第七章支护工程

1、第七章 支护工程7.1概况本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m,支护面积约25600m2。岩层倾向岸外，为顺向边 坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。 b5E2RGbCAP矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混 凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和 SNS柔性防护网。主 要工程量见表7-1。p1EanqFDPw聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。表7-1主要工程量序号项目名称单位工程量1砼面

2、板堆石坝坝基1-1锚杆28 L=4.5m，入岩4.4m根24281-2锚杆28 L=7m,入岩6.9m根1951-3锚杆28 L=7m ,入岩5.4m根33541-4锚筋桩332入岩15m根5781-5预应力锚索1000kN, L=25mkN.m30500001-6预应力锚索1000kN, L=30mkN.m36600001-7预应力锚索1000kN , L=35mkN.m42700001-8预应力锚索1000kN , L=40mkN.m48800001-9边坡喷混凝土 C20 ,厚10cmm32915.51-10成品钢筋网片t151.62右坝肩边坡处理工程2-1锚杆28 L=6m , 入岩5

3、.9m根57212-2锚杆28 L=9m , 入岩8.9m根10592-3锚杆 28 L=4.5m , 入岩 4.4m根2002-4预应力锚杆 32 L=9m , 入岩8.9m根1002-5预应力锚杆 32 L=12m , 入岩11.9m根1002-6锚筋桩332入岩15m根8582-7预应力锚索1000kN , L=25mkN m71500002-8预应力锚索1000kN , L=30mkN m85800002-9预应力锚索 1000kN ； L=35mkN m100100002-10预应力锚索1000kN , L=40mkN m114400002-11边坡喷混凝十 C20 ,厚10cmm3

4、2330.72-12成品钢筋网片t121.22-13SNS柔性钢丝网防护m2100003趾板延伸板3-1锚杆（L=5m,28入岩4.9m）根2603-2锚杆（L=7m,28入岩6.9m）根653-3边坡喷混凝土 C20,厚10cmm31303-4成品钢筋网片t13本标段支护工程具有工程量大、施工环境复杂、与爆破开挖存在紧密衔接又相互干扰的特点。7.2施工方案及工艺流程根据本标段边坡开挖工程的特点和设计文件的技术要求，边坡支护工程按照自上而下，随开挖分区分段进行全断面支护的原则施工。见图册垂直方向边坡开挖与支护施工关系图（JSX5-TB-7-1）。DXDiTa9E3d残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骤東。

5、边坡喷锚支护721.1施工方案图7-1边坡锚杆钻孔示意图边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分层以边 坡开挖梯段分两层，但滞后边坡下挖梯段一层。 边坡支护在下层边坡钻孔、出渣施工过程中， 充分利用开挖爆破后形成的石渣堆积体和开挖 结构平台用液压钻及时进行系统锚杆、锁口锚 杆的钻孔工作，在边坡高度方向上做到分层开 挖分层支护。RTCrpUDGiT酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧 荭钯。边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做到分段 施工，分段长度与边坡开挖相一致，形成平行 流水作业。边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。5PCzVD7HxA彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。由于本标支护

6、范围大，孔深，并且锚杆长度多为 9m、6m、4.5m,为避免因支护工程影响开挖施工进 度，造锚杆孔时，拟采用履带式全液压露天钻机古河 HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，局部设备 无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。采用先注浆后安装锚杆”的施工方法。jLBHrnAlLg謀养抟箧飆 鐸怼类蒋薔點鉍杂。边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。喷混凝土采用干喷法”施 工。721.2工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图7-1。喷混凝土施工工艺流程见图7-2。*砂浆制备施工准备XHAQX74J0X*|钻孔卜清孔钻孔验收I 時盡纟图價骚骚砂癩砂浆锚杆施厦礴恳水泥孔内注浆匚工

7、艺流程验收预应力锚索和锚桩 施工方案预应力锚索在1902m和1842m两层马道上分别布设了 2排25m、30m、35m、40m长度的四种预应力锚索，其数量和长度根据岩石和裂隙发育情况进车运料在岩石破碎、裂隙发育部位现凝剂确定设置。混?AY射RyK-fE锚筋桩随右岸边坡及坝基开挖岩石出露情况,茕桢广鳓鯡诜块网羈空泪镀机鈞预应力锚索和15m锚筋桩的制作在前方工地加工厂，人工抬运至工作面，现场随开挖分区分段施工,输料管采用搭设双排脚手架形成作业平台，进行造孔输料管喷头Zzz6ZB2Ltk鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾。装+浆、张拉等作业，造孔均采用*养护QZJ-100B。工艺流程锚筋桩施工工艺流程见图7

