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文档简介

1、室内混凝土范文施工质量控制 室内 混凝土模板施工质量控制 （一） 模板轴线控制 1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 （二） 模板变形控制 1）模板

2、及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。 4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 6）梁、墙模板上部必

3、须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 7）当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求 时，起拱高度宜为全跨度的 1/10003/1000。 （三） 模板标高偏差控制 1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。 5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 （四） 模板脱模剂使用要求 1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。 2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。 3）脱模剂涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 （五） 模内清理要求 1）在封模前，将模内垃圾清除干净。 2）墙、柱根部的拐角、梁柱

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