钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施细则

1、编号：B2-XXXXXXXX 工程钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则中台京诚XXXXXXXX 工程钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则编制审核批准北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司X X X X X X X X项目监理部201 年x月x日1目录钢结构、网架和索膜结构安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地 基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。含钢结构焊 接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂 装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。依据中华人民共和国住房和城乡建设部危险性较大的分

2、部分项工程安全管理办法 建质200987号文件的规定，以及建设工程监理规范( GB50319-2013工程建设 监理规程(DBJ01-41-2002) ”对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应 编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特 点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、危险 性较大的分部分项工程安全管理办法、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2013、 钢结构工程施工规范GB50755-2012、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ099-2013、 以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以及此项目危险性较大

3、的分部分项工程专项方案专家论证会的报告。编制本监理实施细则。监理工程师的工作目标为：在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工中，依据监理 规范、规程的要求，对钢结构工程的钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢 结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架 结构安装，压型金属板等分项工程施工质量及安全进行监理，协作参建单位，严格执行 现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构、网架和索膜结构安装工程施工技术先进、 经济合理、安全适用，确保钢结构、网架和索膜结构安装工程施工质量及安全。本监理实施细则的作用和目的是：为了保证钢结构、网架和索膜结构安装工程安全 可靠，在钢

4、结构、网架和索膜结构安装工程施工全过程，监理工程师必须坚持“质量第 一”、“安全第一”的原则。要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收 规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对钢结构、网架和索膜结构安装 工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制及安全监督管理，采用巡视、旁 站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职 业规范。运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使钢结构、网架和索膜结 构安装工程达到设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同 约定的质量目标。1专业工程的特点2监理依据在舁 厅P名称1.国家

5、和地方有关工程建设的法律、法规2.国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3.有关部门批准的工程项目文件和设计文件4.建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5.建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同6.与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料7.危险性较大的分部分项工程安全管理办法8.已批准的监理规划9.施工组织设计10.专项施工方案11.专家论证意见12.建设工程监理规范GB50319-201313.工程建设监理规程DBJ01-41-2002（北京地区）14.建筑工程施工质量验收今标准GB50300-201315.钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-200116.钢结构工程

6、施工规范 GB 50755-201217.钢结构焊接规范GB 50661-201118.钢结构防火涂料GB 14907-200219.钢结构现场检测技术标准 GBT50621-201020.建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201121.钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201122.钢结构现场检测技术标准 GB/T 50621-201023.高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 099-201324.索结构技术规程JGJ 257-201225.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201526.金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133-2001127.木结构工程施工

7、质量验收规范 GB50206-200228.建筑施工企业安全生产管理规范GB 50656-201129.建筑施工安全技术务TOGB 50870-201330.建筑机械使用安全技术规程JGJ 033-201231.建筑施工安全检查标准 JGJ 59-201132.建筑施工局处作业安全技术规范JGJ 080-201433.龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 088-201334.建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 125-201035.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-201236.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011137.建筑施工工具

8、式脚手架安全技术规范JGJ 202-201038.建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ 276-201239.钢结构焊接热处理技术规程 CECS 330-201340.膜结规程CECS 158-200441.膜结构施工质量验收规范 DB 11 T 743-201042.建设工程安全监理规程 DB 11 382-200643.3.1钢结构工程监理流程3监理工作的流程钢结构工程开工准备1T审批工程材料审批钢结构工程开工申请进行监理工作交底监理过程控制检验批质量验收分部工程质量验收3.2施工方案审批程序3.3工程材料、构配件和设备质量控制工作程序3.4分包单位资格审查程序方法：1 .审核证明资 料2

9、.到厂家考察3 .进场材料报 验4 .进行验证3.5分项、子分部工程签认程序3.6设计变更、洽商管理程序3.7重危大专项施工监理程序4工程质量标准及检查方法和数量4.1钢材项 别项目质量标准检查方法检查数量材质证钢材、钢铸件的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要 求。进口钢材产品的质量应符合设计 和合同规定标准的要求检查质量合 格证明文件、 中文标志及 检验报告等全数检查主 控 项 目复验1 .国外进口钢材；2 .钢材混批；3 .板厚等于或大于40mm,且设计 有Z向性能要求的厚板；4 .建筑结构安全等级为一级，大跨 度钢结构中主要受力构件所采用的 钢材；5 .设计有复验要求的钢

