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文档简介
1、【园林机械行业网】有些机手对柴油机上的看似作用不大的零 件掉以轻心,当它存在故障或丢失时,就将它拆去不用或不予 安装。却不知如此做会阻碍发动机的正常工作,并可致使严峻 后果。油箱盖。当柴油机油箱盖丢失后,有些机手不及时配齐, 就随意用一块破塑料布将油箱加油口扎死。如此当柴油机工作 时,油箱内油面随着燃料消耗而下降,但外界空气不能进入, 于是形成真空,造成柴油机自动熄火。另外,假设用破布扎住 油箱口,那么外面尘埃会钻入油箱造成油液污染。加油滤网。有些机手嫌油箱口加油滤网碍事,就将它弃 之不用。如此加油时油液中假设有较大的杂质,便不能过滤直 接进入油箱,加重了粗滤器的过滤负担;同时加油时还会使油
2、液飞溅。空气滤清器滤芯。有些机手拿掉空气滤清器滤芯后柴油机工 作有力,就将它弃之不用,如此空气中的尘埃杂质直接进入气 缸,将致使气门、缸套、活塞、活塞环的快速磨损。消声器。有些柴油机的消声器坏了,就弃之不换。如此 不仅造成环境空气污染,而且废气中所含的火星还会引燃周围 的可燃物,极易产生火灾。呼吸管。有些小型柴油机轴箱上有呼吸管,起着平稳曲 轴箱内气压的作用。假设将此管漏装,那么一部份空气不通过 滤直接进入气缸,造成气缸内摩擦副的磨损;另一方面曲轴箱 内不形成负压,易使机油上窜或外溢,加重机油消耗。回油管。柴油机喷油器与油箱之间装有回油管,它的作 用是将喷油器针阀与针阀体之间泄漏的柴油引入油箱
3、。假设将 它漏装,那么燃油外溢;假设为幸免向外溢油而将它堵死,那 么喷油器回油不能排泄,会致使针阀卡死不能喷油。喷油嘴隔热垫。在拆卸喷油器时,假设不警惕会弄丢喷 油前端的隔热紫铜垫片。漏装或不装此垫片,将致使喷油器工 作中过热,针阀易于卡死或烧结。高压油管锁夹。多缸柴油机上的高压油管较长,在悬空 状态下,假设漏装锁夹,在柴油机工作中它将经受着较大的脉 冲压力,极易因高频振动而断裂。机油压力指示器。它的作用一方面是指示机油压力是不 是正常,另一方面是向气门室罩内的气门组件提供润滑油,假 设漏装机油压力指示器并将安装孔堵死,那么既不能判定机油 压力是不是正常,也会致使气门摇臂、气门杆部等部位因缺油
4、 润滑而粘结。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2 ,压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。3 ,压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现
5、,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4 ,脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变
6、大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。5 .湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。6 .清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为
7、销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。7 .压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3飞毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。8 .压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先
8、调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。9 ,脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。10 湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触
9、摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。11 清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2 ,压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3'6毫
10、米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。3 .压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4 .
11、脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。5 .湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。6 .清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混 合后即可
12、。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2 ,压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3%毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐
13、患。3 ,压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4 ,脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松
14、开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。5 .湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。6 .清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19
15、毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。7 ,压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3飞毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。8 .压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔
16、,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。9 ,脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。10 湿润器柱位置与高度的调
17、剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。11 清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2 ,压紧板间隙的调剂压力板和摘
18、锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3飞毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。3 .压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增
19、加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4 .脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。5 .湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。6 .清洗液的加注与压力调
20、剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。7 .压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3%毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深
21、槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。8 .压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。9 ,脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘
22、锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。10 湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。11 .清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调
23、整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。12 .压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3飞毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。13 .压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压
24、力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。14 .脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。
25、在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。15 湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。16 清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框
26、架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2 ,压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3'6毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。3 .压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,
27、只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4 .脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。5 .湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高
28、度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。6 .清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。7 ,压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘
29、 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。8 ,压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。9 ,脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒
30、的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。10 湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。11 .清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为15-
31、20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。12 ,压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3飞毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。13 .压力板弹簧张力
32、的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。14 ,脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺
33、母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。15 湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。16 清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更
34、多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。17 ,压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板钱链上 的螺母调剂,大约为3飞毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。18 .压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的
35、孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。19 .脱棉盘组高度的调剂调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不适合时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业进 程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。20 湿润器柱位置与高度的调剂位置:湿润器的
36、位置应使摘锭离开湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应略微弯曲。21 .清洗液的加注与压力调剂水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升,充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSL棉花较湿时应降 低压力,棉花较干时那么提高压力。L采棉头倾斜度的调剂通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度,使机械作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。22 .压紧板间隙的调剂压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板较链上 的螺母调剂,大约为3%毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为宜,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。乃至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机械着火的隐患。23 .压力板弹簧张力的调剂通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转 调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调剂板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要
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