蔡家塘：南翼区段石门防误穿煤层措施(现用)

1、 编号：安全措施-防突（2014）-009桐梓县蔡家塘煤业有限公司（二采区区段石门）防止误穿突出煤层和防治水安全技术措施矿 长: 张昌兵总工程师: 吴家洪安全矿长: 尹智勇生产矿长: 谢贵友机电矿长： 陈常中防突矿长： 程崇政编 制: 吴家洪编制单位：技术科编制时间：2014年1月16日会审栏职务姓名时间单位姓名时间矿 长机电矿长总 工安全科长安全矿长生产科长生产矿长地测科长防突矿长调度室主任编 制会审意见：学习贯彻记录时间：地点：主持人参加人员南翼区段石门掘进工作面防止误穿煤层和探放水安全技术措施一、概 况1、位置及相邻关系南翼区段石门掘进工作面位于矿井南翼回风上山中段，由C3煤层底板茅口灰

2、岩向C3煤层掘进，共计工程量85米。2、煤层赋存、瓦斯，地质构造情况（1）、根据矿井井田地质资料提供，和矿井南翼已开采及南翼掘进揭露表明，煤层的赋存状况与南翼有一定的差异，煤厚一般0.8m2.5m（C5煤层），C3煤层厚度一般0.3m1.2m，煤层倾角一般12°35°。赋存不稳定。（2）、根据贵州省能源局文件“黔能源发2011791号对遵义市工业和能源委员会关于呈报2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告批复”，我矿2011年瓦斯绝对涌出量3.95m3/min，相对瓦斯涌出量11.4 m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.38m3/min，相对涌出量6.85 m3/t；鉴定结果为高

3、瓦斯矿井。并于2010年7月30日中国矿大对本矿进行煤与瓦斯突出鉴定，其结果为：蔡家塘煤矿开采标高+775米以上C3煤层无突出危险，C5煤层有突出危险。因此我矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。（3）、矿井内C3煤层顶板为黑色炭质泥岩，粉砂质泥岩，底板为灰色黄铁矿粘土矿，再下与茅口灰岩整合，C5煤层顶板为薄层状生物灰岩、泥岩及粉砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂泥岩。（4）、矿井南翼地质构造及变化较为复杂，我矿多次实施地质探钻的情况表明及分析，煤系地层从北向南已发生变化，倾角15度左右，且最北端已发生褶曲和扭转现象，局部出现断层。3、通风系统该掘进工作面已经形成独立的通风系统，通风方式为11kw局部通

4、风机压入式供风，局扇安设在+775m水平南翼集中运输巷进风流中，距离回风口大于100米。风机和开关安设时必须垫高30cm，风筒必须吊挂平直，逢环必挂，采用弯头进行转弯，严禁转急弯。新风：主平硐南翼集中运输大巷局部通风机工作面。污风：区段石门掘进工作面回风上山C3回风巷南一石门南翼总回风巷地面。局部通风系统示意图：4、由于地质资料缺乏，为防止误穿煤层和断层裂隙水，严格按照预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，特编制如下安全技术措施，施工队接措施后，务必严格按照执行，确保本掘进工作面施工安全。二、防止误穿煤层及防治水安全技术措施1、全断面共布探测钻孔5个，其中掘进面中部正前方1个孔，其余4

5、个分别位于断面上方、下方、两帮拱基轮廓线处，钻孔长度不小于40m。分别控制巷道轮廓线外范围5m-10m，上方法线距离控制10m，下方法向距离控制5m。（钻孔具体布置见图）,并留足5m另行打孔预测。2、每班掘进采取渐进式方法,严格按照探5m掘1m进行施工作业，探眼仍布5个, 控制巷道轮廓线外范围2m以外.3、作好钻孔情况记录,记录必须详细。三、施工组织及管理（1）施工组织：由矿生产科组织施工人员，防突队统一管理，抓紧时间，三班集中施工钻孔。（2）施工管理施工管理是指:钻孔施工中，除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理。现场必须有钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目，位置，间距

6、、方位、角度(仰、俯)、孔径、孔深、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。必须有安全技术措施。针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线等等。在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间(年、月、日、班次)、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。施工过程中必须有对瓦斯及有毒有害气体的检测工具和人员，预防孔内瓦斯及有毒有害气体大量涌入工作面，造成瓦斯积聚和事故。在钻孔施工完毕后，要由质量管理部门进行检查验收，必须经过检查验收合格，方可进行后一步工作。四、 采

