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文档简介

1、浅谈预防水泥混凝土路面裂痕的办法论文关键词:水泥混凝土路面裂痕防治办法论文摘要:水泥混凝土路面常常出现裂痕,不仅外观难看, 而且还会影响利用性能。致使各类裂痕的原因是不尽相同的,通常有 外界因素,设计缺点,施工问题及其他原因。随着水泥混凝土路面的发展,该类型路面的许多病害也逐渐 表现出来,混凝土板的裂痕作为其主要病害之一,日趋引发人们的关 注。水泥混凝土路面的裂痕按其表现形式可分为龟裂、横向裂痕、纵 向裂痕、斜向裂痕和交叉裂痕等主要的几种。引发各类裂痕的原因是 不尽相同的,本文主要从施工方面分析一下裂痕产生的原因及可采取 的相应的防治办法。一、裂痕原因分析一、产生龟裂的原因混凝土路面龟裂亦称塑

2、性收缩裂痕,是指混凝土浇注后仍处 于塑性状态时,由于表面水分蒸发过快而产生的裂痕。这种裂痕裂缝 多在表面出现,形成不规则长短宽窄不一,呈龟裂状,肉眼可见,深 度一般不超过5()mm,这种裂痕对结构性能影响不大,但外观难看。 产生的原因主如果混凝土浇注完毕后表面没有及时覆盖,特别是在酷 热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快,或是被基础吸水过快等原 因,造成混凝本地货生急剧收缩,此时混凝土强度趋近于零,不能抵 抗这种变形应力而致使开裂。龟裂指混凝土路面表面产生网状、浅而 细的发丝裂痕,呈小的六角形花纹,深度为510mm。其原因如下: 混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在酷热或大风天气,表面游离 水分蒸

3、发过快,混凝土体积急剧收缩,致使开裂。混凝土在拌制时 水灰比过大,模板与基层过于干燥,吸水大。混凝土配合比不合理, 水泥用量、砂率过大。混凝土表面过度振捣,使水泥和细骨料过量 上浮至表面,致使缩裂。二、产生横向裂痕、纵向裂痕、斜向裂痕和交叉裂痕的原因 以上几种裂痕在外观和产生原因上具有相似性,严格区分原 因有必然困难,故综合谈谈我个人的熟悉:重复荷载应力、翘曲应 力及收缩应力等综合作用。其具体情况有高温下浇筑混凝土,水泥水 化速度快,水分蒸发快,使板面产生拉应力,温度降低后,板底产生 拉应力,温度梯度作用使路面板翘曲变形;或严重失水,造成干缩缝; 或养护不及时、中断,使顶面水分丧失快,收缩迅速

4、,板底则水分丧 失慢,收缩慢,致使翘曲产生裂痕等等。由于施工间隙、延误等原 因造成水泥混凝土路面板的搭接、衔接接缝。未按规范要求切缝, 切缝时间太迟、切缝深度不够、切缝缝间距太长或浇筑延续时间长, 致使混凝土收缩产生的实际拉应力大于混凝土的允许值,而在切缝周 围开裂。施工中单块板长、宽值未按设计和规范执行,选用不合理;在设计缝中不能及时填充料或填充材料选用不妥,造成渗漏到路基中 的水结冰膨胀或落入石子等硬物致使路面起拱开裂而破坏。施工中 只按配合比设计值拌制混凝土,未结合实际找出正确的施工配合比, 使混凝土标号失控,水灰比不能严格控制,而产生裂痕。利用质量 不合格的原材料或混合料;不同性质的水

5、泥或不同厂家的水泥混用; 不同型号、规格、性能的钢筋混用,使得纵横向钢筋直径不同过大等二、裂痕预防办法一、龟裂防治办法预防办法:预防的办法是在浇注混凝土后要及时覆盖养 护,增加环境湿度,特别是夏日施工,应尽可能选在下午施工或夜间 施工。为避免混凝土路面产生龟裂,在配制混凝土时应严格控制水灰 比和水泥用量,选择适合的粗集料级配和砂率。在浇筑混凝土路眼前, 将基层和模板湿透,避免吸收混凝土中的水分。振捣混凝土应严格按 规范操作,避免过度振捣,使砂浆集聚表面,砂浆层厚度控制在2 5mm范围内。治理办法:如混凝土板在初凝前出现龟裂,可用铁抹子反 复压抹的方式来消除,再增强湿润覆盖养护。必要时可注浆进行

6、表面 涂层处置,封锁裂痕。二、横向裂痕、纵向裂痕、斜向裂痕和交叉裂痕防治办法预防办法:混凝土路面的结构组合与厚度设计应知足交通 需要,特别是重车、超重车的路段。避免高温作业,温度宜控制在 35以下,注意日夜温差,并掺减水剂等外加剂以维持水分;当与原 有混凝土路面相接时,应采用机械将原路面连接缝处切割整齐,并清 除表面浮尘及松动石子,用水将连接缝处清洗干净后再按规范要求进 行接缝。严格控制混凝土的切缝时间和切缝深度。碎石混凝土一般在 抗压强度达到左右即可切缝,以切割整齐、无碎裂为度,尽可能及 早进行,尤其是夏日,日夜温差大,更需注意;当持续浇筑长度较长, 而切缝设缶不足时,可在二分之一长度处先切,然后再分段切。切缝 深度应至板厚的1/41/3处乃至更多一点。水泥混凝土路面为刚性 路面,纵横向缝应及时填充材料,填料应与板的粘结力强,适应混凝 土板的收缩,如氯丁橡胶、沥青玛蹄脂等。增强养护管理,避免渗水, 避免杂物进入缝内。增强原材料及混合料的查验,通过实验严把质量 关,不合格的材料严禁利用。同时施工中必需利用同一厂家、同一标 号的水泥拌制混凝土,利用的钢筋也必需性能同一,纵横向钢筋直径 尽可能一致。治理办法:当板块裂痕较大时,应先沿裂痕双侧必然范围 划出标线,标线与中线垂直或平行,然后沿线切齐,凿去标线间混凝 ±,浇筑

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