质量检验标准

1、.齿轮用钢的冶金质量要求项目名称检验标准技术要求疏松和偏析GB19791980（结构钢低倍组织评级图）合金钢按GB30771988规定缺陷名称级别钢种一般疏松中心疏松偏析一般疏松和边缘疏松4级优质钢3级3级3级一般点状偏析和边缘点状偏析4级高级优质钢2级2级2.5级非金属夹杂YB251977(钢中非金属夹杂物显微评定法)GB/T10561合金钢按GB30771988规定氧硫化物之和氧化物硫化物5.5级3级3级带状组织YB311964（钢中显微组织（游离渗碳体、带状组织、魏氏组织）GB/T13299齿轮渗碳钢3级GB/T13299晶粒度YB271977（钢的晶粒度测定法）GB/T6394-200

2、26级(5-8级)淬透性（保证淬透性结构钢技术要求）GB/T5216-1985A/B/C三种62HRC=766HV58HRC=664HV52.3HRC=550HV:齿轮用钢的毛坯技术要求一、齿轮用钢的毛坯质量要求及检验方法如下。金相组织应为均匀的F+P。序号检验项目要求检验方法备注1化学成分GBT3077GBT223GBT433622a拉伸GBT3077GBT228-2002GBT3077-1999GBT6397b、s、5、（5.90mm试样）2b冲击GBT3077GBT229-1994GBT3077-1999GBT6397ku（108mm截面试样）3硬度20CrMnTi:160-210HB2

3、0CrMnMo:170-230HBGBT23144a疏松3级GBT1979-2001（低倍组织）2mm4b偏析3级55a硫化物夹杂3级（非金属夹杂）GBT10561-89采用直接观测法对抛光试样在100下观察5b氧化物夹杂3级5c硫化物加氧化物夹杂5.5级6带状组织3级GBT13299-91100um7晶粒度6级GBT6394-200220um8显微组织3级GBT13320-9120um二、引用标准GBT3077合金结构钢GBT222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（化学成分取样方法）GBT223.1钢铁及合金中碳量的测定（化学成分试验方法）GBT4336碳素钢和中低合金钢 火花

4、源原子发射光谱分析方法（常规法）（化学成分试验方法）GBT2975钢及其钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（力学性能取样方法）GBT228金属材料 室温拉伸试验方法（力学性能试验方法）GBT229金属夏比缺口冲击试验方法（力学性能试验方法）GBT226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（低倍组织）GBT1979结构钢低倍组织缺陷评级图（低倍组织）GBT10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GBT6394金属平均晶粒度测定法GBT13299钢的显微组织检验方法GBT13298金属显微组织检验方法GBT13320钢质模锻件金相组织评级图及评定GBT6396大型合金结构钢锻件GBT7736钢的低倍组织

5、及缺陷超声波检验方法GBT225钢的淬透性末端淬火试验方法GBT231硬度GBT7736超声波探伤GBT225末端淬透性GBT2249脱碳（金相法）42CrMo调质件技术要求1、 质后应为均匀的索氏体。2、调质后的力学性能应符合图纸规定。图纸未规定的性能按下表执行截面尺寸Rm(b)MPaRp(s)MPaA5(5)%Z()%kdvm（kdvm）Jkv(kv)J100900-110065012504035101-160800-95055013504035161-250750-90050014554035251-500690-84046015-38-501-750590-74039016-38-备注

6、抗拉屈服拉伸断面冲击冲击3、要求及检验方法见下表序号检验项目要求检验方法1化学成分GBT3077GBT223GBT43362拉伸图纸或表1GBT228-2002GBT3077-1999GBT63973冲击图纸或表1GBT229-1994GBT3077GBT63974硬度图纸GBT2315疏松3级GBT19796偏析3级GBT19797硫化物夹杂3级GBT10561-898氧化物夹杂3级GBT10561-899硫化物加氧化物夹杂5.5级GBT10561-8910带状组织3级GBT1329911晶粒度6级GBT639412显微组织3级GBT13320GB11354-89钢铁零件渗氮层深度测定和金相

7、组织检验关于渗氮的原理钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB11354-891.渗氮层深度HV0.3,达到基体硬度50HV2.脆性级别12级合格，13级一般3.疏松级别12级o合格，13级一般4.氮化物级别12级合格，13级一般5.硬度梯度6、表面硬度HV1渗氮是使氮以原子态渗入金属表面的一种化学热处理工艺，它借助渗氮介质分解出活性氮原子与金属表面发生作用，被吸收并向内部扩散后形成渗氮层。气体渗氮介质为氨气，在渗氮温度下（400600），当氨气与钢接触时就分解出活性氮原子固溶于钢中，未被固溶的原子则结合成分子。化学反应式如下：NH3=3/2H2+NNH3=3/2H2+1/2N2氮在钢表面的固

8、溶度由下列平衡式确定：NK P NH3/ P H23/2式中N为固溶于钢中的氮原子的活度，即氮势P NH3为氨气的分压P H23/2为氢气的分压氨的分解率随温度升高而增加，在其它条件相同的情况下，氨气流量增大，氨的分解率减少，在炉气中，氢分子与氮分子数量的多少影响P NH3/ P H23/2值，从而影响氮势。渗氮是一个反应和扩散过程，随着渗层氮浓度的增加，白亮层相继形成、 甚至相。即白亮层。扩散层组织为氮原子在-Fe中的固溶体。 锻件的使用质量及热处理变形1.化学成分（C、Me、S、P）GB/T223,GB/T43362.始锻温度、终锻温度、锻造比、锻造组织（疏松、偏析、气孔、晶粒度58级）3

9、.热处理：退火温度（均匀退火能消除偏析）、正火温度（细化晶粒）、淬火温度、回火温度4.机械性能：a.抗拉强度Rm（b）、屈服强度Rp(s)、延伸率A（）、断面收缩率Z（）GB/T228, GB/T6397b.冲击韧性Rt(k) GB/T229 c.淬火硬度HRC、心部硬度HB GB/T2315.低倍组织：一般疏松、中心疏松、偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析、皮下气泡、晶间裂纹GB/T226, GB/T1979, GB/T19806.晶粒度GB/T6394-20027.点状、显微孔隙、网状、带状组织GB/T132998非金属夹杂物（氧化物、硫化物、氧硫化物之和、硅酸盐）GB/T105619.高倍组织：显微组织GB/T1332010.脱碳层GB/T224911.超声波GB/T7736GB30771、42CrMo：试样尺寸 25mm工艺 850油淬，560回火性能 b=1080Mpa s930 Mpa 512