某电信局通信调度楼施工组织设计方案

1、某电信局通信调度楼施工组织设计方案【精编版】1、综合说明1.1编制依据1.1.1 大庆电业局通信调度楼招标文件1.1.2 大庆电业局通信调度楼图纸设计说明1.1.3 大庆电业局通信调度楼施工图纸1.1.4 引用规范GBJ202-83JGJ94-94GB50026-93GB50204-92GB50164-92JGJ/T92-93JGJ85-92GB50203-98GB50207-94JGJ102-96GB50210-2001JGJ/T14-95JGJ18-96JGJ107-96CECS104:99JGJ3-91GBJ108-87GB50205-95JGJ81-91GB50221-95建筑施工高处

2、作业安全技术规范 JGJ80-91建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001硅泵送施工技术规程JGJ/T10-952、工程概况本工程为大庆电业局通信调度楼，位于大庆让胡路区中央大街77号电业局院内，由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计，企业投资兴建。招标文件要 求工程于2002年4月15日开工，2003年9月30日竣工。建筑部分该工程由主楼和裙房两部分组成，主楼平面呈矩型，十九层至二十一层为 隋圆型，群房局部呈1/4扇型。占地面积2719.18 nf,总建筑面积23297.59 m2,主楼总高96.6

3、m,裙房总高19.8m。主楼地下一层，地上二H一层，裙房 地上三层，局部四层。主楼地下室为消防泵房，高低压配电间，空调制冷机房、 进线室等。一至十三层为办公室、会议室；十四至十九层为技术用房，二十层 至二十一层为机房，水箱间等。裙房功能为展示中心、多功能厅、调度大厅。建筑层高：地下一层5.6m; 一至二层5.4m;三层至十三层3.9m,其中九 层4.5m;十四至十六层 4.5m；十五至十八层 4.8m;十九层 6m;二十至二十一 层5.4m。裙房一层6m二层5.4m;三层7.8m。主楼一层室内地面标高为士 0.000, 相当于海拔标高150.7m,室外地面标高为-1.5m,裙房一层地面标高-0

4、.6m。主 楼设3部电梯、2部楼梯、裙房设2部楼梯。一类建筑，耐火等级一级，抗震等 级三级。结构部分该工程基础为桩基础（已施工完），主楼桩上部为硅承台、基础梁及350加底板，地下室外墙为400 mm厚硅剪力墙。承台顶标高-5.9m。裙房承台间由 基础梁相连，承台顶标高-2.8m。主楼与裙房最大承台为CT-15,其尺寸长35.40m,宽15.60m,承台厚2nl基础最大配筋0 25,基础梁最大截面600X800 mm,主楼与裙房间设一道变形缝。该工程结构形式：主楼为框剪结构，裙房为框架结构。主群楼从一层开始 层层设有无粘结预应力梁，预应力梁最大截面尺寸500X1100 mm,最大跨度22.5m。

5、地下室顶板厚200m%18层顶板厚150 mm, 19层顶板厚100 mm,其余 板厚均为120mm。主楼门厅柱为圆柱，直径750mm,其它柱均为方柱，最大柱 截面尺寸为1100X1100mm,最大配筋直径0 25mm。围护结构：地下室外围护墙体为 120 mm厚石专墙，±0.000以上外墙为350 mm陶粒砌块，内墙为200mm、150mm厚陶粒砌块。一层以上剪力墙外墙外侧挂 50 mm厚苯板，苯板外侧再砌100加厚陶粒，女儿墙砌240 mm厚空心石专，通风道 采用浮石硅砌筑。防潮层设在-0.06m处，采用30mm厚1:2.5水泥砂浆内掺3%JJ9健质密实剂。十九层至二十一层为钢结

6、构，采用工字钢柱、钢梁，十九至二十一层楼面 板为钢筋硅现浇板，板与柱、梁连接用预埋件与板筋焊接在一起。屋面防水为二级防水，两道设防，其中一道为合成高分子卷材，面层为60 mm厚C20细石硅，内掺10%JJ91硅质密实剂。保温层采用180加厚水泥珍珠岩， 主楼为有组织内排水，裙房为有组织内外排水。装饰部分外墙1.15m以下为灰色岗岩磨菇石，主楼三层以下及群房一至四层为暖灰色火烧板，主楼四至二十一层外墙为银灰色铝板及浅灰白色玻璃幕，女儿墙贴白磁5专。大门厅外墙为浅灰白色玻璃幕墙，顶板为透明采光玻璃带。内墙面：室内墙面抹混合砂浆刷白色涂料，卫生间墙面贴磁砖，门厅及走廊贴理石。 地面为理石地面、普通地

7、砖、高级地板、静电地板、防滑地砖等，其中卫生间地面在砼板上做一层三元乙丙卷材一道，上抹防水砂浆找平层。天棚有部分轻钢龙骨石膏扣板，其余抹混合砂浆刷涂料，本工程外窗为铝合金窗，外门为保温拼板防盗装饰外门，内门为实木贴皮门。该工程具有体量大、占地广、结构复杂、工艺繁多等特点，同时该工程质量标准高，施工难度大。必须科学组织、严格管理、精心策划、精心施工、密切配合、多方合作、，优质高效地完成大庆电业局通信调度楼工程。3、目标管理3.1 工期目标：工程于2002年 4月 15日开工， 2003年 9月 20日竣工。3.2 质量目标：中国建筑工程“鲁班奖”（国家优质工程） 。3.3 安全目标：无重大伤亡事

