超长墙体混凝土施工方案

1、1 、 长墙裂缝控制1.1 裂缝控制策略混凝土结构裂缝防治的基本原则是 “抗” 和“放” 有机结合。 “抗”是指通过提高混凝土性能， 合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力； “放” 是通过降低结构的约 束和自约束等程度， 从而达到减少或释放约束应力的目的。 “ 抗” 和“放”原则的妥善应用对结构裂缝的防治有明显效果。1.2 裂缝控制方法以混凝土结构裂缝防治的 “抗” 和“放” 基本原则为理论基础，控制地下室混凝土长墙的原材料选择、 混凝土配合比的设计与优化、 混凝土的浇筑与养护等关键技术， 将会取得了 良好防裂效果。1.3 混凝土用材料的质量控制和配合比控制1.4 ）原材料混凝土

2、不但要满足强度和抗渗等级的要求，还必须满足施工现场对混凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有助于混凝土裂缝的防治。为了延缓水化放热过程、降低温峰，除了选用低热类型水泥、减少水泥用量、适当添加 缓凝剂这些常用措施外，并充分发挥二次水化潜力和混凝土的松弛特性，尽量减少混凝土温度应力。（ 1）水泥采用水化热较低的 P.O42.5 水泥配制混凝土，控制水泥用量，降低混凝土的水化升温。 并保证水泥具有质量稳定、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的特性。（ 2）掺和料混凝土中的掺和料不但起到分散、 填充作用， 改

3、善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺和料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。 本工程外墙混凝土中掺合料主要为粉煤灰，为提高混凝土性能，提高了粉煤灰等级，选用一级粉煤灰，细度（45m方孔筛筛余） 12%烧失量w 5.0%, 需水量比w 95%并根据 施工过程中气温的变化情况调整粉煤灰的 掺量，有效降低混凝土的水化热。（ 3）骨料粗骨料应选用石质坚固、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石，细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，骨料均应严格控制含泥量、有机杂物含量等。 一般的，砂率越高，混凝土的塑性收缩越大，因此在保证混凝土和易性和施工性能的前提下，尽量降低砂率，增

4、大粗骨料的用量。（ 4）外加剂最常用的外加剂是减水剂， 能使混凝土的坍落度增大， 不泌水，不离析，有合适的凝结时间，能降低混凝土的单位用水量，改善混凝土中毛细孔的数量、结构和分布状况，提高混凝土的耐久性。2）配合比（ 1） 依照 普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-2000 和粉煤灰混凝土应用技术规范 -GBJ146-90 中有关规定，利用膨胀剂的不同掺量配制不同部位的补偿收缩混凝土。 应综合考虑补偿收缩混凝土的抗压强度、抗渗要求、泵送性能、坍落度及损失、膨胀率等性能， 通过计算优化混凝土配合比。 在原材料及混凝土配合比确定后，采用适当试验或方 法，选出地下室混凝土长墙的配合比，从材料和

5、配合比上防治裂缝。（ 2）混凝土的入模坍落度控制在100-140mm；（3）混凝土凝结时间宜控制在68h,同时要根据浇筑部位的 实际情况， 适当延长混凝土的初凝和终凝时间。（ 4） 施工前与一建搅拌站确定混凝土配合比， 并严格按确定的配合比运送混凝土。2、施工准备4.1 技术准备4.1.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。4.1.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。4.1.3 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。4.1.4 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正

6、确 执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能 确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.5 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.1.6 在墙钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记， 现场备有水 准仪和分层浇筑控制尺杆，以便随时抄平，控制标高正确性。4.2 机具准备4.2.1 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。3、施工方法及措施3.1 施工布置3.1.1 各施工段的地下室外墙均

7、应一次浇筑完成，不能产生竖向施工冷缝，因此应进行合理的施工部署和施工组织。3.1.2 在浇筑时分别使用两台地泵进行浇筑， 浇筑时从墙体两个端部向中间浇筑， 减少浇筑时间，降低产生施工冷缝的风险。其他各段均使用一台地泵和一台布料杆从一端开始浇筑。浇筑前应充分考虑交通道路等情况，与混凝土搅拌站沟通，保证现场每台地泵不间断浇筑。3.2 混凝土浇筑方法3.2.1 墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在 400m在右。控制浇筑速度，避免在长墙上出现砂浆积聚的薄弱部 位；同时对洞口及钢筋较密无法使用振捣棒的部位要在模板外进行二次振捣。3.2.2 由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控

8、 制标高，墙体筑混凝土 时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺 杆，尺杆上按每隔20cmJ厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。3.2.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生 烂根现象，应在每道墙浇 筑前先在底部均匀铺浇3050mrff与混 凝土同配比减石混凝土。3.2.4 外墙与内墙连接处处用双层钢板网隔开，钢板网与钢筋 绑扎固定，在其后面再挡一道木方，以防止混凝土侧压力将钢板 网撑开，待混凝土凝固后便可将木方撤掉。外墙木方拦挡顶撑钢丝网拦挡、内墙墙体施工缝做法图3.2.5 墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后 用木抹子

9、按板下口预定标高线， 将其表面找平。 由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层， 为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线1cm， 当混凝土终凝后， 将此高出的浮浆层用钢纤剔凿并清理干净方可进行下道工序的施工。3.3 混凝土养护3.3.1 常温施工均采用挂湿麻袋布的方法养护，即拆模后立即在墙体两侧分别挂一层麻袋布，并通过穿墙螺杆固定紧贴墙面， 随时洒水保持麻袋布湿润， 保证墙体湿润。 养护时间 不少于 14 天。3.3.2 冬季施工时，墙体模板外挂阻燃稻草被或苯板挂一层阻燃稻草被， 拆模后立即挂 一层阻燃稻草被进行保温、 养护。 （ 具 体详见冬期施工方案。 ）4、 质 量保

10、障措施4.1 混凝土试验4.1.1 混凝土应在现场按每100R3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3制作，一组 为标养试块，两组为同条件养护试 块控制早期强度。 根据同条件实体检验计划要求留置一组 同条件 实体检验用试块。4.1.2 抗渗试件按每500n?取样，每次在浇筑地点随机取样、留 置两组，6 个试件为一组，并送入标养室养护， 养护期不少于 28 天 ；混凝土的抗渗试块、 强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。5、安全注意事项5.1 混凝土泵送设备的主要安全措施5.1.1 泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地

11、方必须具有足够的支承力。5.1.2 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。5.1.3 泵管的质量应符合要求， 对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防 爆管伤人。5.2.4 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密 封要严。5.2.5 水平泵送的管道敷设线路接近直线， 少弯曲， 管道及管道支撑必须牢固可靠，且 能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。5.2.6 泵送设备的各部螺栓紧固， 管道接头紧固密封， 防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。5.2.7 布料杆支腿全部伸出

12、并牢固，未支固前不得启动布料杆。7.1.13 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。5.2 混凝土振捣器使用安全要求5.2.1 作业前， 检查电源线路无破损漏电， 漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧 固，旋转方向正确。5.2.2 振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。5.2.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cmi并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头， 也不得全部插入混凝土中。5.2.4 振捣器保持清洁， 不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温

13、度过高时， 停歇降温后方可使用。5.2.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣 器。5.2.6 电源线路要悬空移动， 注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。5.2.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。5.2.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。5.2.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。5.2.10 作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨雪 措施。5.3 混凝土浇筑安全要求5.3.1 混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。5.3.2 浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。5.3