丽都国际中心工程爬架卸料平台设计安装方案

1、,word ,完美整理版丽都国际中心工程卸料平台设计安装方案一、编制依据1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)2、建筑结构荷载规范(50009-2001)3、钢结构设计规范(50017-2003)4、丽都国际中心项目施工现场情况。二、工程概况丽都国际中心工程位于xx市天府新区交子南一路与交子南二路， 锦尚西一路与蜀锦路之间。总建筑面积353160平方米，其中地下建筑面积为82500平方米，地上建筑面积为 270660平方米，地下为5 层，高度为22.3米，3、4号楼为住宅楼，两个单元断开，分别 34 层和38层，建筑高度为127.5米。1、2号楼为办公楼，1号楼50层， 建筑高度为1

2、86.12米，2号楼48层，高度187米。梁混凝土强度C3Q丽都国际中心1.2.3.4#楼共设置20个卸料平台，其中1.2#楼各 设置4个卸料平台、3.4#楼各设置6个卸料平台。三、卸料平台设计1、总体设计按规范要求卸料平台必须将荷载直接传递给建筑结构，在使用工况下，不将荷载传递给架体。根据工程实际应用情况，为保证卸料平 台的结构符合规范要求，且又满足卸料平台的升降的安全性和灵活性， 设计方案将卸料平台分为使用和升降两种工况：使用工况时卸料平台 的承力结构与建筑物连接直接将卸料平台荷载传递到建筑物上，升降工况时将卸料平台与承力结构断开，卸料平台与架体连接牢固与架体 同步升降，升降完毕后将卸料平

3、台与承力结构连接安装。2、具体参数卸料平台尺寸：1.4 x 2.5m。平台满铺脚手板，三面围护安全网。维护高度1200,设置两道横杆。卸料平台由2根承力导轨、2根主梁及相应的次梁、斜撑和防护 栏杆组成；两根主梁端部斜拉2根钢丝绳和2根斜拉杆并与导轨连接， 导轨通过4个导向座（每个导向座上安装4个防滑扣件）固定在建筑物 预埋螺栓处。卸料平台的负荷由主梁传递到导轨上， 再由导轨将负荷 传递到建筑结构上。主次梁均采用钢管桁架搭设，桁架在工厂焊接完 成。卸料平台设计承受荷载为 800Kg 卸料平台结构见下图：,专业资料参考分享导轨奉48皿钢管）导向座卸料平台立面图卸料平台主梁 脑之间钠瞩卸料平台节点图

4、卸料平台节点图四、卸料平台安装流程:1、安装准备在地面将卸料平台组装完毕（含平台板、张拉绳、防护栏杆及挡板） 卸料平台制作完成后，必须经过验收合格，方可安装使用。在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固 件，安装的锚固件必须符合设计要求。考虑到卸料平台要穿过爬架，因此，在爬架搭设时要考虑此处不 能有竖向导轨，立杆要与卸料平台主梁错开。安装卸料平台楼层附墙装置处混凝土达到 100%虽度。对参加卸料平台安装的人员进行安全技术交底。2、卸料平台安装1)卸料平台安装顺序挂钩起吊一吊挂就位一安装主拉钢丝绳一安装保险钢丝绳一调整固定一卸 料平台验收。2)挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在卸料平

5、台两侧的近搁置端的两只耳环 上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝纯。注意卸 料平台的安装方向，使卸料平台搁置端朝向安装位置。3)起吊：指挥塔吊缓缓起吊卸料平台，起吊时卸料平台呈水平状态。当卸 料平台上升到超过安装高度500mm寸即停，通过塔吊大臂的转动，使卸料平台缓 缓靠近安装位置。4)吊挂就位：当卸料平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住卸料平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制卸料平台正确定位在安装位置， 并向塔吊 司机发出下降信号，当卸料平台搁置端就位在结构的安装位置上时， 塔吊即刻停 止下降，使卸料平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上， 并将卸料平台搁置点与竖向导轨 用扣

6、件固定。5)安装钢丝绳(1)将斜拉钢丝绳一端预先安装在卸料平台耳板上，到卸料平台安装就位 并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶 板锚固件上。(2)先安装主拉钢丝纯，主拉钢丝绳安装后应使卸料平台外口略高，不得 使安装后的卸料平台里高外低。(3)待卸料平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再 安装第二根斜拉保险钢管。(4)钢丝纯卡子固结要求；1)斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。2) U形螺栓的弯曲部分应与纯头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜3)钢丝纯卡子数量及间

7、距应符合下表要求:钢丝绳直径卡子个数k子间距(mm)钢丝绳头端长度18 且0 21415021 且0 2842006)调整固定：卸料平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上 的钢梁端部固定螺栓拧紧。卸料平台安装后，在栏板里外侧标明卸料平台限载重里。7)卸料平台安装验收卸料平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时 应对以下内容进行检查；(1)卸料平台及附墙件(预留在顶板处)制作质量检查合格记录；(2)钢丝纯规格及产品质量合格证；(3)钢丝纯卡子规格及产品质量合格证；(4)附墙件安装位置；(5)主拉钢丝绳拉结角度；(6)钢丝纯卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；(