8、图。7-2喷混凝土施工工艺流程图dvzfvkwMI1 籟丛妈羥:一锚筋桩制作、运输 岩石预应力锚索工艺7.2.3 预7.2.3.1施工方案粘结式收钢结验钢绞线检准下料上粘结座混凝十浇筑全孔段灌浆拉拔试验I橋索制作钻机就位固定钢绞线检查下料附件力:工验收裂隙发育部位，用于对线运输失稳岩体施压加附件加预应力锚杆采_全孔段灌浆浆1 用0 32精轧螺纹钢，锚固段灌浆采图树7鑑锚固筋桩工艺管程图预应力锚杆布设在右岸边坡岩石破碎钻、全孔段灌浆0 15塑料管，钢垫板尺寸孔道验收锚索制作150mmX150mm>：25mm,高强螺栓锁定。结构如图 7-5。EmXyXOtOco渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞。图

9、7-5预应力锚杆施工结构图（尺寸单位：cm） 723.2工艺流程预应力锚杆主要施工程序如下：施工准备讎安清孔内锚段速凝型锚固药卷灌注杆体安装封口孔口垫座安装 浆材制作 噦圣骋贶頂廡缝勵罴。张拉外露锚杆杆体保护SixE2yXPq5铙誅卧泻7.2.4SNS柔性防护网混凝土拌制SNS柔性防护网垫座混凝土浇筑峠张拉采用布鲁*自由段灌浆克公司产品， 它是由钢丝绳网或环形网 (需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅) 、固定系统(锚杆、拦 锚绳、基座和支撑绳)、减压环和钢柱四个主要部分构成。首先在坡面确定 SNS 柔性系统基座构件的 钻孔位置， 同时确定侧拉锚杆孔位； 待基座及各锚孔准确定位并成孔后， 进行锚杆

10、的安装及锚固灌浆， 养护 24小时后，即可进行钢柱、 侧拉锚绳、支撑绳的安装； 其后进行防护网的安装； 防护网安装完毕 后，再进行格栅网的安装。 6ewMyirQFL 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无。施工风、水、电7.2.5.1 根据工程支护要求和现场具体情况，在木场村堆渣平台设置的开挖用空压机站增设 2 台60m3/min和1台20m3/min的电动空压机，主要满足边坡预应力锚索造孔、锚桩造孔和喷混凝土用风； 采用 DN200mm 钢管接入主工作面，然后用胶管分配到各施工面。 kavU42VRUs 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉 鼉。725.2根据本标具体情况，采用开挖洒水降尘所设置的两个贮水池， 通

11、过DNIOOmm钢管将水接入主 工作面，采用然后用 1 吋胶管向工作面提供喷射、养护用水。 y6v3ALoS89 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱釣。 施工用电随开挖同步使用，由现场的配电箱接引至工作面提供施工照明、坡面喷护等用电。7.3 施工方法7.3.1 原材料检(试)验支护工程使用的原材料主要包括：钢筋网、锚杆、锚索、锚墩所使用钢材；注浆、喷射混凝土、锚墩 所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。材料进场前有生产厂家质量证明、出厂检验合格证，对 用于工程实体的原材料实验室严格按相关规范的要求进行抽样检、试验，未经检(试)验或检(试) 验不合格的原材料不使用。M2ub6vST nP蜡變黲癟報伥铉锚

12、鈰赘籜葦繯。(1) 锚杆和锚桩：锚杆、预应力锚杆和锚桩的材料按施工图纸的要求，选用n级或川级高强度 的螺纹钢筋或变形钢筋； OYujCfmUCw 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻。(2) 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。 注浆锚杆、 锚桩和喷混凝土的水泥砂浆采用强 度等级不低于的普通硅酸盐水泥；eUts8ZQVRd綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙铳麦。(3) 砂：采用细度模数不大于 2.5的中细砂；(4) 砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆和锚桩水泥砂浆的强度等级不低于2OMPa；(5) 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆和锚桩水泥砂浆中掺入水泥重量的0.005%的商品级 铝粉，以保证水泥浆液

