中药饮片切制与净制生产工艺

1、叮叮小文库欢迎有需要的朋友下载！ ！中药饮片切制与净制生产工艺根及根茎类产品生产工艺白茅根生产工艺6巴戟大生产工艺6白及生产工艺7白毅生产工艺7白前生产工艺8白芍生产工艺9白术生产工艺9白头翁生产工艺10白薇生产工艺10白芷生产工艺11板蓝根生产工艺 11北沙参生产工艺12粉单薜生产工艺12苍术生产工艺13柴胡生产工艺13赤芍生产工艺14川牛膝生产工艺14川茸生产工艺15大黄生产工艺16党参生产工艺16地榆生产工艺17独活生产工艺17莪术生产工艺18防风生产工艺18粉葛生产工艺19甘草生产工艺20甘松生产工艺20高良姜生产工艺21藁本生产工艺22切制类目录葛根生产工艺 22生狗脊片生产工艺 2

2、3骨碎补生产工艺 23胡黄连生产工艺 24黄连生产工艺 24黄黄生产工艺 25黄苓生产工艺 26黄药子生产工艺 26姜黄生产工艺 27桔梗生产工艺 27苦参生产工艺 28龙胆生产工艺 28漏产生产工艺 29产根生产工艺 29麻黄根生产工艺 30绵马贯众生产工艺 31明党参生产工艺 31木香生产工艺 32墓头回生产工艺 32南沙参生产工艺 33牛膝生产工艺 34千斤拔生产工艺 34千年健生产工艺 35前胡生产工艺 35茜草生产工艺 36羌活生产工艺 37秦茂生产工艺 37拳参生产工艺 38三棱生产工艺 38山豆根生产工艺 39山药生产工艺 39商陆生产工艺40木瓜生产工艺 57射干生产工艺41青

3、皮生产工艺 58开麻生产工艺41石榴皮生产工艺 58生地生产工艺42丝瓜络生产工艺 59石菖蒲生产工艺42香檬生产工艺 59天花粉生产工艺43枳壳生产工艺 60大麻生产工艺44枳实生产工艺 60威灵仙生产工艺44猪牙皂生产工艺 61大冬生产工艺45全草类生产工艺西洋参生产工艺45白花蛇舌草生产工艺61细辛生产工艺46败酱草生产工艺 62仙茅生产工艺46半边莲生产工艺 62徐长卿生产工艺47半枝莲生产工艺 63续断生产工艺47篇蓄生产工艺 63玄参生产工艺48薄荷生产工艺 64丹参生产工艺48苍耳草生产工艺 64银柴胡生产工艺49车前草生产工艺 65郁金生产工艺50穿心莲生产工艺 65泽泻生产工

4、艺50垂盆草生产工艺 66知母生产工艺51大蓟生产工艺 67重楼生产工艺51淡竹叶生产工艺 67紫草生产工艺52地锦草生产工艺 68紫苑生产工艺52鹅不食草生产工艺 68果实和种子类生产工艺翻白草生产工艺 69槟榔生产工艺53浮萍生产工艺 69陈皮生产工艺53杠板归生产工艺 70大腹毛生产工艺54广霍香生产工艺 70佛手生产工艺54广陵香生产工艺 71瓜篓皮生产工艺55海金沙藤生产工艺 71的产壳生产工艺55金钱草生产工艺 72橘红生产工艺56荆芥生产工艺 72莲房生产工艺56瞿麦生产工艺 73莲子心生产工艺57卷柏生产工艺 73老鹳草生产工艺74 叶类生产工艺刘寄奴生产工艺74 侧柏叶生产工