10、材；6 .对质量有疑义的钢材检查复验报告全数检查厚度钢板厚度及允许偏差应符合其产品 标准的要求用游标卡尺量 测一品种、规 格的钢板抽 查5处规格型钢的规格尺寸及允许偏差符合其 产品标准的要求用钢尺和游标 卡尺量测一品种、规 格的型钢抽 查5处股 项 目表观钢材的表面外观质量除应符合国家 现行肩美标准的规定外，尚应符合下 列规定：1 .当钢材的表面有锈蚀、麻点或划 痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 厚度负允许偏差值的1/2;2 .钢材表面的锈蚀等级应符合现行 国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级GB8923规定的C级及 C级以上；3 .钢材端边或断口处不应有分层、观察检查全数检查夹渣等缺陷

11、4.2焊接材料项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目焊材质量焊接材料的品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要 求检查焊接材料 的质量合格证 明文件、中文标 志及检验报告 等全数检查焊材复验重要钢结构采用的焊接材料应进 行抽样复验，复验结果应符合现行 国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查股 项 目焊材规格焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏 差应符合现行国家标准圆柱头焊 钉GB10433中的规定用钢尺和游标 卡尺量测按量抽查 1% 且不应少于10 套焊材表观焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生 锈等缺陷；焊剂不应受潮结块观察检查按量抽查 1% 且不应少于10 包4.3连接用紧固标

12、准件项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目螺栓质量钢结构连接用高强度大六角头螺栓 连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、 钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、 怫钉、自攻钉、拉怫钉、射钉、锚 栓（机械型和化学试剂型）、地脚 锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等 标准配件，其品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要 求。高强度大六角头螺栓连接副和 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应 分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告检查产品的质 量合格证明文 件、中义标志 及检验报告等全数检查复验高强度大六角头螺栓连接副应按检查复验报告见 GB50205 附GB50205附录B的规定检验其扭矩 系

13、数，其检验结果应符合 GB50205 附录B的规定录B复验扭剪型高强度螺栓连接副应按 GB50205附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合 GB50205附 录B的规定检查复验报告见 GB50205 附录B股 项 目规格高强度螺栓连接副，应按包装箱配 套供货，包装箱上应标明批号、规 格、数量及生产日期。螺栓、螺母、 垫圈外观表面应涂油保护，不应出 现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤观察检查按包装箱数抽 查5%且不应 少于3箱表观对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m及以上的螺栓球节点钢网架结 构，其连接高强度螺栓应进行表面 硬度试验，对级的高强度螺栓其硬 度应为HRC2129;级高强度螺栓 其硬

14、度应为HRC3236,且不得有 裂纹或损伤硬度计、10倍 放大镜或磁粉 探伤按规格抽查8 只4.4焊接球项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目材料焊接球及制造焊接球所采用的原材 料，其品种、规格、性能等应符合现 行国家产品标准和设计要求检查产品的质 量合格证明文 件、中义标志 及检验报告等全数检查焊接焊接球焊缝应进行无损检验，其质量 应符合设计要求，当设M要求时应 符合GB50205中规定的二级质量标 准超声波探伤或 检查检验报告每一规格按数量抽查 5%且 不应少于3个股 项 目规格焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规止用卡尺和测厚仪检查每一规格按数量

15、抽查 5%且 不应少于3个表观焊接球表面应无明显波纹及局部凹用弧形套模、每一规格按数凸不平不大于1.5mm卡尺和观察检量抽查 5%且查不应少于3个4.5螺栓球项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目材料螺栓球及制造螺栓球节点所采用 的原材料，其品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设 计要求检查产品的质量 合格证明文件、 中义标志及检验 报告等全数检查表观螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱用10倍放大镜观 察和表面探伤每种规格抽查5%且不应少 于5只股 项 目螺纹螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家 标准普通螺纹基本尺寸GB196 中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必 须符合现行国家标准普通螺纹 公差

