混凝土工程作业指导书

1、混凝土工程作业指导书一. 工程概况1、工程地理位置及地形、气候特点科威特位于阿拉伯半岛东北部,波斯湾的西北隅,与沙特阿拉伯 接壤,东部临海隔波斯湾与伊朗遥遥相对,海岸线长 290公里.大部 分地区为沙质平原,北部地区有很多丘陵,境内无山川湖泊.科威特 属热带沙漠气候,常年高温少雨,炎热枯燥,年降水量25-170毫米,年平均温度为33 Co 5-11月为夏季,干旱无雨,常刮大风,最高气 温在50c以上；12月至次年2月为冬季,气候温暖,时有小雨,最 低温度达零度.地势西高东低.无常年有水的河流和湖泊.地下水资 源丰富,但淡水极少,饮水主要来自伊拉克及淡化海水.本工程位于科威特DOH/K,为80号

2、公路和DOD公路的改扩建 工程,其中80号公路上新建一座跨越式连续梁桥IC18和拆建一座单 跨简支梁桥IC5、DOH公路上新建一座跨越式连续梁桥IC15和一座 下穿式通道涵IC14, IC15-IC14-IC18-IC5 相距距离约为1km 5km 2km 详见如下RA211平面位置图.2、工程地理水文情况本工程所处区域地质状况,根据实地勘测,地表3米以内为松散 沙土层,3-6米为中密层,6-9米为高密层,9米以上为质密层,15 米左右地质层坚硬；施工区域含地下水,最浅处为IC14通道涵区域, 地表以下1.7米左右为地下水位线,最大为IC5地下水位线为地表下5.5米左右.二.施工准备1、技术准

3、备：劳务队治理人员带着班组长熟悉图纸, 明确考前须知,质量目标 等,增强每一位操作人员质量责任感.2、机具设备平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、水、鞋标尺杆、照明灯具.3、人员准备本工程各单位工程同时施工,进度十分紧张,故劳务队必须保证 人力投入以到达工期要求.4、硅浇筑前的准备工作1、硅浇筑前必须签署硅浇灌令,硅浇灌令签署执行以下十项规定：施工地点平安设施是否健全,操作平台、二次卸料平台是否搭 设完善.隐蔽工程钢筋、预埋是否通过正式验收,钢筋预埋、模板 是否做好质量评定.商品硅供给站准备工作是否充分.天气情况及必要举措.是否有意外停电、停水及必要

4、的应付举措.工人精神状态如何,是否进行过本次施工、技术、平安事项交机械设备的配置及运行情况是否良好.是否有新的技术、质量要求,班组及施工人员是否领会.值班人员总指挥、质检、技术、试验、后勤及工人班次是 否安排好.浇灌令作为工程治理一项最根本制度,各部门必须高度重视, 认真对待,没有技术、质安、生产主管及监理工程师讨论并签署浇灌 令,任何人不得擅自下令浇灌,谁违犯规定处分谁,谁出了事故追究 谁.2、商品混凝土浇筑时,应填写硅搅拌通知单,提前一天通知搅 拌站本批浇筑硅的强度等级、用量、浇筑时间等.3、每次商品混凝土施工时,安排一名专人进行商品混凝土的登 记,认真填写和审核发车及到场时间,同时安排一

5、名技术员对硅质量 进行检查,主要检查其工作性能坍落度、和易性、保水性和出站 到场时间,做好混凝土施工记录,发现问题及时与商品硅搅拌站联系 处理.三、施工工艺1、混凝土施工工艺流程如图2、混凝土运输2. 1混凝土应以最快的速度以最小的转载次数迅速地从搅拌地 点运往浇注地点以便浇注能连续作业. 在浇注临近混凝土,已浇注的 混凝土无初凝现象.3. 2在脚手架上铺设轨道运输混凝土时,应注意不使钢筋受到 移动、模板变形或位移.2. 3车辆制动及其他平安装置必须灵敏可靠, 不得违章行车违 章载人,每天做好保修工作,驾驶员持证上岗.3混凝土浇注与振捣3. 1在对将要浇注混凝土的模板、钢筋、锚具及其他预制构件

