静态调试完毕合格5.1.1.2.2机组冲转暖机（1）启动机组1000rpm暖机I 通知生产调度准备启动K102机组I 通知机、电、仪相关人员到现场P 停用盘车装置，并确认盘车脱开I 接到开机指令后，按联锁“复位”按钮 I ( ) 确认启动画面上所有启动条件满足，无报警项P 现场按“准备启动”按钮打开速关阀2301、2302P ( ) 确认速关阀2301、2302全开I

30、( ) 在SIS上确认“气压机允许启动”灯变绿I 在SIS上将启动方式打在“冷启动”I 在SIS上将升速方式打在“自动”I 在SIS上将操作方式打在“控制室”I 将1000rpm暖机时间设定在1800sI 将2500rpm暖机时间设定在600sI 将防喘振画面上防喘振控制打在“半自动”I 在SIS上点击“启动”按钮I ( ) 确认机组转速正常，稳定在1000rpm左右P ( ) 确认现场实际转速与反馈转速一致P 暖机时，检查机组各部运转情况机体各部热膨胀正常转动部件无机械杂音机组振动在正常范围内机体各密封部位无泄漏P 调整油冷器冷却水,控制润滑油冷后温度在4348I 检查机组SIS上各参数在正

31、常范围汽轮机轴振动50m压缩机轴振动63.5m汽轮机轴位移0. 65 mm压缩机轴位移0. 56 mm汽轮机推力轴瓦温度95压缩机推力轴瓦温度105汽轮机径向轴承温度95压缩机径向轴瓦温度105润滑油总管压力0.3 MPa控制油压力0.85 MPa润滑油经过轴承后的温升30离开轴承的润滑油温度应<80汽轮机排汽压力0.009 MPa热井液位在50%P 关闭1.0 MPa蒸汽进汽轮机线上各排凝P 关闭1.0 MPa蒸汽进汽轮机前放空阀I 根据实际开机情况，可将启动选择开关转换到手动状态，延长1000rpm暖机时间（2）机组2500rpm转速暖机I ( ) 确认升速方式在自动状态下，1000

32、rpm暖机30分钟结束，机组自动升速至2500rpm暖机I 当升速方式在手动状态时，1000rpm暖机结束后，通过手操器将转速升至2500rpm暖机（速度的限制）I ( ) SIS上确认2500rpm运行状态下机组各参数在正常范围内P ( ) 现场确认2500rpm运行状态下机组各参数在正常范围内稳定状态S2K102暖机结束，具备升速条件稳定状态卡（ ）一机组2500rpm暖机合格（ ）一机组各轴振动在正常范围（ ）一机组各轴位移在正常范围（ ）一机组各轴承温度在正常范围（ ）一润滑油总管压力0.3 MPa（ ）一控制油压力0.85 MPa（ ）一润滑油温度4348（ ）一汽轮机排汽压力0.0

33、09 MPa（ ）一热井液位在50%5.1.1.2.3机组升速加负荷运行I ( ) 当启动方式在自动状态时，确认2500rpm暖机结束后汽轮机按照升速曲线快速通过临界转速区4500rpm-6200rpm升至调速器最小控制转速8078rpmI 当启动方式在手动状态时，2500rpm暖机结束后通过手操器将转速逐渐升到最小临界转速4500rpmIP( ) 当转速达到4500rpm时机组将自动快速通过4500rpm-6200rpm临界转速区，最终在6200rpm后停止升速，确认该过程中机组各运行参数在正常范围I 通过手操器将K102逐渐升速到8000rpmIP( ) 再次确认8000rpm运行状态下机

34、组各参数在正常范围内I 通过手操器将转速升到调速器最小控制转速8078rpm，此时防喘振调节阀FV1502带电注 意临界转速附近不得滞留（2）正常运行状态调整和确认I 根据反应循环氢量要求和防喘振画面逐步关小防喘振调节阀FV1502加负荷，注意保持喘振裕度2%I 若循环氢量未达到反应要求，通过手操器在8078 rpm-11310 rpm范围内提转速加负荷IP( ) 确认正常转速下各参数在正常范围内a. 辅助系统各点润滑油温度、压力正常润滑油过滤器差压正常各润滑点回油顺畅（油流占管径13左右）润滑油高位油箱液位、油温正常调节油油压、温度正常冷却水系统正常级间密封气压力及流量正常隔离气压力及流量正

