某环保设备制造公司绩效考核

1、环保设备制造公司绩效考核【 行业属性】环保设备制造【 企业背景】某环保设备制造公司成立于上世纪90 年代中期。近年来由于国家对环境保护事业的日益重视 环保设备业迎来了发展的春天，该佘司在这样的大好形势下不断成长，从创时的数十万元资产，发展到目前资产规模达20 多亿元。公司的管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场的大好局面不可能永远持续下去，要在未来的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。【 现状分析】柏明顿顾问团队对该公司的绩效管理状况进行了调查，发现：1 该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。2考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人

2、。于是，老总硬性规定必须拉开档次，使用了末住淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效应怨言和纠纷。3 绩效考核的结果难以被用来改善员工的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金多少的手段。【 解决策略】我们制定的解决策略如下：1 在“8 因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个员工的工作成果进行定量化评估，避免太多的主观因素影响。2采用强迫分配的办法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。3 培训

3、该公司各级人员正确运用绩效考核结果（ 如就绩效面谈进行培训）， 提高员工的能力，改进自身的工作。【 实施效果】通过实施全面系统的新的绩效管理体系，彻底改变了以前员工考核成绩普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的整体业绩有所提升。【组织结构】五金车间一冲压组长绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核 指标最低 指标1生产计 划及时 完成率及时完成率=及时完成 此次+计划完成批次 X100%完成：按PMCF达的生 产计划单（仅指塑料 件）中要求的时间及数 量送货给相关需求部门96%94

4、%92%30计划 部月2产品报 废率产品报废率=产品报废 城+产品总数X 100%产品报废数：以制造部 门的报废申请单为 性产品总数：投产数1.2 %1.6 %2.0 %20质管 部月3客诉每超过一次扣3分，直 钊本项得分为0,小于 挛于10次得18分客诉：以客户投诉的记 式为准0 10 次15次>20 次15PIE部月4客户退 货次数发生五次以上，每一次 扣5分，小于等于 3 次得18分，外部客户 发一次退货，本项得 O分退货：整批出现质量问 颈而需要返工或发生返 工费用批次：以交货的 次数为准，不以订单批 数为准W3次5次7次15质管 部 PIE部月5样品及 时率及时率=及时完成批次

5、 丁应元成总批次X 100%及时：以研发部、配套 部共同确认的时间为准>99 %94%90%10研发 部月6制造费 用率制造费用率=（当期制 置费用-PIE标准工时 工资）+ PIE标准工时 工资X 100%制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、 低值易耗费、电费、电 话费、差旅费、手机费、 设备折旧费、应酬费、其他1财务 部于3 月8日之前 制定5财务 部月7物料利 用率物料利用率=l-损耗 金额+ （发料金额-退 回好料金额）X 100%损耗：因制程不良造成 的基数单规定套料以外的生产用料 （不含 辅料），以财务统计为准财务 部于4 月10 日之 前提5财务 部月供考评项目考核指

6、标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核 指标最低 指标1生产计 划及时 完成率及时完成率=及时 完成批次+计划 完成批次X 100%计划完成批次：在 PMC求 的时间内计划完成的生产 数量及时完成批次：在 PMC求 的时间内入库的产品批次， 如某批产品分批入库，以最 后的入库产品时间作为完 成时间120%100%98%30PMCB月2产品不 良率产品不良率=产品 不良数+产品总数 X 100%产品不良数：以制造部门的 汉口口记水表为准产品总数：投产数D.12 %20次品记 出表月3产品报 废率产品报废率=产品 报废数一产品总 数 X 100%产品报废数：以制造部门的