13、具有膨胀性。添加速凝剂和其它外加剂时，其品质不含有对锚杆和锚桩产生腐 蚀作用的成分，并征得监理工程师同意，速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min； sQsAEJkW5T驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针。(6) 树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂， 按施工图纸的要求， 选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，通过现场试验确定。GMslasNXkA猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬缩。（7）锚固剂：锚杆注浆使用锚固剂时，选购合格厂家生产的锚固剂。（8）粗骨料：粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm,喷射混凝土中不使用含有活性二氧 化

14、硅的骨料，其骨料级配满足表 7-2的规定；TlrRGchYzg锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝摈。表7-2喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0. 6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17 2223 3135 4350 6073 82100良13 3118 41265440 7062 90100(9)水:1）凡适宜饮用的水均可使用。2）拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表7-3的规定。表7-3物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物（mg/L）<2000<2000<5

15、000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000氯化物（以Cl-计）（mg/L）<500<1200<3500硫酸盐（以SO42计）（mg/L）<600<2700<2700硫化物（以S2-计）（mg/L）<100-注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。（10）钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。（11）预应力锚束：预应力钢绞线和钢丝应符合 GB5223-85、GB5224-85的规定。每批预应力钢绞线和钢丝均有材质成份的质量证明书，并按监理工程师的指示和GB5223-85、G

16、B5224-85的规定，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，将试验成果报送监理工程师审批。7EqZcWLZNX構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲鷯。锚杆施工造孔、清孔人工利用高压风枪或钢钎撬除开挖坡面上松动的浮石，按照设计图纸或监理工程师指示，使用全站仪测放孔位并用红漆标识，孔位偏差不大于5cm。孔深大于6m的采用履带式全液压露天钻机古河HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，孔深小于6m的采用YT-28手风钻进行造孔。手风钻钻孔根据 边坡开挖后地形条件，尽量堆渣作业，不行时再人工搭建操作平台，钻孔倾角垂直岩面或按设计要求 进行，造孔深度偏差不大于5cm。造孔完成后随即采用高压风水枪将孔内岩屑冲

17、洗干净，然后将孔口 封堵密实，防止在施工过程中石硝等杂物落入孔中。 lzq7IGf02E 輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧釃。 锚杆制作锚杆在钢筋加工场加工制作成型， 并按不同直径、 不同长度分类编号、 堆放， 施工时采用 5t 载重汽车 拉运至现场。zvpgeqJIhk尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰縭。锚杆安装锚杆施工采用 “先注浆后安装锚杆 ”的程序施工，注浆采用 UBJ-1.8G 型注浆机灌注。 注浆所用砂浆在现场拌制，其配合比控制在水泥 :砂=1:11:2，水泥:水=1:0.381:0.45范围内，通过试 验选定，拌制时严格按确定的配合比执行。NrpoJac3v1识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减攙。质量检查

18、（1 ）、在锚杆施工过程中，按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径，深度 和斜度）进行抽查并作好记录。 1nowfTG4KI 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄鹗。（2）、注浆密实度试验 选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径及倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和 配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7天后剖管检查其密实度，其密实度 必须满足设计和规范的要求。 试验计划和成果均报监理工程师审批。 fjnFLDa5Zo 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻 郐。（3）、注浆密实度和锚杆长度检测 采用武汉创新工程地球物理高科技发展有限公司生产的 LX-10E 锚杆锚

19、固质量检测仪按设计要求的频 率进行注浆密实度和锚杆长度检测。tfnNh nE6e5鯊腎鑰诎漣鉀沩懼統庫摇饬缗。喷混凝土施工7.3.3.1 施工准备 喷射混凝土施工前，向监理工程师递交喷射混凝土施工的材料试验报告、配合比试验报告、施工设备 类型、施工实施质量措施计划等。并采用拟用的外加剂制作 2-3块试验板，试验板测定的喷射混凝土 质量和抗压强度达到设计要求并经监理工程师批准后才能进行混凝土喷射施工。 HbmVN777sL 硕癘鄴颃 诌攆檸攜驤蔹鸶胶据。主要采用钢管搭设双排脚手架进行喷砼施工。搭设脚手架应充分利用锚杆外露部分进行脚手架加固， 将木板（5cm厚）铺设并固定于脚手架上形成作业平台。接