5、艺 91 龙葵生产工艺75 凤尾草生产工艺 91鹿衔草生产工艺75 大青叶生产工艺 92 麻黄生产工艺76 功劳叶生产工艺 92 马鞭草生产工艺76 荷叶生产工艺 93 马齿范生产工艺77 枇杷叶生产工艺 93 墨旱莲生产工艺77 桑叶生产工艺 94 木贼草生产工艺78 石韦生产工艺 94 佩兰生产工艺78 藤木类生产工艺蒲公英生产工艺79 沉香生产工艺 95 青蒿生产工艺79 平地木生产工艺 95 肉欣蓉生产工艺80 石楠藤生产工艺 96 伸筋草生产工艺80 大仙藤生产工艺 96 石斛生产工艺81 通草生产工艺 97 石上柏生产工艺81 皂角刺生产工艺 97 锁阳生产工艺82 竹茹生产工艺

6、98 大仙藤生产工艺82 皮类生产工艺田基黄生产工艺83 白鲜皮生产工艺 98 瓦松生产工艺83 地骨皮生产工艺 99 猫苍草生产工艺84 杜仲生产工艺 99 仙鹤草生产工艺84 海桐皮生产工艺 100 香菁生产工艺85 合欢皮生产工艺 100 寻骨风生产工艺85 厚朴生产工艺 101 鸭趾草生产工艺86 黄柏生产工艺 101 益母草生产工艺86 牡丹皮生产工艺 102 茵陈生产工艺87 肉桂生产工艺 102 淫羊霍生产工艺 87 桑白皮生产工艺 103 鱼腥草生产工艺88 生椿根皮生产工艺 103 泽兰生产工艺89 土荆皮生产工艺 104 泽漆生产工艺89 五加皮生产工艺 104 紫花地丁生

7、产工艺90 香加皮生产工艺 105紫苏梗生产工艺90 菌藻类生产工艺海藻生产工艺 105牡蛎生产工艺 110昆布生产工艺 106生鳖甲生产工艺 110雷丸片生产工艺 106生龟甲生产工艺 111灵芝生产工艺 107石决明生产工艺 111马勃生产工艺 107瓦楞子生产工艺 112猪苓生产工艺108矿物类生产工艺动物类生产工艺龙齿生产工艺 112地龙生产工艺 108密陀僧生产工艺 113龙骨生产工艺 109石燕生产工艺 113鹿角霜生产工艺 109紫石英生产工艺 114白茅根生产工艺饮片名称白茅根饮片规格长段生产工序操作过程质量标准使用设备序 号名称1拣选拣去杂草和不能药用部分。r杂质 2%人工拣

8、选2洗润洗去泥土，摊于润制处，使松泡，在 25 ± 3C时润制时间最长不超过6小时。水尽药透，无霉变、 无腐败。浸泡池。3切制长度 10-15mm。异型片 10%剁刀式切药 机4干燥切制后及时干燥，温度 80 c 风选机低速分离膜衣和灰屑。水分含量 13%风选机5包装徒手操作:密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典巴戟天生产工艺饮片名称巴戟大饮片规格中段生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选拣去杂质和不能药用者。杂质 3%人工拣选2浸洗洗净，取出，水中逗留时间 5分钟。杂质 2%0掏洗池3蒸制上汽后继续蒸制2小时，取出，趁热除 去木心。无残留木心。塞 具4

9、切制冷却后及时切中段，长度1 1.5 cm异型片 10%往复直线式 切药机5干燥切制后及时干燥，温度 60 C水分含量 13%异型片 10%6包装徒手操作：密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白及生产工艺饮片名称白及饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序 号名称1拣选拣去黑色油只、沙土等杂质。杂质2%人工拣选2浸泡浸泡4-6小时，洗净。浸泡液色度（黄色2 号。浸泡池滚筒洗药机3润制覆盖湿布润制，中途每隔 4小时喷淋 一次，在25± 3c时润制最长不超过24小时。无毒及，无腐败。未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切斜片，厚度1-2mm异型片 10%大转盘切