7、报废申请单为准产品总数：投产数D.06 %20产品报 废统计 表月4物料损 耗率物料损耗率=补料 金额+发料金额X 100%,以财务统计为准10财务部月5客退批 次每退货一批扣5分因为制造原因而引起的退。批直接上 级月6呆料 消化率呆料消化率=实际 消化率+计划消 化率X 100%消化呆料（含生产铜脚尾 料）金额不少于1500元100%98%10直接上 级月生产环形铁芯产生的边料 及库存边料100 %消化100%98%10直接上 级月7安全生 产安全事故造成经 济损失1000元， 发一次扣5分； 1000元W经济损 失5000元，发生 一次扣10分；经 济损失5000元， 发一次扣20分具体工

8、伤界定见人力资源 部相关规定尢事 故人力资 源部月85s不良 数责任区域范围内 每超过一个扣1 分，直至扣完基准 分为止以5S检查记录为准每月 不超 过5个人力资 源部月五金车间一修模工绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核 指标最低 指标1生产计 划及时 完成率及时完成率=及时完成批次+计划完成批次X 100%计划完成批次：在 PMC求 的时间内计划完成的生产 数量及时完成批次：在 PMC求 的时间内入库的产品批次， 如某批产品分批入库，以最 后人库产品的时间为完成 时间120%100%98%30PMC部月2产品不 良率产品不良率=产品

9、不 良数+产品总数X 100%产品不良数：以制造部门的汉口口记水表为准产品总数：投产数0.12 %20次品 记录 表月3产品报 废率产品报废率=产品报 废数+产品总数X 100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数0.06 %20产品 报废 统计月4物料损 耗率物料损耗率=补料金 额+发料金额X 100%以财务统计为准10表 财务部月5客退批 次每退货一批，扣5分因为制造原因而引起的退 货0批直接 上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率+计划消化率 X 100%消化呆料金额不少于1500元100%98%10直接 上级月生产环形铁芯产生的边料 及库存边料100 %消化100%

10、98%10直接 上级月7安全生 产安全事故造成经济 损失<1000元，发生 一次扣 5分；1000 元w经济损失 <5000 元，发一次扣10分；经济损失5000 元，发一次扣20卜具体工伤界定见人力资源 部相关规定尢事 故人力 资源 部月85s不良 数责任区域范围内每超过一个扣1分，直 至扣完基准分为止以5S检查记录为准每月 不超 过5 个人力 资源 部月考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指 标最低 指标l修模及1 时性每被投次扣2分在双方约定的时间内 修完，以不影响生产进 麦为准100%20直接上 级月2产品不、 良率：至品不良率=产品

11、不良 致一产品总数X 100%产品不良数：以制造部 的汉日口记表为 性产品总数：投产数0.12 %20次品记 出表月3产品报、 废率：至品报废率=产品报废 致一产品总数X 100%产品报废数：以制造部 ,1的报废申请洋为 性产品总数：投产数0.06%20产品报 废统计 表月4物料损 耗率物料损耗率=补料金额+发料金额X 100%以财务统计为准20财务部月5安全事 故要全事故造成经济损 失1000元，发一次 扣5分；1000元W经济 损失5000兀，发生 欠扣10分；经济损失 5000元，发一次扣 20分由于修模不合格而导政的安全事故，具体工 伤界定见人力资源部 相关规定无20人力资 源部月考评

12、项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核指 标最低 指标1装模及 时性每投次扣2分生产进度为准以不影响 后道工序100%20直接上 级月2产品不 良率产品不良率=产品不良 数一产品总数X 100%产品不良数：以制造部 门的次品记录表为 准产品总数：投产数0.12 %20次品记 出表月3产品报 废率产品报废率=产品报废 数一产品总数X 100%产品报废数：以制造部 产品总数：投产数为 准0.06 %20产品报 废统计 表月4物料损 耗率物料损耗率=补料金额 一发料金额X 100%以财务统计为准20财务部月5安全事 故安全事故造成经济损失<1000元，发一

13、次扣 5分；1000元w经济损失<5000元，发一次扣 10分；经济损失5000元，发一次扣 20分由于架模不合格而体工 伤界定见人力具资源部 相关规定无20人力资 源部月引线车间一组长绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指 标最低指 标1生产 计划 及时 完成 率引线及时完成率=及时完成 此次+计划完成批次 X 100%完成：在 PMC下达的 生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间 及数量内送货给相关 需求部门100%99.5 %<99%8计划部月打插 柱>97%95%<93%8计划部月2产品 报废 率引线产品报废率