8、故，轻伤频率控制在5%。以内。3.4 文明施工目标：达省级文明样板工程标准。4、施工部署4.1 施工准备工作见施工准备工作计划一览表4.1施工准备工作计划一览表序号项目工 作 内 容负责单位及人员涉及单位完成日期1现场准备1.1施工现场围护砌筑及临时道路修筑施工单位建设单位2002年4月1.2施工现场临时设施搭设施工单位2002年4月1.3定位抄平放线施工单位监理公司2002年4月1.4大型机具进场施工单位2002年4月1.5各种工器具进场施工单位2002年4月1.6组织劳动力进场施工单位2002年4月开始2技术准备2.1组织施工图纸会审建设单位设计单位、施工单位2002年4月2.2绘制现场施

9、工平面图施工单位2002年4月2.3编制单位工程施工组织设计施工单位2002年4月2.4提出各种材料用量计划施工单位2002年4月2.5提出各种构、配件加工计划施工单位2002年4月2.6编制施工图预算施工单位2002年4月5月2.7签订分承包方合同施工单位2002年4月5月3物资准备3.1筹措建设资金建设单位施工、分包单位2002年4月3.2组织材料进场施工单位2002年4月开始4.2 总体施工组织安排4.2.1 施工现场设立总承包项目经理部，下辖土建施工队、水电施工队及其他专业施工队，由项目经理统一指挥，项目经理部组织协调。项目经理部设 置生产、经营、技术、质量、安全等部门。4.2.2 主

10、楼裙房主体结构施工，配备两套劳动力与机械设备，主楼裙房各配备一套，各自形成独立的施工体。4.2.3 主裙楼主体施工过程中，将主楼主体结构施工作为主导控制项目，裙房主体结构施工虽与主楼主体施工同步进行，但裙房主体施工工期包含在主楼主体施工工期之内。4.3 主要劳动力、机械设备的配备4.3.1 主要劳动力的配备依据该工程施工的需要，配备主要劳动力为：木工120 人、钢筋工90 人、砼工 40 人、瓦工60 人、抹灰工120 人、力工180 人、维护电工8 人、机械工18人、油工40人、架子工25人、电气安装工35人、水暖安装工35人。4.3.2 主要机械设备的配备( 1)钢筋加工：配备两套钢筋加工

11、设备，每套包括钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台 , 钢筋调直机一台，并配备电渣压力埋孤焊机4台、闪光对焊机2台。(2)硅搅拌：配备两套硅自动计量搅拌站，每套包括 JS500型、350型硅 搅拌机各一台，配料机一台，HBT5花输送泵一台，装饰工程施工现场配四台 350 型砼搅拌机。(3)水平垂直运输：主楼基础主体结构施工，配备一座QTZ80塔吊100m人货梯一座，裙房主体结构施工，配备一座QTZ8嘴吊，一座24m高龙门架。装饰工程施工主楼设一座人货梯100m高，裙房设一座龙门架24m高。4.4 施工流水段划分：主裙楼主体结构施工，各自划分两个施工流水段，主楼施工段划分：以 （ 9）轴为界，（1）（

12、9）轴为第一施工段，（9）-（17）轴为第二施工段；裙房施工 段划分，以（N）轴为界，（V）（N）轴为第一施工段，（N） -（A）轴为第二施工段。 主体结构施工采取I 段 II 段段间各自平行流水施工方法。（见附图1）4.5 主要分部工程施工进度控制：根据该工程施工特点，将该工程主体结构划分为四个施工阶段，从2002年 4月 5日至6月 8日为基础施工阶段，包括主裙楼地下降水、土方开挖、基坑支护、承台、承台梁、底板、地下柱、墙、梁板、外围砌筑及地下防水工程；从 6 月9 日至9 月 30 日，为主体施工阶段，包括主楼一至十八层框架、剪力墙、内外墙砌筑，裙房一至四层框架、内外墙砌筑、屋面、内外抹

13、灰、门窗框安装工程；从 2003年 4月 15日至 2003年 9月 12日为装饰工程（初装、 高装）施工阶段，包括主裙楼内外抹灰、磁砖、地砖、理石、钢结构、内外高级装饰（幕墙、铝板、轻钢吊顶、高装地板等）及水电专业和其他专业施工。其中，从 5 月 16 日起，开始穿插高级装饰工程施工。从9 月 13 日至 9 月 18 日为找零收尾清理工作，9 月 20 日工程竣工。4.6 主要分项工程施工方法选择4.6.1 模 板工 程： 采 用 钢 模板 、 木 模 板 、 组 合 钢 模 板 、 竹 胶 大 模板、 定 型 组 合 钢 大 模板 ,支 撑 采 用钢 管支 撑、 钢 木 支 撑、 钢 管

14、 排 架 支 撑 体 系 及 早 拆 支 撑 体 系。4.6.2 钢筋工程：采用机械下料加工、人工绑扎施工方法，施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋，人工就位绑扎成型。柱子竖向粗钢筋接头采用电渣压力埋孤焊方法，梁横向粗钢筋接头采用闪光对焊连接方法剪力墙、楼板钢筋接头采用人工绑扎搭接施工方法。4.6.3 硅工程：采用泵送加塔吊，以泵送浇注为主的施工方法，现场设置 硅自动计量搅拌站，柱硅及柱、墙、梁板接头处采用塔吊浇注方法，其余均采 用泵送法施工。4.7 施工现场组织机构设置现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其 它专业施工队，统由项目经理管辖

