生化池综合处理池施工方案

1、太原市生活垃圾焚烧发电厂生化池、综合处理池、调节池施工专项方案编制：审核：审批：山西省工业设备安装集团有限公司2017年9月20日目录2.编制依据3.准备工作计划4、总体施工程序5、主要施工方法： 6、施工方案7、质量保证措施8、健康、安全、环保措施及文明施工措施 9、高峰期劳动力计划 10、施工机具及周转材料计划 太原市生活垃圾焚烧发电厂生化池、综合处理池施工专项方案1、工程概况1、地理位置：本工程位于太原市阳曲县，太原市民营经济开发区坂峙山工业区垃 圾焚烧发电厂内。本工程为太原市生活垃圾焚烧发电厂-废水处理站，分为MBR化池、综合处理池 污水处理采用MBR：艺。生化池、综合处理池体为钢筋混

2、凝土结构。结构特点：本工程为废水处理站，综合池外形为长方形池体，池长为 33.85m,宽 为9m,池底板厚度为500mm池外壁厚400mm池内壁厚度为350mm地基为天然地基， 垫层碎强度为C15厚度为100mm也碎强度为C30S6池壁高4.7m,采用C35碎。生化池外形为长方形池体，池长为 36.85m,宽为14.2m,池底板厚度为700mm池 外壁厚600mm池内壁厚度为600-500mm地基为强夯处理，垫层碎强度为 C15厚度为 100mm也碎强度为C30S6池壁高6m,采用C30碎。2、主要工程实物量在舁 厅P单项，程名称单位数量备注1C10碎垫层m316002C30碎池底板m3127

3、03C30碎池壁m311004钢筋T3805模板M265002 .编制依据2.1 本方案依据项目施工组织设计及施工图编制2.2本方案采用的技术规程及规范序号图纸、规范、标准名称1工程测量规范GB50026-932混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20133建筑工程施工质量验收小标准GB50300-20014建筑地基基础工程质量验收规范GBJ50204-20025钢筋焊接及验收规范JGJ18-20036混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T10-957混凝土外加剂施工技术规范 GB50119-20033 .准备工作计划3.1 业主提供电缆及配电柜，配电柜设置在污水处理装置界区内，施工用水

4、按照施工 总体规划设置用水点。3.2 现场道路及场地围护：施工道路利用现场正式道路路基，局部铺设施工临时道路。3.3 现场劳动力、机械、周转材料计划参照劳动力计划表及机械、材料进退场计划表。3.4 现场临时材料堆放参照总体施工平面布置图。4、总体施工程序主体施工流程为：熟悉图纸一施工方案、技术交底一测量定位一土方开挖一灰土 垫层一池垫层施工模板安装一垫层浇筑一垫层模板拆除一池底板模板安装一池底板钢 筋绑扎一止水带安装一池底板碎浇筑一池底板拆模一脚手架搭设一池壁钢筋绑扎一池 壁模板安装一池壁碎浇筑一池壁模板拆除一脚手架拆除一碎养护一试水试验一土方回 填一清理现场。5、主要施工方法：5.1钢筋工程

5、：钢筋在预制场地制作，人工运至现场绑扎，钢筋采用搭接，搭接长度 圆钢为29d,螺纹钢为36d,同一区段接头百分率不超过 25%接头数量按钢筋定尺8m 计算。钢筋连接区段长度圆钢为 38d,螺纹钢为47d,5.2模板工程：池底板模板采用木模板，背楞采用小 48X3.5钢管，内背楞采用50X 100木方，外背楞采用双道小48X3.5钢管。池壁采用胶合板，外背楞采用双道小 48 X3.5钢管。5.3混凝土工程：本工程C15混凝土采用泵送混凝土、C30混凝土及C30混凝土采用抗渗混凝土，混凝土振捣采用插入式振动棒，砼采用商品砼。5.4脚手架工程：池内搭设满堂脚手架，池壁外搭设双排脚手架。脚手架采用小

