荐预应力锚索施工的技术要求-全

1、预应力锚索施工的技术要求1)锚索施工锚孔钻进应采用无水干钻.为满足锚固要求,锚固段造孔时,不得采用泥浆 等有碍结合强度的护壁造孔,如确需要护壁时,可采用水泥浆护壁.成孔后应将 孔内岩粉,碎屑及积水排出,保持孔内枯燥及孔壁的干净粗糙.(2)应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来 选取钻孔设备,在塑性粘土中,可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备. 而在岩层中 应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机, 在岩层破碎或松散的地层中应采用跟 套管钻进技术,以保证钻孔完整不坍塌.(3)严格根据设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工,当地形条件限制无法施 工时,应会同监理、设计人员拟定新孔位

2、,在未征得监理、设计单位同意时,不 得自行变更设计.(4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/1001/200;砾石层、坡积层及不均匀地层, 其精度在1/50之下.钻孔深度应满足锚固段的有效长度及平安储藏并有不小于 0.3m的预留深度.如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时,应及时通知监理 工程师和设计单位,以便确定是否增加孔深或采用其它特殊举措来满足设计要 求.钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差,参照国际锚固协会(FE地锚标准,采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在 75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水 平角误差在±2.5以下；锚周孔布置误差为锚索长的1/30以下.(5)在穿钢绞线前应用高压水洗孔

3、,保证锚孔清洗干净.(6)在桩前应搭建满足相应承重水平的脚手架,便于锚索成孔,由于锚索穿越块 片石垫层,应在此段设置套管,预防注浆体对块片石滤水通道造成堵塞.2)锚索制作、运输及安装制索制作 采用小15.2®应力钢绞线,预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的?预应 力混凝土结构用钢绞线?国家标准GB5224-85的规定,通过现场抽检钢绞线的强 度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定,对不合格产品严禁使 用.要求钢绞线必须保证粘结力,无油污及泥土等物质沾污,及无腐蚀砸伤和死 弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并预防锈蚀.锚索应根据设计的锚固段、自由张拉段、锁定头的长度和结构要求制

4、作. 制作工序如下：a.下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线.严 禁采用电焊或气焊切割.b.在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺,进行必要的消污除锈处理.c.对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料,然后在自由段再涂防护油并套 上套塑管,套塑管应采用管壁均匀,厚度为 1mm的原生塑料管或尼龙管材,不 宜采用聚氯乙稀塑料,中间不得有接头和接缝.自由段与锚固段相接处应采用粘 胶带或其它止水材料缠封.如采用无粘结钢较线,可省略此工序,但应将锚固段 除去油污.最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在 一起制成锚索,锚索上应有一根通至底部

5、的灌浆管.扩张环可采用聚乙烯材料模 塑加工材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量.紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成.为预防钢绞线散开,影响设锚,同时预防下锚时,泥土灌入堵塞注浆 管,锚固体前端采用锥形导向帽,导向帽应牢固地焊于钢绞线上.为预防钢绞线 外的水泥浆体开裂,引起较大的预应力损失,应在锚固段钢绞线外包裹的钢丝网, 钢丝网孔大小为1.5 x 1.5cm2钢丝网伸入锚索自由段内约 50cm0d.钢绞线编束时,应逐根理顺,捆扎成束,不得紊乱.e.锚索制作完成后,应进行外观检验,并签发合格证.用塑料包裹好,并卷成直 径约2m的圈,存放并应按锚索长度、规格进行编号,使用前应经监理工程师认 可.2锚索

6、运输 锚索的运输与吊装应因地制宜拟定方案.锚索水平运输中,各支店间距不得大于 2m,锚索弯转半径不宜过小,以不改 锚束结构为限；垂直运输时,除主吊点外,其它吊点应能使锚索快速、平安脱钩； 运输、吊装过程中,应细心操作.不得损坏锚束及其防护涂层.(3)锚索安装锚索入孔前应进行以下各项检验,并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物 必须去除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索应无明显弯曲、扭转现象；锚 索防护涂层无损伤,凡有损伤的必须修复.用人力将锚索抬起塞入钻好的锚孔中,假设遇坍孔锚索未下至设计深度时,必 须将其拔出,重新用钻机清孔,然后再下锚,直到满足设计要求为止.下锚过程 中不应损伤锚索的防护举

7、措.注浆工艺要求a.水泥砂浆采用生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆,水灰比为0.40-0.45,搅拌后的泌水率宜限制在2%,最大不超过3%.b.当因工期等原因要求速凝时,可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀 作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变.c.浆液应用搅拌机搅拌,到达规定稠度,直到均匀为止,然后缓慢搅拌,一直到 灌浆结束.具体操作,可按先放水,再放水泥,最后加砂.全部投料后,在规定 的时间内搅拌均匀.采用转速为15002000转/分的高速旋转式的和浆机,大约 搅拌2分钟即可.然后存入缓慢搅拌的储浆桶中,待方案的浆量储够后,开始注 浆.在不漏浆的情况下,每孔可一直灌满,不

