公差配合考试总复习题及参考答案

1、公差配合考试总复习题及参考答案一 填空题1._ 互换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何 _挑选 _ 、_调整 _或_辅助加工 _，就能进行装配，并能保证满足机械产品的 _使用性能要求 _的一种特性。2. 互换性按其程度和范围的不同可分为 _完全互换性 _和 _不完全互换性 _两种。其中 _ 完全互换性 _互换性在生产中得到广泛作用。3._分组装配法属 _不完全 _互换性。其方法是零件加工完后根据零件 _实际尺寸的大小 _， 将制成的零件 _分成若干组，然后对 相应组的 _零件进行装配。4._ 互换性原则广泛应用于机械厂制造中的 _产品设计 _、零件的 _加工和装配 _、机器的_使用和维护

2、 _等各个方面。5.零件的几何量误差主要是指 _尺寸误差 _、_形状误差 _、_位置误差 _和_表面粗糙度 -等。6.对机械零件的测量是保证 _互换性生产 _的一个重要手段。7._ 尺寸由 _数值_ 和_单位两部分组成，如 30mm,60um 等。8._ 基本尺寸的大小是设计时根椐零件的使用要求，通过 _计算_ 、_试验 _ 或_ 类比_的方法而确定的。9._通过测量获得的某一孔、轴的尺寸称为 _ 实际尺寸 _。由于测量误差的存在，实际尺寸并非尺寸的 _真值 _ 。10._ 允许尺寸变化的两个界限值分别是 _最大极限尺寸 _和 _最小极限尺寸 _。它们是以基本尺寸为基数来确定的。11._ 某一

3、尺寸减其 _基本尺寸 _所得的代数差称为尺寸偏差，又简称 _偏差 _。尺寸偏差 可分为_极限偏差 _和_实际偏差 _两种,而_极限偏差 _又有_上_偏差和_下_偏差之分。12 零件的尺寸合格时，其实际尺寸在 _最大极限尺寸 _ _和_最小极限尺寸 _ _之间，其_ 实际偏差 _在上篇差和下偏差之间。13 尺寸公差在数值上等于 _最大极限尺寸 _ 减_最小极限尺寸 _ 之差。它是尺寸允许的_ 变动量_，因而用 _ 绝对值_定义。14 尺寸偏差是 _代数差_，因而有正、负的区别；而尺寸公差是用绝对值来定义的，因而在 数值前不能标出 _“+”号或“ - ”号_。-15 当最大极限尺寸等于基本尺寸时，

4、其 _上_偏差等于零；当零件的实际尺寸等于其基本 尺寸时，其 _实际 _偏差等于零。16 孔的上偏差用 _ES_ 表示，孔的下偏差用 _EI_表示。17 确定公差的大小时要考虑零件的使用 _精度要求 _ 和加工时的 _经济性能 _。18 从加工的角度看，基本尺寸相同的零件，公差值 _越大_，加工就 _越容易_，反之就 越困难。19 在公差带图中，表示基本尺寸的一条直线称为 _零线_。在此线以上的偏差为 _正偏差 ， 在此线以下的偏差为 _负偏差 _。20 零件的实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差为 _实际偏差 _，当此代数差在 _上、下偏差 _确定的范围内时，尺寸为合格。21 确定公差带的两个要

5、素分别是 _公差带的大小 _ 和_公差带的位置 _。22 确定公差带位置的那个极限偏差为 _基本偏差 _ ，此偏差一般为靠近 _零线 _的极限偏差。23 零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡 _包容面_统称为孔， _被包容面 统称为轴。24 以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为 _轴_ ，尺寸由小变大的为 _孔_。25_ 基本_尺寸相同的，相互结合的孔和轴 _公差带 _ 之间的关系称为配合。26 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为 _正_时是间隙，为 _负_时是过盈。27 按孔公差带和轴公差带相对位置不同，配合分为 _间隙配合 和 过盈配合 _和_过渡配合 _ 三

6、种。其中孔公差带在轴公差带之上时为 _ 间隙 _配合，孔、轴公差带交叠时为_ 过渡 _配合，孔公差带在轴公差带之下时为 _过盈 _ 配合。28 最大间隙和最小间隙统称为 _极限_ 间隙。29 最大过盈和最小过盈统称为 _极限过盈 _ 。30 标准规定：在间隙配合或过渡配合中，最大间隙等于孔的_最大极限_尺寸与轴的 _最小极限_尺寸之差；在过盈配合或过渡配合中，最大过盈等于孔的_最小极限 _尺寸与轴的 _ 最大极限 _尺寸之差。31 代表过渡配合松紧程度的特征值是 _最大间隙_和_ 最大过盈 _ 。32 当 El-es0 时，此配合必为间隙_配合；当 ES-eiw0 时，此配合必为_过盈_配合。