14、=产品报废数一产品总数X 100%产品报废数：以车间的 报废申请单为准 产品总数：投产数0.02 %0.04 %0.06 %10质管部月打插 柱<0.1 %0.14 %>0.1 %15质管部月3产品 不良 率引线打插 柱产品不良率=产品不良数一产品总数X 100%产品不良数：以车间的 汉口口记水表为准 产品总数：投产数0.06 %<2%0.08 %3%>0.1 %>4%1014质管部质管部月月4客户投诉每超过一次扣3分，直 到本项得分为Q少于 或等于三次，得12分客诉：以客户投诉的记 出为准w 3次7次10次10PIE部月5客户退货 次数发生2次以上扣完本嗔配分，

15、小于等于1次得12分；外部客户 发一次退货，本项得 0分退货：以整批出现质量 问题而需要返工或发 生返工费用为准批次：以交货的次数为 准，不以订单批数为准< 1次2次3次10质管部PIE部月6，一 .样品及时 率及时率=及时完成批次 +应完成总批次X 100%及时：以研发部、配套 部共同确认的时间为 准100%97%95%5研发部月7制造费用 率制造费用率=（当期制 置费用一 PIE标准工 时工资）+ PIE标准工 时工资X 100%制造费用：工人工资、 管理人员工资、修理 费、低值易耗费、电费、 电话费、差旅费、手机 费、设备折旧费、应酬 费、其他财务部 3月8 日之前 制定5财务部月

16、8物料利用 率物料利用率=1 一损 耗金额一（发料金额一 退回好料金额）X 100%损耗：因制程不良而造 成的、基数单规定 的套料以外的生产用 料（不含辅料），以财务 统计为准财务部4月10 日之前提供5财务部月考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指 标最低指 标1生产计 划及时 完成率及时完成率=及时完 或批次+计划完成批 次 X 100%完成：按PMC下达的 生产计划单（仅指 塑料件）中要求的时间 及数量送货给相关需 求部门100%99.5 %<99%25计划部月2产品报 废率产品报废率=产品报 爰数+产品总数X 100%产品报废数：以车间的

17、报废申请单为准产 品总数：投产数0.02 %0.04 %0.06 %15质管部月3产品不 良率产品不良率=产品不 良数+产品总数X 100%产品不良数：车间统计 汉日日记表广口口总数：投产数0.06 %0.08 %0.1%15质管部月4客户投 诉超过标准值A次扣 7分，第二次扣完本 嗔配分，没有投诉得 18分客户投诉：以客户投诉 的记录为准0次2次 4次15PIE部月5客户退 货次数超过标准值一次扣 10分，外部客户发生 一次退货，本项得 O 分，没有退货得12分退货：以整批出现质量 可题而需要返工或发 生返工费用为准批次：以交货的次数为 准，不以订单批数为准0次1次2次10质管部PIE部月6

18、返工次 数超过标准值 7分，第二次扣完本 嗔配分，没有返工得 18分返工：以QA整批出现 质量问题而需要返工 或发生返工费用为准0次2次 4次15质管部PIE部月7样品不 及时次 数超过一次扣完本项配 分，尢不及时得6分及时：以双方协商的时 间为准0次1次2次5研发部月丝印科一调油技术员（领班）绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核 指标最低 指标1生产计划 及时完成 率及时完成率=及时完成 批次+计划完成批次X 100%完成：按PMC下达的 生产计划单（仅指 塑料件）中要求的时间 及数量送货给相关需 求部门100%99.5 %99%25