16、与配合GB197中6H级精 度的规定用标准螺纹规每种规格抽查5%且不应少 于5只规格螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓 孔中心线夹角等尺寸及允许偏差 应符合GB50205的规定用卡尺和分度头 仪检查每一规格按数量抽查 5%且 不应少于3个4.6封板、锥头和套筒项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目1.材料封板、锥头和套筒及制造封板、锥 头和套筒所采用的原材料，具品 种、规格、性能等应符合现行国家 产品标准和设计要求检查产品的质量 合格证明文件、 中义标志及检验 报告等全数检查表观封板、锥头、套筒外观/、得有裂纹、 过烧及氧化皮用放大镜观察检 查和表面探伤每种抽查5% 且不应少于10只4.7

17、金属压型板项项目质量标准检查方法检查数量别主 控 项 目材料金属压型板及制造金属压型板所 采用的原材料，其品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和 设计要求检查产品的质 量合格证明文 件、中义标志及 检验报告等全数检查配件性能压型金属泛水板、包角板和零配件 的品种、规格以及防水密封材料的 性能应符合现行国家产品标准和 设计要求检查产品的质 量合格证明文 件、中义标志及 检验报告等全数检查股 项 目规格压型金属板的规格尺寸及允许偏 差、表面质量、涂层质量等应符合 设计要求和GB50205的规定观察和用10倍 放大镜检查及 尺量每种规格抽查5%且不应少 于3件4.8涂装材料项 别项目质量标准检

18、查方法检查数量钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂检查产品的质量合格证明文主材料等材料的品种、规格、性能等应符全数检查件、中文标志合现行国家产品标准和设计要求控及检验报告等项钢结构防火涂料的品种和技术性能检查产品的质目复验应符合设计要求，并应经过具有资量合格证明文全数检查质的检测机构检测符合国家现行有件、中文标志关标准的规定及检验报告等一防腐涂料和防火涂料的型号、名称、按桶数抽查股表观颜色及有效期应与其质量证明文件观察检查5%且不应少项相符。开启后，不应存在结皮、结于3桶目块、凝胶等现象4.9普通紧固件连接项 别项目质量标准检查方法检查数量主螺栓检验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当检查螺栓实每一规格

19、螺控设计有要求或对其质量有疑义时，应物复验报告栓抽查8个项 目进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试 验方法见GB50205附录B,其结果应 符合现行国家标准紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定螺钉检验连接薄钢板米用的自攻钉、拉怫钉、 射钉等具规格尺寸应与被连接钢板相 匹配，其间距、边距等应符合设计要 求观察和尺量 检查按连按节点 数抽查1%且 不应少于3个股 项 目螺栓检查永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠， 外露丝扣不应少于2扣观察和用小 锤敲击检查按连接节点 数抽查10%, 且不应少于3个螺钉检查自攻螺钉、钢拉怫钉、射钉等与连接 钢板应紧固密贴，外观排列整齐观察或用小 锤敲击检查按连

20、接节点 数抽查10%, 且不应少于3个4.10钢构件焊接工程项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目焊接 材料焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材 料与用材的匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、 熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊 接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查质量证明 书和烘焙记录全数检查焊工 资格焊工必须经考试合格并取得合格证书。持 证焊工必须在具考试合格项目及具认可范 围内施焊检查焊工合格 证及其认可范 围、肩效期全数检查焊接评定施工单位对共首次米用的钢材、焊接材料、 焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工 艺

21、评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查焊接工艺 评定报告全数检查焊缝 等级设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超 声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探检查超声波或 射线探伤记录全数检查伤不能对缺陷作出判断时，应米用射线探 伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现 行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级法GB11345或钢熔化 焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊 缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其 内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家 现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波 探伤方法及质量分级法JBJ/、螺栓球 节点钢网架焊缝超声波探伤方

