二次盐水及电解主体施工方案

1、1 / 30内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用工程一标段二次盐水及电解土建主体工程施工方案批准:审核:编制:中国化学工程十六建设公司2 / 30二0年七月十日目录第一章工程简况一、工程简况1二、编制依据1三、工程特点2第二章施工流程及部署一、施工流程2二、施工部署3第三章施工措施及方法一、施工测量4二、模板工程5三、钢筋工程6四、混凝土工程8五、砌筑工程12第四章质量保证措施一、总则14二、测量工程质量保证措施14三、进场材料质量保证措施14四、钢筋工程质量保证措施15五、混凝土工程质量保证措施16六、模板工程质量保证措施17七、砌体工程质量保证措施18八、装饰抹灰工程质量保证措施19第五章施

2、工安全生产保证措施一、安全生产管理体系20二、安全生产管理措施21三、安全用电和电气防火措施23四、防沙尘暴、暴雨安全措施27第六章文明施工保证措施3 / 30第一章 工程简况、工程简况本工程包括电解厂房、整流室、二次盐水，占地建筑面积7209m2。其中电解厂房占地面积为2842卅，整流室占地面积约为1367卅。二次盐水占地面积为3000卅厂房主体结构为现浇钢筋混凝土结构和轻钢结构，混凝土强度等级梁板柱 均为C35。电解厂房结构为二层，钢筋混凝土柱，一层标高+4.935m为电解槽平台 层，柱顶标高+14.000m屋面结构为钢屋架结构。整流室主体结构：一层设有十个 变压器设备基础（底板为500m

3、m壁池350mm顶标高为土0.000m）,+3.500m结构 为钢平台，第一层标高为+4.980m.第二层标高为+9.500m.，填充墙采用轻质砌块。 二次盐水0.000以下为钢筋混凝土独立基础， 0.000以上为钢结构，其中脱氯框架为6层，建筑面积约为1800 m2.二、编制依据二次盐水主体施工方案编制依据：中国天辰工程有限公司设计的图纸、施工设 计交底及图纸会审、国家和内蒙古自治区有关规范、标准以及本企业的质量管理标 准，结合现场实际情况及工程特征编制本方案依据的规范、文件：工程测量规范建筑变形测量规程地下工程防水技术规范 混凝土质量控制标准地基与基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验

4、收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范GB50026-2007)(JGJ/T8-2001)(GB50108-2001)(GB50164-92)(GB50202-2002)GB50203-2002)(GB50204-2002)(GB50206-2002)GB50207-2002)4 / 30建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB502422002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)钢筋焊接及验收规范(JG

5、J18-2003)钢筋焊接接头实验方法标准(JGJ/T27-2001)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检验评分标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ1302001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建设工程工程管理规范(GB/T50326-2006)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)三、工程特点1、主体结构施工处于北方地段，施工期间要做好防风沙、防雷

6、、防雨水等应 对措施。2、工程占地面积大。需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各 工程能在总计划工期内完成。为满足工期，需要大量周转材料，需合理有效布置场 内临时材料堆场，才能保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。3、本工程的设计所采用的结构形式多。既有钢结构，又有钢筋混凝土结构，针对各种不同的结构形式，需弄清各种结构的设计和规范要求，做好技术交底。第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主体施工流程如下：测量定位f柱钢筋绑扎f柱模板安装f柱砼浇筑f柱拆模f柱砼养护f梁板模板安装一梁板钢筋绑扎一梁板砼浇筑一梁板砼养护一进入下一层施工5 / 30二、施工部署1、施工段划分二

7、次盐水、电解厂房为施工段前期组织施工，整流室跟其后期施工，但各个工 号的基础同时施工开挖，浇注。各分为三个施工段单独组织流水作业，电解厂房： 第一层柱子为轴为第I施工段， 第一层层面为第U施工段 （其中1/8轴D/H为前段 施工，9/15轴D/H为下段施工） ，+4.935以上部分为第川施工段。整流室：以东 向西对变压器钢筋混凝土施工为第I施工段，标高+4.980处的结构施工为第U施工 段，标高+9.500处结构施工为第川施工段。在各施工段之间留置后浇带或施工缝。2、施工进度考虑主要施工段所需的必要时间，以及砼结构必要的养护时间和技术间歇，计划电解厂房120天完成，整流室95天完成。3、劳动力