6、48X3.5 钢管。6、施工方案6.0 土方工程：6.0.1 开挖准备：开挖前按照图纸放出开挖线，土方施工前须从调节池、生化池、综合处理池，开挖前抄出自然地面标高并经业主现场代表和监理现场确认并测量开挖标高。6.0.2 土方处置：现场开挖土方全部运至指定区域。土方按要求运至指定地点，并负责平整土场内土方。6.0.3 土方开挖：土方开挖采用一台1m3 反铲由西向东开挖，人工配合清槽。 开挖至设计标高， 开挖时派专人指挥挖机，挖至设计土层后，请监理部门、设计单位及业主现场验槽，6.0.4 土方采取放坡开挖，开挖放坡系数为 1： 0.5 。6.0.5 土方回填 : 回填采用开挖出土方， 回填分层厚度

7、为300mm， 采用机械震动夯夯实。回填土按要求分层取样，每500m2 取样一组。6.0.6 基坑维护：在开挖区周围搭设钢管硬质维护并刷黑黄漆，围护栏杆立杆间距1.5m,高1.2m,设双道水平杆，沿基坑周围设置上人钢管斜体间隔10m基坑边2m内不得堆放任何材料。为防止土体淋雨塌方，在基坑土坡上满铺彩条布，局部土质较差差处，在土坡上抹30mm5 1: 2水泥砂浆。发现异常停止所有施工并及时整改加固，稳定后方可进行基坑作业。6.1 模板工程：6.1.1 木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。钢模不得使用扭曲变形的模板。6.1.2 除垫层外模板采用 15厚胶合板。支撑系统采用钢管支撑系统。

8、6.1.3 所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干。6.1.4 模板拼缝处加海棉条，以防漏浆。6.1.5 模板支设a）池底板模板支撑系统采用钢管背楞，沿高度方向设置M12对拉螺栓一道，对拉螺栓水平间距为400，池外设置跑撑间距1000,见模板加固图。b）池底板模板采用宽度1800 X 900 X 15胶合板，并根据图纸合理配模，支模前弹出内外模板边线及中心线。c）所有对拉螺栓中部焊接止水片，焊缝应满焊。止水片采用钢板40X 40X3。d）池底止水带采用钢板止水带，接头处采用搭接并满焊，搭接长度 50mme）水池施工缝设置在池底上 600mm.止水带安装前抄出控制标高并严格控制止水带 中

9、心标高。止水带采用搭接焊搭接长度 50mm止水带每4m一搭接。f）池壁模板支设：池壁模板采用15厚胶合板，模板支撑系统采用钢管支撑系统，模 板内背楞小48X3.5钢管，间距150mm ,模板外楞采用双道小48X3.5钢管加固, 间距400。按间距400设M12对拉螺栓，池壁底部三层对拉螺栓上双螺帽。中间焊 止水板（满焊）。止水板采用40 X 40X5钢板，见模板加固图。池底模板支撑预埋铁件口m15M148)< 3.5 钢1楞.胶合板o池壁模板支6.1.6模板安装质量要求a.模板支撑系统必须坐落在坚实、平整，并有良好的防水，排水的土上b.竖向模板安装的底面应平整坚实；并用砂浆封堵。c.预埋

10、件与预留孔洞必须位置准确，安装牢固d.侧模斜撑底部应架设垫木；e.池壁模板的底部贴海面条防止墙板漏浆。f.模板安装质量标准：预埋钢板中心线位置3mm预埋预埋管，预埋孔中心线位置3mm件、插筋中心线位置5mm，留孔外露长度+10,0mm洞允许预埋螺中心线位置2mm栓外露长度+10,0mm预留中心线位置10mm洞尺寸+10,0mm模板安 也允许轴线位置5mm底模上表面标高± 5mm截面 内 部尺 寸基础± 10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高 垂直 度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面同低差2mm表面平整度5mmg.模板安装结束后，要在模板上抄出碎顶标高控制点，并用红三

11、角标出。6.1.8模板拆除a.板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁大锤硬砸。b.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并 做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用；d.侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆 模。e.碎拆模时间：侧模：柱、梁侧、楼梯侧模待碎强度达 1.2MPa后。底模：类型跨度（L）达设计强度百分率梁 L08m75%板 L02m50%L>2m75%悬挑结构L&2m100%模板工程质量程序控制图与钢筋工序交书面交底技术交检查脚手架脚操作人员参底部标高中心线断面尺寸6.