19、计划部月2产品 报废 率铭牌产品报废率=产品报废 数一产品总数X 100%产品报废数：以制造部 门的报废申请单为 准产品总数：投产数1.3 %1.5 %1.8 %15质管部月白盒1.0 %1.2 %1.5 %153客户投诉超过四次，A次扣7 分，第二次得0分；小 于或等于2次得18分客户投诉：以客户投诉 的记录为准W2次4次6次15PIE部月4客户退货 次数发一次以上，得0分，没有发生得18分， 外部客户发一次退 货本项得0分退货：以整批出现质量 问题而需要返工或发 生返工费用为准批次：以交货的次数为 准，不以订单批数为准W0次1次2次15质管部PIE部月5样品/、及 时批次每延迟一批扣2分，

20、直 到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套 部共同确认的时间为 准1次2次3次5研发部月6制造费用 率制造费用率=（当期制 造费用-PIE标准工时 工资）+ PIE标准工时 工资X 100%制造费用：工人工资、 管理人员工资、修理 费、低值易耗费、电费、 电话费、差旅费、设备 折旧、应酬费、其他财务 部3月 8日之 前制 定5财务部月7物料利用 率物料利用率=1-损耗 金额+（发料金额一退 回好料金额）X100%损耗：因制程不良而造 成的、基数单规定 的套料以外的生产用 料（不含辅料），以财务 统计为准财务 部4月10日 之前 提供5财务部月考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目

21、界定最tWj 指标考核指 标最低 指标1生产计划及 时完成率及时完成率=及时完成 批次+计划完成批次X 100%完成：按：PMCF达的 生产计划单（仅指 塑料件）中要求的时间 及数量送货给相关需 求部门100%99.5 %99%25计划部月2产品 报废 率铭牌产品报废率=产品报废 数一产品总数X 100%产品报废数：以制造部 门的报废申请单为 准产品总数：投产数1.3 %1.5 %1.8 %15质管部月白盒1.0 %1.2 %1.5 %153客户投诉超过四次，A次扣7 分，第二次得0分。小 于或等于2次得18分客户投诉：以客户投诉 记录为准W2次4次>16次15PIE部月4客户退货次 数

22、发一次以上，得0分，没有发生得18分， 外部客户发一次退 货，本项得0分退货：以整批出现质量 问题而需要返工或发 生返工费用为准批次：以交货的次数为 准，不以订单批数为准0次1次2次15质管部PIE部月5样品/、及时 批次每延迟一批扣2分，直 到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套 部共同确认的时间为 准1次2次4次5研发部月6返工次数每超过一次，第一次扣 4分，第二次扣完本项 配分。返工小于或等于 一次，本项得12分返工：以QA整批出现 质量问题而需要返工 为准< 1次2次3次10质管部月丝印科一制版技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据 来源周期项目名称计算方式项目界定最tW

23、j 指标考核 指标最低 指标1菲林 加工 制作准确 性一次不准确不扣分， 两次不准确扣完本项 配分，没后不准确得 24分准确：质检员判定或以 后工序投诉为准0次1次2次20丝印 科长月及时 性一次/、及时不扣分， 两次/、及时扣完本项 配分，没有不及时得 24分及时：以与研发部协商 的时间为准0次1次2次20研发 部月2客户退货母发生次扣 5分， 扣完本项配分为止退货：以整批出现质或 发生返工费用为准0批20丝印 科长月3客户投诉一次不扣分，两次扣 完本项配分，没有投 诉得24分客户投诉：以客户投诉 记录为准0批1批2批20丝印 科长月4菲林艾更 资料发放 /、及时次数一次不扣分，两次扣 完本

24、项配分，没后不 及时得24分不及时：因菲林变更抽 陕不到位导致影响生 产或交货的0批1批2批20丝印 科长月考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称.计算方式项目界定最tWj 指标考核 指标最低 指标1网版不 准确次 数一次不准确不扣分，两 次不准确扣15分，三 次扣完本项配分，没有 不准确得48分不准确：以首检记录或 后工序投诉为准0次1次3次40丝印 科长月2客户投 诉每投诉一次扣5分，扣 完本项配分为止客诉：以客户投诉记录 为准0次20丝印 科长月3客户退 货次数扣完本项配分为止退货：以整批出现质量 问题而需要返工或发 生返工费用为准。次20丝印 科长月4网版变 更资料 发放不 及