15、，项目经理部组织协调。项目经理部分为工 程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：项目经理部组成人员:总 部项目经理：曲溪总 工：赵秋晨技术负责人：张辉现场项目经理：陈斌项目副经理：王守信质量管理：工 长：沈世祥（土）曹学祥（水）冯玉仁（电）技术 员：刘伟波（土）万文勇（水）曾宪凡（电）质 量 员：李广富沈克龙材料管理：刘宇峰计划管理：王翠玲安全管理：李长胜孔宪义5、分包队伍的协调与管理（ 1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；（ 2）考察近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（ 3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量

16、保证能力，必须满足本工程需要；（ 4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（ 5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订分包合同，进场施工。5.1 分包队伍的协调（ 1）分包单位所选用的材料设备，事先需征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。（ 2）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（ 3）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（ 4）以各种指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳

17、的经济损失。（ 5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。（ 6）定期、不定期组织分包单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。5.2 分包队伍管理（ 1）工期管理：按施工总进度计划控制分包单位施工总进度计划。分包单位工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任落到实处。分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将 采取惩罚措施直至终止合同。（ 2）

18、质量管理确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总 质量目标的实现。分 包 队 伍 健 全 质 量 管 理 体 系 ， 并 能 有 效 运 行 ， 充 分 发 挥 自 身 质 量 管 理 能 力 。从严监控分包单位工序质量、工人操作质量，按质量奖罚制度严管严罚。（ 3）安全管理要 求 分 包 队 伍 建 立 安 全 管 理 领 导 小 组 ， 设 有 专 职 安 全 员 常 驻 现 场 ， 并 跟 班 作 业 。分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。要求分包队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。分

19、包单位的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外装饰工程邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。（ 4）文明施工管理要求分包单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常检查落实情况。分 包 单 位 的 施 工 现 场 ， 物 料 堆 放 场 及 生 活 区 ， 要 达 到 总 包 方 的 规 划 要 求 。对分包单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。（ 5）对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。6、工程测量本工程分为主楼和裙

20、房两部分，平面呈L"'型，南北全长62ml,东西长81.6m。该工程造型新颖，平面造型较复杂，其中：裙房、主楼一层大厅及主楼十九层以上均有圆弧型造型，给施工测量放线带来一定的难度。6.1 建筑物平面定位及轴线控制：为使建筑物定位放线时轴线测量准确，先要制定定位放线计划，确定放线路径，并将路径上的障碍物清理平整。测量出放线路径的高差，以备调整由于场地高差而产生的测量误差。测量仪器、工具，在施工测量前必须经有资质的计量部门检验校正，测量使用的钢尺选用100M长的钢尺，以减少由于多次导尺而产生的误差积累。（ 1）建筑物平面定位根据设计给定的各基准点坐标及建筑物各角点坐标，测设出裙房

21、及主楼的外墙控制线即（B）轴、（V）轴，（16）轴及（33）轴的外墙线，并用木桩钉在建筑物外墙角点 上，然后根据外墙控制线，测设出建筑物平面形状，以备规划部门验线。（ 2）建立平面轴线控制网：根据测定的建筑物外墙控制线与建筑物轴线的位置关系及建筑物平面造型特点，建立主楼与裙房的轴线平面控制网，并设立标志桩。主楼与裙房的纵向轴线控制轴为（T）轴，横向轴线才5制轴裙房为（33）轴，主楼为（16）轴，根据主楼的结构特点，选（2）轴作为主楼的辅助控制轴线，并随时用主控制轴线检测，辅助控制轴的准确性。（ 详见图 2）6.2 基础放线措施6.2.1 轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，在土方施工前，将控制

22、网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。6.2.2 标高：利用给定的标高控制网点，基准点建立建筑物标高控制网，并将基础标高控制点引测到基梢侧壁上，高出基底0.5-1mi用来控制基底及承台施工标高。6.2.3 主体放线措施：主裙楼主体测量采用激光经纬仪“天顶法”， 将主裙楼控制轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线, 主楼施工至±0.000 标高时， 将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150X150项钢板在钢板上测设轴线点位），以上各楼层相对应预留 200800顺洞口。6

23、.3 圆弧形的施工放线措施1 、裙房及主楼雨篷根据圆弧形的形状和位置特点，建立直角坐标系，用直角坐标法和经纬仪联测的方法进行圆弧的施工放线。（ 1）裙房放线措施：以（33）轴为Y轴，以（N）轴为X轴两轴线交点为坐标原点，并根据圆 弧各柱位点与X轴的尺寸及与圆心的夹角关系计算出各柱点与 X、Y轴的距离， 并根据轴线间的夹角关系用经纬仪测设出柱与轴线的夹角确定柱位。（ 2）主楼雨篷放线措施：以（M轴为X轴，以通过该圆弧原点的垂直线为 Y轴，交点为坐标原点， 建立坐标系，并根据各柱位与 X、Y轴尺寸及角度关系，计算出各柱距 X轴、Y 轴的距离确定柱位。（ 3）十九层以上弧形结构的放线措施十九层以上共