12、2钢筋工程6.2.1 钢筋场地标识及硬化：钢筋加工场地及钢筋半成品堆场须作硬化处理，具体硬化方法：铺设300厚道渣用压路机压实，上铺10厚砼。钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一经进入现场，必须分类分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、 “检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等） 。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。加工后成品钢筋分类编号码放整齐，按规格、部位挂牌标识。6.2.2 钢筋的质量要求钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场。并复试合格后方可使用。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进

13、场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力的钢筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件

14、，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。6.2.3 钢筋的配料: 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6.2.4 钢筋的下料与加工:（ 1）钢筋调直：用钢筋调直机；（

15、2 ）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机。（ 3）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。（ 4）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。6.2.5 弯曲成型（ 1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（ 2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，

16、用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（ 3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。 钢筋弯曲点处不能有裂缝， 因此对 II 级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长士10mm箍筋的边长土 5mm6.2.6 钢筋的绑扎与安装（ 1）准备工作钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编

17、号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。池底板钢筋在垫层上画线；其他预留钢筋在相应部位画线。画线使用墨斗弹出。钢筋绑扎扎丝使用 20-22 号镀锌铁丝，其中22号镀锌铁丝仅仅用于绑扎直径12mmz下的钢筋。（ 2）钢筋保护层控制按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，钢筋全部采用与混凝土砂浆垫块。垫块必 须提前准备，满足

18、施工进度需求。6.2.7 钢筋质量检查根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊 筋及其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规6.2.8 钢筋成品保护措施6.2.8.1 绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。池底及顶板上下 层钢筋间设置铁马支撑间距1000mm底板马凳钢筋为18螺纹钢，池壁内外钢筋间设 S钩，S钩钢筋为12圆钢。形状如图：230270；2306.2.8.2

19、易发生位置偏移的钢筋控制措施: 混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止 使用振捣棒直截振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时, 应立即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。钢筋工程质量程序控制图操作人员参加钢筋下料将不同的型号 中间抽杳执行相关标准质量验收钢筋合格证钢筋代用单自检办理隐蔽验收签不合格的处皿浇灌混凝土留人清理现场文明施工,下料时应分层进行，不得撞击预埋件。6.3.1 混凝土振捣：混凝土振捣用插入式振动器振捣，人工根据模板上所抄的混凝土 顶标高进行抹平搓毛。插入式振动器振捣遵循快插慢拔的原则；碎振捣时间，视碎表 面呈水平不再显

20、着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。碎分层浇筑时，每层 碎厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上层碎时，应插入下层中5cm10c证右, 以消除两层碎之间的接缝；振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置 距离应不大于振动棒作用范围500600。6.3.2 施工缝留置及处理：水池施工缝设置在距池底 600高的池壁上并设置止水带， 混凝土浇注前施工应凿毛并清理干净，用 50mnB 1: 2水泥砂浆接荏。6.3.6 混凝土试块留置：每工作班浇筑量按每100立方一组留置，不足100立方亦留置一组，结构混凝土除按规定留置一组标养外，现场每工作班留置一组同条件养护试块。水池砼浇注时应留

21、置抗渗试块。6.3.3 混凝土养护及拆模：砼养护：砼浇筑 24 小时以内且终凝后砼面用草袋满覆，浇水养护不小于 7 天，使砼表面保持湿润。硅灌筑工程施工程序控制图6.4 脚手架工程6.4.1 池外搭设双排架，内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：横向 900,纵向1200, 步距1800,内满堂架按间距1500X 1500布置，步距1800。扫地杆距离基面200300mm 池壁与基坑边间搭设人员通道，池内设置人员上下通道。6.4.2 本工程脚手架采用小48X3.5mmffl管搭设，扣件式连接6.4.3 基础处理：外双排架坐落在池外土层上，立杆下必须铺设木跳板，满堂脚手架 坐落在池底上。6.4.4