10、药 机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c 用16孔筛筛虫灰屑。水分含量 15%异型片 10%16孔筛6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白敬生产工艺饮片名称白毅饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去杂质.非药用部位、杂质 3%人工拣选2浸洗浸30± 10分钟,洗净,取出。杂质 2%0浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水 2-3 次，外覆湿布润制，润制时间最长 不超过24小时。 药透水尽，无伤水， 无腐败，无霉父。未润透和伤水者合 计不超过5%不锈钢容器。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm异型片 10%大转盘切药 机5干燥

11、切制后及时干燥，温度 80 C水分含量 14%异型片 10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白前生产工艺饮片名称日前饮片规格长段生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选将原药材除去杂草和青苗。非药用部位和杂质3%人工拣选2净洗置浸泡池中浸泡10-15分钟后洗净， 捞出。非药用部位和杂质2%浸泡池3润制将白前摊晾，中途均匀喷水，每隔4 小时一次，最长润制时间不得超过冬 季不超过24小时，夏季不超过12 小时，并根据堆积厚度在淋水时及时 翻动。 药透水尽，无伤水， 无腐败，无霉父。未润透和伤水者合 计不超过5%润药问地面 （洁净无灰 尘，不

12、脱屑）。4切制切中段，长度1-1.5cm异型片 10%往复式切药 机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分含量 13%, 异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白芍生产工艺饮片名称白芍饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选将原药材除去杂质，并按大小分成两 档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间宜径 小者在2-4小时以内，直径大者在4-8 小时，排水。无伤水，无腐败，无 霉父。浸泡池3润制中途每天等何隔时1可淋水至少二次， 润制时间最长不超过48小时。 透水尽，无伤水，

13、无腐败，无霉变。未润透和伤水 者合计不超过 5%浸泡池4切制切圆片，厚度1-2mm异型片 10%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分含量 13%, 异型片 10%6包装徒手操密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白术生产工艺饮片名称白木饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选将原药材除去产头和油个，并按大小分 成两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直往小 者在2-4小时以内，直径大者在 4-8小 时，排水。无伤水，无腐败，无 霉父。浸泡池3润制中途每天等间隔时间淋水至少三次，润 制

14、时间最长不超过24小时。喷淋时注意 检查后无发热情况。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水者 合计不超过5%浸泡池4切制切斜片或直片，厚度2-4mm异型片10%斜片切药机5干燥切制后及时干燥，温度 60 c水分含量 13%, 异型片 10%6包装徒手操作：密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白头翁生产工艺饮片名称白头翁饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选拣去杂草、其他混杂的药材以及其他 杂质0杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸泡1-2小时，洗净。泥沙 0.1%。浸泡池3润制每隔4小时喷淋一次，25± 3c时最长 润制时间/

15、、超过12小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水者 合计不超过5%浸泡池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片 10%剁刀式切药 机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c 用16孔筛筛虫灰屑。水分含量 13%异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白薇生产工艺饮片名称白薇饮片规格段生产工序操作过程质量标准使用设备厅P名称1拣选除去残茎砂石等杂质.非药用部位、杂质 2%人工拣选2洗润洗净，取出，中途等间隔时间雾化淋水 2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不 超过12小时。透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉变未润透和伤水 者合计不超过 5%润药池。

16、3切制调节刀片，使切制厚度5-15mm异型片 10%剁刀式切药 机4干燥切制后及时干燥，温度 80 c 师去灰屑。水分含量 11%异型片 10%6孔筛5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白芷生产工艺饮片名称白芷饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选将原药拣去杂质，并按大小分成两档， 当直径特别大时应当分成三挡。杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡1-2小时，洗净。浸泡液色度（黄色 5号。浸洗池3润制覆盖湿布按各档次分开润制，中途每天 等间隔时间淋水至少三次，在 25± 3c 时润制时间最长不超过24小时。药透水尽，无腐 败、