20、通风、水、电路，喷射机、材料、人员就 位。 V7l4jRB8Hs 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙鵜。工作面清理 喷射施工前清除开挖面的浮石、石渣和堆积物；处理好光滑岩面；采用高压风清扫岩面；埋设控制喷 层厚度的标志； 对受喷面渗水部位， 采用埋设导管、 盲管或截水圈作排水处理。 83lcPA59W9 氬嚕躑竄贸 恳彈瀘颔澩纷釓鄧。挂钢筋网挂网喷混凝土地段，在锚杆施工前先喷35cm厚混凝土。挂网钢筋根据开挖边坡地质情况，由设计、 监理现场确定挂网钢筋覆盖位置。挂网钢筋为成品钢筋网片，采用人工现场安装，与第一层喷混凝土 面紧贴，并与开挖面锚杆焊接，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度为10cm,并相互绑扎

21、牢固。钢 筋网与岩石面的距离为3cm,钢筋网最小保护层2cm。mZkklkzaaP釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷緞。7.3.3.4 喷射混凝土施工（1）混凝土喷射采用干喷法,选用 PZ-5B 型混凝土喷射机施工。混凝土在拌和站干拌均匀,其 配合比以试验室提供的配料单为准, 运输采用 KLD85Z 装载机由钻爆设备使用的道路转运至各施工点。 混凝土干料运至工作面后,人工上料至喷射机筛网内。喷射混凝土采取分段分片分层由下至上进行, 喷射时，喷头要与坡面垂直，距离不大于 1.0m，呈“S形运动；先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺 旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm,使喷出的混凝土层面平顺光

22、滑。为了减少回 弹量,不断调整气压与水压, 确保喷射混凝土与岩面紧贴。 混凝土必须填满钢筋网与岩面之间的空隙, 并确保钢筋网表面混凝土覆厚度不小于 5cm。根据喷射混凝土的厚度，分层进行喷射，每层控制厚度 不大于5cm。后一层在前一层混凝土终凝后立即进行，若终凝1h后再行喷射，须把喷层表面的乳膜，浮尘等杂物用高压风水冲洗干净,再二次喷射,以确保混凝土质量。喷射作业应紧跟开挖工作面,混 凝土终凝至下一循环放炮时间不少于 3h。 AVktR43bpw 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨撟。（2）喷射完毕后，清除掉粘附在喷射表面上的喷射溅落物，混凝土终凝2h后开始喷雾化水养护， 养护时间不小于7昼夜。气温低于

23、+ 5 C时，不喷水养护。喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过 85% 时,准予自然养护。所有为量测喷射混凝土厚度而预埋的检验钢筋条,在喷射混凝土工程检验后必须 割除露出喷射混凝土表面的残余段。残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整,且不得损伤混凝土 表面。 ORjBnOwcEd 谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋鸾。7.3.3.5 质量控制 喷射混凝土的配合比设计通过室内和现场试验确定,并符合施工图纸要求。在保证喷层性能指标的前 提下,尽量减少水的用量,速凝剂的掺量通过现场试验确定,喷射混凝土初、终凝时间满足现场喷射 工艺要求，喷射混凝土厚度及强度符合设计要求，喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘

24、结 力，按监理工程师指示钻取直径 100mm 的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师，若检查 发现喷射混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷的部位，则及时予以清理和修补，以满足设计 和规范要求。 2MiJTy0dTT 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩癱恳迹。喷射时连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，混合料随拌随用，因故中断作业时，应将喷射 机及料管内的积料清理干净。 gIiSpiue7A 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰缄。冬季施工：喷射作业区的气温不低于+ 5C;混合料进入喷射机的温度不低于+ 5C。特殊情况下，挂保温被或EPE卷材保温。uEhOUlYfmh鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞阕簣择。高温季节：当

25、气温高于35 C时，不进行喷混凝土作业。7.3.4 锚筋桩施工锚筋桩为三根 32的H级钢筋焊接而成，单根长为15m。采用先安装锚筋桩后灌浆的施工方法。7.3.4.1 钻孔锚桩孔位根据现场地质情况，经设计、监理确定后布置。边坡上造孔采用QJZ- 100B型潜孔钻机按设 计间排距造孔，孔径0 105mm钻孔方向、倾角应满足设计要求，孔深大于设计孔深20cm,孔深误差 ±10cm,孔位偏差不大于10cm。IAg9qLsgBX纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛覲債鴛。7.3.4.2 锚筋桩加工 锚筋桩的焊接加工在钢筋加工厂进行,首先进行钢筋的调直、除锈、除油,然后按设计图纸要求进行 下料、钢筋采用坡口焊接

