褥垫层工艺性试验方案

1、新建怀邵衡铁路褥垫层填筑工艺性试验方案编制复核：审批：中国铁建大桥工程局集团怀邵衡铁路I标项目经理部二0一五年十月目录1工程概况11.1 工程简介11.2 编制依据12、施工组织与安排12.1 施工准备12.2 施工组织机构设置原则12.3 机械设备配置32.4 材料33、施工工艺及控制要点 33.1 测量放样33.2 基底处理53.3 褥垫层填筑填筑54、质量检测65、质量控制和保证措施 86、施工环保与安全86.1 环境保护86.2 施工安全8褥垫层施工工艺性试验方案1工程概况1.1 工程简介安江站场路基工程为DK40+048.26- DK42+118褥垫层试验段里程为 DK41+60DK

2、41+700根据设计图纸要求，DK41+537DK41+837桩顶面 设厚0.6m褥垫层，内铺设一层双向土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强 度不小于110KN/m。1.2 编制依据新建怀邵衡铁路施工图路基工程设计与施工参考图集；安江站工点设计蓝图（怀邵衡施（站）-02-2 ）铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003 ；客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ 202-2008号。1.3 编制目的（1）明确地基处理中土工合成材料垫层施工作业的工艺流程、操作要点和 相对工艺标准，指导、规范褥垫层作业施工。（2）通过压实工艺性试验确定压实机械、压实遍数和虚铺厚度等参数。2、施工组织与安

3、排2.1 施工准备施工前进行了施工场地勘查，该处没有架空电线电缆。原材料进场经检验合格并备料充足。机械设备进场安装与调试完毕，可以投入使用。施工现场有各类施工标识。2.2 施工组织机构设置原则根据工程内容、工程特点、施工条件、工期安 排及施工方法的不同进行规划布置。确保重点突出、兼顾一般。组建强有力的施工管理人员和专业施工队伍进场，投入先进的施工机械设备，采取多点流水作业，优化资源组合，优化施工方案，加强科学管理。221施工组织机构设置项目经理部设在怀化市，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、综 合管理部、计量合同部、财务部、六个职能部门。下辖路基综合架子队，全面保 证路基填筑工程优质图效

4、完成。2.2.2架子队组织机构分部主要工程技术和管理人员由具有丰富的铁路施工经验、专业技术能力 强、综合素质高；曾参加过国内大型铁路干线的路基填筑工程施工任务，并参加 过铁路安全技术知识培训的管理人员和工程技术人员组成，严格按照原铁道部颁 布的关于积极倡导架子队管理模式的指导意见（铁建设200851号文）的 要求进行施工管理。架子队组织机构见下图。架子队组织机构框图工班长2.3机械设备配置机械设备配置表序号设备名称规格型号数量设备状态备注1挖掘机CAT320B1良好2推土机T1402良好3振动压路机YZ221良好4平地机PY-1601良好5装载机ZL501良好6自卸汽车解放10良好7洒水车东风

5、1351良好2.4材料根据设计要求褥垫层采用级配良好且未风化的碎砾石，其最大粒径不大于 32mm含泥量不大于5%且不含草根、垃圾等杂质。材料来自外购，填料材质符 合要求。土工格栅采用双向高强涤纶（聚酯长丝）经编土工格栅，其双向抗拉强度 大于110KN/m满足设计要求。3、施工工艺及控制要点褥垫层施工工艺流程图（图3-1 ）。3.1测量放样中线定位：根据设计图纸，用全站仪进行线路中线定位准确放样。边线放样：根据施工图横断面中线至坡脚宽度，用水准仪测出该点高 程，计算出中线至路基填方施工边线；为保证路基有效宽度范围内的压实度，路 堤施工边线按计算边线加宽50cm用标杆（桩）挂线控制填筑厚度。图3.