22、池底板浇注前，为保证池内隔墙钢筋位置，需在池内搭设双排架固定隔墙立筋， 双排架立杆纵向间距1.5m,横向间距1.0m。立杆下设置钢凳，马凳与池底板钢筋焊接。 马党做法见下图。200 X 200 X 1280 X 80 X 5钢板止4根25螺立杆下马登详图6.4.5 外架外侧必须设置斜撑，本工程脚手架作业属于负高空作业，基坑四周必须设 置钢管硬围护。6.4.6 上人斜道设置：人行斜道宽度不宜小于 1m坡度宜采用1:3。拐弯处应设置平台 其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板栏杆高度应为 1.2m挡脚板高度不应小于180mm。脚手板横铺时应在横向水平杆下增设纵向支托杆纵 向

23、支托杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时接头宜采用搭接下面的板头应压住上面 的板头板头的凸棱处。人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20 x 30mm。6.5 水池试水a）沉淀池碎浇筑完养护14天后方可进行试水工作，试水前将水池内清理干净，并测量空水池的沉降观测点的标高b) 注水的水源采用甲方提供的固定水源。c) 注水程序：整个注水过程分三次完成，第一次注水至1/3 高度处，静置一天并测量沉降，第二次注水至2/3 高度处，静置一天并测量沉降，第三次注满，静置三天并测量沉降，在整个过程中观察是否有渗漏现象d) 放水程序：整个放水过程分三次完成，第一次

24、放水至1/3 高度处，静置一天并测量沉降，第二次放水至2/3 高度处，静置一天并测量沉降，第三次放完并测量沉降。e) 水池不得长时间空放，要注水保养。6.7 水池抹灰6.7.1 抹灰前先清理墙面，并提前洒水湿润，对于砼面必须凿毛并清理干净，刷掺107胶素水泥浆一道。6.7.2 检查墙面平整度及垂直度，抹灰层厚度为20mm然后拉横线，挂垂线，设置灰饼，冲筋抹灰，抹灰层要分遍成活，按施工规范及设计要求做好抹灰工程。7、质量保证措施7.1 工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工

25、图、施工规范规程及方案、交底施工。7.2 技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成材料采购部门令其退场。7.3 建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。7.4 所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。7.5 及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。7.6 制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生。7.7 质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。7.8 质量通病防治措施7.8.1 钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑

26、扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。7.8.2 模板工程7.8.2.1 通病：拼逢不严漏浆，胀模7.8.2.2 防治措施：拼逢加海绵条，浇注前检查模板支撑，浇注中派专人看护模板。7.8.3 混凝土工程7.8.3.1 通病：混凝土表面观感质量差，混凝土漏振产生蜂窝，冷缝等7.8.3.2 防治措施：混凝土浇筑前对施工班组

27、进行技术交底，严禁漏振和过振，砼振捣时控制振动棒间距在 400 左右， 振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。 砼浇注中主意施工间歇时间，特殊情况下用吊车接茬。8、健康、安全、环保措施及文明施工措施8.1 健康、安全、环保 管理目标：零事故、零伤害、零财产损坏、零环境污染8.2 项目施工队健康、安全、环保措施8.2.1 对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习 健康、安全、环保知识。8.2.2 每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。8.2.3 每周一次进行健康、安全、环保检查，并不定期进行专项检查。8

28、.2.4 机械电动设备的操作规程a 各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地；b 各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；c 施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；d 各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业e 消防设施及易燃品堆放f 木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器g 木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑；h 易燃、易爆物品按规定单独堆放。8.2.5 用电安全a 配电箱在现场由专人维护，无关人员不得进入电机室。b 施工用电实行 “三相五线” 三级配电两级保护， 末端实行 “一机、 一闸