17、无霉父。未润透和伤水者合 计不超过5%浸洗池 润药问4切制切圆片，厚度2-4mm；异型片 10%小转盘机5干燥切制后及时干燥，温度 60 C 用16孔筛筛虫灰屑。水分含量 14%异型片 10%6包装徒手操作;密封，无漏气成品质量标准符合2005年版中国药典板蓝根生产工艺饮片名称板蓝根饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选拣去杂质，除去残茎。非药用部位、杂质2%人工拣选2抢洗置备好的水中抢洗，捞出。沙土 0.1%。浸泡池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间 喷雾淋水，润制时间最长不超过 24 小时。 药透水尽，无伤水， 无腐败，无霉父。未润透和伤水者 合计不超过5%润

18、药问4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片 10%甘草切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分含量 13%异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典北沙参生产工艺饮片名称北沙参饮片规格短段生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选将原药除去残茎等杂质。非药用部位、杂质 2%人工拣选2洗润快速抢洗，取出，中途每天等间隔时间 喷淋3次，外覆湿布润制，润制时间最 长不超过6小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水者合 计不超过5%润药问3切制调节刀片，使切制厚度5-10mm异型片 10%往复直线式 切药机4干燥切制后及时干燥，

19、温度 80 C 师去灰屑。水分含量 12%异型片 10%6孔筛5包装徒手操作，贴上标签。;密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典粉草薜生产工艺饮片名称粉单解饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备厅P名称1拣选除去杂质，非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗快速抢洗，除去沙石。无沙石。浸泡池3润制中途等间隔时间喷淋水2次，外覆湿 布润制，润制时间最长不超过12小时。药透水尽，无伤 水，尢酸败。未润透和伤水者 合计不超过5%润药问4切制切制厚度1-2mm异型片（ 10%剁刀切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分含量 10%异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量

20、标准符合2005年版中国药典苍术生产工艺饮片名称苍术饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选将原药除去杂质。杂质2%人工拣选2浸洗浸洗30分钟，除去泥沙。无尘土附着。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿 布润制，润制时间最长不超过12小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水 者合计不超过 5%润药问4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片 10%斜片切药机5干燥切制后及时干燥，温度 60 c水分含量 12%异型片 10%6包装徒手操作:密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典柴胡生产工艺饮片名称柴胡饮片厚片规格生产工序操作过程质量

21、标准使用设备厅P名称1拣选将原药除去残茎等杂质。非药用部位、杂质 2%人工拣选2浸泡浸洗20土 10分钟，取出。无沙土存在。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水 4次， 外覆湿布润制，润制时间最长不超过 36小时。 透水尽，无伤水， 无腐败，无霉父未润透和伤水者 合计不超过5%润药间（洁净无 灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片 10%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分含量 12%异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典赤芍生产工艺饮片名称赤芍饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选将原药

22、除去杂质，并按照大小分成两 档。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸泡30-60分钟，除 去脱落的杂质。无沙土附着。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷淋三次，外覆 湿布润制，润制时间最长不超过 24 小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水者 合计不超过5%润药问地面（洁 净无灰尘，不脱 屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片 10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 C水分含量 12% 异型片（包括碎屑） 10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气成品质量标准：符合2005年版中国药典川牛膝生产工艺饮片名称川牛膝饮片 规格薄片生产工序操作过程

23、质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去产头黑色油枝等杂质，并按大 小分档。杂质 3.%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸泡20 ±10分钟， 洗净，取出。杂质 2.%浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间 淋水3-4次，在25 ± 3 C时润制时间 最长不超过24小时。 透水尽，无伤水， 无腐败，无霉父。未润透和伤水者合 计不超过5%润药问4切制切斜片，厚度1-2mm异型片 10%剁刀切药机5干燥切制后及时干燥，温度 60 c水分含量 13%异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典川葛生产工艺饮片名称川茸饮片规 格薄片生产工序操作

24、过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去残茎等杂质，并按大小分成 两档，当直径特别大时应当分成 三挡。非药用部分、杂质 2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间 1-2小时，洗净，取出。非药用部分、杂质 2.5%浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔 时间淋水3-4次，在25 ± 3 C时润 制时间最长不超过36小时。药透水尽，无伤水，无 腐败，无霉变。未润透和伤水者合计不 超过5%浸洗池4切制厚度1-2mm异型片 10%离心式切药 机5干燥切制后及时干燥，温度 60 C水分含量 13%异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典大黄生