8、及机械设备的配置根据基础工程量及工期要求，基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：钢筋工80人；模板工140人；砼工50人；泥水工30人；水电配合20人；普 工20人。主要土建施工机械设备见下表序号名称规格型号数量1塔吊QTZ301台2砼输送泵80kW3台3闪光对焊机UN-1001台4交流电焊机BX3505台5钢筋切断机GJ40-12台6钢筋弯曲机GV402台7钢筋调直机GT4-151台8平板振动器ZB1.12台9插入式振动器ZX1.110台10木工电刨MQ423B4台11木工刨光机MB104-12台12砂轮切割机CJ-402台13手电钻316mm3台14加压泵5KW2台15全站仪1台6

9、/ 3016经纬仪1台17水准仪2台第三章施工措施和方法、施工测量1、施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1轴线定位，引标高工程部经纬仪2定位桩反线工程部经纬仪3轴线投测工程部PTS-III0.5 全站仪、J2JD 激光经纬仪及接收靶4高程投测工程部S3 水准仪和钢尺5高程投测 垂直度工程部 工程部J2JD 激光经纬及接收靶6结构尺寸线工程部钢尺结构尺寸线工程部2、工程施工测量内容1） 工程轴线的定位由于该工程主要二层及脱氯框架6层厂房，为了达到轴线投测的精度，平面控 制采用外控吊线法。在首层地面垫层上测出主要控制轴线，在二层楼面模板安装时 用吊线

10、垂引测，即可把轴线引测至二楼以此类推至六层。2） 高程投测根据事先做好的控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆 标记，用检定合格的钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在土3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的 墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层所需结构线。3） 工程细部放线根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。7 / 30二、模板工程1、模板选择及安装方法1）梁板模板梁板模板均选用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞选用2m长50X100的方

11、木，水平间距350,纵楞用248X3.5钢管。当梁高800时，梁两侧模板加固采 用水平木楞加斜撑，水平木楞位于梁中部，选用2m长50X100的方木，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横楞上；当梁高800时在梁中部加双木楞和 12对拉螺栓，螺杆水平间距500,本工程梁高800、900加一道对拉螺栓，梁高1000、1200加两道，竖向间距300-400。板模下的横楞选用2m长50X100的方木，水平 间距600,纵楞用50X100的方木。梁板底模按规范要求起拱，跨度4m的梁板 起拱高度按跨度的35/1000。2）柱模板本工程柱模板选用18mm厚胶合板， 竖向木楞为50X100方木， 间距200,水

12、平加固为248X3.5钢管，钢管两端用 12对拉螺栓，竖向间距300-500。2、施工要求1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；4）便于模板的安拆；5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标咼5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层咼垂直全高w5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整（2m长度上）56） 模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼 前用水湿润木8 / 30模板，但不得有积水；7）梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；8） 施工中在施工

13、现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆 模时间；9） 梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。三、钢筋工程1、钢筋加工制作1）钢筋原材料进场钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识、 材料证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样送检等。经检验合格后方 可使用。2） 钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调直后才能使用。3）编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。4）制造料牌料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据 钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，

14、根数。下料 长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等。如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料 单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料 牌，主牌副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料人员进行料牌的严格核对，检查无误后主牌交班组参 照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合格后，挂在钢筋捆上。5）运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原则，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢 筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差控制在允许范围之内。当某种钢筋较多 时，为防止累计误差的出现，每加工20根后复查一次。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进

15、入下一工序；钢筋切断后剩余料归类摆 放，做记录标牌，以备再次充分利用。6）弯曲成型9 / 30在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲 时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工 该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径,，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心 直径，1级钢为2.5d、U级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应多次逐步试 弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则 本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，

16、并取样复验，做好相关记录以便进一步处理。7）自验挂牌扎捆 成型的钢筋要对照钢筋表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上 副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过1.5吨.2、钢筋的现场绑扎1）准备工作 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有 错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁线、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。绑扎用的铁线，可采用2022号铁线，其中22号铁线只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。2）准备控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于2

17、0mm时为30mmx30mm；大于20mm时为50mmx50mm。当在垂直方向 使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁线。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角 线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。绑扎 形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论 支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。3、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意 检查负筋的位置是否正确；10 / 302） 检

18、查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3） 检查混凝土保护层是否符合要求；4） 检查钢筋绑扎是否牢固到位，有无松动变形现象；5） 钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6） 钢筋位置的偏差，不得大于规范允许的范围。7） 钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场 进行取样实验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规范的要求，其取样实验方法 必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须 符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。4、钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量检查员复检

19、合格后， 通知现场监理工程师初验，初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐 蔽工程验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。四、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。工程根据预拌砼（GB14902-94）标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求 的高质量砼。工程对砼生产施工质量进行全过程监控。（一）泵送混凝土技术要求1.混凝土主要原材料粗骨料碎石（粒径5-25mm）细骨料中砂混凝土外加剂膨胀剂混凝土外加剂咼效减水剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料一级粉煤灰2.对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不 合格或过期

