商铺混凝土工程施工方案

1、精心整理目录一、编制依据 2二、工程概况 21、建筑概况 22、结构概况 2三、碎的运输 2四、碎施工31、素碎垫层施工 32、独立基础碎施工33、梁板、柱混凝土浇筑4五、混凝土施工注意事项5六、碎施工缝的留设与处置 5七、试块制作、养护6八、混凝土试验6九、质量验收标准 61、质量允许偏差 62、质量通病预控措施 7十、质量记录 9一、编制依据1、金御花都住宅小区的施工组织设计2、建筑工程施工工程质量验收统一标准GB 503002001、3、硅结构工程施工质量验收规范 GB 5020420024、其他相关规范、图集5、1#到3龈建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。二、工程概况金

2、御花都1#到3#商铺位于硕山县宴嬉路以东，桐木路以南，经一路以西。江苏华电工程设计院有限 公司设计，江苏精享裕建工有限公司总包承建，安徽良友工程咨询有限公司监理。1、建筑概况本工程总建筑面积 9896.83m2,其中1#商铺面积为5122.58m2, 2#商铺面积为1957.91m2, 3#商铺面积为 2816.34m201#商铺为2层，底层4.2米高，二层为3.6米，建筑高度11.55米；2#?口 3#商铺均为2层，局部三层， 底层4.2米高，二层为3.6米，建筑高度7.95米。2、结构概况基础为独立基础，全现浇框架结构基础以下为C30,基础以上为C25,其余部位均为C20o三、碎的运输本工

3、程主体结构碎均采用泵送商品碎，由碎输送车运送至施工现场， 碎车泵泵送至浇筑部位。现场配备一台碎车泵以解决碎垂直运输和水平运输。其他零星碎采用现场自拌碎。四、碎施工1、素碎垫层施工 表面成型拉细毛1.1 工艺流程槽底或模板内清理一碎浇筑一碎振捣一碎养护。1.2 素碎的浇筑碎的下料口距离所浇筑的硅表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过2m时，应采用用桶或溜槽。碎 的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5

4、cm,以清除两层间的接缝。平板 振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。碎不能连续浇筑时，一般超过 2h,应按施工缝处理。浇筑碎时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移 时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。碎振捣密实后，表面应用木抹子搓平。碎的养护：碎浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持碎有足够的润湿状态。养 护期一般不少于7昼夜。2、独立基础碎施工表面成型拉细毛板碎浇筑采取“先浇底板再浇斜坡部位，薄层覆盖，循序推进”的方法进行布料浇筑。在浇筑斜面坡 度过程中将碎的坍落度减小，这样可以避免因坍落度过大而无法

5、浇筑，增大斜面与底板的浇筑时间， 且保证碎必须在下层碎初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。碎的振捣采用插入式振动棒进行振捣。 振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中， 应将振动棒插入下层碎中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证碎的质量，每点的振捣时间一般 以碎表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。碎的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层 碎之间的施工质量。由于碎表面水泥浆较厚，在浇筑后 23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数 遍，使其表面密实平整，在碎初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制碎表面龟裂，减少碎表面 水分的散失，促进碎的养护。2

6、.2混凝土的养护采用草包覆盖洒水养护或涂碎养护液的方法进行混凝土的养护。混凝土的养护时间不少于7天。3、梁板、柱混凝土浇筑表面成型为镜面碎混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位；为防止商品碎易引起结 构干缩裂缝，并利于浇注操作，人模碎坍落度一般控制在140左右。检查混凝土的坍落度及和易性，每 一工作班至少两次。梁板和柱的混凝土一次浇筑，先浇筑柱混凝土然后再浇筑梁、板混凝土；如分两 次浇筑，柱的水平施工缝留置在梁底 5cm的位置处。柱子混凝土浇筑时采用用筒下料， 避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进， 原则上不 留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、

7、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三 分之一的范围内，并留成垂直缝。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外， 其余结构均采用插入式振动器。 每一振点的振捣延续时间，应 使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔， 直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于 50mm,平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖 已振实部分的边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa,在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，