25、时次 数一次/、及时不扣分，两次/、及时扣完本项配分，没后/、及时得 24 分/、及时：因网版周转或 义更抽换不到位导致 影响生产或交货的0次1次2次20丝印 科长月塑胶模具科一科长绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj指标考核指标最低 指标1工件不 准确两次不准确不扣分， 三次不准确得0分， 一次不准确得36分准确：以质检员判 定为准1次2次3次30丝印 科长月2客户退 货发现一次扣10分，扣完本 项配分为止因刀模后误而造成 客退，以退货单为 准。批20丝印 科长月3客诉每投诉一批扣6分，扣完 本项配分为止因刀模不在公差范 围而引起客户投 诉，以

26、信息反馈 单为准0批30丝印 科长月4多元刀 模制作 /、及时一次/、及时不扣分，两次 不及时扣完本项配分，没 宿/、及时得24分及时：以开模申 请单中双方确认 的时间为准0次1次2次20丝印 科长月考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核指标最低 指标1开模及 时性每发一次不及时 36 分分，直到本项得及时：以研发部开模 申请单确认的时间为 准完成：以研发部确认 的尺寸检测报告为 :隹0次30研发 部月2修模及 时率修模及时率=及时款数 ;计划修模款数X 100%及时：在模具维修单 双方确认的时间内完 成，以不影响生产和交 货为准98%96%94%30

27、注塑 车间月3改模及 时性导投计次不及时生 得24分止，没有发及时：在开改模申请 单双方确认的时间内 完成0批20研发 部PIE部月d制模失 误次数每超过一次扣4分，扣 定本项配分为止。小于 或等于5次，得24分失误：模具没有按照图 纸制作导致重复试模 次数5次10次15次20直接 上级月塑胶模具科一火花机操作员绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核 指标最低 指标1开模及 时准确 性一次/、及时，扣完本项 配分及时：在开模申请单 双方确认的时间内完 成准确：以材料认可 报告确认合格为准020研发部月2试模不 成功次 数两次不成功不扣分，

28、三 次扣完本项配分，小于 或等十-次，得24分成功：以注塑车间试 模单及材料认可报 告两者确认合格为准1次2次3次20研发部月3修模及 时率修模及时率=及时款数 +计划修模款数X 100%及时：在模具维修单 双方确认时间内完成， 以不影响生产和交货 为准98%96%94%15注塑车 间月4改模及 时性每投诉一次不及时扣 5 分，直到扣完本项配分 为止，没有发生得18分及时：在模具维修单 双方确认的时间内完 成，以不影响生产和交 货为准0次15研发部PIE部月5下道工 序投诉投次扣10分以注塑科投诉、模具科 少装配件属实为准0次1次10注塑科月6设备保 养状况发现一项不良扣 5分， 扣完本项配分

29、为止以设备科查出不良项 点为准10设备科月7安全生 产发一次安全事故，扣 完本项配分工伤费用超过50元0次10模具科 长月考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核指标最低 指标1加工准 确性发一次不准确扣10分，扣完本项配分为止以火花机加工参数图表 及广品图要求为准0次60直接 上级月2材料保 管完整 性发现一次不完整扣10分，扣完本项配分为止完整：材料账物一致， 并且不得损坏或丢失0次20直接 上级月3设备保 养状况发现一项不良扣5分， 扣完本项配分为f卜以设备科查出不良项点 为准10设备 科月4安全生 产发一次扣5分工伤费用超过50元0次10模具 科