25、产工艺饮片名称大更饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选拣去杂质、烂个，并按大小分成两档， 当直径特别大时应当分成三挡。特别大 者劈开按大小分入相应的档次。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直往小 者4小时，直径大者在6-8小时，排水。无伤水，无腐败，无霉 变。浸泡池3润制中途每天等间隔时间淋水至少三次，在22 ± 3 C时润制时间最长不超过 72小 时。 药透水尽，无伤水， 无腐败，无霉变。未润透和伤水者合 计不超过5%浸泡池4切制切圆片，厚度2-4mm异型片（包括碎屑）10%剁刀式切 药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水

26、分含量 15% （15%）异型片（包括碎屑） 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典党参生产工艺饮片名称党参饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1净化拣去杂质，快速洗净，取出，沥干水。非药用部位、杂质 2%人工拣选2润制质硬者中途淋水润制，外覆盖湿布，于 22±2C卜不超过6小时。伤水 2%润制问3切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片 10%剁刀式切药 机4干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分含量 12%异型片 10%5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典地榆生产工艺饮片名称地榆饮片规格厚片生产

27、工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选拣去杂质、除去地上茎。非药用部位、杂质 2%人工拣选2浸洗浸泡30±10分钟，洗去泥土。浸泡液色度（棕黄5号浸泡池 洗药机3润制覆盖湿布润制，每4小时喷淋水一 次，在25±3C时润制时间最长不 超过12小时。 药透水尽，无伤水， 无腐败，无霉父。未润透和伤水者合 计不超过5%润药间（洁净 无灰尘，不脱 屑）。4切制切圆片，厚度2-4mm异型片 10%剁刀式切药 机5干燥切制后及时干燥，温度 80 C水分 12%异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典独活生产工艺饮片名称独活饮片规格薄片生

28、产工序操作过程质量标准使用设备厅P名称1拣选将原药除去黑色油枝等杂质.非药用部位、杂质 2%人工拣选2浸洗置水中洗净取出。r无细沙土存在。浸泡池3润制中途等间隔时间喷雾淋水2-3次，外覆 湿布润制，润制时间最长不超过6小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水 者合计不超过 5%润药间（洁净 无灰尘，不脱 屑）。4切制调节刀片，使切制厚度1-2mm异型片 10%大转盘切药 机5干燥切制后及时干燥，温度 60 c水分含量 13%异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典莪术生产工艺饮片名称莪术饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅

29、P名称1拣选除去杂质，并按大小分档.非药用部位、杂质 2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸洗，浸泡时间宜 径小者2-2.5小时，直径大者在 2.5-3小时,取出。无细沙土。浸泡池3蒸制置蒸具内蒸0.5-1.0小时。蒸至上汽。蒸具。4切制趁热切制，切制厚度1-2mm异型片 10%多功能切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分 12% (12%)异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准»防风生产工艺饮片名称防风饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备厅P名称1拣选将原药除去残茎等杂质。非药用部位、杂质 3%人工拣选2浸洗把原药放入备好的水中浸洗15分钟，除 去杂质

30、。杂质 2%0浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿 布润制，润制时间最长不超过12小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水 者合计不超过 5%润药问地面 （洁净无灰 尘，不脱屑）。4切制切横片，使切制厚度2-4mm异型片 10%剁刀式切药 机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c 用6孔筛筛去灰屑。水分 10% （10%） 异型片（包括碎屑） 10%6孔筛6包装徒手操作:密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典粉葛生产工艺饮片名称粉葛饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去杂质，将原只劈开。杂质 2%人工拣选2浸洗浸泡0.5-1小