7、用ZDY-750型煤矿用液压坑道防爆钻机, 并配齐相关设施如开关、瓦斯传感器等。对工作面前方进行打孔探测,预报工作面前方情况。五、 钻孔人员操作规程1、 首先检查钻机各部位螺丝的紧固情现，对松动螺丝必须拧紧。2、 检查钻机转动部件是否灵活可靠，并将外露的转动部件滑动表面擦试干净。3、 检查油箱内油量是否充足。 4、 开机前，应将钻机空转5-10分钟，确认各部件无问题后方可开始作业。5、 必须将电缆线挂好，液压胶管与水管不得相互缠绕。6、 每班对钻杆的磨损情况、弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查。7、 上杆前，检查钻杆眼孔内是否有堵塞物。8、 新钻头入孔内时，司机要谨慎小心，离孔底0.3-0.4

8、m时，必须将钻头轻旋到孔底。9、 开始进钻时，转速要慢，压力要小，逐渐均匀加压。当钻进正常后，再根据钻进的层位适当调整压力的大小。10、 换钻头时，要合理选用钻头，注意钻头直径要与孔径匹配，避免卡坏钻头。11、 在每一个操作过程中，应保证各个操作手把的位置配合正确。12、 操作时，应做到两听、两看、四注意。两听：听孔内响声和机器运转声；两看：看孔内返出的煤粉量多少、颜色和看钻机压力表的变化；四注意：精力集中，不与别人闲谈，注意孔内变化情况，注意保持均匀。13、 在操作钻机变速时，变速箱必须停止运转后才能进行变速。14、 操作钻机时，加接钻杆人员应站在侧面观察钻进情况，严禁对着钻孔操作。15、

9、在钻机过程中发生异常情况（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氢或其它有毒有害气体涌出，钻进卡钻等）必须立即停止钻进，人员撤离现场，立即向矿领导汇报，并采有效的应急措施。16、 钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。17、 钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分起吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。18、 接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联结是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标

10、定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。19、 操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进成一直线，也不能遮挡着操纵手把人员的视线。20、 打孔时，如遇异常情况应立即停止进钻，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机m以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%， 否则不准送电开钻。21、 严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况， 运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆

11、，对钻杆的折卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。22、 加强钻机的维护检修：每班对运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。23、 每班工作完毕后，要检查设备，作好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。六、钻孔施工安全技术措施1、钻孔施工前，必须由瓦斯检查员检查瓦斯浓度和通风等情况，严禁瓦斯超限和无风、微风或风量不足作业。2、施工过程中要严格按规定的孔数、角度、钻孔长度、孔径、封孔长度、等进行布孔和钻进。3、接近煤层或地质构造时，进行瓦斯超前探测，确认安全后方可施工。4、查明水源:地下水源是看不见的,只有通过勘测，掌握主要含水层、充水断层和裂隙的分布，从

12、而定出矿井的积水线、探水线与警戒线。5、探放水1) 探水(1) 井下生产必须执行“有疑必探，先探后掘、先治后采”。(2) 凡遇到下面情况都必须停止掘进，进行探水： 掘进工作面接溶洞、含水层(流砂层、冲积层、各种承压水的含水层、含水断层或与地面大量积水区相通的断层); 掘进工作面接近被淹井巷或有积水的小窑、老空; 上层积水，在下层进行采掘工作，两层间垂直距离小于采煤工作面采高的40倍或小于掘进巷高度的10倍; 在边探边掘区内掘进时，掘进长度达到允许掘进长度; 采掘工作面发现出水征兆; 当采掘工作面接近各类防水煤柱时; 接近可能用河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时; 接近有水或稀泥

13、的灌浆区时; 按近其它可能出水地区时;(3) 探水前应注意如下问题: 加强靠近探水工作面的支护，以预防高压水冲垮煤壁及支架； 检查排水系统，应根据预计出水量确定是否加大排水能力，清理水沟、使其畅通和起缓冲作用； 水压较大时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量，特别危险的地区还要选择坚固地点，砌筑水闸墙； 探放水工作地点要安设电话，以便能及时与调度室联系。（4）探水时注意事项：探水地点要确保与相邻地区的工作点的联系，一旦出水，要马上通知水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。打站时，要时刻观察钻孔的情况，发现煤层疏松，钻杆推进突然感到轻松式顺钻杆流出来的水超过供水量时，都要特别注意，这些都是按近