30、长月注塑科一 A班副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核指 标最低 指标1生产计 划及时 完成率及时完成率=及时完成 批次+计划完成批次X 100%完成：按PMC下达的 生产计划单（仅指 塑料件）中要求的时间 及数量送货给相关需 求部门96%94%92%30计划 部月2产品不 良率产品不良率=产品不良 数一产品总数X 100%产品不良数：见生产潜B 门次品统U表，质 管确认；产品总数：投 产数1.2 %1.6 %2.0 %20质管 部月3客户投 诉超过一次扣3分，直到 本项得分为Q小于等 于10次，得18分客户投诉：以客户投诉 的记

31、录为准（注塑制造 原因除外）0 10 欢15次>20 次15PIE部月4客户退 货次数发生五次以上投诉，每 一次扣5分，三次及其 以下得18分，外部客 户发一次退货，本项 得0分退货：以整批出现质量 问题而需要返工或发 生返工费用为准批次： 以交货的次数为准，不 以订单批数为准W3次6次8次15质管部PIE部月5样品及 时率及时率=及时完成批次 +应完成总批次X 100%及时：以研发部、配套 部共同确认的时间为 准t>99 %94%90%10研发 部月6制造费 用率制造费用率：（当期制 造费用一 PIE标准工 讨工资）- PIE标准工 讨工资X 100%制造费用：工人工资、 管理人

32、员工资、修理 费、低值易耗费、电费、 电话费、差旅费、手机 费、设备折旧费、应酬 费、其他财务部3月8 日之前 制定5财务 部月7物料利 用率物料利用率=1 一损 耗金额一（发料金额一 退回好料金额）X 100%损耗：因制程不良而造 成的、基数单规定 套料以外的生产用料 （不含辅料），以财务统 计为准财务部4月10 日之前 提供5财务 部月考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核指 标最低 指标1生产计 划及时 完成率A班及时完成率=及时 日成批次+计划完成 批次X 100%完成：按 PMC下达的 生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间 及数量送货给相关需 求部

33、门97%95%93%25计划 部月2产品不 良率A班产品不良率=产品 （良数+产品总数X 100%产品不良数：以次品 统计表，并经质管确 认为准产品总数：投产 数1.2 %1.6 %2.0 %15质管 部月3返工次 数每超过一次扣3分，超 口三次扣完本项配分， 返工少于等于三次，本项得12分返工：以QA整批出现 质量问题而需要返工 为准w 3次6次9次10质管 部月4客户投 诉A班每超过一次扣5k直到本项得分为0;少于等于四次得18客户投诉：以客户投诉 记录为准（注塑制造原 因除外）W 4次6次9次15 P生部月5客户退 货次数A班每超过一次扣7分，超过两次扣完本项 配分；小于等十-次得 18

34、分，外部客户发生 一次退货，本项得0退货：以整批出现质量 问题而需要返工或发 生返工费用为准批次： 以交货的次数为准，不 以订单批数为准1次3次>5次15质管部PIE部月6样品及 时率及时率=及时完成批次 +应完成总批次X 100%及时：以研发部、配套 部共同确认的时间为 准99%94%90%10研发 部月7备模准 确性超过标准值，A次扣2分，第二次扣完本项配分，没有发现得6准确：以注塑科长判定 为准0次1次3次5注塑 科长月8物料利 用率物料利用率=1-损耗 金额+ （发料金额退 回好料金额）X 100%损耗：因制程不良而造 成、基数单规定套 料以外的生产用料（不 含辅料），以财务统计

35、 为准财务部4 月10日 之前提 供5财务 部月考评项目考核指标配 分数据 来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核指标最低 指标1生产计 划及时 完成率B班及时完成率=及时 完成批次+计划完成 批次X 100%完成：按：PMCF达的 生产计划单（仅指 塑料件）中要求的时间 及数量送货给相关需 求部门97%95%,93%25计划 部月23456产品不 良率B班产品不良率=产品 不良数+产品总数X 100%产品不良数：见生产日 报表统计，质管确以 产品总数：投产数1.2 %1.6 %2.0 %15质管 部月返工次 数每超过一次扣3分，超 过三次扣完本项配分， 返工少于等于三次，本 项

