钢结构箱型构件组立

1、箱型构件组立1、以一翼板为底板，对内隔板2、放置内隔板，校核位置并点焊临划线定位，并校核时焊接3、以相同工艺临时焊接各工艺隔板以及柱顶封板4、垫板条焊接A.箱型构件隔板组装在专用设 备上进行，保证了其尺寸及 形位公差。箱型构件隔板长 及宽尺寸精度土 3mm,t角线 误差1.5mmB.垫板长度方向均需机 加工， 且加工余量在理论尺寸上加 10mm垫板宽度方向仅一头 需机加工，加工余量在理论 尺寸上5mm内隔板对角线 公差精度要求为3mmC.切割后的内隔板四边应去除 割渣、氧化皮，并用磨光机 进行打磨，保证以后的电渣 焊质量D.将箱型构件隔板一侧 的两块 垫板先固定在工作平台上, 然后居中放上内隔

2、板，再将 另一侧的两块垫板置于内隔 板上，并在两边用气缸进行 锁紧E.扁铁与腹板的连接用 气保焊断续焊F.两扁铁外侧之间的尺寸：加2mm主要措施及注息事项箱型组立机5.安装二侧腹板，组成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸，如下 图组装腹板:17构件4、将隔板与翼缘板用气保焊融透焊接3、翻转构件将隔板与翼缘板用气保焊融透焊接A.先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板B.根据箱型构件隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧 油缸进行夹紧C.用气保焊将箱型构件隔板定位焊 在腹板上D.然后将箱型构件的两块翼板置于滚道上，使三块箱型构件面板的一端头平齐再次用油缸进行火最后将隔板、腹板、翼板进

3、行定位焊，保证定位焊的可靠性。E.如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且200。同时不允许其它的侧 面同一部位有板拼接。主要措施及注意事项U型柱组立组立成型的U型构件6.组立机上，将U型柱组立成箱型构件。如下图安装上翼板:覆盖上翼板，形成箱型构件板焊接A.装配盖板时，一端与 箱型构件平齐B.在吊运及装配过程中，特别注意保 护盖板上的焊接垫板C.在油缸顶工件时，尽 量使油缸对准 隔板并靠近工件边缘D.在盖板之前，首先必 须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样并须对柱体内进行彻底清扫，不得有异物E.点固焊缝应点在两侧 坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点/、宜过 高3、箱型构

4、件组立完成主要措施及注息事项7.隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机 （如下图片所示）进行，严格按非 熔化极电渣焊工艺守则执行，如图：焊接隔板二条电渣焊缝1、非熔化极焊机同步焊接隔板二条电渣焊缝2、焊接细节A.采用高电压，低电流，慢送丝 起弧燃烧B.当焊缝焊至20mmz后，电压逐渐降到38V,电流逐渐上升到 520AC.随时观察外表母材烧 红的程度, 来均匀的控制熔池的大小。熔 池既要保证焊透，又要不使母 材烧穿；用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终 处在熔池中心部位D.保证熔嘴内外表清洁和焊丝清 洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁E.焊后割去引弧、引出 帽口F.对二侧电渣焊缝进行 UT探

5、伤、一级焊缝，GB11345-89, B级、II级合格主要措施及注息事项非熔化极焊机工厂照片8 .对箱型构件四进行双弧双丝焊（如下图片所示 ），保证全熔透焊缝根部焊 透，焊接 中，应严格遵守公司双弧双丝埋弧自动焊工艺守则的规定 。角焊缝焊接（焊接需设置引弧板及熄弧板）1、双丝双弧焊机焊接构件四主角焊2、焊接细节缝A.焊接方式：GMAW底，SAW6充、盖 面B.箱型构件的焊接初步定为腹板上开 35o的坡口，腹板上加垫板C.为减小焊接变形，两侧焊缝同时焊接D.埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚 同母材E.焊接应同时、同向、同工艺参数焊接 两条主角焊缝。对于板厚较大的焊

6、缝， 还应按工艺要求采用多层多道焊法F.将工件翻身交替焊接，防止过大的变 形G.工艺过程中构件应始终处于水平状态。以防止钢柱的扭曲变形；焊接过程始 终保持双侧同步，防止焊接收缩不均 而造成的侧弯扭曲；焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并 消磨H.对四主角焊缝全熔透 部分进行UT探伤,100啦验，GB11345-89, II 级合格主要措施及注息事项双丝双弧焊机工厂照片9 .工件转至端面铳，对箱型构件的封板端进行铳削，将预留的 加工余量铳削掉构件端部进行铳削2、加工完成，构件表面露出金1、端面铳削加工属光泽A.铳削时应先检查柱身 与端面铳刀的90° ,以保证加工后的端面水平精

7、度B.铳削箱型构件的另一端，并铳出坡口角度，加焊垫板条C.控制柱长尺寸，由于 柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还启弹性压缩艾形，故F一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标图能符合要求J I I uTiijjSILrwD.如若现场安装时，发现柱长应作修正l*«I1应及时将要求反馈工厂，并在箱型构端铳机件铳削另一端时，将其长度尺寸予以修正E.构件的两端面进行铳削加工，其端面垂直度在0.3mm以下，表面粗糙度Ra=12.5 以下主要措施及注息事项端面铳机工厂照片10.构件表面处理：构件表面喷砂除锈，采用八抛 头抛丸机，清洁 度达Sa2.5。加了涂层与金属表面之间的结 合力C.我公司拟采用抛丸

8、除 锈进行刚 才表面处理，一般用钢丸等作 为磨料，以57kg/cm2压力 的干燥洁净的压缩空气带动磨 料喷射金属表面，可除去钢材 表面的氧化皮和铁锈。D.我公司采取型号为HDW-8勺八 抛头抛丸机，可对H型钢及其 他型钢和焊接件，钢板进行抛 丸除锈工作，门洞尺寸 1400 2500，对于 800 1500 的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5;对于 1200 2000,二 次通过达Sa2.5o抛丸除锈工艺抛丸除锈机工厂照片11.涂料涂装，构件抛丸除锈后即进行表面涂料喷涂构件涂料涂装1、构件除锈后准备涂料喷涂2、涂料喷涂1、施工条件：气温5c35C ,相对湿度085%在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60c 时暂定施工。2、表面除锈处理后到涂 底漆的时间问隔不应超过6小时，并应在此期间保持构件表面的清洁、严禁沾水和 油污。3、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌， 使涂料混合均匀。4、若前道涂料涂装时间 过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层问 附着力。5、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水分及其它杂质，涂料现配 现用，须在8小时内用完。6、漆膜未干化之前，应 采取保护措施。7、为保证焊缝边角、棱