6、 的设置进行检查合格,取得批准后,才能开始混凝土浇注.3. 2任何构件的混凝土浇注都必须一次浇注完成,直至要求或 批准的施工缝,并做好记录,依照标准、相关标准图认真处理.3. 3每层混凝土必须在前一层混凝土初凝之前浇注、振捣.对 混凝土外表应仔细操作,使砂浆紧靠模板.混凝土浇注层厚度振捣方法浇注层厚度(cm)插入式振捣器振捣器作用局部长度的1.25倍外表振捣(1)无筋或配筋稀疏结构(2)配筋密列结构2515附着式振捣30人工振捣203. 4工程任何部位的混凝土浇注,在没有充分照明系统的情况下,不得在夜间作业.3. 5混凝土浇注应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间宜缩短.对于不掺外加剂的混凝土,

7、其允许间歇时间不超过 2小时；当温 度高达30c左右时,不应超过1.5小时；当温度低于10c左右时, 可延至2.5小时.当超过允许间隔时间时,应按混凝土中断处理,同 时预留施工缝.施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋 入适量的接茬片石、钢筋,并使其体积露出前层混凝土外一半左右.3. 6在混凝土施工缝处继续新浇混凝土时,应符合以下要求：3. 6. 1前层混凝土弓5度不低于1.2MR3. 6. 2施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松软混凝土层应 凿除,并应用水冲净、湿润、但不得存有积水.3. 6. 3新浇混凝土前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰沙比相同而水灰比略小的水泥

8、砂浆, 或铺一层厚约30cm 的混凝土,其粗骨料比新浇混凝土减少 10%然后再继续浇注新层混 凝土.3. 6. 4施工缝处的新浇混凝土必须捣实.3. 7滑梢、串筒3. 7. 1不允许采用铝制的滑梢、导管或串筒.3. 7. 2混凝土不得在模板中从超过2米高处落下.应尽可能将 混凝土浇注到其要求位置,使四周模板部位充满混凝土.3. 8捣实3, 8. 1混凝土应由有经验、能胜任的人员用机械振捣器充分捣 实,使完成的工程是无空隙无别离无蜂窝的均匀体,拆模后能显示光滑的平面.4, 8. 2混凝土受震要均匀,不能因过分振捣而产生骨料离析. 振捣器应与模板保持510cm®离,不能应振捣而使模板产生

9、位移.3. 8. 3不能用振捣器在模板中运送混凝土.3. 8. 3振捣器必须在现场准备两个以上,并独立安装电路保护 器,橡皮电线不得破损.3. 9锚固螺栓墩台或支座的锚栓应准确固定于浇注的混凝土或浇注的混凝土所形成的孔穴中,或固定于已凝固的混凝土中所钻出的孔穴中.钻孔直径至少应比螺栓大25mm锚栓准确定位后,用不收缩的灰浆填满 孔穴,使锚栓永久固定.3. 10预埋件包在混凝土中的管子、导管、钢筋或螺栓等所有预埋件按设计要 求,在浇注混凝土前安装好.浇注时,应将预埋件牢固或支撑好,以 防位移.4. 11早期荷栽未经养护结硬成型的混凝土在任何时候都不得承受荷载,包括由他自身重量产生的荷载超过设计荷

10、载 0.33倍.4混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求. 当无设计要求时,应符合 以下要求：5. 1侧模应在混凝土强度到达2.5MP以上,且其外表及棱角不 因拆模受损,方可拆模.6. 2底模应在混凝土强度符合下表后,方可拆模.7. 3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并应减少 模板破损.当模板和混凝土脱离后,方可拆模、吊运模板.拆模底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度项设计混凝土强度的百分率%板L<2502 <L<875L>8100悬臂板L<275L>2100梁L<875L>81004. 4撤除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋件时