31、时，取出。浸泡液色度（黄色 2号。浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋 水2-3次，在25 ± 3 C时润制时间最长不 超过36小时。药透水尽。未润透和伤水 者合计不超过5%浸洗池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片 10%大转盘切药 机5干燥切制后及时干燥，温度 80 C,筛入灰 屑。水分含量 15%异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典甘草生产工艺饮片名称甘草饮片规格;厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选拣去杂质，并按大小分成两档，当直径 特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸

32、泡，浸泡时间直往小 者1-2小时，直径大而皮粗者在 3-4小 时，排水。水质色度（橙黄5 号。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿布润制，润制时间最长不超过 48小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水者 合计不超过5%润药问地面 （洁净无灰 尘，不脱 屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片 10%甘草切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分 12% （12%）异型片 10%6包装徒手操作：密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典甘松生产工艺饮片名称甘松饮片规格）厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去泥块等杂质。非药用

33、部位、杂质<2.5%人工拣选2筛选筛入灰屑非药用部位、杂质<2.0%4孔筛3包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合1994年版上海市中药炮制规范高良姜生产工艺饮片名称高良姜饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去杂质，大小档次分开。非药用部位、杂质<2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸洗，浸泡时间宜径小 者1-2小时，直径大而皮粗者在 3-4小 时，洗净，取出。澄清浸洗液色度 （棕黄5号。无细小尘土附着浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水 3-4次， 外覆湿布润制，润制时间最长不超过36 小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤

34、水 者合计不超过 5%。润药间（洁净 无灰尘，不脱 屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片< 10%小转盘切药 机5干燥切制后及时干燥，温度< 80 c水分 15% （16%）异型片< 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典藁本生产工艺饮片名称藁本饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去地上残茎等杂质。非药用部位、杂质 2%人工拣选2洗润快速洗净，取出，外覆湿布，中途等问 隔时间淋水三次，在 22±3C时润制时 间最长不超过24小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水 者合计不超

35、过 5%润药问3切制切斜片，厚度2-4mm异型片 10%大转盘切药 机4干燥切制后及时干燥，温度 60 c水分含量 15%异型片 10%5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典葛根生产工艺饮片名称葛根饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去杂质，将原只劈开。杂质2%人工拣选2浸洗浸泡0.5-1小时，取出。浸泡液色度(黄色 2号。浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋 水2-3次，在25 ± 3 C时润制时间最长不 超过36小时。*药透水尽。*未润透和伤水者 合计不超过5%浸洗池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片 10%剁刀

36、式切药 机5干燥切制后及时干燥，温度 80 C,筛入灰 屑。水分含量 15% (1 异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典生狗脊片生产工艺饮片名称生狗脊片饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1净选取大狗脊片，除硬根、叶柄和金黄色绒 毛。非药用部位、杂质3%人工拣选2净洗快速洗净，取出。非药用部位、杂质2%0浸洗池3润制中途等间隔时间喷雾淋水2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过 12小 时。?药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。?未润透和伤水 者合计不超过 5%润药问。5切制晒至外干内润后切片，切制厚度2-4mm异型片 10

37、%剁刀式切药 机6干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分 12%7包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准：符合2005年版中国药典骨碎补生产工艺饮片名称骨碎补饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去杂质.非药用部位、杂质 3.0%人工拣选去毛察去毛非药用部位、杂质 2.5%；炒药机2浸洗浸20±5分钟,洗净,取出。非药用部位、杂质 2.0%。浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不 超过24小时。*药透水尽，无*水，无腐 败，无霉父。*未润透和伤水者合计不超过5%不锈钢容 器。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm异型片

38、10%大转盘切 药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 C水分 14%异型片 10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典胡黄连生产工艺饮片名称胡黄连饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选将原药除去杂质。非药用部位、杂质<2%人工拣选2抢洗置备好的水中，快速抢洗，除去杂质。无泥沙附着。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水三次，外 覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。?药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。?未润透和伤水 者合计不超过5%润药间（洁净 无灰尘，不脱 屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片（包括碎