24、有三种弧形六个弧段，对称布置，给施工放线工作带来了较大困难。首先，根据各弧段圆心与纵轴线的位置关系及两弧段圆心距离，计算出两圆弧圆心中分线的尺寸位置及与主控轴线的位置关系, 以主控轴线（ T） 轴为基准线, 测设出该中心线点位，用墨线弹于基层上并用红油显著注明，以该线为X轴。以两原心原点的连线为Y 轴，交点为原点建立虚拟坐司法轴，并根据需要将弧形梁分成若干区段，用上面的方法测设出各点位及柱位的位置和角度。6.4 垂直度控制利用激光经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。6.5 高程测量每个楼层引测23个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差 配平。求得精确标高后，引至各标高控制点上，用

25、以控制施工中的楼层标高。6.6 沉降观测利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于控制基准 点间相互校核。本工程设立六个沉降观测水准基点，在裙房及主楼主体上，按 规范规定设置沉降观测点，用以观测楼体沉降量。主楼每施工两层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定 方法，认真填写沉降观测记录，并及时做好“时间一荷载一沉降”曲线。工程竣 工后，适当延长观测时间间隔，直至建筑物沉降稳定为止。7、主要分部分项工程施工方法与技术措施A基础工程7.1 降水工程本工程位于大庆让湖路区，地貌单元属于松嫩平原的平原区， 场地占地面 积60X90 nf。据甲方提供资料，现静水位埋深为2ml

26、群房地基开挖深度2.8m, 主楼开挖深度为6.4m。为了保证正常施工，水位分别降至 3.3m和6.9m,水位 降低幅度分别为1.3m和4.9m。降水准备工作施工期3天，正式降水期4天即 可达要求降水深度。7.1.1 降 水 根 据 土 质 情 况 采 用 轻 型 井 点 降 水 方 式 ， 大 厅 与 裙 房 进 行 一 级 降 水 方 法 ， 主 楼 进 行 二 级 降 水 方 法 ， 井 点 间 距 1.5m， 总 井 点 数 为 315个 ， 具 体 布 井 方 式 见 附 图 3。7.1.2 一级降水井点布设在场地外围距坡边线 1.5m处,二级降水井点布设 在基坑第一层土平台上，平台距

27、自然地面 4m宽1m单井点直径300 mm,冲 孔深度比滤水管低0.5m。确定井管长度为6m,井管管径50 mm,包100目尼龙 网。一级降水场地滤水管下置深度为 5-6m,二级降水场地下置9-10m,井管与 井壁之间采用粗砂料充填，孔深0.5-1.0m 处采用粘土封井。7.1.3 由于降水井点多，按 20-25 个井点为1 组， 需安装 15个抽水机组（ 15台真空泵和离心泵）集水总管长 500m （管径78-110 mm）。7.1.4 降水运行期间做好降水效果观测记录工作。若有井泵损坏等其他反常情况，及时处理，保证降水正常进行。7.2 土方工程及边坡支护本工程主楼设一层地下室，承台底标高为

28、-7.9m 和 -7.7m。 裙房及大厅部分无地下室，承台顶标高-2.8m。基础土方分为机械及人工开挖两种方式主楼采用机械开挖，群房为人工开挖。主楼采取三次开挖方法。考虑土质情况，主楼及裙房开挖土方时，进行放坡，其边坡坡度为1:0.42 （高宽比）。为防止基坑土方开挖后出现塌方现象，对边坡预采取钢管排桩加设一道锚杆的支护措施，经验算抗倾覆安全系数为1.2， 整体稳定性安全系数为1.37。 （计算简图附后）7.2.1 主楼与裙房的土方开挖在一级降水，水位降至4.5m时方可进行。二级降 水施工需与钢管排桩同步进行并在第二次土方开挖前开始降水工作。7.2.2 主楼与大厅条基采用一台EX-300挖掘机

29、开挖,主楼一次取土深度为4m大厅取土至承台顶标高-2.6m 停止 , 避免机械扰动基土。承台及承台梁由人工挖土至设计标高。裙房承台与承台梁布置密度小，采用人工开挖方式挖至设计标高。7.2.3 主楼一次挖土 4m深后，进行二级降水和钢管排桩的施工。因二级降水需工作平台宽为1.0m， 所以排桩留出1.0m 后进行施工。桩身距承台留出600mm的操作区。钢管桩长度 9.65m,钢管直径为0 108 mm,钢管长度不够时焊接， 沿基坑四周布设，每根钢管排桩间距为 500 mmo7.2.4 主楼第二次挖土深度1m后停止取土，进行锚杆施工。锚杆采用016项钢 筋,长度为11m间距为1m沿水平方向向下倾斜1

30、5打入土内，锚杆位置要准确 不得碰撞裙房及大厅的桩基。锚杆标高需控制在同一平面上。锚杆上下安设两道10槽钢横梁 , 作为钢管桩的锁梁, 并用螺栓扣紧, 使其紧固钢管管身。7.2.5 锚杆施工后，主楼进行第三次挖土，本次取土至承台底以上20 cm处停止，由人工进行清槽，避免机械扰动基底。除留部分土作为回填外，其余土 方采用自卸汽车外运。7.2.6 回填土：基础室内回填采用粘土，主楼室外基坑周边回填采用2:8（白灰：粘土）灰土，大厅及群房室外基坑四周回填上宽900mm、高1000mm.下宽700项的中砂。分层回填分层夯实，用带标尺的木杆控制分层厚度，分层 不超过250mm,砂分层厚度不超过0.5m