26、接长，将三根钢筋相互焊接在一起，每两根之间用电焊间隔焊接，焊缝长35 cm,间距1.0m。进浆管的长度距锚筋端头1米为宜，回浆管插入孔内不大于 50cm,为保证锚筋桩 安装后锚筋桩处于锚孔中部，在锚筋桩上每间隔 2m焊三根12长10cm的短钢筋作支撑。钢筋桩的 焊接加工遵照水工建筑物钢筋混凝土施工规范执行。 WwghWvVhPE 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷涨负這。 清孔 用高压风管插入孔底,将孔内的岩粉（屑）和积水等杂物清除干净。测量孔深、钻孔倾角,并作好原 始记录，作为钻孔检查验收、安装锚筋桩的依据。asfpsfpi4k濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減栖綜。7.3.4.4 锚筋桩的安装先用人工将加工好的锚筋

27、桩抬运到施工现场，然后采用自制简易移动式三角架，由3根$ 48 x 6m和3根$ 48X 3的钢管加工而成，顶部固定一个0.5t的手动葫芦，人工配合葫芦将锚筋桩轻轻插入孔 内。进浆管和回浆管均必须露出孔口不少于 30cm。安装后孔口用水玻璃速凝砂浆封孔，并及时进行灌 浆。 ooeyYZTjj1 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼鏗穎報。7.3.4.5 锚筋桩灌浆灌浆材料为 级水泥，砂为中细砂，拌和用水符合规范要求，拌和时在水泥砂浆中掺入膨胀剂 和早强剂，保证水泥砂浆具有必要的膨胀性。 BkeGuInkxI 挤貼綬电麥结鈺贖哓类芈罷鸨。锚筋桩灌浆设备选用 MZ-1 型注浆机灌注。施灌时做好原始记录，按实际孔深

28、计算理论填浆量，当实 际进浆量超过计算填浆量时，并在设计灌浆压力下，排气管出浓浆后延续注浆 3min 方可结束灌浆。 PgdO0sRlMo 赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈極嚕辫。7.3.4.6 质量检查（1）在施工过程中， 按监理工程师指示的抽检范围和数量， 对锚筋桩孔的钻孔规格 （孔径、 斜度）进 行抽查并作好记录。其孔的钻孔深度进行逐孔检查并做好记录。 3cdXwckm15 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫麩适绲。（2）在锚筋桩施工前按技术要求进行灌浆密实度试验， 首先准备加工好的锚桩， 以及与锚桩孔同直径 的塑料管，将塑料管放置在与设计锚桩相同倾角的坡面上， 按现场的注浆工艺和砂浆配合比进行注浆， 养护 7

29、天后剖开塑料管检查灌浆密实度，经实验可选用一组砂浆配合比和相应的注浆工艺来指导现场 施工，确保注浆的饱满、密实。 h8c52WOngM 裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺递灿扰。岩石预应力锚索 本标段预应力锚索为有粘结型，为不影响开挖工期，我局计划在锚喷支护完成后，单独施工预应力锚 索。若遇特殊地质情况下的锚索加固，我局将采用李家峡水电站滑坡体施工中成功应用的百吨级预应 力锚索快速施工工艺，此工艺能够在保证施工质量的前提下，有效的减少锚索施工周期，加快施工进 度，快速稳定边坡。 v4bdyGious 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁絛鯛鱧。施工布置本标段预应力锚索加工场区布置在工地加工场。预应力锚索加工场区设置编束间

30、200m2,其中编束平 台尺寸为45><2m （长K宽）。制灌浆系统视现场情况就近布置在施工工作面处。 J0bm4qMpJ9绽萬璉轆娛 閬蛏鬮绾瀧恒蟬轅。施工布置本标段预应力锚索加工场区布置在木场村。预应力锚索加工场区设置编束间 200m2,其中编束平台尺 寸为45>2m （长 >宽）。制灌浆系统视现场情况就近布置在施工工作面处。 XVauA9grYP骁顾燁鶚巯瀆蕪領 鲡赙骠弒綈。7.3.6.2 施工准备、造孔造孔采用干钻。依照施工图纸，采用全站仪标定孔位，对孔口周围50X50cm面积内清理整平，搭设钻 机平台，将QJZ- 100B潜钻孔设置在钻机平台上，用罗盘仪调整钻