11、,应采取 举措,保证混凝土不受损.4. 5拆模后的混凝土结构,应在混凝土获得100%勺设计强度后, 方可承受全部设计荷载.5混凝土外表休整及修补5. 1由于不良模板间相互错缝而引起的外表上下不平整,称为 突变不平整,它由直接测量测定,由模板的凸出或其他原因引起的不 平整,称为渐变不平变,用2米尺测得.6. 2对于一般休整,应使混凝土具有均匀纹理及外观,即处于 相邻模板缝之间的外表无不平整或粗糙相象, 休整的外表应光滑,符 合图纸所示外形.5. 3施工过程中使混凝土因约束而产生收缩开裂,其宽度等于 或大于0.2mm时,应对这些开裂截面进行休整.即在混凝土中插入螺 纹套管并压入环氧树脂溶液,使环氧

12、树脂溶液贯入全部开裂截面.环 氧树脂硬化后,必要时应摸平加色,使之与相接混凝土色泽一致.四、质量要求1、商品硅要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必 须符合标准及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告.2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收标准规定及本 方案的要求.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定.4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.5、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢 筋、模板.6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时 通知搅拌站.如正在施工中天气忽然变化,原那么是小雨不停,

13、大雨采取 防护举措.其举措是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇 筑的部位采用搭设防水棚.7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花,分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用刮杆刮平.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：工程允许偏mm差检验方法轴线置根底15钢尺检查i位独立根底10墙、柱、梁8男力5垂直<5m8经纬仪或吊线、钢尺查>5m10经纬仪或吊线、钢尺查全高HH/1000 上30经纬仪、钢尺检查标高层高士 10水准仪或拉线、钢尺查全高±30截面尺寸+ 8, 5钢尺检查电梯井筒长、宽对i中央线是位+ 25,0钢尺检查井筒全高H直度垂 H/1000上30

14、经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋施中央线,.设预埋件10钢尺检查立预埋螺栓5检检检置预埋管5预留洞中央线位置15钢尺检查五、平安举措1、进入施工现场要正确系戴平安帽,高空作业正确系平安带.2、现场严禁吸烟.严禁上下抛掷物品.3、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固.4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电.5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,预防泵送忽然中断而产生混凝土反向冲击.6、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道.液压系 统的平安阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气.7、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、 料斗

15、、管道进行清洗.8、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方 10M内不得站人,并用 金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管. 布料杆的折叠收缩按顺序进行.将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油.10、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位.液压系统卸荷.11、混凝土振捣器使用平安要求.(1)、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠, 机具各部件连接紧固,旋转方向正确.(2)、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如检修或作业间断时,必须切断电源.(3)、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50CM并不得多

16、于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使 钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中.(4)、振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上阻碍散热,发现温度过高时,停歇降温前方可使用.(5)、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器.(6)、电源线路要悬空移动,注意预防电源线与地面和钢筋相磨擦 及车辆的辗压.经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理.(7)、用绳拉平板振捣器时,拉绳枯燥绝缘,移动或转向不得用脚 踢电动机.(8)、振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上.(9)、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.(

17、10)、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作.振捣器要放在枯燥处,并有防雨举措.12、混凝土泵送设备使用平安要求.(1)、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离.在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力.(2)、水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密 封可靠.(3)、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的 前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀.敷设向下 倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜上下差的5倍,否那么采用弯管等方法,增大阻力.如

18、倾斜度较大,必要时,在坡道上端 装置排气活阀,以利排气.(4)、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的 要求.(5)、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道.(6)、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供给 正常和水箱储满清水料斗内无杂物,各润滑点润滑正常.(7)、泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐 全可靠.(8)、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正 确位置.液压系统正常无泄漏.(9)、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置.作业前,必 须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道.无关人员必须离开管道.(10)、布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆.布 料杆开离支架前方可回转.布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆 起吊或拖拉物件.(11)、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身.布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱平安绳带(12)、随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理. 如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反轴)使混凝土返回料斗,必 要时拆管