31、,采用蛀式打夯机夯实。采用环刀取样 法，检测回填质量。室内、室外同步回填，避免单侧挤压墙体。7.3 承台、连梁及底板、条基本 工 程 主 楼 有 一 层 地 下 室 ， 基 础 为 片 筏 式 承 台 基 础 ， 承 台 共 9种 类 型 ， 承 台 间 设 承 台 梁拉结承台上设钢筋砼底板。大厅及裙房无地下室，基础为条形基础，设承台和承台梁拉 结。梁上砌5专外墙490mm厚，内墙370mm厚，采用Mu101石专，M1冰泥砂浆砌筑至设计标 高 。 承 台 共 有 22种 类 型 ， 共 58个 承 台 ， 承 台 主 筋 有012、020 022和025。CT10CT15匀配置上下双层网片，下

32、层网片为两排钢 筋，上下层设拉筋，最大主筋为妃5,拉筋为012500Z向布置。CT14有一个集水坑，顶 标高为-5.9m, 1200X120（0<1200mni主筋025,箍筋他设012腰筋和强拉筋。条形基础最大 截面尺寸为600>800mm,承台梁主筋有022和025,箍筋犷0100/300要筋014地下室 底板厚度为350mm,标高与主楼承台顶标高相同为-5.9 mm,底板钢筋016150层双向配 置。承台、承台梁及地下室板硅强度等级为C30承台保护层50mm,其他为35nlm。7.3.1 桩基础验收和试桩（ 1）验收：本工程的桩基础去年已先行完成。承台施工前，我方将先汇同有关

33、部门及人员对桩基础进行交接验收，包括桩的轴线、标高及钢筋锚固长度和桩身质量，确认后施工。（ 2）试桩：汇同有关人员确定试桩数量、位置后，先行安排施工。试桩采用工程桩，需由专业试桩单位完成此项工作。7.3.2 模板（ 1）主楼：土方开挖至承台底，基坑四周承台外侧采用组合式钢模板支撑体系，采用扣件连接和小48钢管做肋及支撑。梁底及梁侧采用木模板，回填 土时不拆除。内侧为砖模，采用MulCS砖，M10水泥砂浆砌筑地下室底板底模 为夯实后的回填土。（ 2）大厅及裙房：采用人工挖土，承台及梁的模板采用砖模。大厅JL-2下300 mm换中粗砂。人工修理好土壁及基底，满足设计要求。坑上 1.5m范围 内及侧

34、壁用木板支挡，防止土块落入坑内。7.3.3 钢筋：（ 1）钢筋采用人工绑扎方法，横向钢筋接头采用闪光对焊，竖向搭接接头不小于41do接头位置相互错开。钢筋锚固满足不小于35d的要求。梁上皮钢筋接头留置在1/3 跨中范围内，下皮钢筋接头留置在支座处。钢筋保护层用垫块垫牢，保护厚度为35项。（ 2）承台梁在承台处的钢筋全部连通。高、低梁相交处，在高梁内加设4 025吊筋。（ 3）剪力墙与柱插筋插主承台及梁底部，端部弯折直角钩，弯折长度不小于100mm。柱箍筋在承台内部分配3掷，墙水平钢筋依原间距照配。插筋用焊机点焊固定在承台梁定位箍筋上并用中16钢筋加固。7.3.4 砼：（1）硅原材料选ffl材质

35、合格白P.O32.5水泥，中砂级配良好的碎石。严格按计量控制配比，选用掺量为12% UEA加剂，保证睑达抗渗等级S8（ 2）承台、梁及地下室底板砼采用机械搅拌，塔吊与泵送联合浇注法一次浇注完毕，不留施工缝。硅分层浇注，分层厚度为500 mm,及时振捣密实。（3）在底板与剪力墙交接处，从底板顶向上 40 cm设水平施工缝一道，缝处做成凹梢，并设2项厚400加宽的紫钢板止水片。（ 4）砼浇注12 小时后，表面用塑料布覆盖，洒水养护根据室外气温情况及时调整养护方法，养护时间不少于14天。（ 5）依据图纸“主楼与裙房连接的基础梁在主楼施工完成后连接”的要求，构造柱在基础梁底留设施工缝，将构造柱与JL-

36、2at 、 JL-4t 、 JL-3 作为后浇带，主楼完工后二次补浇砼。后浇带处模板的支设要保证截面尺寸，尤其是梁的断面，桩口要保持垂 直，尽量避免坡槎。保 证 断 面 处 钢 筋 的 间 距 、 保 护 层 的 尺 寸 不 受 砼 施 工 及 支 模 板 的 影 响 而 发 生 变 化 。浇 注 后 浇 带 砼 时 ， 须 严 格 控 制 砼 的 配 合 比 和 外 加 剂 掺 量 ， 同 时 控 制 接 槎 部 位 的 处 理 。7.4 大体积砼本工程地下室基础承台 CT14及CT14a为L”型承台，最长边为19.8m,厚度 为1.8m硅量约为322m3, CT15为“凸”型，最长边对5.