7、 33 配合公差和尺寸公差一样，其数值不可能为 _零_ 。34 基孔制是基本偏差为 _一定_的孔的公差带与 _不同 _基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。35 基孔制配合中孔称为 _基准孔_ 。其基本偏差为 _下_偏差，代号为 _ H_，数值为_零_；其另一极限偏差为 _上_偏差。36 基轴制配合中轴称为 _基准轴 _ 。其基本偏差为 _上_偏差，代号为_ h_，数值为 _零_ ；其另一极限偏差为 _下_ 偏差。37 标准公差数值与两个因素有关，它们是 _标准公差等级 _和_基本尺寸分段 _ 。38 国家标 准设 置了_ 20_个标 准公差等 级， 其中_lT01_级精度 最高，_ l

8、T18_级精度最低。39 基本尺寸分段可分为 _主_段落和_ 中间_ 段落。40 在基本尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值 _ 越小 _ 。41 基本偏差代号用 _ 拉丁字母 _ 表示。孔和轴各有 _ 28_ 个基本偏差代号。42 孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本上呈 _对称 _分布。43 选择基准制的原则：在一般情况下优先采用 _基孔制_，其次采用 _基轴制_，如有特殊需要允许采用混合制。44 与标准件配合时，基准制的选择通常依 _标准件的情况 _ 而定。45 标准规定形状和位置公差共有 _14_个项目，其中形状公差有 _4_个项目，形状或位置有 _ 2_个项目，位置公差 _8_ 个项

9、目。46 位置公差又分为 _三_ 种，它们分别是 _定向公差_、定位公差 _和_跳动公差 _。47 图样上构成零件轮廓的点、线、面均为 _理想_要素，而实际存在于零件上的点、线、面均为 _ 实际 _ 要素。48 形状误差小于、等于 _形状公差_和（或）位置误差小于、等于 _位置公差 _ 时，被测要素合格，反之为不合格。49 确定形位公差带的四个因素分别是 _形状_ 、_大小_、_方向_和_位置_ 。50 跳动公差分为 _圆跳动 _ 公差和 _全跳动 _ 公差两种。51 公差原则就是处理 _尺寸公差 _和_形位公差_关系的规定。公差原则分为 _独立原则_和_相关要求 _ 两大类。52 表述零件表

10、面峰谷的 _高低程度 _和_间距状况 _的微观几何形状特性的术语称为_表面粗糙度 _ 。53 表面粗糙度的评定参数分为 _两_大类，它们是高度特性参数和 _附加评定 _参数。54 表面粗糙度代号由 _ 表面粗糙度符号 _和_表面粗糙度数值 _及有关规定的项目组成。55 表面粗糙度符号、代号在图样上一般标注在 _可见轮廓线 _、_尺寸界线 _、_引出线 _ 或它们的 _ 延长线 _上。二、判断题(对的打上“/，错的打上“X”)1.(X)零件的互换性程度越高越好。2.(X)凡是合格的零件一定具有互换性。3.(X)零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。4.(V)零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间

11、，则该零件的尺寸合格。5.(X)某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。6.(V)尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零值。7.(V)某尺寸的上偏差一定大于下偏差。8.(V)尺寸公差是尺寸允许的变动量， 是用绝对值来定义的， 因而它没有正、 负的 含 义。9.(V)在尺寸公差带图中，零线以上的为正偏差，零线以下的为负偏差。10.(V)相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。11.(X)凡在配合中可能出现间隙的，其配合性质一定是间隙配合。12.(V)不论公差数值是否相等，只要公差等级相同，则尺寸的精度就相同。13.(V)基本偏差确定公差带的位置，

12、标准公差数值确定公差带的大小。14.(V)公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。15.(X)选用公差带时，应按常用、优先和一般公差带的顺序选取。16.(V)配合代号是由孔公差带代号和轴公差带代号按分数的形式组合而成。17.(X)采用基孔制配合一定比采用基轴制配合的加工经济性好。18.(V)公差等级选用的原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级。19.(V)在机械制造中，零件的形状和位置误差是不可避免的。20.(V)规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。21.(X)中心要素不能为人们直接感觉到，因而中心要素只能作为基准要素，而不能 作为被测要素。

13、22.(X)在图样上给出形状公差要求的要素均为单一要素。23.(V)位置误差有三种情况，因而相应的位置公差也有三种情况，即定向公差、定位 公差和跳动公差。24.(X)形状公差的公差带位置浮动，而位置公差的公差带位置固定。25.(V)直线度公差的公差带形状有三种，它们分别是两平行直线、两平行平面和圆柱 面。26.(V)公差原则就是处理尺寸公差和形位公差关系的规定。27.(X)公差原则的实质就是尺寸公差可以用来补偿形位公差。28.(X)最小实体状态是指实际要素的尺寸为最小时的状态。29.(X)最小实体尺寸在一般情况下是指被测实际要素的最小极限尺寸。30.(X)最大实体尺寸对于孔应等于其最大极限尺寸

