数控实验指导1

1、实验一 数控车床的基本操作1、 实验目的：熟悉数控车床的界面；掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法。2、 实验设备：CK6132数控车床（FANAC数控系统），外圆车刀，切断刀，游标卡尺，毛坯30mm塑料棒。3、 实验内容：在：CK6132数控车床上完成图1.1所示零件的加工。图1.1 实验一零件图4、实验步骤：（1）介绍机床操作界面，讲述机床回参考点、手动操作和MDI方式的程序运行的方法。（2）工艺分析：毛坯30mm塑料棒。工步1车端面外圆车刀T0101工步2车外圆，外圆车刀T0101工步3切断切刀T0202，刀宽4mm(3)编辑程序O1000;

2、N0005 G99;N0010 T0101；N0020 S500 M03；N0030 G00 X32;N0040 Z0;N0050 G01 X-1 F0.2;N0060 G00 Z2;N0070 X27;N0080 G01 Z-40 F0.2;N0090 G00 X50;N0100 Z100;N0110 T0202;N0120 G00 X32;N0130 Z-44N0140 G01 X-1 F0.2;N0150 G00 X50;N0160 Z100;N0170 M30;(5)对刀（6）在MDI方式下，执行T0101指令后，点击功能键“POS”，检查对刀是否正确。同样方法再检查T0202切刀对刀

3、是否正确。（7）自动加工。（8）检验加工尺寸。实验二 G71循环指令的应用4、 实验目的：掌握G71循环指令的应用、进一步熟悉手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法。5、 实验设备：CK6132数控车床（FANAC系统），车刀，游标卡尺，30mm棒料。6、 实验内容：在CK6132数控车床上完成图2.1所示零件右段的加工。图2.1 实验二零件图4、实验步骤：（1）工艺分析：毛坯30mm塑料棒。工步1车端面外圆车刀T0101工步2车右端外圆车刀T0101工步3切断切断刀T0202（刀宽4mm）(3)编辑程序O2000N0005 G99;N0010 T0101；N0020

4、 S500 M03；N0030 G00 X35;N0040 Z0;N0050 G01 X-1 F0.2;N0060 G00 Z1;N0070 X35;N0080 G71 U1 R0.5;N0090 G71 P100 Q140 U0.2 W0.2 F0.2 S300; N0100 G00 X20; N0110 G01 Z-25;N0120 G03 X28 Z-29 R4;N0130 G01 Z-50;N0140 X32;N0150 G70 P100 Q140;N0090 G00 X50;N0100 Z100;N0110 T0202;N0120 G00 X32;N0130 Z-55N0140 G0

5、1 X-1 F0.2;N0150 G00 X50;N0160 Z100;N0160 M30;(5)对刀（6）在MDI方式下，执行T0101指令后，点击功能键“POS”，检查对刀是否正确。（7）自动加工。（8）检验加工尺寸。实验三 G92指令的应用（车螺纹）毛坯：30工艺：1）车端面T0101; 2) G71G70粗精车外圆T0101; 3) 车螺纹退刀槽T0202; 4) 车螺纹T0303; 5)倒角 切断T0202；O0001;N0010 G99;N0020 T0101;N0030 S500M03;N0040 G00 X35;N0050 Z0;N0060 G01 X-1 F0.1;N0070

6、 G00 Z2;N0080 X35;N0090 G71 U2 R1;N0100 G71 P0110 Q0160 U1 W0.5 F0.2;N0110 G00 X11.75 S800;N0120 G01 X19.75 Z-2 F0.05;N0130 W-22;N0140 X21;N0145 G03 X25 W-2 R2;N0150 G01 W-10;N0160 X32N0170 G70 P0110 Q0160N0180 G00 X50;N0190 Z100;N0200 T0202;N0210 S300 M03;N0220 G00 X35;N0230 Z-24;N0240 G01 X14 F0.1