37、4m,厚度为2m硅量约3为435m,这三个承台为大体积硅，米取如下技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制砼裂缝的开展：7.4.1 硅原材料选用1-3 cm碎石，粗砂作为硅的骨料。硅试配时在满足硅强度情况下，尽量加大粉煤灰掺入量，减小水泥用量，降低水化热。外加剂选用缓凝型减水剂，确保水化热得到充分释放，并掺入微膨胀剂“UEA补偿硅收缩 产生的裂缝。7.4.2 严格控制砼配比，用电子秤计量材料重量，随时用坍落度筒检测坍落度，保证满足配合比要求。7.4.3 采 用 机 械 搅 拌 ， 泵 送 至 承 台 内 浇 注 砼 ， 砼 施 工 时 采 用 分 层 浇 注 不 留 施 工 缝 ， 用

38、带有标尺的木杆作为标识，控制硅分层厚度小于500mm,并振捣密实。7.4.4 砼浇注完毕经二次抹压后，用双层塑料布覆盖，其上再铺一层草帘，做好养护保温工作。7.4.5 合理布置测温孔，随时检测砼的内外温差，及时调整保温养护措施，减小砼温差，以有效控制裂缝的出现。7.5 地下室墙、柱本工程基础共有24 种规格的圆柱或方柱，共计68 根。地下室有12 种规 格共28根柱其余裙房及主楼大厅40根。地下室包括KZ4-KZ10异形柱，最大 截面尺寸为1100X1100mm,钢筋主筋为0 25,箍筋为0 12100/150mm,异形柱主筋帽0和 帽5,箍筋08100/150加。地下室外墙为硅剪力墙，墙厚

39、400 mm, 电梯井、管井及楼梯间墙均为硅剪力墙，厚度为 250mm、300 mm. 400 mm和450 mm,垂直钢筋为© 1815m,水平钢筋为© 16150mi版结筋为©8600mm向 布置，厚度200 mm的剪力墙主筋为。12150mimi向布置，拉结筋为。6600mm 双向配筋，剪力墙中有24种规格暗柱，主筋是0 20mm箍筋310100/150mni。 主楼地下室剪力墙及柱硅强度等级为 C50,群房柱硅强度为C40,硅保护层柱子 35 mm,外墙保护层25 mm,内墙保护层15mm。7.5.1 钢筋采用人工绑扎施工方法。A0 20钢筋接头采用电渣压

40、力焊连接 技术，接头位置相互错开，同一截面接头数量不超过 50%随时抽样检查接头 质量。7.5.2 剪力墙顶部设通长连梁，厚度同墙宽，高为 600mm,梁顶标高与地 下一层顶标高相同。主筋© 20,箍筋（|）8200nni。7.5.3 采用组合钢模板，0 48钢管作为支模体系，用卡扣连接，钢管及模 板用M6螺栓校正、紧固，螺栓中部设止水环。7.5.4 支模时，拼缝不严密处用海绵条挤紧、压实，保证整个体系拼缝严 密不漏浆。7.5.5 为保证高强硅强度等级满足 C50,原材料选用P.042.5普通硅酸盐 水泥，优质中粗砂，质地坚硬且级配良好的花岗岩碎石，并掺入的外加剂和粉 煤灰，达到配比

41、要求。严格按计量配比，随时检查坍落度。7.5.6 硅为现场搅拌，泵送施工剪力墙硅，塔吊吊运施工柱硅的方法施工， 采用分层浇注法，厚度为500项，振捣要均匀，快插慢拔，振捣棒至少进入下 层硅5-10 cm以表面泛浆为准。7.5.7 硅浇注12h后，墙、柱表面涂刷养护剂，养护时间不少于14天。7.6 地下室梁、板本工程地下室梁板结构由框架主梁、次梁和楼板组成。框架梁最大高度为950mm,最 大跨度为11.4m 梁主筋有M2、20和25,箍筋有他200ta、他150ta和0 10100/15e,板筋为 帕15On、8200n、010120、01212e。楼板厚度为200 mm,硅强度等级为C30保护

42、层梁为25mm,板为15mm。7.6.1 模 板 采 用 综 合 模 板 体 系 ， 包 括 钢 模 ， 竹 胶 大 模 。 支 撑 体 系 为 钢 管 早 拆 体 系 。7.6.2 梁跨度大于7m,底模起拱高度为1/400梁净跨。硅强度达到75婕求后，方可拆模。7.6.3 钢筋采用机械加工、下料，人工绑扎施工方法。钢筋接头采用闪光对焊，同一截面的钢筋接头数量不大于50%相邻两接头间距不小于 35d。梁上皮钢筋接头位置在1/3 跨中范围内，下皮钢筋接头位置在支座处。7.6.4 楼板为双层配筋采用I级钢筋08、010、012,上下层网片用铁马凳架立，保证板的截面尺寸满足要求。钢筋铺设要平直，每个

43、交叉点均用绑线捆扎牢固。保护层用相同标号的砼垫块垫牢。室内隔墙下无梁时，板内墙下位置加设2 016加强筋。7.6.5 砼用机械搅拌，塔吊及泵送联合浇注方式施工。梁、板、柱接头部位选用塔吊运送梁、板、柱之间高标号砼进行浇注，然后泵送砼浇注梁板。梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注，不留施工缝。7.6.6 主次梁交接处钢筋较密，配制同标号细石砼浇注，并振捣密实。7.6.7 砼浇注 12h 后用塑料布表面覆盖，并视气温情况浇水养护，养护时间不少于14 天。7.7 地下室防水本工程地下室底板、剪力墙、外墙柱为结构自防水抗渗砼，抗渗等级S8。地下室剪力墙外侧设三元乙丙共地下室底板上下均设三元乙丙共混防水卷材，