20、水泥。3.对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。11 / 30本工程最小结构截面为200mm,钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左 右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒 径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法实验要求不深于 标准色。4.对碱一集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱一集料反应

21、，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。5.对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过 程不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可 泵性。6.对坍落度的要求工程技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进 而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在140-180mm,防水混凝土坍落度控制在12

22、0- 160mm。7.混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。8.砼运输 混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，工程实验员应立即取样测定 砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施 工所必须的稠度。（二）混凝土浇筑1.浇注前的准备工作12 / 301）制订方案根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑施工方案。2）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂

23、直度是否正确，接 缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清 理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过 程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有 油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修 整工作。4）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质 量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平 坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报

24、，准备好防 雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设 备。6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2.混凝土浇筑一般要求1） 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时 必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。2） 混凝土浇筑时应分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品 种、气温及混凝土凝结条件决定，

25、一般超过2小时即按施工缝进行处理。4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整 完好。5）在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维 布遮盖等，以保证砼质量。3.梁板混凝土浇筑1）梁砼浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯 形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇 筑连续向前进行。13 / 302）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土 浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板

26、厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振 捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振 捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混 凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。（三）施工缝留设与处理1.施工缝留设1）由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中 间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。沿次梁方向浇筑砼， 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂 直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。2）柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下 面。3）单向板的施工缝，需

27、设置在梁允许留设的部位。4）施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递 压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎2.施工缝设置注意事项1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须 水平留设，不得留垂直缝或斜槎。2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须 按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁（板）跨中1/3范围内。3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇 筑。3.施工缝处理方法1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。2）将原

28、混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表 面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要 细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。14 / 306）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。（四）混凝土的捣实 混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要 求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使 混凝

29、土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇 入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝 土的强度和其它性能符合设计要求。（五）砼的养护养护在终凝2h内开始，先采用麻袋覆盖浇水养护，保持砼湿润，养护不得少于7天。五、砌筑工程本工程墙体采用小型混凝土空心砌块。1、施工工艺基层处理T弹线T立皮数杆T拉准线T砌砖。2、施工要点1）先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。2）砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。3）砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及

30、某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。4）施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及 时送到现场。5）墙体与上层结构的接触处，采用砌块斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求 斜砌并与顶部梁或板顶紧，并于墙体砌筑5天后砌筑。6）墙体拉结筋和门窗过梁按设计要求施工。7） 墙预留，窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁、墙的间隙不小于25m m,以 保证后续塞缝施工质量。8）砌块实测质量允许偏差如下表分项名称允许偏差墙面垂直5墙面平整8轴线位移1015 / 30门窗洞口宽度 5门窗洞口咼度+ 15，-5上下窗口偏移2

31、09）水平灰缝应平直，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法,使其饱满，不得出现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不应低于80%10）墙全转角处交接应同时砌筑，若不能做到，则要作成与牙搓11）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。第四章质量保证措施、总则1.执行GB/T 19001 idt IS09001:2000质量体系标准，按程序文件进行质量 管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高的根本 保证。1） 根据ISO质量体系标准的要求，提出了：坚持标准，一丝不苟筑精品；不 断奉献，真诚服务创一流的质量方针。2） 为确保工程质量，制定了：工程合同履约率100%，工程

32、一次交验合格率100%。2.技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守 操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面 交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。3.质量保证的技术措施及质量通病的预防方法 严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好实验、检验工作，杜绝不经实验、检验而先使用的现象。严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符 合工艺标准要求的要进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责 任落实到人。二、 测量工程质量保证措施1） 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控 制的重

33、点是保证建筑物垂直度的控制。2） 用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。3） 水准仪、经纬仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要 注意进行妥善保管和使用。4） 标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或 用铁钉、铁丝等标示）16 / 305） 每次轴线测量都应由另一人进行复核。三、 进场材料质量保证措施材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据IS09000质量管理体系和公司 物资采购手册，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制1、对砂、石料等天然材料产品，应由

34、采购员陪同实验员到砂、石场亲自考 察，对砂石料的颗粒及配，泥、土块和有害物质的含量进行目测，选择颗粒级配 好，色泽自然，有害物含量少的砂、石场作供应商。2、对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应由多家供应先提供材料的检验报 告、合格证书，生产产家的资质证书，选择其中产家规模大，材料各项指标最优良 的几种材料进行比较，选择出质优价廉的产品。3、材料进场后，应由实验员按实验规范要求进行取样送检，材料取样后应进 持实验状态标识，经检验合格后才能投入使用。四、钢筋工程质量保证措施1钢筋加工1）钢筋进场后要及时进行原材料检测实验，检验合格后方可使用。2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切