35、常干气密封密封气与平衡气压差正常所有报警联锁系统正常b. 循环机循环机轴振动、位移正常循环机轴承温度正常压缩机防喘振量正常循环机无异常声响循环机无异常泄漏循环机转速波动小于±20转c. 动力设备蒸汽压力为0.91.3MPa蒸汽温度为200260汽轮机进气流量2.97 kg/s真空系统正常，排汽压力0.009MPa汽轮机轴振动50m汽轮机轴位移0. 65 mm轴封蒸汽压力正常0.008 MPa汽轮机无异常声响汽轮机无泄漏汽轮机轴瓦温度正常热膨胀正常汽轮机转速正常联锁自保系统投用正常d. 工艺系统机组入口压力为14.6MPa机组出口压力17MPa机组入口温度为50机组出口温度为6569充

36、氮气线盲板隔离机体排凝阀、放空阀加盲板最终状态FS循环氢压缩机处于正常运行状态稳定状态卡（ ）一 循环机入口阀开（ ）一 循环机出口阀开（ ）一 防喘振电动阀开，防喘振调节阀投用（ ）一 仪表电气投用正常（压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁） （ ）一 充氮气线加盲板隔离（ ）一 机体放火炬阀关闭（ ）一 无异常泄漏（ ）一 机组运行正常5.1.3辅助说明(C级)5.1.1.2.1 a后置隔离气投用稳定至少10min后，再投用润滑油系统，以防止润滑油进入干气密封系统损坏密封5.1.1.1 b 机组盘车不可连续超过30分钟，以防止低转速下损坏干气密封的旋转密封面；当30分钟机组仍未进入开机

37、，可考虑停用盘车装置5.1.1.1 c 轴封蒸汽的投用应在机组盘车中进行，以保证机组各部位均匀热膨胀，防止机组在静态下造成转子和汽缸上下热变形不一致而损坏5.1.2 停机5.1.2.1停机纲要（A级）初始状态So循环氢压缩机正常运行5.1.2.1.1循环氢压缩机停机（1）正常停机（2）紧急停机状态S1循环氢压缩机停机5.1.2.1.2循环氢压缩机备用（1）循环氢压缩机热备用（2）循环氢压缩机冷备用状态S2循环氢压缩机备用5.1.2.1.3循环氢压缩机交付检修最终状态FS循环氢压缩机交付检修5.1.2.2停机操作（B级） 初始状态So 循环氢压缩机正常运行初始状态卡（ ）一 循环机入口电动阀及手

38、阀全开（ ）一 循环机出口电动阀及手阀全开（ ）一 防喘振电动阀全开（ ）一 速关阀2301、2302全开（ ）一 防喘振调节阀FV1502正常可操（ ）一 仪表电气投用正常（压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁）（ ）一 机体排凝阀、放火炬阀关闭加盲板（ ）一 循环机在正常转速807811310rpm内运行（ ）一 循环机各轴振动、位移、温度在正常范围（ ）一 循环机润滑油系统、干气密封系统运行正常5.1.2.2.1循环氢压缩机停机（1）正常停机I 随着反应系统泄压，逐步开大防喘振调节阀并提转速，防止工作点进入喘振区I 当通过防喘振调节阀和转速调节，工作点仍靠近喘振区，通知调度准备停机I

39、 在启动画面内将保持1000 rpm倒计时时间设定为“180s”（待定）I 按下启动画面中“正常停机”按钮I ( ) 当转速降到3000rpm时，确定干气密封增压泵启动，否则通知外操启动增压泵I ( ) 确认转速降到1000rpm运行180s后转速归零I ( ) 在SIS上确认K102进出口电动阀MHV1503、1505关闭I ( ) 确认K102防喘振电动阀MHV1504关闭，FV1502全开P ( ) 现场确认循环机转速归零P ( ) 现场确认MHV1503、MHV1504和MHV 1505关闭P ( ) 现场确认速关阀2301、2302关闭P 关闭K102进、出口线手阀P 打开1.0Mpa蒸汽进汽轮机线上各排凝脱水P 稍开1.0Mpa蒸汽进汽轮机前放空见汽P 启动液压盘车装置P 停用一级、二级真空抽汽器P 停用轴封抽汽器P 将备用凝结水泵控制打在手动，按停运行凝结水泵（2）紧急停机I 通知反应岗位K102紧急停机I 在辅操台上按“紧急停机”按钮