44、混防水卷材，卷材外砌120 mm厚红石专围护墙7.7.1 三元乙丙共混防水卷材施工(1)在硅垫层上抹15 mm厚1:3水泥砂浆找平层，将表面抹平，阴阳角做 成圆弧型。(2)找平层干燥后，用水泥素浆涂抹找平层，厚度 1.5 mmo(3)铺贴三元乙丙防水卷材，接缝搭接宽度为100 mm,大面积铺好后即粘贴卷材。( 4)卷材在阴阳角处做成圆弧型，转角处加铺一层卷材，附加层的长短边与防水层错开0.5m。( 5)卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，再用水泥砂浆压缝封闭。7.7.2 防水卷材保护层(1)地下室底板防水卷材保护层为 300项厚的C15细石硅层，防水卷材 收头密封处不低于300项，硅振捣密实。(2)剪

45、力墙防水卷材保护层为外砌120 mm厚石专墙，并在转角处及每隔5-6m处断开， 用卷材来填实。保护墙与卷材空隙用砂浆填实，不得损坏卷材防水层。7.7.3 剪力墙内侧抹防水砂浆30 mm厚，混合砂浆配比为 1:3:9 ,内掺10%TS9硅质防水剂。7.7.4 地下室底板与剪力墙施工缝留置在底板上400mm的位置，并作成“凹”梢，在施工缝上加设2项厚、400项高的紫铜板止水片，紫铜片采用氧弧气焊 连接。7.7.5 在墙身-0.06mM30mni厚1:2.5的防水砂浆,内掺3%JJ91防水剂。7.8 塔吊基础本工程占地面积较大，因裙房设塔吊部位附近有六层高居民楼， 考虑到主楼施工及裙房塔吊塔身自由高

46、，故设两台 QTZ8C®塔吊，具体位置为主楼(V) 轴外侧(8) - (9)轴之间布置一台，群房(33)轴外侧(ND轴处布置一台。该工程土质情况复杂，且地下水位较高，因此塔吊需要坚实牢固的基础，技术措施为塔吊基础设置钢管桩基础和钢筋硅底板。(对高层部位)7.8.1 钢管桩基础：在塔吊基础底座四角及中部打0108项十根钢管，桩长须保证桩 身自由高度加锚固长度尺寸要求。钢管桩身硅强度等级为C30灌注密实。7.8.2 底板：在钢管桩头上设硅底板厚度500mm,长宽均大于塔吊底座1000。(1)钢筋：布置双层网片。1620%上下层网片用铁马凳架立，并设。12500mm向拉筋，人工绑扎完成。7

47、.8.3 ：钢筋绑扎后，安置塔吊底座的地脚螺栓，标高控制在同一水平面上，螺栓轴线位置准确，误差W 1 mm,用电焊机焊在钢筋网片上，保证焊 接质量。7.8.4 底板硅强度等级为 C30,保护层为35 mm。一次浇注完成，并振捣密实，浇注12h后，洒水养护。7.8.5 注后设专人复查和监护螺栓轴线及标高，及时调整，保证螺栓轴线误差W 1 mm,标高在同一水平面上。7.8.6 硅达到设计强度的80%B,可行进塔吊安装工作，塔吊底座安装后用经纬仪检查垂直度，用水准仪检测标高，及时调整后，固定拧紧。R主体工程7.9 模板工程7.9.1 柱模：该工程砼框架柱分为方型、圆型两种，其中：方型柱：400X 4

48、00、600X 600、700X 700、750X 900、900X 1100、1100X 1100mm。圆型柱：主楼入口门厅处 D=800mm 10根，高13.55m,群房D=750mm 1根。方型柱采用组合钢模，1.0X40mmt冈拉片拉结钢管夹具支撑体系。圆柱采用定型钢模板, 螺栓连接 , 定型卡具加固，钢管支撑。(1)工艺流程：放柱位线一支模一加柱箍一加设支撑一校验垂直度一加固预检验收。( 2)施工方法：先放柱位线，然后拼模板。模板拼装完后安装固定及加固体系，按柱位线四边挂线吊正模板并加固。同一轴线柱先固定两头，校核中间，柱模支撑体系见附图5、附图6。(3)为防止板缝漏浆，在柱根模板定

49、位线外侧先抹20mmff 1: 2水泥砂浆，板缝填塞海绵条。( 4)为防止柱根部及顶部出现夹渣现象，支模前认真清理柱根及顶部，用清水冲洗干净，并凿掉浮浆。(5)主楼入口门厅处13.55m高圆柱模：分成二段施工控制上下垂直度，具体方法为：按基准线施工第一段，拆模后在柱身及模板分“ 十 ” 字垂线，二者对正并用径纬仪校核垂直度。7.9.2 墙模：墙模采用S =6mna板制做定型大模板，0 16对拉螺栓固定。 模板按设计配置，螺栓孔预埋 0 18套管。对拉螺栓间距根据设计为-9.00mm。(1)墙体大模板施工工艺流程：放墙身位置线一按编号将模板就位一预 埋套管穿对拉螺栓一调节、校正模板-加固-预检一