22、法及质量分 级法JBJ/、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应 符合表5.2.4的规定焊脚 尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔 透的对接和角对接组合焊缝，具焊脚尺寸 不应小于t/4 ;设计有疲劳验算要求的吊 车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝 的焊脚尺寸为t/3 ,且不应大于10mm焊 脚尺寸的允许偏差为04mm观察检查，用焊 缝量规抽查测 量资料全数检 查；同类焊缝 抽查5%且不 应少于3条焊缝 表观焊缝表间/、得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、 二级焊缝不得肩表面气孔、夹渣、弧坑裂 纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有 咬边、未焊满、根部收缩等缺陷

23、观察检查或使 用放大镜、焊缝 量规和钢尺检 查，当存在疑义 时，采用渗透或 磁粉探伤检查每批同类构件 抽查10%,且 不应少于3件； 被抽查构件 中，每一类型 焊缝按条数抽 查5%且不应 少于1条；每 条检查1处， 总抽查数不应 少于10处预后 热及对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊 缝，其预热温度或后热温度应符合国家现检查预、后热施 工记录和工艺全数检查保温行有美标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊 件厚度的倍以上，且不应小于 100 mm后 热处理应在焊后立即进行，保温时间应根 据板厚按每25 mmK厚1 h确止试验报告外观质量二级、三级焊缝外观质量标准应符

24、合GB50205附录A中表 A.0.1的规定。三级 对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量 检验观察检查或使 用放大镜、焊缝 量规和钢尺检 查每批同类构件 抽查10%,且 不应少于3件； 被抽查构件 中，每一类型 焊缝按条数抽 查5%且不应 少于1条；每 条检查1处， 总抽查数不应 少于10处焊缝 尺寸焊缝尺寸允许偏差应符合GB502051录A 中表A .0.2的规定用焊缝量规检 查每批同类构件 抽查10%,且 不应少于3 件；被抽查构 件中，每种焊 缝按条数各抽 查5%但不应 少于1条；每 条检查1处， 总抽查数不应 少于10处焊缝焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应 平缓过渡；加工成凹形的角

25、焊缝，不得在 具表向留卜切痕观察检查每批同类构件 抽查10%,且 不应少于3件焊缝 感观焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好， 焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平 滑，焊渣和飞溅物基本清除干净观察检查每批同类构件 抽查10%,且 不应少于3件； 被抽查构件 中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处焊工 钢印焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打 上焊工钢印观察检查主要焊缝4.11焊钉（栓钉）焊接工程项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目焊材施工单位对其米用的焊钉和钢材焊 接应进行焊接工艺评定，其结果应符 合设计要求和国家现行肩关标准的 规定。瓷环应按其产品说明书进行烘 焙检查焊

26、接 工艺评定 报告和烘 焙记录全数检查弯曲试验焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其 焊缝和热影响区不应有肉眼可见的 裂纹焊钉弯曲 30°后用 角尺检查 和观察检 查每批同类构件抽查 10%且不应少于10 件；被抽查构件中， 每件检查焊钉数量的 1%但/、应少于1个股 项 目焊脚检查焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局 部未熔合或不足 360°的焊脚应进 行修补观察检查按总焊钉数量抽查 1%且不应少于10个4.12普通紧固件连接项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目螺栓复验普通螺栓作为永久性连接螺栓 时，当设计有要求或对其质量有 疑义时，应进行螺栓实物最小拉 力载荷复验，试

27、验方法见 GB502051录B,其结果应符合 现行国家标准紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB3098的检查螺栓实物 复验报告每一规格螺栓 抽查8个规定连接尺寸检 查连接薄钢板米用的自攻钉、拉怫 钉、射钉等具规格尺寸应与被连 接钢板相匹配，其间距、边距等 应符合设计要求观察和尺量检 查按连接节点数 抽查1%且不应 少于3个股 项 目螺栓连接外 观质量永久性普通螺栓紧固应牢固、可 靠，外露丝扣不应少于2扣观察和用小锤 敲击检查按连接节点数 抽查1%且不应 少于3个其他连接外 观检查自攻螺钉、钢拉怫钉、射钉等与 连接钢板应紧固密贴，外观排列 整齐观察或用小锤 敲击检查按连接节点数 抽查10%且不