8、得分开灌入,以免浆液渗进气泡.d.灌浆过程中严格排除孔内的气、水,且不影响灌浆质量,影响锚固体与孔壁的 接合力,采用孔底灌浆,空口返浆.e.在浆体未凝固前不得移动锚索,并需要进行保养.f.锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%130%,裂缝发育和存在溶洞、溶缝 时将会超灌很多,制浆前与灌浆过程中应充分注意g.如遇孔道阻塞,必须更换注浆口,但必须将第一次灌入的水泥浆排出,以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在. 锚索下入孔后6个小时内必须注浆,有地下水 的孔,造孔成孔后4小时内不能下锚时,应在下锚索前重新洗孔,速洗、速设锚、 速注浆.锚索注浆时,应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌,不稳定时,应继续缓 慢

9、加压注浆,不稳定不得停灌.在灌满孔道并封闭排气孔后,直再继续加压至0.50.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔.h.为保证锚索的承载水平灌浆的最低压力以 0.40.8Mpa为宜.岩层中,无裂隙 的灌浆压力可以取低值,有裂隙时,可在下锚前采用自流预灌浆,再钻孔、洗孔、 设锚.在土层中,可根据土体的密实性能,选用不同的灌浆压力,土层密实时,选用0.40.6Mpa, 土质松散时,选用 0.60.8Mpa.3)张拉与锁定预应力锚索的张拉必须在灌浆体及抑制件、结构物混凝土工程等到达龄期强度后,才能施加预应力,并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计的承载力.(1)张拉设备张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双

10、头千斤顶,并且在每个工点施 工前均应进行校验.千斤顶在以下情况下应重新标定：a.已使用三个月；b.严重漏油；c.主要部件损伤；d.引伸量出现系统性的偏大或偏小；e.张拉次数超过施工标准规定的次数.张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求,否那么应停止使用.千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用.应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸,最标准的 限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤,如钢绞线出现严重刮伤那么限位 板限位尺寸过小,如出现滑丝或无明显夹片牙痕那么有可能是限位板限位尺寸大.(2)锚具锁定钢绞线的锚具必须采用质量好的大厂合格产品.应抽样检查夹片硬度.应逐个检查锚具

11、及垫板孔口内有无毛刺,对有毛刺者应予退货,不准使用.锚具和夹片应涂抹防锈漆,使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物.孔内空 隙应用挤压法保证防护剂填满.垫板下的锚孔内应压入水泥砂浆,保证垫板下锚 孔内无空洞及空隙.对夹片与钢绞线卡紧局部的防护宜采用防护油涂层防护,对锚具及锚索的外露头采用混凝土封闭防护.使锚具处于混凝土形成的碱性环境之中.(3)张拉 初值预拉：在张拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉,使每根钢绞线处于 初始的相同受力状态.然后安装张拉千斤顶,使每根钢绞线上受力均匀.预应力张拉：张拉时应将施加的预应力值分成 35级进行循环张拉,每级的 张拉荷载为设计张拉力的1/31/5.岩质地层可取3

12、级,土质地层宜取较多的级 数.每次循环间隔时间,岩石地层可取1小时左右,土质地层可取1天左右,松 散软弱的地层间隔时间宜长些.分级张拉时应将每次加载,需稳定一段时间,一 般情况岩石地层稳定时间宜在10分钟左右,土质地层宜在20分钟左右.松散、 软弱地层稳定时间宜更长些.操作限制,以张拉值稳定时间的2倍为度.锚索张拉时,一定要将锚索扶正与工作台垂直后,再安装千斤顶,张拉时应 设架保证千斤顶与工作台面垂直,保证各根钢绞线受力均匀.张拉时应注意平安, 张拉千斤顶后绝不能站人.每次张拉应有完整的原始张拉记录.预应力采用引伸量与张拉力双控,以引伸量为主,引伸量误差应在-5%+10% 范围,每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%,且不允许整根钢绞线拉断.断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间,钢丝在张拉时或锚固时破 断.预应力的张拉工作班组必须固定,且应在有经验的预应力张拉工长的指导下 进行,不允许临时工承当此项工作.锚索张拉过程中,应始终有监理工程师现场检查,发现异常及时报告以便采 取必要举措.(4)锁定封锚确认锚索承载水平后,全部锚索张拉够吨位,产生工程效果后,可切断外露 的工作钢绞线,但应在锚具顶面外留 80100mm线头,不宜留得太短,以防钢 绞线曳滑掉入而失效,然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件(锚具、夹片、钢绞 线、钢垫板等).在锚孔中补浆后,用C