36、得12分返工：以QA整批出现 质量问题而需要返工 为准W3次6次9次10质管 部月客户投 诉投诉超过四次及以上， 每超过一次扣5分，直 到本项得分为0,少于 等于4次得18分客户投诉：以客户投诉 记录为准（注塑制造原 因除外）W4次6次9次15 PIE部月客户退 货次数每超过一次扣7分，超 过两次扣完本项配分； 小于等步-次得18分， 外部客户发一次退 货，本项得0分退货：以整批出现质量 问题而需要返工或发 生返工费用为准批次：以交货的次数为 准，不以订单批数为准< 1次3次>5次15质管部PIE部月样品及 时率及时率=及时完成批次 +应完成总批次X 100%及时：以研发部、配套

37、部共同确认的时间为 准99%94%90%10研发 部月7设备保 养及时 性及异 常跟进保养员未按设备保养 项目执行，一次扣2分， 如导致设备损坏，则扣 完本项配分以各设备使用班组、设 备科查核及投诉的不 良次数计算0次5注塑 科长月8物料利 用率物料利用率=1 一 损耗 金额+（发料金额一退 回好料金额）X 100%损耗：因制程不良而造 成的、基数单规定 套料以外的生产用料 （不含辅料），以财务统 计为准财务 部4月10日 之前 提供5财务 部月注塑科一配碎组长绩效考核计划表考评项目考核指标配数据周项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核 指标最低 指标分来源期1生产计 划及时 完成率及时完

38、成率=及时完成 卜次一计划完成批次 X 100%完成：在计划部要求的 时间内完成99%97%95%25计划 部月2产品不 良率产品不良率=产品不良 数一产品总数X 100%产品不良数：见车间统 计汉日日记表广口口 总数：投产数1.2%1.6 %2.0 %15质管 部月3返工次 数每超过一次，A次扣 4分，第二次扣完本项 配分。返工小于等于1 次，本项得12分返工：以QA整批出现 质量问题而需要返工 为准< 1次2次3次10质管 部月4客户投 诉超过一次扣5分，直到 本项得分为O,少于等 次得12分客户投诉：以客户投诉 的记录为准（注塑制造 原因除外）< 1次2次3次15 PIE普月

39、5客户退 货次数口过一次扣完本项配 分，无退货得12分， “部客户发一次退 货，本项得0分退货：以整批出现质量 问题而需要返工或发 生返工费用为准批次： 以交货的次数为准，不 以订单批数为准0次1次2次15质管 部PIE部月6样品不 及时次 数超过标准值，一次扣5 分，无交板不及时得12分及时：以上级要求的CAI工板时间为准0次1次3次10直接 上司月7安全生 产发"-次安全生产事 故扣5分工伤费用超过50元及 以上0次10直接 上司月考评项目考核指标配数据周项目名称计算方式项目界定最tWj 指标考核 指标最低 指标分来源期l配料、配 色工作 及时性不及时一次扣5分，直 到扣完本项配

40、分为止完成：以不影响正常生 产为准0次20计划 部月2客户投 诉超过一次扣5分，直到 本项得分为0,无客户 投诉得24分客户投诉：以客户投诉 记录为准（配/碎料原 因除外）。次1次>2次20 P斗E部月3客户退 货次数超过一次扣完本项配 分，无退货得12分， 外部客户发一次退 货，本项得。分退货：以整批出现质量 问题而需要返工或发 生返工费用为准批次： 以交货的次数为准，不 以订单批数为准0次1次>2次20质管部PIE部月4水口料 回收品 质投诉品质投诉：以6个班组 提报异常及内部信息 反馈单确认不良为准一台机器因水口金属 物堵嘴超过30次，每 次扣2分，扣完本项配 分为止，十五次得 36卜15次30次>45 次30质管 部月5安全生 产发"-次安全生产事 故扣5分工伤费用超过50元及 以上O10直接 上司月注塑科一架