28、 应少于3个4.13高强度螺栓连接工程项 别项目质量标准检查方法检查数量摩擦间复验钢结构制作和安装单位应按 GB50205付录B的规定分别进行 高强度螺栓连接摩擦间的抗滑 移系数试验和复验，现场处理的 构件摩擦间应单独进行摩擦面 抗滑移系数试验，其结果应符合 设计要求检查摩擦向抗 滑移系数试验 报告和复验报 告见 GB50205 附录B主 控 项 目大六角终拧高强度大六角头螺栓连接副终 拧完成1 h后、48 h内应进行终 拧扭矩检查，检查结果应符合 GB502051录B的规定见 GB50205附录B按节点数抽查 10%且不应少 于10个；每个 被抽查节点按 螺栓数抽查 10%且不应少 于2个扭

29、剪型终拧扭剪型高强度螺栓连接副终拧 后，除因构造原因无法使用专用 扳手终拧掉梅花头者外，未在终 拧中拧掉梅花头的螺栓数不应 大于该节点螺栓数的5%。对所 有梅花头未拧掉的扭剪型高强观察检查及GB50205 附录B按节点数抽查 10%,但/、应少 于10个节点， 被抽查节点中 梅花头未拧掉 的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或 转角法进行终拧并作标记，且按 GB50205S 6.3.2条的规定进行 终拧扭矩检查度螺栓连接副 全数进行终拧 扭矩检查股 项 目.螺栓终拧高强度螺栓连接副的施拧顺序 和初拧、复拧扭矩应符合设计要 求和国家现行行业标准钢结构 高强度螺栓连接的设计施工及 验收规程JGJ8

30、2的规定检查扭矩扳手 标定记录和螺 栓施工记录全数检查资料螺栓外观高强度螺栓连接副终拧后，螺栓 丝扣外露应为23扣，其中允 计后10%的螺栓丝扣外露1扣 或4扣观察检查按节点数抽查5%且不应少于10个摩擦向检查高强度螺栓连接摩擦面应保持 干燥、整洁，不应后6边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、 污垢等，除设计要求外摩擦向/、 应涂漆观察检查全数检查螺栓穿入高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不得采用气割扩 孔，扩孔数量应征得设计同意， 扩孔后的孔径不应超过（d为螺 栓直径）观察检查及用 卡尺检查被扩螺栓孔全 数检查螺栓球螺栓球节点网架总拼完成后，高 强度螺栓与球节点应紧固连接， 高强度

31、螺栓拧入螺栓球内的螺 纹长度不应小于d （ d为螺栓直 径），连接处不应出现有间隙、 松动等未拧紧情况普通扳手及尺量检查按节点数抽查5%且不应少于10个4.14剪、切割项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控切割面或剪钢材切割面或男切闻应 无裂纹、夹渣、分层和观察或用放大镜及 百分尺检查，有疑义全数检查项 目切向大于1mm勺缺梭时作渗透、磁粉或超 声波探伤检股允许偏差气割的允许偏差应符合GB50205s 7.2.2 的规止观察检查或用钢尺、 塞尺检查按切割面数抽查10%且不应少于3 个项 目允许偏差机械剪切的允许偏差应 符合 GB50205ft 7.2.3 的规定观察检查或用钢尺、 塞尺检查按

32、切割面数抽查10%且不应少于3 个4.15矫正和成型项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目矫正温度碳素结构钢在环境温度低于- 16C、低合金结构钢在环境温度低 于-12C时，不应进行冷矫正和冷 弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢 在加热矫正时，加热温度不应超过 900c。低合金结构钢在加热矫正后 应自然冷却检查制作上2 报告和施工记 录全数检查加工温度当零件米用热加工成型时，加热温 度应控制在9001000C；碳素结 构钢和低合金结构钢在温度分别下 降到700 c和800 c之前,应结束加工；低合金结构钢应自然冷却检查制作上2 报告和施工记 录全数检查股 项 目矫正表观矫正后的钢材表面，