29、、 一漏、 一箱” ；c 施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；d 施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器， 每级配电保护零线应接地；e 对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；f 所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损；g 夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压；h 施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度，并认真实施。8.3.6 脚手架工程安全措施a 施工用支撑脚手架搭设、拆

30、除必须严格按操作规程及施工方案施工，脚手架设计经过计算确定，脚手架立杆下垫钢板，脚手架外满挂密目安全网， “五口、五临边”处必须绑安全护拦并挂牢安全绿网；b 防护栏杆设置：在离作业层地面1150 高处周圈搭设防护栏杆。d 施工用跳板必须用铁丝绑在钢管上，且满铺。e 施工用脚手架必须在验收后合格后方准使用；f 严禁附意拆除支模架拉结杆及其它部位扣件，如必须拆除，须经技术、安全员同意；e 架子拆除时要设安全区，设立安全围栏并挂警示牌，禁止人员进入拆架区内，并派专人看护；脚手架拆除后必须通过人工传至临时接料平台运至地面，严禁向下抛掷。8.2.7 风雨季施工技术、安全措施a. 密切关注当地天气预报，合

31、理安排施工时间及施工顺序，特别砼浇筑尽量避开下雨天，雷雨天及暴风雨时停止露天施工。b.预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。c.电动施工机械及照明用电用要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设置 警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。d.雨后及时检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固。8.2.8职业安全健康危害辨识和风险评价清单序号主 要 来 源危害可能发生的事故或影响风 险 级 别1临 时 用 电未米用TN-S接地接零保护系统触电大PE线与N线混接触电大灯具金属外壳未做接地保护触电中潮湿作业的照明未使用 36伏以下安全电压触电大未米用五芯线电缆触电大电缆绝缘不良

32、有破皮,乱拉乱接触电大未按规定保持安全距离且无保护触电大不符合“三级配电两级保护” 的要求触电大、.号主 要 来 源违反完制一闸一漏一箱”士 JE的规疝超能发生的事故用佥电箱无门、无锁、无防雨措施触电 或影*汲电箱内的电器不符合要求触电 响捌3钢斓定加防护或从2谶：售置猬铢进行交底人身伤害中版械谢杳行中检查，砌!械物新设击备损帙两米以上高处作业无可靠立足高处坠落坏大用也设备保护器或不符合要求触电大护1触电坠落物自:戢福箍1般验收手续，楸楠伤害中W/叔雒黜脸离防护措施从机械伤害大4小越零城fe自型机哪除时糊飙定WO丁击从溷崎镰魏蹒眦跄模板物体打击大械蝴i触较落卬中及或更换插头电动使用电动工具未经

33、过专项培训机械伤害触电大工具n类电动工具金属外壳无保护接令触电大5电 焊 烟 尘焊机外壳未接地触电大无漏电保护器或不符合要求触电大把线接头太多或绝缘老化触电电气火灾大焊工无证操作触电电气火灾大无防雨措施漏电中电焊弧光眼睛伤害中电焊烟尘伤害呼吸系统中6气焊作业氧气瓶与乙燃瓶之间的距离小于 5米及气瓶与明火之间的距离小于10米爆炸大氧气瓶、乙燃瓶无防回火器爆炸大焊工无证操作爆炸、火灾大气瓶存放不符合要求爆炸大气瓶运输不符合要求爆炸中7洞基坑未按规定设置防护设施高处坠落大口临边屋面边、基坑边等临边未按规定设置防护栏杆高处坠落物体打击大8作不按规定佩带安全帽物体打击大业不按规定佩带安全帽、防护镜和手脚部、眼部和中人套手部员伤害高处作业不系好安全带高处坠落大过度疲劳或身体不好人员伤亡中文明施工措施文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作的好坏直接或间接反映出企业的管理水平, 也直接影响到创优工程，所以对文明施工要求严之又严，要达到苛刻的程度。1.现场场容、场貌布置1）建立文明施工制度，划分文明施工责任区。2）现场设置必要的垃圾箱、废料箱，每天收工前清理、打扫现场，并及时处理垃 圾和废料。3）各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。4）现场原材料要堆放整齐，设标识牌，