35、断后的误差情 况，确定调整或返工。3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某 号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂 缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右 口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整纠正。4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错 误应及时纠正。5）浇筑混凝土时，受到

36、侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量， 如超过规范要17 / 30求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。7）钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准 确，又要保证混凝土顺利浇捣。8）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点 进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确， 特别要检查负筋位置是否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层是否符合要 求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。五、砼工程质量保证措施1质量保证措施1）严格执行材料进场验收制度，特

37、别是对水泥要有计划地提前做好复检工 作，杜绝未经检验而先使用的现象。2）作业面由技术人员和专职质检跟班作业，对振捣密实度、砼搅拌质量、砼 浇筑工艺进行全过程监督，对不符合施工工艺标准和要求的要行使质量否决权，有 权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。3）因夏季白天气温高。为避免砼干缩过快出现裂缝，应多组织夜间施工。4）雨季砼施工防雨水措施：砼浇筑前应密切关注天气变化和气象预报，抓住 晴天和雨天间歇的机会进行砼浇筑，同时切实做好防雨准备，大雨时对已浇好未终 凝的砼，均要用彩条布覆盖；对现场的电箱也要覆盖，有雷电时应该切断电源。2预防质量通病措施1）砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养

38、不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差 收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等 覆盖，保持构件有较久的湿润时间。2）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时得冲击力；垫 块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕后应浇水养护。3）泵送砼18 / 30A、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠B、向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送

39、不利。C、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模 板、钢筋接触，应放在支架上采取加固措施。D、对施工中途新接驳的输送管道应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑 管壁。E、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土, 以保证泵机连续工作。F、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。G、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记 录、泵砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录。六、模板工程质量保证措施1 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝 宽度应控制在1.5mm以内。2 为了提高工

40、效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上 砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准 确，其允许偏差均应控制在允许值内。5模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、 截面尺寸、标高、接缝等。6施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺 陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不 松动。7板拆模后要进行清理修正，涂刷脱模剂后才能继续使用。8预防通病方法1） 模板安装前，先检

41、查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2） 梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。19 / 30防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下斜尺寸一般应略 为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起 拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分湿润。七、砌体工程质量保证措施7.1保证工程：7.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、实验报 告。7.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：7.121同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。7.1.2.2任

42、意一组试块强度不小于0.75 fm,k。7.1.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。7.1.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。7.2基本工程：7.2.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。7.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。7.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。7.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。7.3允许偏差工程，见表6-11。表6-11项次工程允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标咼15水准仪和尺量检杳3垂 直度每层5用2m托线板检查全 高10m204表面平整度8用2m靠

43、尺、楔形尺检 查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检杳6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检杳高度+15-57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查20 / 307.5成品保护5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。5.4空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。7.6应注意的质量问题7.6.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆 试块的制作、养护、试压应符合规定。7.6.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或 板底弹出墙边线

44、，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。7.6.3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定 门窗框，并安放混凝土过梁。7.6.4空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以 免影响质量。7.6.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合， 应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。7.6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折 或切断。八、装饰抹灰工程质量保证措施1、施工工艺流程：基层清理一浇水湿润基层一找规矩一做灰饼一设标筋（冲筋）做护角一抹底 层灰和中层灰抹窗台（踢脚板）抹面层

45、灰清理保护。2、施工方法：内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，浇水湿润后对砼墙面进行凿毛 处理。抹灰前，按照墙面基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间较 大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙 面抹灰层厚度控制线。套方找规矩做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状。用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约3050mn左右的

46、灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平，阴阳角的水平标筋要连起来，并相互垂直。冲筋完毕后，待稍干后方可进行 墙面底层抹灰作业。抹灰时先做好踢脚板和护角，施工时先洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准21 / 301:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第 二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，要求按设计要求凸出墙面12mm。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据灰饼和门窗框边离墙面的空 隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与 贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用

47、素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角 （比底灰或冲筋高2mm）,用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不低于2m。设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净， 洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平 整。当底子灰约有六、七成干时，即可抹5mm厚1:2.5水泥砂浆罩面灰，罩面灰要 求两遍成活，每遍控制厚度不得大于3mm操作时要两个人同时进行，一人先薄薄 刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子 通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子文压光交

48、活。第五章 施工安全生产保证措施一、安全生产管理体系1制定安全生产管理目标1） 本工程的安全管理目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故率控制在i.2%o以 内，贯彻安全第一、预防为主的方针。做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、 无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按照建筑部一标三规范组织施 工外，还应严格执行市有关安全管理措施，并根据本工程的实际情况，制定出相应 的安全保证措施。2）安全管理目标应自下而上层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、 本岗位的工作，以确保工程工程部安全管理目标落实到实处。2工程事故处理