33、不应有明显的 凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不应大丁该钢材厚度负允 许偏差的1/2观察检查和实 测检查全数检查曲率半径冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和 最大弯曲矢高应符合 GB50205ft7.3.4的规定观察检查和实 测检查按冷矫正和冷 弯曲的件数抽 查10%且不应少于3个允许偏差钢材矫正后的允许偏差，应符合GB5020味7.3.5的规定观察检查和实 测检查按矫正件数抽查10%且不应少于3件4.16边缘加工项别项目质量标准检查方法检查数量ite 项目加工余量气割或机械剪切的零件，需要进 行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0 mm检查工2报告 和施工记录全数检查项目允许偏差边缘加工允

34、许偏差应符合GB50205ft 7.4.2 的规定观察检查和实 测检查按加工卸数抽查10%且不应少于3件4.17管、球加工项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目表观螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、 过烧10倍放大镜观 察检查或表面 探伤每种规格抽查10% 且不应少于5个焊缝钢板压成半圆球后，表面/、应有裂 纹、褶皱；焊接球具对接坡口应采用 机械加工，对接焊缝表面应打磨平整10倍放大镜观 察检查或表面 探伤每种规格抽查10% 且不应少于5个股 项 目允许偏差螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定见 GB50205s7.5.3每种规格抽查10% 且不应少于5个允许偏差焊接球加工的允

35、许偏差应符合表7.5.4的规定见 GB50205s7.5.4每种规格抽查10% 且不应少于5个允许偏差钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允 许偏差应符合表7.5.5的规定见表7.5.5每种规格抽查10% 且不应少于5根4.18制孔项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目制孔 精度A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H 12 的精度，孔壁表面粗糙度R不应大于以 mi具孔径的允许偏差应符合GB5020587.6.1/1 的规定C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙 度R不应大于25其允许偏差应符合GB50205ft 7.6.1/2 的规定用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数量抽查10%且不应少于3件股

36、项 目允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定用钢尺检查按钢构件数量抽查10%且不应少于3件允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差超过GB50205ft7.6.2规定的允许偏差时，应米用与用材 材质相匹配的焊条补焊后重新制孔观察检查全数检查4.19焊接H型钢项 别项目质量标准检查方法检查数量股 项 目拼接要求焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距/、应小于200 mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度/、应小于300mm长度不应小于600 mm观察和用钢尺 检查全数检查允许偏差焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205付录C中表C .的规定用钢尺、角尺、 塞尺等检查按钢构件数抽查

37、10%宜/、应少于3 件4.20组装项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目下挠吊车梁和吊车桁架不应卜挠构件直立，在两 端支承后，用水 准仪和钢尺检查全数检查允许偏差焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205付录C中表C . 的规定用钢尺检验按构件数抽查10%且不 应少于3个股 项 目刨平 顶紧顶紧接触面应肩75%以上的 面积紧贴用0.3 mm1尺检 查，其塞入面积 应小于25%边缘 间隙不应大于0.8 mm。按接触面的数量抽查10%且不应少于10个允许偏差桁架结构杆件轴线交点错位 的允许偏差/、得大于3.0mm 允许偏差/、得大于4.0mm尺量检查按构件数抽查10%且不 应少于3个，

38、每个抽查构 件按节点数抽查10%且 不应少于3个节点4.21端部铳平及安装焊缝坡口项别项目质量标准检查方法检查数量ite 项目端部铳平端部铳平的允许偏差应符合GB50205ft 8.4.1 的规定用钢尺、角尺、 塞尺等检查按铳平卸数量 抽查10%且不应少于3个项目允许偏差安装焊缝坡口的允许偏差应符合 GB50205ft 8.4.2 的规定用焊缝量规检 查按坡口数量抽查10%且不应少于3条防锈保护外露铳平面应防锈保护观察检查全数检查4.22钢构件外形尺寸项别项目质量标准检查方法检查数量主控 项目外形 尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB50205s 8.5.1的规定用钢尺检查全数检查项