31、机底座确定钻孔方位， 校准钻杆倾 角，而后将旋转冲击钻固定在钻机平台上，经复测钻孔方位、倾角符合设计参数后方可开始钻孔。造 孔过程中做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，及时 通知监理工程师共同研究处理措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。若孔深已达到施工图纸所示的 深度，而仍处于破碎带或断层等软弱夹层时，及时协调设计和监理工程师做出延长孔深，继续钻进直 至监理工程师认可为止。bR9C6TJscw瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉貿锕戧。表层岩体卸荷裂隙发育时，采取套管跟进的施工方法进行钻孔（跟管采用采用满足相应强度与刚度要 求的钢管），跟管在穿入锚索前应拔出。 pN9L

32、BDdtrd 鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類碍穑鳓。钻孔过程中采用导向以控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔达到设计深度后退出钻具，用高压风和清孔 器联合清洗钻孔，测量孔斜、方位角及孔深并做好记录，对不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔 灌注 M25 水泥砂浆回填后重钻。 DJ8T7nHuGT 栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬奧伛辊。锚索孔在造孔结束并验收合格后，在孔边标注编号，以防止锚索装置孔位。若验收后钻孔闲置时间超过3d,则重新验收后方可进行下一道工序。 QF81D7bvUA辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应頁諳绞。7.3.6.3 锚索制作（1 ）下索钻孔结束经验收合格后在不超过1d3d的时间内即可以进行下索。下索前将钢绞线摊开

33、理直在编索平 台上,根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量, 砂轮切割, 严禁电弧切割。 下料切口两侧用 20 号铅 丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差：-0, +100mm）。4B7a9QFw9h峴扬爛滾澗辐滠兴渙藺诈機愦。锚索体的长度等于锚墩以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为 200mm）,对于检测锚索还应加上测力计高度。钢绞线的下料长 度还应记入编束时的枣核状对长度的影响值。 ix6iFA8xoX 詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜靈韬鰍。钢绞线下料后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。（ 2）编索编索制作由作业人员在操作平台上进行，组

34、装前对钢绞线和附属零件按预应力锚索施工技术要求逐个 进行严格检查处理， 剔除不合格品。 检验合格后，按照预应力锚索施工详图精心组装成型。 wt6qbkCyDE 则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷华缙輅。编制时，将钢绞线与各种进、回浆管，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，对进、回 浆管加以标识，然后安装架线环等附件。 Kp5zH46zRk 胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻锵咏繞。组装时现场施工员按下述要求施工：1）锚固段需组装成枣核状。 施工时量出锚固段的长度并作出标记， 在此范围内穿对中隔离支架 （外径110,间距1.0m,两对中隔离支架之间用铅丝绑扎紧。锚固段锚束按两层组装，隔离支架应使钢绞 线可靠分离，

35、使每根钢绞线之间的净距 5mm且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时 一定要把钢绞线理顺后再行绑扎。最后在锚固端头装上锥形导向帽，钢绞线与导向帽牢固联结，嵌入Yl4HdOAA61 鳃躋导向帽的每根钢绞线长度应一致。隔离支架选用经实验室检验过的塑料隔离支架。峽祷紉诵帮废掃減萵輳慘。2）张拉段每隔1.5m设置一道对中支架（外径110,端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其 所在位置处锚索体的注浆厚度大于 10mm。对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。 ch4PJx4BlI 稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜椤灣鲳。3） 锚索锚固段和张拉段的交界处需设置定位止浆袋，止浆袋采用充浆膨胀

36、式止浆袋。 止浆袋两端处用 铅丝牢靠的绑扎，钢绞线与止浆袋之间、钢绞线与钢绞线之间用土工布等止浆材料密封好。止浆袋的 材料、型式需经实验室实验确定，能承受大于 0.5MPa的注浆压力，且不漏浆。qd3YfhxCzo陽簍埡鮭罷 規呜旧岿錟麗鲍轸。4）锚固段安装一根回浆兼排气管（3/4管）和一根灌浆管（1'管），灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆袋距孔底0.6m左右（在止浆袋范围内的灌浆管开两个 > 10mm出浆孔，孔距10cm、且不在同一 侧面），用于锚固段注浆（先灌注止浆袋） ；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆袋 0.5m 左右，用于 锚固段注浆时排气。张拉段还需另设一根 T灌浆

37、管，灌浆管距止浆袋0.5m附近（为方便施工和防止 灌浆管破损，在浇筑外锚墩时预埋1.5 '钢管）；张拉段排气管可在浇筑外锚墩时预埋1.5 '钢管。E836L11DO5 沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應釵蔼绋。5）锚索绑扎时现场技术员应特别注意钢绞线进回浆管保持平行，并不出现交叉现象。6）最后将锚索套上波纹管， 然后按设计要求对安装波纹管封堵器， 然后将封堵器内充填环氧砂浆。 灌 注环氧砂浆之前，将钢绞线与隔离架之间的的空隙用石棉充填。然后，用人工将环氧砂浆灌入封堵器 中。环氧砂浆终凝后，用无锌铅丝将波纹管和钢绞线绑扎牢固。 S42ehLvE3M 钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺缔嵛恽。 在波纹管外侧安