39、屑）<10%小转盘切药 机5干燥切制后及时干燥，温度< 80 c水分含量< 12%（13%）异型片< 10%6包装徒手包装，贴上标签。:密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典黄连生产工艺饮片名称黄连1饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1净化拣去泥沙，快速抢洗，取出。非药用部位、杂质<2%人工拣选3润制中途等间隔时间喷水雾2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过 6小时。?药透水尽，无伤 水。?未润透和伤水 者合计不超过5%不锈钢容器。4切制调节刀片，使切制厚度1-2mm异型片 10%DYQ参茸切药机5干燥切制后及时干燥，温度

40、 80 c水分含量 11%(12%)异型片 10%6包装徒手操作：密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典黄民生产工艺饮片名称饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去杂质，按照大小分成两档，直径特 别大者分成三档。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸洗20 ±5分钟，除去 杂质0水质色度(橙黄3 号。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷淋三到四次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过48小时。药透水尽，无伤 水，无腐败，无 霉父。未润透和伤水 者合计不超过 5%润药问地面 (洁净无灰 尘，不脱屑)。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm异型片

41、 10%斜片切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80Co 16孔筛筛虫灰屑。水分 12% (12%)异型片 10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典叮叮小文库黄苓生产工艺饮片名称饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去残茎等杂质。非药用部位、杂质2%人工拣选2置沸水中点制10分钟。无尘土残存。浸泡池3润制闷润，润制时间最长不超过12小时。无腐败，无毒艾。 未润透不超过3%不锈钢容器。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片( 10%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分含量 12%(12%)异型片 10%6包

42、装徒手操作密封，无漏气现 象成品质量标准符合2005年版中国药典黄药子生产工艺饮片名称黄药子饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去杂质。杂质2%人工拣选2浸洗浸洗15±5分钟，取出。无细沙土浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷淋水次，外覆 湿布润制，润制时间最长不超过 24 小时。*药透水尽，无伤水， 无腐败，无霉父。*未润透和伤水者合 计不超过5%润药间(洁净无 灰尘，不脱屑)。4切制切制厚度2-4mm异型片 10%多功能切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 C 师去灰屑。水分 12% (12%)异型片 10%6孔筛6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量

43、标准符合2005年版中国药典欢迎有需要的朋友下载！ ！叮叮小文库姜黄生产工艺饮片名称姜黄饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选拣去碎石、烂头和其他杂质，并按大 小分成两档。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡1-3小时，排水。浸泡液色度(橙黄5 号。浸泡池3润制每隔4小时喷淋一次，在25土 3c时 润制时间最长不超过16小时。*药透水尽，无伤水， 无腐败，无霉父。*未润透和伤水者合 计不超过5%浸泡池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片 10%甘草切药机5干燥切制后及时干燥，温度 60 c水分含量 16%(16%)异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气

44、现象成品质量标准：符合2005年版中国药典桔梗生产工艺饮片名称桔梗饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选除去残茎砂土等杂质。非药用部位、杂质 3.0%人工拣选2浸洗洗净，取出。非药用部位、杂质 2.0%。浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷水2-3次， 外覆湿布润制，润制时间最长不超 过12小时。*药透水尽，无伤水，无腐 败，无霉父。*未润透和伤水者合计不超过5%润药问(洁 净无灰尘， 不脱屑)。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片 10%剁刀切药机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分含量 14% (15%)异型片 10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标

45、准苦参生产工艺饮片名称饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备在舁 厅P名称1拣选拣去杂质，除去残存根头，并按大小分成 两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质 2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸洗30-60分钟，浸泡 时向直径小者1-2小时，直径大而皮粗 者在3-4小时,排水。水质色度（橙黄5 号。/、尤尘土附着。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿布润制，润制时间最长不超过 48小时。*药透水尽，无伤 水，无腐败，无霉 变。*未润透和伤水者 合计不超过5%润药问地面 （洁净无灰 尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片（包括碎屑） 10%剁刀式切药 机5干燥切制后及时干燥，温度 80 c水分 10% (11%)异型片 1