14、， 而对于轴应等于其最小极限尺寸。31.(V)选择公差原则时，应综合考虑零件的功能要求、生产批量、机床设备状况和操 作人员的技术素质等因素。32.(X)表面粗糙度反映的是零件被加工表面上微观几何形状误差，它是由机床几何精 度方面的误差引起的。33.(V)从间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度考虑，表面粗糙度越小越好。34.（X）为了减小相对运动时的摩擦与磨损，表面粗糙度的值越小越好。35.（X）评定表面粗糙时，一般应在纵向轮廓上进行，因为纵向轮廓上的高度参数值要 小些。36.（X）取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。37.（X）由于表面粗糙度高度参数有三种， 因而标注时在数

15、值前必须注明相应的符号Ra、Rz、Ry。38.（V）在代号中，某高度参数只注写一个数值时，则此数值表示此高度参数的上限值。39.（V）表面处理的要求可以标注在表面粗糙度代号上， 也可在图样的技术要求中说明。40.（V）标注时，表面粗糙度符号的尖端，应从材料外指向表面，表面粗糙度代号中的 数字及符号的注写方向应与尺寸数字方向一致。三、选择题（每题2分，共 分）1.具有互换性的零件应是（A、相同规格的零件）A、相同规格的零件B、不同规格的零件C、相互配合的零件2.不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性（A、在装配前允许有附加的选择 ）A、在装配前允许有附加的选择B、在装配时不允许有附加

16、的调整C、在装配时允许适当的修配3基本尺寸是（D、设计时给定的）A、测量时得到的B、加工时得到的C、装配后得到的D、设计时给定的4.最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（D 两者之间的大小无法确定）A、前者大于后者B、前者小于后者C、前者等于后者D、两者之间的大小无法确定5最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差为（B 下偏差 ）A、上偏差B、下偏差C、基本偏差D、实际偏差6当上偏差或下偏差为零值时，在图样上（A、必须标出零值）A、必须标出零值B、不能标出零值C、标或不标零值皆可7.关于尺寸公差，下列说法中正确的是 （ B ）A、 尺寸公差只能大于零，故公差值前只能标“ +”号B、 尺寸公差是用绝对值定义

17、的，没有正负的含义，故公差值前不应标“+”号C、尺寸公差不能为负值，但可为零值&尺寸公差带图的零线表示 （C、基本尺寸 ）A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、基本尺寸D、实际尺寸9.基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个 ）A、上偏差B、下偏差C、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个10. 下列各关系式中，表达正确的是 （ D、 es=-0.020mm ）A、 Tf=+0.023mmB、 Xmax=0.045mmC、 ES=0.024mmD、 es=-0.020mm11. 公差带的大小由（B、标准公差数值）确定A、基本偏差B、标准公差

18、数值C、基本尺寸12. 确定尺寸精确程度的标准公差等级共有 （ D、 20 ）级A、 12B、 16C、 18D、 2013 . 当孔的基本偏差为上偏差时，计算下偏差数值的计算公式为（B、 EI=ES-IT ）A、 ES=EI+ITB、 EI=ES-ITC、 EI=ES+ITD、 ei=es-IT14. 零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是 （ D ）A、刀具装不准确而形成的误差B 、机床的几何精度方面的误差C、机床-刀具-工件系统的振动、发热和运动不平衡D、刀具和工件表面间的磨擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动15. 表面粗糙度的波形起伏间距 入和幅度 h 的比值入/h 一般

19、应为（A、v40）A、V40 B、401000 C、 1000 D、 240016. 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（B、微观几何形状误差 ）A、宏观几何形状误差 B、微观几何形状误差 C、宏观相对位置误差 D、微观相对位置 误差17. 关于表面粗糙度和零件的磨擦与摩损的关系，下列说法中正确的是 （ C ）A、 表面粗糙度的状况和零件的摩擦与摩损没有直接的关系B、 由于表面越粗糙，磨擦阻力越大，因而对磨擦表面，表面粗糙度值越小越好C、只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的磨擦与磨损D、对于滑动磨擦，为了避免形成干磨擦，表面粗糙度数值应越大越好18. 关于表面粗糙度对零件使用性能的

20、影响，下列说法中错误的是 （ C ）A. 零件的表面质量影响间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度B. 零件的表面越粗糙，越易形成表面锈蚀C. 表面越粗糙，表面接触受力时，峰顶处的塑性变形越大，从而降低零件强度D. 降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。19. 用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为（C、取样长度 ）A、基本长度B、评定长度 C、取样长度D、轮廓长度20. 关于表面粗糙度符号、代号在图样上的标注，下列说法中错误的是 （ A ）A. 符号的尖端必须由材料内指向表面B. 代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致C. 同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号D. 表面粗