39、目允许偏差钢构件外形尺寸一般项目的允许偏 差应符合GB50205付录C中表C .表C .的规定见GB50205付录C中表C.表C .按构件数量抽查10%且不应少于3件4.23预拼装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项同同高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板采用试孔器按预拼装单元目率叠，应采用试孔器进行检查，并应符合 卜列规定：1 .当米用比孔公称直径小1.0 mm的 试孔器检查时，每组孔的通过率/、应小于 85%;2 .当米用比螺栓公称直径大0.3 mm 的试孔器检查时，通过率应为100%检查全数检查一M项 目允许偏差预拼装的允许偏差应符合 GB50205付 录D表D的规定见 GB50205附录

40、D表D按预拼装单元 全数检查4.24工业厂房基础和支承面项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目定位 轴线建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、 地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求用经纬仪、水 准仪、全站仪 和钢尺现场实 测按柱基数抽查10%且不应少于3个基础 顶面基础顶向直接作为柱的支承面和基础顶 面预埋钢板或支座作为柱的支承面时， 其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允 许偏差应符合 GB50205s 10.2.2的规定用经纬仪、水 准仪、全站仪、 水平尺和钢尺 实测按柱基数抽查10%且不应少于3个座浆 垫板采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205ft 10.2.3的规定。

41、用水准仪、全 站仪、水平尺 和钢尺现场实 测资料全数检查。 按柱基数抽查10%且不应少于 3个杯口 尺寸采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205ft 10.2.4的规定观察及尺量检 查按基础数抽查10%a不应少于4处股 项 目允许偏差地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合GB50205s 10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护用钢尺现场实 测按柱基数抽查10%a不应少于3个4.25安装和校正项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目运输 变形钢构件应符合设计要求和GB50205 的规定。运输、堆放和吊装等造成的 钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正 和修补用拉线、钢尺现

42、 场实测或观察按构件数抽查10% 且不应少于3个刨平 顶紧设计要求顶紧的节点，接触面/、应少 于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8 mm用钢尺及0.3 mm 和0.8 mm厚的 塞尺现场实测按节点数抽查10 % 且不应少于3个垂直、 弯曲钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件 的垂直度和侧向弯曲欠高的允许偏差应符合GB50205ft 10.3.3的规定用吊线、拉线、 经纬仪和钢尺 现场实测按同类构件数抽查 10%,且不应少于3个垂直、 弯曲单层钢结构主体结构的整体垂直度 和整体平向弯曲的允许偏差应符合GB50205s 10.3.4 的规定采用经纬仪、全 站仪等测量对主要立面全部检 查。对每个

43、所检查 的立面，除两列角 柱外，尚应至少选 取一列中间柱股 项 目构件 标线钢柱等主要构件的中心线及标高基 准点等标记应齐全观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于3 件轴线 偏差当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上 时，其支座中心对定位轴线的偏差/、 应大于10mm当米用大型混凝土屋 面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应人丁 10mm用拉线和钢尺 现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于3 福允许偏差钢柱安装的允许偏差应符合GB50205 附录E中表E.的规定见 GB502051录E中表按钢柱数抽查10% 且不应少于3件允许偏差钢吊车梁或直接承受动力荷载的类 似构件，其安装的允许偏差应符合GB5

44、0205付录E中表E .的规定见 GB502051录E中表E .按钢吊车梁数抽查 10%且不应少于3 福允许偏差楝条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205付录E中表E .的见 GB502051录E中表E .按同类构件数抽查 10%且不应少于3规定件允许偏差钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行 国家标准固定式钢直梯、固定 式钢斜梯、固定式防护栏杆和固定式钢平台的规定。钢平台、 钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205付录E中表E .的规定见 GB502051录E中表E .按钢平台总数抽查 10%栏杆、钢梯按总 长度各抽查10%但 钢平台不应少于1 个，栏杆/、应少于5 m钢梯不应