14、或钻入积水地点的征兆。碰到这种情况，要立即停止钻进，进行检查。如果孔内水很大，喷射较远，必须马上固定钻杆背紧探水工作面，如加固碛头及顶底板。探水工作面要经常检查瓦斯及其它有害气体，当瓦斯含量达1%时，必须停止钻进；达到1.5%时，必须停止工作，使其降至1%以下，方可开动机器。2) 放水(疏干)(1) 疏放老空水，有以下几种方法: 直接放水。当水压不大，不超过排水能力时，可利用探水钻孔直接排水。 先堵后放。当老空水与溶洞水或其它巨大水源有关系，动水储量很大，一时排不完或不可能排完的情况下，应先堵住出水点，然后排放积水。(2) 疏放含水层水。它包括地面疏放水、用井下疏水巷道疏水等。前者适用于埋藏较

15、浅、渗透性良好的含水层。后者适用于已摸清水源并预算出涌出量的情况下。(3) 放水时的注意事项: 放水前必须估计积水量，并要根据矿井排水能力和水仓容量控放水数量及放水眼的流量。 要经观测钻孔水量变化情况，特别放老空积水时，当水量变小或无水时，应反复多次下钻至原孔深度或超过原孔深度，以防钻孔被堵塞，造成放个积水的假象，避免掘进时发生事故。 放水过程中，应经常检查孔内放出的瓦斯及其他有害气体的含量，以便采取措施。6、截水和堵水(1) 截水。为了使井下局部地点的涌水不致波及其他地区，需要在涌水的巷道中设置水闸门或水闸墙。(2) 堵水。注浆堵水是将专门制备的浆液通过管道压入地层裂隙或孔洞，经凝结、固化后

16、达到隔绝水源的目的。在注浆堵水工程中，合理选择注浆材料十分重要。它关系到注浆工艺工期、成本及注浆效果。目前，国内外应用的注浆材料多种多样,可以简单地分为硅酸盐类和化学类浆液两大类。7、透水预兆(1)巷道壁和煤壁“挂汗”。这是因压力水渗过微细裂隙后，凝聚于岩石和煤层表面造成的。(2)煤层变冷。煤层含水增大时，热导率增大，所以，用手摸煤壁时有发凉的感觉。(3)淋水加大，顶板来压或底板鼓起并有渗水。(4)出现压力水流。这表明离水源己较近，如出水混浊，说明水源很近;如出水清则说明水源稍远。（5）煤层有水挤出，并发出“咝咝”声，有时尚能听到空洞泄水声。（6）工作面有害气体增加。积水区常激发出气体；瓦斯、

17、二氧化碳和硫化氢等。（7）煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋味，这是老空水的特点。（8）煤发潮发暗。干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡，如果挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。（二）处理井下水灾的一般原则（1）必须了解水灾的地点、性质、估计突出水量、静止水位、突水后涌水量、影响范围、补给水源及有影响的地面水体。（2）掌握灾区范围。如发生事故前人员分布、矿井中有生存条件的地点、进入该地点的可能通道。（3）按积水量、涌水量组织强排，同时，发动群众堵塞地面补给水源，排出有影响的地表水体积水，必要时可采用灌浆堵水。（4）加强排水与抢救中的通风，切断灾区电源，防止一切火源。防

18、止瓦斯和其它有害气体的聚积和涌出。（5）排水后，侦察抢险中，要防止冒顶和二次水灾。（6）搬运和抢救遇难者，要按医疗防护措施进行。七、安全管理制度1、打孔工必须根据相关规定进行岗位技能岗前培训和再培训，钻场施工所有人员必须进行瓦斯的物理特性、事故危险性、防范措施、危害自救等相关知识培训。各工种按规定必须取得相应资格证书方可上岗。施工中加强技术、安全再教育工作。2、每次班前会议上必须强调相关安全事项，使每个职工在岗位上时刻警惕工作环境内安全隐患。3、建立安全防范工作奖惩制度，并严格执行。4、制订事故应急预案，并按计划演练和调整，事故时可把损失降到最低。5、加强瓦斯危险性及安全责任宣传工作，使涉及钻孔施土环节的人员时时刻刻保持安全第一、安全为天的