8、7)钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；(8)卸料平台水平度(应外口略高)；(9)卸料平台在结构搁置部位的固定。五、卸料平台安装、拆除时安全注意事项：1 .安装、拆除前必须对班组做好安全技术交底工作。2 ).卸料平台逐个安装，每次安装前必须通知土建施工项目部在 安装卸料平台的下方划出警戒隔离区域，并由项目部指派专人看 管；隔离区用警戒带作警戒隔离标志，同时封闭拆除区域的所有,word ,完美整理版通道和窗洞，严禁人员通过。六、安全质量保证措施：1）、作业班组必须保证操作人员的防护用具齐备（安全带、安全帽等），作业工具齐备。2）、安全要求：作业人员必须牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第

9、一”的思想；且经过安全技术交底后才能进行 安装、拆除施工作业。a）、进入施工现场必须正确戴好安全帽；高处作业拴好安全带，安全带必须高挂低用；严禁酒后作业；高空作业必须穿防滑鞋；b）、通知项目部在操作面下方设置安全警戒线， 严禁其它人员进入，并设专人负责监护；c）、严禁非操作人员进入工作区域， 严禁同其它班组同时交叉作 业；d）、所有杂物必须清理至楼层内，严禁高空抛物；e）、严禁作业时抛掷物品和工具，严禁物品坠落f）、认真学习和掌握本工种安全操作规程及有关方面的安全知 识，努力提高安全技能，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人 员指导，做到不违章冒险作业。七、卸料平台管理组织机构由于卸料平台在

10、施工中的存在安全隐患， 属于需要加强监控的危,专业资料参考分享,word ,完美整理版险源，在施工中遵循以下管理程序项目经理：负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。项目总工：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；组 织测量员进行位置的确定和放线定位。生产经理：负责组织工程部进行施工；负责组织材料部进行材料的采 购；使用过程中参与检查及监督。安全总监：搭设过程中负责旁站，监督，搭设完成后组织参与质量、 安全验收。 施工使用过程中负责定期检查，监督；拆除过程中使用 旁站、监督。劳务公司及爬架公司：负责现场卸料平台搭设

11、的具体操作，日常维护。八、卸料平台的使用与验收(1)卸料平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。(2)使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载 1.5吨。并且配备专人进行监督，严禁超载使用。(3)在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(4)起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。(5)操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安 全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。(6)严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，

12、严禁酒后上班。(7)钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10;超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。(8)模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。(9)卸料平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。(10)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。(11)应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。(12)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方 式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软 垫物，卸料平台外口应略高

13、于内口。(13)卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整 完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。(14)卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡 的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏 应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、 固牢。(15)平台大梁尾端的锚固要求，选用20钢筋作成锚环，锚入硅 板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单 层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。 锚环高度应根据自身工程情 况而定。九、卸料平台结构计算计算时考虑到施工过程中卸料平台安拆次数较多，以外侧2根14mm斜拉钢

14、丝绳(钢丝绳一头用 4个绳卡卡紧)单独受力来验算。同时考虑到施工过程中卸料平台材料堆放的均匀性不易控制，活荷载按集中荷载计算。结构计算：按建建2000230规定按下式计算：oS R式中：o-结构重要性系数，取0.9S-荷载效应R结构抗力恒载荷：Sgk 453.4 kg活载荷：Sgk800kgS G.Sq. .Sqk式中： Q-永久荷载分项系数，取1.2;q 可变何载分项系数，取1.4 ;-可变荷载组合系数，取0.85;S 1.2 Sgk SqkRfc/0.9 m式中：fc-Q235 抗拉强度；17kg/ mm2m=结构抗力调整系数;m 1.1705 Sgk Sqk / Sgk1.15Sqk计算

15、得：m=1.068,专业资料参考分享48 3.5钢管参数:A=489mm2I=121900 mm4W=5000mm3 i=15.8 mmq=0.16kg/mm恒载荷沿主梁均布负荷P=800kg活载荷计算表：项目12计算参数L=3.4mh=3.0mq=0.16kg/mmsin =0.6623cos =0.7506L=3.4mh=3.0mq=0.16kg/mma=0.5mb=2.9msin =0.6623cos =0.7506注：M 按一点叠加计算。W抗弯模量平移法计算：2Ix Ixo b2AI 3007.4 104mm4X0-I1o-I一3Wx 242511mmRax/A, M max /W fc/0.9 m,. 2A, 6A 2934mm计算得：1.84 18.09 kg/ mm2符合要求钢丝绳强度计算：T=1710kg单根钢丝绳受力：T/2=855kg选用14mm钢丝绳，钢丝绳破坏