38、置外对中支架，以保证锚索体与周围有均匀间隙，便于锚索安装就位，并使波纹管周围有均匀厚度的灌浆胶结体。501 nNvZFis懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮揚銥鯊。7）锚索制作完毕后， 挂牌（编号、登记）标识妥善存放， 存放时采用架空、 覆盖等防潮、 防污损措施， 平直存放在库房内。 jW1viftGw9 謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘鯽礎輪。7.3.6.4 锚索的运输锚索可用汽车或人工搬运至现场。汽车运输时，将其卷曲成圈，适当绑扎后平放车内。人工搬运时，呈伸展状态，由十人抬运，每人负重约 35kg。锚索运至作业面后，检查锚索编号与孔编号是否一致， 锚索是否有损伤。 xS0DOYWHLP 呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚趱為練。

39、锚索安装锚索安装前，（1）先用探孔器检查锚索孔是否畅通，孔深是否符合要求，若有残留岩碴，采用高压风 清除，对孔内集水用去油高压风吹干净；（2）对锚索体进行详细检查，检查止浆袋位置，进回浆管位 置及畅通情况；（3）核对锚索编号与钻孔孔号； （4）对损坏的配件进行修复和更换。 LOZMkIqI0w 莹 谐龌蕲賞组靄绉嚴减籩诹戀。锚索采用人工辅以机械方法安装，在入孔过程中，推送时用力要均匀一致，不得使锚索扭转，注意保护止浆袋、注浆管和排气管不受损坏。锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。ZKZUQsUJed麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶尔摊鲟。将锚索体推送至预定深度后，现场技术员检查排气管和注浆管是否畅通，否

40、则应拔出锚索体，排除故 障后重新安放。 dGY2mcoKtT 納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬颤階躜。内锚固段灌浆内锚固段灌浆是锚索施工最关键的一道工序。钻孔结束经验收合格后在不超过1d3d的时间内锚索入 孔后即可以进行锚固段灌浆。灌浆材料采用早强型 级水泥，灌浆用水、水泥、砂必须符合 SL62-94 规范且经实验室检验，配比执行试验室提供的配比。制灌浆系统视现场情况就近布置在施工 工作面处。 rCYbSWRLIA 風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙誑繃纸。内锚固段灌浆采用有压灌浆，设备选用 MZ-1型灰浆拌和机制浆，UBJ-1.8G型挤压式压浆泵灌浆。 锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将孔道内的积水排

41、干。现场技术员对锚固段的 灌浆长度进行检查，注浆时采用排气法注浆。因本工程锚索均为下倾孔，注浆管插至孔底，浆液由孔 底注入，空气由止浆袋处的排气管排出。注浆时灌浆压力控制在0.30.5MPa,排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。整个注浆期间采用灌浆自动记录仪记录。 现场技术员控制内锚 固段灌浆的完成根据排气检查器、注浆量和注浆压力是否达到理论值、回浆比重不小于进浆比重且稳 压 30min 孔内不再吸浆来确定。 FyXjoFlMWh 灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹狰廚怃。灌注前，试验室应对注浆体进行流动性测定，以浆液在粘度计流出的时间以不超过6 秒为宜；试验室还应进行泌水性测定，

42、在量筒中注入 500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。为给锚索张拉提供依 据，锚固段注浆时实验室对每根锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验。 TuWrUpPObX 铹鸝饷飾镡閌赀诨 癱骝吶转鮭。外部锚墩浇筑 锚墩混凝土浇筑在条件许可时可与锚索锚固段灌浆同时进行。在浇筑外部锚墩前需要清除锚墩基础面 范围内的松动岩块，在锚垫板与钻孔之间安装外径与钻孔直径相同薄壁钢管（长> 100cm120cm）,并需伸入钻孔至少40cm,薄壁钢管（即锚墩孔道）中心线应与锚孔轴线重合，钢管外端与承压锚垫板焊 接。锚垫板与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于 0.5。 7qWAq9jPqE 攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸

43、鐙浍蹤。 浇筑前现场技术员对锚墩的体形尺寸、插筋、承压钢筋（或螺旋筋）和基岩面钢筋配置进行检查，试 验室提供经监理批准的配合比。 锚墩混凝土浇筑完毕养护两天后拆除模板。 llVIWTNQFk 趕輾雏纨颗锊讨 跃满賺蚬騍純。7.3.6.8 预应力锚索张拉（1）锚具安装锚板、夹片安装时，必须彻底清扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形，不得有油污、铁屑、泥沙等杂 物。依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，夹片上不允 许沾有灰尘，并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板，工作锚板 应和锚垫板对中并向吻合。 yhUQsDgRTI夹覡闾辁駁档驀迁锬減汆藥徑。安装千斤顶前先检查

44、工作锚板与锚孔是否对中，每个锚孔是否安装好夹片，之后依次安装液压顶 压器、千斤顶，在千斤顶尾部安装工具锚板。工具锚板安装前锚板锥孔中可涂抹一层厚约 1mm 的退 锚灵，一边张拉完毕后能自动松开。工具锚夹片外表面用前涂退锚灵，对准锚孔后将夹片装入，并用 配套工具轻轻敲紧。 MdUZYnKS8I 视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝佥爾鱿。工具锚夹片于工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用次数一般不宜超过生产厂家规定的使用 次数。工作锚板，限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺 利进行09T7t6eTno偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠铃铋跄。（2）张拉程序、条件1 ）锚索张拉必须在内锚固段

45、水泥砂浆达到设计强度的 85%，锚墩混凝土强度达到 C30后，才能对预 应力锚索进行张拉。锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定时间等都应符 合规范要求。 e5TfZQIUB5 緦徑铫膾龋轿级镗挢廟耬癣纥。2）预应力锚索的张拉作业应按下列程序进行：机具率定 t分级理论值计算t外锚墩混凝土强度检查 T张拉机具安装T预紧T分级张拉t索定T签证。S1SOVACVQM騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼揽齊弯。3）同一批次的锚索张拉，必须先张拉检测锚索。（3）张拉准备1）张拉机具校验：张拉前实验室必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和效验，对率定和效验过的机具要妥善

46、保管，以免影响精度，机具率定效验合格证书 必须经过验收合格后方可使用。 GXRw1kFW5s 疠骐錾农剎貯狱颢幗騮鸪詼驤。2）张拉设备在张拉前实验室必须与相应级别的锚索测力计配套标定，并将标定合格证书报监理 工程师，同时绘制压力表读数和张拉关系曲线，以指导现场张拉作业。 UTREx49Xj9 镞锊过润启婭澗骆讕瀘 載撻贏。3）千斤顶的选用必须与锚索级别相配套，出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计张拉力的1.5倍，但不宜超过设计张拉力的2倍。8PQN3NDYyP榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛纬闼糝。4）现场张拉用的压力表精度不得低于 1.5 级，并用精度不低于 0.4 级压力表标定，工作时最大压 力值应

47、不超过表盘量程的75%，最小压力值不应小于压力表量程的 25%。mLPVzx7ZNw邁茑赚陉宾呗 擷鹪讼凑幟结廢。5）张拉设备的标定间隔期不应超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须重新标定，发现或怀疑存在问题的张拉设备、或与测力计联合标定时读数（到设计荷载时地读 数）相差超过 2%的张拉设备， 即使距上一次标定时间未满 6个月， 也必须重新标定。 AHP35hB02d 嵝 硖贪塒廩袞悯倉華糲饃励骝。（4）张拉1） 一般情况下，锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法，超载系载暂定为1.15， 由岩锚试验成果验证调整。 NDOcB141gT 该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭谟

48、贛赘。2）安装张拉机具 张拉机具的安装顺序：锚具钢垫板量测钢环测力传感器工作锚具预压器千斤顶工具锚具。在上述安装时，现场技术员要求全部机具部件相互靠紧，且与锚索尽可能的在同一轴线上。3）张拉锚索 预应力锚索张拉分为预张拉、整束张拉、补偿张拉。预张拉采用 YCW-150 型穿心油压千斤顶进行群顶整体张拉，当千斤顶不能满足要求时则采用分组分 束张拉。单股预紧应进行两次以上，预紧实际深长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在10%之内，以使锚索各股钢绞线受力均匀。 1zOk7Ly2vA 劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙痙湯簖。单股预紧张拉程序：安装千斤顶t30KN/股t测量钢绞线长值t斜千斤顶。此过程使千斤顶