45、少于1跑允许偏差现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合 GB50205ft 10.3.11 的规定尺量检查按同类节点数抽查10%且不应少于3 个表观质量钢结构表回应干净，结构主要表面不 应启疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于3 件4.26多层建筑基础和支承面项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目定位 轴线建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴 线和标图、地脚螺栓（锚栓）的规格和 位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设 计要求。当设M要求时，应符合GB50205s 11.2.1 的规定采用经纬仪、水 准仪、全站仪和 钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于 3个基础 顶面多层建筑以

46、基础顶面直接作为柱的支承 面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为 柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚 栓）位置的允许偏差应符合GB50205s10.2.2的规定用经纬仪、水准 仪、全站仪、水 平尺和钢尺实 测按柱基数抽查 10%且不应少于 3个座浆 垫板多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205ft 10.2.3的规止用水准仪、全站 仪、水平尺和钢 尺实测资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于3个杯口当米用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏观察及尺量检按基础数抽查尺寸差应符合GB50205S 10.2.4的规定查10%且不应少于4处股 项 目允许偏差地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏

47、差应符合GB50205s 10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护用钢尺现场实 测按柱基数抽查10%且不应少于 3个4.27安装和校正项 别项目质量标准检查方法检查数量主 控 项 目运输 变形钢构件应符合设计要求和 GB50205I勺规定。运输、堆放 和吊装等造成的钢构件变形 及涂层脱落，应进行矫正和修 补用拉线、钢尺现场实 测或观察按构件数抽查10%且 不应少于3个允许偏差柱子安装的允许偏差应符合GB50205s 11.3.2 的规定用全站仪或激光经纬 仪和钢尺实测标准柱全部检查；非 标准柱抽查10%且不 应少于3根刨平 顶紧设计要求顶紧的节点，接触面 不应少于70%紧贴，且边缘

48、 最大间隙不应大于0.8 mm用钢尺及0.3 mm和0.8 mm厚的塞尺现场 实测按节点数抽查10%且 不应少于3个垂直、 弯曲钢主梁、次梁及受压杆件的垂 直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205ft10.3.3中肩美钢屋（托）架 允许偏差的规定用吊线、拉线、经纬 仪和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于3个垂直、 弯曲多层及高层钢结构主体结构 的整体垂直度和整体平向与' 曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定对于整体垂直度，可 采用激光经纬仪、全 站仪测量，也可根据 各节柱的垂直度允许 偏差累计（代数和） 计算。对于整体平向 弯曲，可按产生的允 许偏差累计（代数和）对

49、主要立面全部检 查。对每个所检查的 立面，除两刻角柱外， 尚应至少选取一列中问柱计算股 项 目表观质量钢结构表面应干净，结构主要 表面不应启疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件数抽查 10%且不应少于3件构件 标识钢柱等主要构件的中心线及 标图基准点等标记应齐全观察检查按同类构件数抽查 10%且不应少于3件允许偏差钢构件安装的允许偏差应符合GB50205付录E中表E .的 规定见GB502051录E中 表E .按同类构件或节点数 抽查10%。其中柱和 梁各不应少于3件， 主梁与次梁连接点 不应少于3个，支承 压型金属板的钢梁长度不应少于5 m允许偏差主体结构总高度的允许偏差应符合GB50205付录E中表 E .的规定采用全站仪、水准仪 和钢尺实测按标准柱列数抽查 10%且不应少于4列允许偏差当钢构件安装在混凝土柱上 时，其支座中心对定位轴线的 偏差/、应大于10mm;当米 用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差/、应大 于 10m m用拉线和钢尺现场实 测按同类构件数抽查10%且不应少于3根允许偏差多层及高层钢结构中钢吊车 梁或直接承受动力荷载的类 似构件，其安装的允许偏差应 符合GB50205付录E中表E .的规定见GB502051录E中表E . 0 . 2按钢吊车梁数抽查10%且不应少于3根允许偏差多层及高层钢结构中楝条、墙 架等次要构件安装的允