8、并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振 捣后，抹平收光采用二次抹工艺：一般在振捣完毕初凝前用长刮尺刮去浮浆，刮平到指定标高；当表面泌水消去后，采用木抹子来回打抹2-3遍压平；待混凝土终凝前用钢板或抹平机抹压一遍，防止裂缝 出现。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于 7天，保持混凝土表 面湿润状态。楼面采用草包覆盖浇水养护；柱子采用薄膜包裹浇水养护。五、混凝土施工注意

9、事项熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合 格的施工材料流入施工现场。监督碎搅拌站搞好碎试配工作：以工程所用材料，参考普通碎的配比，在与现场同条件情况进行试配， 对碎的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的碎级配。加强施工管理，在碎浇筑时对钢筋进行保护：采取比柱筋大一套的套管套在柱筋上面。六、碎施工缝的留设与处置1 .梁板施工缝留在板跨中1/3区段范围内，留成垂直缝。2 .在施工缝处继续浇碎时，须待已浇筑碎的强度达到 1.2N/mm2时方能进行，浇筑前应清除已凝结碎 表面的水泥薄膜、松动石子及软弱碎层，并加以充分湿润，浇

10、筑前宜先铺一层与结构碎成分相同的水 泥砂浆，然后浇碎。浇筑时应注意加强振捣，使新旧碎紧密结合。3 .楼梯施工缝留置在楼梯段斜长的1/3处或休息平台的1/3处，留成垂直缝。七、试块制作、养护用于检查结构构件碎质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计 强度；每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样， 送样应通知见证人员到场。八、混凝土试验实验室添置必要的仪器：混凝土砂浆试块恒温包湿养护箱、振捣平台、养护室温、湿度控制设备等， 确保实验室符合标准要求。试验员与材料人员紧密配合，所有到场混凝土原材料及时按批次进行试验， 未经试验的材

11、料决不允许 放行。试块制作用的混凝土必须从作业面取样，严禁由罐车或搅拌机处取料。标养试块数量按每层、每100盘、每100m3、每工作班不少于一组原则确定。至少留置一组备用试 块。制作标养试块的同时制作同条件养护试块， 具试压结果作为冬施期间确定撤去保温层、 顶板拆模的依 据。同条件试块放置于施工面上，可考虑装入特制钢筋笼以防丢失。保温、养护措施确保与构件相同。word 5精心整理试块按标准试件150mm x 150mm制作九、质量验收标准1、质量允许偏差项目允许偏差检验方法轴间位置基础15钢尺检验独立基础10柱、梁垂直度层高5m10经纬仪或吊尺、钢尺检查全高H/1000 且0 30经纬仪、钢尺

12、检查层高 10水准仪或拉尺、钢尺检查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查预留洞口中心线位置15钢尺检验2、质量通病预控措施2.1 预控混凝土麻面、露筋、蜂窝、孔洞(1)麻面：模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。模板平 整,无积水现象。振捣密实，无漏振。每层碎应振捣到气泡排除为止，防止分层。(2)预控露筋：浇筑碎前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确 ，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应 选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的 1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4 振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或用筒等工具

13、下料。操作时不 得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。(3)预控蜂窝：严格控制碎配合比。碎拌合要均匀，搅拌时间要控制好。碎下料高度一般不超过 2m,浇 筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50100mm的与要浇筑碎相同品种的水泥砂浆。碎坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子和梁板碎的振捣见上面第四条碎施工部分，施工过 程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。预控孔洞：1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并 认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采

14、取在侧面开口浇筑 的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法，严防漏振：4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，浇筑高度同蜂窝处高度限制。5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时消除干净。2.2 预控板面不平整1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣， 相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇 筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。(3)混凝土浇筑后12h以内,应进

15、行覆盖浇水养护(如气温低于5c时不得浇水)。必须在混凝土强度达 到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承 面积，以保证结构不发生过量下沉。(5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加 周好。2.3 预控轴线位移(1)模板固定要牢靠。(2)位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对保证施工误 差不超过允许偏差值。(3)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动;标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发 生位

16、移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能 浇筑混凝土。(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。2.4 预控缺棱掉角(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不 会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时,严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免 碰损。2.5 预控碎保护层破坏或保护性能不良(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。(2)冬期施工时，氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,其他情况的碎不得掺加氯盐。2.6 预控碎温度裂缝 控制好碎原材料的质量，掌握好