6、1褥垫层夹铺土工合成材料施工工艺流程图3.2基底处理填筑前清除污染物及浮土，对基底进行平整，采用平板振动器压实表面与桩头齐平。3.3褥垫层填筑填筑根据验标规定碎砾石每层的最大填筑压实层厚不能超过30cm最小压实层厚不小于15cm。褥垫层厚度采用60cm组成自下而上分别为：25cm（下部）碎砾石+5cm砂+土工格栅+5cm砂+25cm碎砾石（上部）。施 工中 每隔30m取一个横断面，每个断面取三点（中桩，中桩左右各一点）用以控制 松铺厚度。填筑前测量基底标高，每层松铺厚度计划按下表实 施。褥垫层分层填筑松铺厚度表层数松铺厚度（cm）碾压变数第一层30试验确定第二层30试验确定填筑第一层碎砾石:通

7、过压实厚度与方格面积计算每个方格网上料车数进行布料，以便摊铺厚 度均匀。摊铺按每个方格网的面积计算出工艺确定的虚铺厚度所需量摊铺填料量用装载 机逐格上料。再用推土机按设定厚度推平，摊铺应全断面顺纵向自一端向另一端 逐步推进。同时配合人工对因机械推开时局部形成的不均匀处及时添加配合料， 以确保大面积级配均匀。碾压碎砾石摊铺整平，经过检测宽度厚度符合设计和工艺要求时，即可用压路 机进行全幅碾压。碾压应按工艺试验选定的方法严格执行，碾压完成后表面应无 明显轮迹，目视平整结实。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于 2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm上下两层填筑接头应错开不小 于

8、3.0m,两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。土工格栅的铺设采用双向110KN/m双向经编土工格栅。土工格栅铺在平整压实的中粗砂 垫层上，按线路横向铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不应有扭曲、褶 皱、重叠、撕裂等现象，铺设长度、宽度可超过垫层铺设范围50cm。纵向搭接 宽度不小于幅宽的10%且不小于30cm，横向搭接宽度50cm,施工时采用U型 钢筋固定处理。土工格栅铺设前后，于土工格栅上下各铺设5cm中粗砂作为土 工格栅保护层，确保土工格栅不被破坏。铺设完毕后，应及时施工上层垫层，以 防止土工格栅长时间暴露。应当严格遵循的是土工格栅上不得直接行走任何机械 设备,所以上层

9、碎 石铺设时,应先铺上既定厚度的碎石后，机械在已铺的层面上自 一端向另一端逐步向前推进。检测:根据验标要求，沿线路纵向每100m抽样检测不少于3个点（中间1个， 两侧距边缘2.0m处各一个），褥垫层压实2-3遍后检测压实厚度和宽度。路基沉降观测褥垫层填筑完成后，按设计要求设置观测断面，埋设沉降观测设备，对 路基本体及地基沉降进行全面、系统的观测，实施信息化施工，根据沉降监测反 馈信息进一步完善工程措施，确保路基沉降稳定并满足有植 轨道铺设要求。4、质量检测1 褥垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表2的规定；土工合成材料加筋垫层中土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方 法应符合表

10、3的规定。2、填筑段各工序施工安排专人负责，技术人员跟班作业。3、严格按质量标准施工，不达标准，坚决返工。4、坚持日常检查，严格控制主要技术参数，主要内容有：对填料的粒径、洁净程度检验。检测面层的平整度、纵横坡度、标高、宽度。5、施工完成的路段及时封闭，严禁车辆急刹车、调头，以免破坏路面。表3褥垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离+50mm-50mm沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量3宽度不小于设计值每100m抽样检验3处尺量4顶面图程+50mm-50mm沿线路纵向每100m抽样检验3

11、处水准仪5横坡 0.5%沿线路纵向每100m抽样检验3个断面坡度尺量6平整度填后100cm沿线路纵向每100m抽样检验5个断面2.5m尺量表3土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围+100mm 0每工点抽样检验3点尺量2搭接宽度+50mm 0沿线路纵向每100m抽样检验各3处，且每检验批不少于 3处尺量尺量3竖向间距 50mm4回折长度 50mm尺量5上下接缝错开距离 50mm尺量5、质量控制和保证措施土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向。推土机摊铺过后个别不平

12、整处应人工配合找平，使填料表面无明显的突 出点，压路机碾压时，压路机轮应无明显的架空现象，在上述现象较明显时，应 重新对填料表面进行平整，直至满足要求方可压实。土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。搭接和锚固宽度符合要求。褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场 监控并做好隐蔽工程检查记录，报请监理签认后方可进行下一道工序施工。6施工环保与安全6.1 环境保护在施工过程中按环保要求进行，注意保土、保林、保草，严禁乱砍滥 罚；施工完毕后要清理场地恢复自然状态。为了防止污染地方耕地，施工中弃土拉运至指定的弃土场堆弃。在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘，防止粉尘对环境污 染。对容易飞漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运 输。施工中的排水系统要与当地排水系统匹配协调，生产和生活污水进行净 化处理后一部分进行循环利用，另一部分进行排放处