49、原则坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应按照工程建 设重大事故报告和调查程序规定执行。3建立健全安全管理组织22 / 301）工程部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是在工程部全面 开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管 理条列，每星期对全工地工程进行安全工作检查、评比，处理有关的安全问题。2）工程部成立安全管理小组，形成有效、完善的管理机构，并设专职安全 员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施 工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施， 并向公司安全领导小组汇报1次

50、。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组 认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工程部安全管理小组 汇报工作。4制定安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。专职安 全员及兼职安全员天天查，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。5制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组 织切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进 行入场安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交 底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的 职工才

51、允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中， 建立每周一次的安全教育，由工程部经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序 进行前， 由技术员做书面的安全技术交底， 各班组长带领施工人员认真贯彻落实。二、安全生产管理措施1领导干部管理人员首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法 规，做到不违章指挥。实行“施工生产安全否定权”，对于影响施工安全的违章指 挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整 改，在整改后，专职安全员检查同意方可继续进行施工。2加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体工作人员举行定期的安 全生产教育，使每个施工人员牢固

52、树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全 工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉执行手“安全工作规程”。在每一分 项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。3对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作 规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗并持证上岗，严禁无证操 作。23 / 304落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安 全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。安全交底要求书面资料， 有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。5建立安全生产检查制度，工地每次安全生产大检查，都应做好记录。工程

53、经理承担日常安全生产工作。6加强监督巡查工作，根据施工情况在各楼层均设专职保安或工人负责巡 视，杜绝无保护措施施工。7坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全 隐患及时处理，报告现场管理人员直至工程经理，待安全隐患处理完毕后方可施 工。8安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加以整理分类。每次检 查，均应有文字记录资料。9安全防护设施的设置和安全防护用品的购置：现场购买、配备足够数量合 格的安全防护用品和安全标志、标识牌，从资源上保障生产安全。10 施工现场人流入口处要设明显的标志， 并应有醒目的标语、 警句提醒进场 人员注意安全，基坑四周应设置防护栏杆，并油红白

54、相间的油漆。11加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续，易燃、易爆物品指定专 人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物。12在施工总平面图设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物流、机具 的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型 的安全防护棚。各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。13施工全过程中，需合理安排劳动力交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防 止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。14现场施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范的有关规定 及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵

55、敏度进行常规 的使用安全检查。15施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程 的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、 有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。16材料的起吊必须由专职人员统一指挥起吊，起钩时周围人员应撤离到安全 地带。各种施工机械在启用前要做好检查工作，正常工作前进行试运转。起重工、 机械操作工及修理工要对设备进行经常性的的检查，并建立定期保养制度，上下班 必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊钩、索具有良好的工作性能。各种机械 设备操作人员均要做到持证上岗，严禁非机械操作人员24 / 30开动机械。17

56、建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。三、安全用电和电气防火措施1安全用电措施1）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。A、保护接零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、 保护零线应与工作零线分开单独敷设，不做它用，保护零线PE必须采用 绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三次重复 接地，重复接地线与保护零线相连接；D、保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不小于12m时，采用绝缘铜芯线，

57、截面不小于10mm2， 采用绝缘铝线截面不小于16 mm2,与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜芯线。E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金 属操作台以及靠近带电部分的金属护栏、金属门等均应用保护接零。F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不得小于4欧姆，保护零线 重复接地电阻值不得小于10欧姆。不得一部分设备做保护接零而另一部分设备做 保护接地。2） 配置漏电保护器A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型， 一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流 不大于30mA，额定漏电动作时间

58、应不大于0.1s;潮湿和有腐蚀介质的场所漏电保 护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不小于0.1s；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相 结合、相匹配，入三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用 电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3） 电控箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不 超过3m，开25 / 30关箱实行一机一闸一漏电保护。4） 外电保护A、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1kW以下为4m，电压1kW10kW之间为6m；B、 施工现场的机动车道

59、与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1kW以 下为6m，电压1kW10kW之间为7m；5） 配电系统A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；B、开关电器及电器装置必须完好无损；C、开关电器及电器装置必须装设端正牢固，不得拖地放置；D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；F、配电箱与开关箱应做名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有 专人负责；G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使 用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；I、 电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电、悬挂停电标志牌，挂接必 要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和带绝缘手套，使用 电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。6）照明A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放、道路、仓库、办公室、食堂、 宿舍等设置一般照明、局部照明和混合照明；B、 根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具；C、行灯电压不超过36v， 离地面高度低于2.4m等场所要用安