7、;N0250 G01 X26 F0.5;N0260 G00 X50;N0270 Z100;N0280 T0303;N0290 S200 M03;N0300 G00 X32;N0310 Z2;N0320 G92 X19 Z-22 F2.5;N0330 X18.4;N0340 X18;N0350 X17.7;N0360 X17.4;N0370 X17.2;N0380 X17;N0390 X16.9;N391 X16.8;N392 X16.7;N393 X16.6；N394 X16.5;N0400 G00 Z100;N0420 T0202;N0430 S300 M03;N0440 G00 Z-38;

8、N0450 G01 X20 F0.1;N0460 X21N0465 X25 W2;N0470 G00 X35;N0480 Z-38;N0490 G01 X-1 F0.1;N0500 X50;N0510 Z100;N0520 M30;实验四 数控车削综合应用7、 实验目的：掌握数控车削综合应用、掌握螺纹工艺尺寸的计算。进一步熟悉手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法。8、 实验设备：CK6132数控车床（FANAC系统），车刀，游标卡尺，30mm棒料。9、 实验内容：在CK6132数控车床上完成如图4.1所示零件的加工。毛坯为4530×70棒料。图4.1 实验

9、四零件图4、实验步骤：（1）图纸分析：加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹等。工件坐标系：编程零点设置在工件已精加工的右端面。 换刀点：（50，100）数值计算：圆弧切点A坐标（16.011，-21.848）螺纹尺寸计算：螺纹外圆直径16-0.2=15.8mm（2）确定加工工艺路线：装夹30毛坯外圆，车削右端面。粗车外形留精加工余量。精车外形。车削双头螺纹。切断。（3）选择刀具：根据加工要求，1号刀为90°外圆左偏刀；2号刀为35°外圆粗车尖头刀；3号刀为35°外圆精车尖头刀；4号刀为60°外螺纹刀；5号刀为4mm宽切断刀。（4）选择切

10、削用量：序号加工内容刀具号主轴转速进给量刀尖圆弧半径1车削右端面T01600r/min 0.2mm/r2粗车外形T02600r/min0.3mm/r3精车外形T031000r/min0.1mm/r0.3mm4车削螺纹T04400r/min导程/r5切断T05500r/min0.15mm/r(3)编辑程序5. 编写加工程序 程序注 释O3018程序名N0010 T0101；换90°外圆左偏刀N0020 M03 S600；N0030 G99；设定每转进给N0040 G00 X32 Z0 M08；快速定位，开冷却液N0050 G01 X-0.5 F0.2；平端面N0060 G00 X50

11、Z100；N0070 T0202；因外圆偏刀干涉，选尖头刀N0080 G00 X50 Z10； 快速定位至循环起点N0090 G73 U8 W5 R8；粗车循环N0100 G73 P0110 Q0200 U0.4 W0.15 F0.3；N0110 G00 X12.85 Z2；工件外形轮廓车削N0120 G01 Z0 F0.1；N0130 X15.85 Z-1.5；N0140 Z-13.5；N0150 X12.85Z-15；N0160 G02 X16.011 Z-21.848 R6；N0170 G03 X17.498 Z-39 R12；N0180 G01 X26 Z-50；N0190 Z-60；

12、N0200 X31；N0210 G00 X50 Z100；退刀至换刀点N0220 T0303；换外圆精车尖头刀N0230 M03 S1000；N0240 G00 X50 Z10；快速定位至循环起点N0250 G70 P0110 Q0200；精车外形轮廓N0260 G00 X50 Z100；N0270 T0404；换螺纹刀N0280 S400 M03；主轴转速400r/minN0290 G00 X18 Z4.5；快速定位至螺纹循环起点N0300 G76 P020060 Q100 R100；车削双头螺纹第一线N0310 G76 X13.9 Z-18 R0 P975 Q200 F3.；N0320 G