21、糙度符号、代号在图样上一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线21. 对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是 （ B ）A.使零件表面有较好的外观B、保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度C、便于零件的装拆D、提高加工的经济性能22. 对于零件上配合精度要求较高的配合表面一般应采用（B、包容原则 ）A、独立原则B、包容原则 C、最大实体要求D、最小实体要求23. 选择公差原则时，在考虑的各种因素中，最主要的因素是（A、零件的使用功能要求 ）A、零件的使用功能要求B、零件加工时的生产批量C、机床设备的精度状况D、操作人员的技能水平24.形位公差的基准代号中字

22、母（B、按水平方向书写 ）A、按垂直方向书写B、按水平方向书写C、书写的方向应和基准符号的方向一致D、按任一方向书写均可25被测要素按功能可分为（D 单一要素和关联要素）A、理想要素和实际要素B、轮廓要素和中心要素C、轮廓要素和基准要素D、单一要素和关联要素26零件上的被测要素可以是 （C、轮廓要素和中心要素）A、理想要素和实际要素B、理想要素和轮廓要素C、轮廓要素和中心要素D、中心要素和理想要素27形状和位置公差带是指限制实际要素变动的（C 区域）A、大小B、位置C、区域28.设计时形位公差数值选择的原则是（ A ）A. 在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值B. 公差值越小，因为能更

23、好地满足使用功能要求C. 公差值越小越好，因为可降低加工的成本D. 尽量多地采用形位未注公差。29直线度公差带的情况比平面度公差带的情况要复杂些，其主要原因是（ B ）A. 就几何要素来讲，线比面要简单一些B. 直线度公差的被测方向的种类比平面度公差多C. 直线在空间的位置比平面复杂30.圆度公差和圆柱度公差之间的关系是（ D. 圆柱度公差可以控制圆度误差 ）A. 两者均控制圆柱体类零件的轮廓形状，因而两者可以替代使用B. 两者公差带形状不同，因而两者相互独立，没有关系C. 圆度公差可以控制圆柱度误差D. 圆柱度公差可以控制圆度误差四、术语解释题1.基本尺寸答：标准规定，通过它应用上下偏差可算

24、出极限尺寸的尺寸称为基本尺寸。2. 尺寸偏差答：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差3. 尺寸公差答：是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差4. 配合答：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。5. 基孔制 答：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称 为基孔制。6. 基轴制 答：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制。7. 实际要素答：零件上实际存在的要素。（实际要素是由加工形成的。 实际要素是具有几何误差的要素。 ）8. 中心要素答： 表示轮廓要

25、素的对称中心的点、线、面 。它可以通过相应的轮廓要素而模拟体现。9. 基准要素答：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。 基准要素又分为单一基准要素和组合基准 要素。10. 最大实体状态答：指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。 或者说最大 实体状态是实际要素在极限尺寸范围内具有材料量最多的状态。11. 最小实体状态答：指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。 或者说最小 实体状态是实际要素在极限尺寸范围内具有材料量最少的状态。12. 取样长度答：指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。五、简述题1. 基本尺寸是如何确定的？答：基本

26、尺寸由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法 确定基本尺寸。在保证使用要求的前提下，此数值接近哪个标准尺寸，则取这个标准尺 寸作为基本尺寸。2.尺寸公差等级共分多少级？哪一级精度最高？答：共分为 20 个尺寸公差等级， IT01 级精度最高3.孔和轴的公差带代号是怎样组成的？答： 国标规定孔轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成。例如 H8，F8，K7 等为孔的公差带代号； h7,p6 等为轴的公差带代号。4.基本偏差的数值与哪些因素有关？ 答：基本偏差的数值是通过一系列公式计算而得的，其数值与两个因素有关：孔和轴 的基本偏差代号和基本尺寸段。5.配合分哪几类

27、？各类配合中孔轴的公差带相互位置关系怎样？ 答：根据配合的松紧程度，配合可分为间隙配合、过盈配合 和过渡配合三类。 间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上。 过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下。 过渡配合：孔的公差带与轴的公差带相互交叠。6.为什么在一般情况下优先选用基孔制？答：（教材 P35页：采用基孔制-从而降低生产成本。）7.形位公差共有多少个项目？请至少列举四个。答：有 14 个项目。例如：直线度、圆度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动、位置度等。& 表面粗糙度的选用一般采取什么方法？遵循的总的原则是什么？答：表面粗糙度的选用一般采用类比法。总的原则是：在满足表面功能要求的情况下, 尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低加工成本。六、综合题