水稳技术交底

1、G209石羊哨至怀化二期工程 A1标段技术交底记录交底日期：2014年5月10 日编号：工程名称路面工程施工部位名称水稳施工交底内容：一、施工工艺1、施工方案采用集中场拌和、汽车运输、摊铺机每层半幅车道一次铺筑的方案。2、原材料的技术要求（1）水：不应含有机杂质。凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。（2）碎石：由坚硬耐久的岩石轧制而成，具有足够的强度，颗粒近似立方体。 主要技术指标：压碎值不大于30%不含有粘土块及有害杂质。 粒料的颗粒组成范围应符合下表：筛孔尺寸（mm30.020.0105210.50.075通过百分率%10090-10055-8040-6528-5020-

2、4010-200-10注：集料中小于 0.075m m的颗粒含量不应超过 5%3、混合料组成设计：（1）原材料的检验 碎石压碎值测定。（2）混合料的设计步骤 备三组以上不同二灰含量的水稳试件，测定不同二灰含量试件的最大干密度，确定石屑、碎 石（砾石）、水的具体百分比。 按设计及规范要求的压实度和最佳含水量制作试件，在标准养护箱中，保湿养生6天，浸水1天后进行无侧限强度试验，其强度应不小于0.8Mpa。4、铺筑试验段：（1）确定施工配合比（2）确定混合料的松铺系数（3）确定最优施工方法 混合料拌和方式及拌和设施生产工艺； 混合料的摊铺方法和所用机具； 压实机具的选择和组合、确定碾压顺序、速度和遍

3、数； 运输车辆的合理数量及运输方法； 拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合； 接缝的处理工艺。（4）确定每天的作业长度（5）制定保证质量的具体措施5、施工方法上层、下层铺筑均采用基准钢丝进行标高、纵坡、平整度及横坡度控制。（1）下承层准备 检查下承层的标高、平整度、宽度、横坡度等指标。 清理下承层表面被污染处，使其表面清洁。 修补处理下承层的缺陷。 洒水、使下承层湿润。（2）测量放样及设置有关标志。 放出半幅的边线； 打基准杆，直线段每 10m 1根，曲线段适当加密； 架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧，调整好正确标高及平面位置； 报验。先自检、自查合格后报监理工程师批准后实施下一工序。 设置警告、警示标

4、志，禁止非施工车辆、人员进入工地现场。（3）拌和。采用连续式稳定粒料拌和设备集中拌和。 正式生产前按照试验段取得的数据调试拌和设备使其满足生产配合比的要求。 抽检原材料各项技术指标。 做好防雨及安全生产工作。 拌出的混合料应色泽一致、均匀，含水量适宜。（4）运输 混合料的运输采用太脱拉自卸车运至现场。 装车时各车的数量应大致相等。 等待装料的车辆停靠应规则有序。 运输车辆应加盖雨布防止水分蒸发。 设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。（5）摊铺 摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度。 供料能力、运输能力与摊铺速度应相匹配，保持3台以上的运料车等待卸料。 运输车辆在摊铺机正前方2

5、0-30C M停车，挂空档。摊铺机迎上推动卸料车边前进边卸料，卸料速度应和摊铺速度相协调。 摊铺机应保持连续、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min。 在摊铺机后应设专人清除集料离析现象。应注意铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。（6）碾压碾压程序、速度、遍数由试验段提供，一般按下列规程进行： 铺50m左右即可开始碾压，作为一个碾压段。 碾压程序为：先轻后重、由边向中、由低向高。碾压时先后两次两轮重迭1/2轮宽。 先用压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-2.0km/h，稳压一遍。 用振动压路机进行碾压，碾压速度2.5-3km/h。 最后用20t轮胎压路机进行终压，速度为2.

6、5-3.0km，重迭1/2轮宽，碾压2遍。 碾压过程中的质量控制：压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含 水量、均匀度检测压实度；测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。如有“弹簧”松散起皮等 现象，应及时处理。（7）横缝处理每天施工结束，横缝做如下处理：摊铺机驶离末端后，人工将混合料铲齐，压路机碾压后用 3m直尺检验，在符合要求处划横线将端头铲除。（8）报验自检合格后报监理检查，合格后办理签认手续。（9）养生 碾压完毕，覆盖洒水养生。水车洒水的次数以保持水稳表面潮湿为宜。 洒水应均匀不要漏洒，也不要过洒。 水车行驶应平稳、缓慢，不得急刹车和调头。 养生期一般为7天。养生期内除水车外其它车辆不得通行。 养生期过后如需通车则限速行驶。 养生期结束后立即进行下一道工序的施工。安全注意事项：1、经常检查机械设备运转情况，定期保养；2、测量抄平时，千万注意铝合金塔尺距头顶电线的安全位置。3、现场施工人员必须穿反光背心；4、施工车辆进入施工现场后，安排专人统一指挥，在指疋区域掉头；5、运输车辆车况良好，刹车系统、倒车警报等必须完备；6、运输车辆驾驶员必须具有