13、00 X18 Z3；移动一个螺距N0330 G76 P020060 Q100 R100；车削双头螺纹第二线N0340 G76 X13.9 Z-18 R0 P975 Q200 F3.；N0350 G00 X50 Z100；N0360 T0505；换切断刀，刃宽4mmN0370 M03 S500；N0380 G00 X32；N0390 Z-59；定位至总长加切断刀刃宽处N0400 G01 X-1 F0.15；N0410 X32 F0.5；N0420 G00 X50 Z100；N0430 M30；关冷却液，程序结束 (5)对刀（6）在MDI方式下，执行T0101指令后，点击功能键“POS”，检查对刀

14、是否正确，用同样的方法检查其他刀具对刀是否正确。（7）自动加工。（8）检验加工尺寸。实验五 数控铣床的基本操作10、 实验目的：熟悉数控铣床的界面；掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法，领悟刀具长度补偿和半径补偿的含义。11、 实验设备：YL1230K3数控立式升降台铣床（华中数控系统），车刀，游标卡尺，72mm×72mm×20mm板材。12、 实验内容：在YL1230K3数控立式升降台铣床上完成图5.1所示零件的加工。图5.1 实验五零件图4、实验步骤：（1）介绍机床操作界面，讲述机床回参考点、手动操作、对刀和MDI方式的程序

15、运行的方法。（2）工艺分析：72mm×72mm×20mm板材，用10的立铣刀铣削外形，工件坐标系如图5.1所示，Z坐标零点位于工件上表面(3)编辑程序(说明：长度补偿为2时，加工深度则浅2mm，长度补偿为-2时，加工深度则深2mm)%5000N0010 G00 Z20N0020 S2 M03N0030 G00 X20 Y-35N0040 G43 Z5 H01N0050 Z-5 F100N0060 G41 X0 Y-35 D01N0070 G02 X-5 Y-30 R5N0080 G03 X-30 Y-5 R25N0090 G02 X-30 Y5 R5N0100 G03 X-

16、5 Y30 R25N0110 G02 X5 Y30 R5N0120 G03 X30 Y5 R25N0130 G02 X30 Y-5 R5N0140 G03 X5 Y-30 R25N0150 G02 X0 Y-35 R5N0160 G40 G01 X-20N0170 G00 G49 Z20N0180 X0 Y0N0190 M30(5)对刀。（6）自动加工。（7）检验加工尺寸。实验六 加工中心的基本操作(一) 刀具长度补偿和半径补偿应用13、 实验目的：熟悉加工中心的界面；掌握机床回参考点、手动操作、刀具的安装、换刀、程序的编辑、对刀和自动加工的方法，领悟刀具长度补偿和半径补偿的含义。14、 实验

17、设备：XH0825加工中心（南京巨森数控系统），车刀，游标卡尺，76mm×52mm×20mm板材。15、 实验内容：在XH0825立式上，分别用10和12的立铣刀铣削图5.1所示零件的外形，领悟刀具长度补偿和半径补偿的含义。4、实验步骤：（1）介绍机床回参考点、手动操作、刀具的安装、换刀、程序的编辑、对刀和自动加工的方法（2）工艺分析：76mm×52mm×20mm板材，用10和12的立铣刀铣削外形，工件坐标系如图5.1所示，Z坐标零点位于工件上表面图6.1 实验六零件图(3)编辑程序N0010 G53N0020 M06 T1.1N0030 S500 F1

18、20 M03N0040 G00 X0 Y0N0050 G00 G43 Z5N0060 G01 Z-1.5N0070 G01 G42 X25 Y20N0080 X50 Y30N0090 X70N0100 G03 X85 Y45 I0 J15N0110 G02 X100 Y60 I15 J0N0120 G01 Y70N0130 X55N0140 G02 X25 Y70 I-15 J0N0150 G01 X25 Y0N0160 G00 Z30N0170 G00 X0 Y0N0180 G44 Z150 M05N0190 M06 T2.2N0200 S500 F120 M03N0210 G00 G43 Z5N0220 G01 Z-2.5N0230 G01 G42 X25 Y20N0240 X50 Y30N0250 X70N0260 G03 X85 Y4