50、验收。(2)施工方法：在基层上放墙身线，采用 0 10钢筋在距墙上下各100mm 处焊制导点，再用吊车吊模粗略就位，然后用撬杠准确就位，预埋套管穿对拉螺栓紧固，调节校正加固。墙模体系（见附图7） 。（ 3）为防止模板下部跑浆，模板与基层间缝隙用海绵条封严。（4）模板的拆除：硅达到1.2Mpa后拆模，先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离墙面，再用吊车吊离，外墙模随墙体升高直接提升。（ 5）电梯 井 采 用 整 体 提 升 式 筒 模 ， 内 模 直 接 提 升 ， 外 模 逐 层 安 装 ， 施 工 方 法 同 墙 模 。7.9.3 梁板模板：该工程多数为“ 井 ” 字梁板楼盖，梁分布较

51、密，梁板模采用综合模板体系。梁模采用木模钢管支撑，板模采用竹胶模板，50x 100mm木方作横楞，支撑采用快拆支撑体系。梁侧模与板模交接处采用板模压梁模，胶带封缝，以便于模板的拆除，模板配置按“ 井 ” 字分区，各区内配制专用模板体系并编号。支撑体系（见附图8）（ 1）梁板模板施工工艺流程：抄测梁板标高控制线及梁位置线一支设梁板模支撑体系一支主梁底模一支次梁底模一支梁侧模（钢筋绑扎完毕后）一铺板模-预检-验收交接。（ 2）梁板模板标高控制：采用双层控制，先以下层的标高控制点为基准点 , 用钢尺及水准仪分测本层标高控制点，然后分别在梁、板上下设标高控制线：下层控制线测设方法为: 在柱墙上弹线，按

52、线支底模，上层控制线在柱墙筋上抄测标高控制点形成控制网，拉线校验，同时兼作梁板砼表面标高及平整度控制线。（ 3）梁轴线控制：按轴线控制线，放出梁位置线，在柱墙上弹墨线，同轴多跨先固定两头，拉通线调整中间。（ 4）梁板模质量控制：严格执行“ 三检 ” 制：先由各班长预检，然后各班组互检，再由专职质检员组织上下工序班组长验收交接。7.9.4 楼梯模板：楼梯梯段底模及侧模采用竹胶模板，踏步板采用定型型钢踏步钢模，由专职木工组与主体模板一起施工，每部楼梯配置三套模板周转使用。施工工艺流程：找标高控制线及起始线一放楼梯支模线一支楼梯底模一支 梯段模一支梯段侧模一支踏步模-加固-预检-验收。7.9.5 群

53、房圆弧梁模：圆弧半径为 R=42.3m采用木模及定型钢模板，钢管支撑体系。按分段点位先放大样，按大样分段制作专用模板，梁底模板内表 面刨光，侧模采用定型钢模板，接缝用海绵条封严。7.9.6 柱梁接头处控制：为防止柱梁节点处柱缩颈、胀模，按边柱、中柱分别制作专用钢箍，梁底模支在钢箍上，端头与钢箍内侧平。7.9.7 模板早拆体系：为加快模板周转，缩短周转使用周期，梁板模板支撑采用早拆体系，当梁板砼强度达75%以上时，拆除模板支承，保留支柱，使梁板硅处于跨度 2m受力状态，待预应力张拉完毕，拆除全部支撑，早拆体系（见附图9） 。7.9.8 模板隔离剂：为使模板拆除不粘模，支模前， 在模板表面刷脱模剂

54、，模板脱模剂选用水溶性。由于主体施工速度较快，需组织专人涂刷隔离剂，随 拆模随清理随涂刷，刷好脱膜剂的模板吊至指定地点，分类堆放备用。7.9.9 模板的拆除：柱墙模在硅强度达1.2Mpa时拆除，且保证棱角不被破 坏。跨度w 8m的梁板模板在硅强度达75%U上时拆除（预应力梁待预应力张拉 完毕后拆除）其强度控制均以同条件养护试块强度为准。7.10 大空间结构支模及支撑体系该工程群房（25）（23）轴、（N）（V）轴、三四层为大空间，高 8.22m,其支撑采用0 48钢管搭设满堂排架，同时兼作施工脚手架，梁两侧搭 双排支撑，梁底模直接支承在支架上，板模支承采用50x 100mm方，满铺竹胶大模板，

55、搭设参数为：梁下排架立杆间距800mm， 沿梁纵向水平横杆间距10001200叫 水平横杆1000 mm竖向横mm,模板接头处设双根，其它部位立杆间距杆1800mm,距地100mmt设纵横扫地杆。 (见附图10)7.11 钢筋工程钢筋施工采用集中下料现场加工绑扎的施工方法，梁主筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，板筋采用人工绑扎。7.11.1 柱筋(1)柱筋接头采用电渣压焊焊接方法，且同一截面接头数量W50%接头处相互错开35d。(2)柱筋保护层的控制，柱筋保护层为 25mm采用柱筋限位器控制。(3)柱筋位置控制：根据图纸设计主筋配筋间距，采用 0 12钢筋制作控 制钢筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mmt各设一道。柱筋定位见下图：4)柱变截面处钢筋